CN104323531A - 一种女式卷压皮式高跟鞋外底的整型加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种女式卷压皮式高跟鞋外底的整型加工工艺，由跖趾线后10～15mm处起向后跟部位逐渐片薄，至跟口线处时厚度达1.5mm，跟口线以下为1mm厚，厚度片削至0.5mm，要保留腰窝处中心部位的厚度，从中心向底边处逐渐片薄在平刀机上进行通片；使用粗粒砂布或铁皮刺进行砂磨；沿条要浸水1min，取出后再静置半小时，使其含水率达到25%～30%，将外底的边缘靠在铣削机的靠山上，沿条的内侧边缘靠近铣刀，沿线将多余的沿条内侧铣去；边沿在铣削之后，经过砂磨处理，只需要将外底面朝上置于垫板上，加热的商标凸模压入外底面中，经数秒钟的热定型。该工艺结合女式卷压皮式高跟鞋外底的特定结构，降低女式卷压皮式高跟鞋的生产成本，提高生产效率。

Description

一种女式卷压皮式高跟鞋外底的整型加工工艺

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种女式卷压皮式高跟鞋外底的整型加工工艺。

背景技术

鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。在中国传统婚俗中，鞋子是一种吉祥物，这是由于鞋子的成双成对和"鞋"和"偕"的同音而产生的一种象征民俗。有作为婚亦赠品；有作为出嫁必备的；有成为祝贺新婚幸福的。色彩和谐是一眼就可看出穿着水准的，所以不可以有差错。气质自然洒脱的女人，鞋子要有一定的厚度和分量，且简洁大方。优雅妩媚的女人鞋子要轻盈空透，有些精致的装饰。高贵古典的女人，鞋子最好选择大方优雅的经典款式，花哨时髦反而会显老气。娇小可爱型的女孩，鞋子时髦花哨一点夸张一点也不过分。传统的搭配也在一点点被打破。牛仔裤的款式和花样无奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴，连老土的绣花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材质虽然需要细看才能分辨，但在构成色彩和款型统一的风格中，也会影响色与型的质量。如光面牛皮的鞋显得精致、高贵，而翻毛的皮靴就粗犷、质朴许多。上班族当然是穿光面皮鞋显得得体，翻毛皮靴可以搭配光面的皮衣，有种酷酷的感觉。卷压皮式高跟鞋在生产时，由于其结构的特殊性，还没有专门的工艺对这种卷压皮式高跟鞋进行稳定的生产，使得卷压皮式高跟鞋的制造成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有制造卷压皮式高跟鞋的成本高的问题，设计了一种女式卷压皮式高跟鞋外底的整型加工工艺，该工艺通过对传统的工艺进行改进，结合女式卷压皮式高跟鞋外底的特定结构，降低女式卷压皮式高跟鞋的生产成本，提高生产效率，解决了现有制造卷压皮式高跟鞋的成本高的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种女式卷压皮式高跟鞋外底的整型加工工艺，包括以下步骤：

（1）片腰窝、后跟部：选用前掌部位厚度为2.8～3.O mm，利用平刀机从由跖趾线后10～15 mm处起向后跟部位逐渐片薄，至跟口线处时厚度达1.5mm，跟口线以下为1mm厚，卷皮尖端压入鞋跟小掌面下的长度为3～5mm，厚度片削至0.5mm，要保留腰窝处中心部位的厚度，在距边1O mm的范围内，从中心向底边处逐渐片薄；

（2）砂磨粘合面：砂磨操作在外底砂磨机上进行，对于皮质外底而言，应在砂布轮上先包垫一层海绵，然后再包裹砂布，在砂磨时有一定的缓冲作用，果外底的皮质较为松软，砂磨后绒毛较长，反而会影响粘合牢度，这时就必须用较细的砂布再砂一次，直至砂磨面上的绒毛呈现短而密状况，对于代用材料的外底而言，由于在砂磨时产生的热量会使外底发热，出现粘粒现象，因此，这类外底采用处理剂处理，如使用砂磨方法时，则应使用粗粒砂布或铁皮刺进行砂磨；

（3）粘沿条：在外底的边缘上粘合皮质的或合成材料的沿条，皮质沿条在粘合之前需经过砂磨、浸水和成型等预加工；粘合之后还需要进行压印和铣削加工，合成材料的沿条，如橡胶的、塑料的或橡塑的沿条易于盘折，买来的成品表面已压印有条纹或缝有假线，故只需要进行砂磨和粘合操作，为了便于沿条的盘折，对于较宽的和皮质较硬的沿条要浸水1min，取出后再静置半小时，使其含水率达到25%～30%即可，较窄的和皮质松软的沿条不需要浸水，以免影响粘合操作，将沿条按照外底边沿的形体预先盘折成型，有利于沿条的粘合，在盘折成型时，位于前尖部位的沿条里侧会出现皱褶不平，故在盘折之前先在沿条的里侧打几个三角剪口，盘折时，将沿条放在操作台上，两手拇指按在沿条的里侧，其余手指在沿条的外侧，从外向内盘折，边盘边用榔头敲击弯折处，使其定型，按照粘合沿条样板在外底的粘合面上画出标志线，然后沿标志线在外底及沿条的肉面上刷胶两遍，每刷一遍都要晾至指触干，粘合后用榔头敲平粘牢；

（4）铣底边沿：铣削也必须使用标准模板，在靠模铣底沿机上进行，对于粘有沿条的外底，在铣削外底边沿的同时，对沿条的外侧边缘也进行了铣削，使沿条边沿与外底边沿整齐一致，符合外底的标准样板，为确保合外底后沿条与帮脚严密、平整，需要对宽型沿条进行铣削，将标准内底样板复在外底的中间，使样板边缘与沿条的外侧边缘呈等距离的平行线，然后沿样板的边缘在沿条的表面上画线；将外底的边缘靠在铣削机的靠山上，沿条的内侧边缘靠近铣刀，沿线将多余的沿条内侧铣去即可；

（5）砂底面、底边沿：外底面及外底边沿的砂磨也是在采用机器砂磨的，在砂磨机上砂磨时，所用的砂轮要宽，木盘轮与砂布之间垫衬海绵，以缓冲砂磨时产生的削磨振动，使砂磨均匀，细腻，深浅一致，所用砂布的砂粒要细，以免将较薄的天然底革粒面砂坏，形成一道道的砂磨痕迹，操作时，一般先砂磨前掌部位，然后再砂磨腰窝和后跟部位，无论是天然的还是合成材料的外底，其边沿在铣削之后，形状虽已达到标准，但光洁度不够，必须经过砂磨处理，砂磨也是在砂轮机上进行，砂轮的形体必须与底沿的形体相吻合，如半圆形底沿就需在有U形沟槽的砂轮上砂磨，所用的砂布一般为0号细砂布，在外底边沿处刷少量的水，并让水份渗入底沿纤维中，可以降低皮纤维的韧性和弹性，就可以将底沿砂磨光滑，不会出现长绒和不光滑的缺陷；

（6）涂饰底面、底边沿：外底面的涂饰分为无色涂饰和有色涂饰两种：无色涂饰可以保持天然皮革的本色，具有很强的真皮质感，但不能掩盖轻微的伤残缺陷，故对外底的质量要求高，早期的无色涂饰剂是用不加色料的光浆、石花菜水和防霉剂等配制而成，涂饰后再用鬃刷轮或布轮抛光；也可先将石蜡块靠在旋转的鬃刷轮或布轮上，使其粘上蜡屑，然后对外底面进行抛光，摩擦热量使蜡屑融化，并渗入到皮纤维中，需要加重皮革色泽，可刷涂肥皂水，然后再抛光，底面则呈现出红棕色，有色涂刷可以掩盖伤残缺陷，其涂饰剂的组成与无色涂饰剂的基本相同，只是要加入色料，用板刷或海绵擦蘸上涂饰剂，涂刷在底面上，或用喷枪喷涂，然后再用蜡刷抛光，铣削外底边沿后，其外露的纤维较粗，所用的涂饰剂须浓于底面涂饰剂，除用光浆、虫胶液和防霉剂配制的涂饰剂进行刷涂外，也可用快干漆喷涂，涂刷完第一遍后，自然晾干，然后再涂刷第二遍，待自然晾干后，用软性硝基清漆罩光，最后自然晾干；

（7）压印：在皮质外底面上的规定部位压印商标和尺码，合成材料的外底则无此项工序，除商标和鞋号尺码外，外销产品有时还要压印材质、性能等，有些产品的商标及鞋号是在砂磨外底面之前进行压印的，待底面砂磨、涂饰后，底面和商标、鞋号的色泽不同，效果更为自然，醒目，商标图案的压印位置在外底的前掌部位，鞋号尺码的位置则多在腰窝部位的跟口线处，商标的压印是在商标机上进行的，只需要将外底面朝上置于垫板上，加热的商标凸模压入外底面中，经数秒钟的热定型后，即可印上清晰的商标图案，鞋号尺码则使用钢制的号码模在机器上冲压而成，要求商标和尺码的形体、规格、位置、深浅等完全对称一致。

综上所述，本发明的有益效果是：该工艺通过对传统的工艺进行改进，结合女式卷压皮式高跟鞋外底的特定结构，降低女式卷压皮式高跟鞋的生产成本，提高生产效率，解决了现有制造卷压皮式高跟鞋的成本高的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

一种女式卷压皮式高跟鞋外底的整型加工工艺，包括以下步骤：

（1）片腰窝、后跟部：选用前掌部位厚度为2.8～3.O mm，利用平刀机从由跖趾线后10～15 mm处起向后跟部位逐渐片薄，至跟口线处时厚度达1.5mm，跟口线以下为1mm厚，卷皮尖端压入鞋跟小掌面下的长度为3～5mm，厚度片削至0.5mm，要保留腰窝处中心部位的厚度，在距边1O mm的范围内，从中心向底边处逐渐片薄；

（2）砂磨粘合面：砂磨操作在外底砂磨机上进行，对于皮质外底而言，应在砂布轮上先包垫一层海绵，然后再包裹砂布，在砂磨时有一定的缓冲作用，果外底的皮质较为松软，砂磨后绒毛较长，反而会影响粘合牢度，这时就必须用较细的砂布再砂一次，直至砂磨面上的绒毛呈现短而密状况，对于代用材料的外底而言，由于在砂磨时产生的热量会使外底发热，出现粘粒现象，因此，这类外底采用处理剂处理，如使用砂磨方法时，则应使用粗粒砂布或铁皮刺进行砂磨；

（3）粘沿条：在外底的边缘上粘合皮质的或合成材料的沿条，皮质沿条在粘合之前需经过砂磨、浸水和成型等预加工；粘合之后还需要进行压印和铣削加工，合成材料的沿条，如橡胶的、塑料的或橡塑的沿条易于盘折，买来的成品表面已压印有条纹或缝有假线，故只需要进行砂磨和粘合操作，为了便于沿条的盘折，对于较宽的和皮质较硬的沿条要浸水1min，取出后再静置半小时，使其含水率达到25%～30%即可，较窄的和皮质松软的沿条不需要浸水，以免影响粘合操作，将沿条按照外底边沿的形体预先盘折成型，有利于沿条的粘合，在盘折成型时，位于前尖部位的沿条里侧会出现皱褶不平，故在盘折之前先在沿条的里侧打几个三角剪口，盘折时，将沿条放在操作台上，两手拇指按在沿条的里侧，其余手指在沿条的外侧，从外向内盘折，边盘边用榔头敲击弯折处，使其定型，按照粘合沿条样板在外底的粘合面上画出标志线，然后沿标志线在外底及沿条的肉面上刷胶两遍，每刷一遍都要晾至指触干，粘合后用榔头敲平粘牢；

（4）铣底边沿：铣削也必须使用标准模板，在靠模铣底沿机上进行，对于粘有沿条的外底，在铣削外底边沿的同时，对沿条的外侧边缘也进行了铣削，使沿条边沿与外底边沿整齐一致，符合外底的标准样板，为确保合外底后沿条与帮脚严密、平整，需要对宽型沿条进行铣削，将标准内底样板复在外底的中间，使样板边缘与沿条的外侧边缘呈等距离的平行线，然后沿样板的边缘在沿条的表面上画线；将外底的边缘靠在铣削机的靠山上，沿条的内侧边缘靠近铣刀，沿线将多余的沿条内侧铣去即可；

（5）砂底面、底边沿：外底面及外底边沿的砂磨也是在采用机器砂磨的，在砂磨机上砂磨时，所用的砂轮要宽，木盘轮与砂布之间垫衬海绵，以缓冲砂磨时产生的削磨振动，使砂磨均匀，细腻，深浅一致，所用砂布的砂粒要细，以免将较薄的天然底革粒面砂坏，形成一道道的砂磨痕迹，操作时，一般先砂磨前掌部位，然后再砂磨腰窝和后跟部位，无论是天然的还是合成材料的外底，其边沿在铣削之后，形状虽已达到标准，但光洁度不够，必须经过砂磨处理，砂磨也是在砂轮机上进行，砂轮的形体必须与底沿的形体相吻合，如半圆形底沿就需在有U形沟槽的砂轮上砂磨，所用的砂布一般为0号细砂布，在外底边沿处刷少量的水，并让水份渗入底沿纤维中，可以降低皮纤维的韧性和弹性，就可以将底沿砂磨光滑，不会出现长绒和不光滑的缺陷；

（6）涂饰底面、底边沿：外底面的涂饰分为无色涂饰和有色涂饰两种：无色涂饰可以保持天然皮革的本色，具有很强的真皮质感，但不能掩盖轻微的伤残缺陷，故对外底的质量要求高，早期的无色涂饰剂是用不加色料的光浆、石花菜水和防霉剂等配制而成，涂饰后再用鬃刷轮或布轮抛光；也可先将石蜡块靠在旋转的鬃刷轮或布轮上，使其粘上蜡屑，然后对外底面进行抛光，摩擦热量使蜡屑融化，并渗入到皮纤维中，需要加重皮革色泽，可刷涂肥皂水，然后再抛光，底面则呈现出红棕色，有色涂刷可以掩盖伤残缺陷，其涂饰剂的组成与无色涂饰剂的基本相同，只是要加入色料，用板刷或海绵擦蘸上涂饰剂，涂刷在底面上，或用喷枪喷涂，然后再用蜡刷抛光，铣削外底边沿后，其外露的纤维较粗，所用的涂饰剂须浓于底面涂饰剂，除用光浆、虫胶液和防霉剂配制的涂饰剂进行刷涂外，也可用快干漆喷涂，涂刷完第一遍后，自然晾干，然后再涂刷第二遍，待自然晾干后，用软性硝基清漆罩光，最后自然晾干；

（7）压印：在皮质外底面上的规定部位压印商标和尺码，合成材料的外底则无此项工序，除商标和鞋号尺码外，外销产品有时还要压印材质、性能等，有些产品的商标及鞋号是在砂磨外底面之前进行压印的，待底面砂磨、涂饰后，底面和商标、鞋号的色泽不同，效果更为自然，醒目，商标图案的压印位置在外底的前掌部位，鞋号尺码的位置则多在腰窝部位的跟口线处，商标的压印是在商标机上进行的，只需要将外底面朝上置于垫板上，加热的商标凸模压入外底面中，经数秒钟的热定型后，即可印上清晰的商标图案，鞋号尺码则使用钢制的号码模在机器上冲压而成，要求商标和尺码的形体、规格、位置、深浅等完全对称一致。

该工艺通过对传统的工艺进行改进，结合女式卷压皮式高跟鞋外底的特定结构，降低女式卷压皮式高跟鞋的生产成本，提高生产效率，解决了现有制造卷压皮式高跟鞋的成本高的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种女式卷压皮式高跟鞋外底的整型加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）片腰窝、后跟部：选用前掌部位厚度为2.8～3.O mm，利用平刀机从由跖趾线后10～15 mm处起向后跟部位逐渐片薄，至跟口线处时厚度达1.5mm，跟口线以下为1mm厚，卷皮尖端压入鞋跟小掌面下的长度为3～5mm，厚度片削至0.5mm，要保留腰窝处中心部位的厚度，在距边1O mm的范围内，从中心向底边处逐渐片薄；

（2）砂磨粘合面：砂磨操作在外底砂磨机上进行，对于皮质外底而言，应在砂布轮上先包垫一层海绵，然后再包裹砂布，在砂磨时有一定的缓冲作用，外底的皮质较为松软，砂磨后绒毛较长，反而会影响粘合牢度，这时就必须用较细的砂布再砂一次，直至砂磨面上的绒毛呈现短而密状况，对于代用材料的外底而言，由于在砂磨时产生的热量会使外底发热，出现粘粒现象，因此，这类外底采用处理剂处理，如使用砂磨方法时，则应使用粗粒砂布或铁皮刺进行砂磨；

（3）粘沿条：在外底的边缘上粘合皮质的或合成材料的沿条，皮质沿条在粘合之前需经过砂磨、浸水和成型等预加工；粘合之后还需要进行压印和铣削加工，合成材料的沿条，如橡胶的、塑料的或橡塑的沿条易于盘折，买来的成品表面已压印有条纹或缝有假线，故只需要进行砂磨和粘合操作，为了便于沿条的盘折，对于较宽的和皮质较硬的沿条要浸水1min，取出后再静置半小时，使其含水率达到25%～30%即可，较窄的和皮质松软的沿条不需要浸水，以免影响粘合操作，将沿条按照外底边沿的形体预先盘折成型，有利于沿条的粘合，在盘折成型时，位于前尖部位的沿条里侧会出现皱褶不平，故在盘折之前先在沿条的里侧打几个三角剪口，盘折时，将沿条放在操作台上，两手拇指按在沿条的里侧，其余手指在沿条的外侧，从外向内盘折，边盘边用榔头敲击弯折处，使其定型，按照粘合沿条样板在外底的粘合面上画出标志线，然后沿标志线在外底及沿条的肉面上刷胶两遍，每刷一遍都要晾至指触干，粘合后用榔头敲平粘牢；

（4）铣底边沿：铣削也必须使用标准模板，在靠模铣底沿机上进行，对于粘有沿条的外底，在铣削外底边沿的同时，对沿条的外侧边缘也进行了铣削，使沿条边沿与外底边沿整齐一致，符合外底的标准样板，为确保合外底后沿条与帮脚严密、平整，需要对宽型沿条进行铣削，将标准内底样板复在外底的中间，使样板边缘与沿条的外侧边缘呈等距离的平行线，然后沿样板的边缘在沿条的表面上画线；将外底的边缘靠在铣削机的靠山上，沿条的内侧边缘靠近铣刀，沿线将多余的沿条内侧铣去即可；

（5）砂底面、底边沿：外底面及外底边沿的砂磨也是在采用机器砂磨的，在砂磨机上砂磨时，所用的砂轮要宽，木盘轮与砂布之间垫衬海绵，以缓冲砂磨时产生的削磨振动，使砂磨均匀，细腻，深浅一致，所用砂布的砂粒要细，以免将较薄的天然底革粒面砂坏，形成一道道的砂磨痕迹，操作时，一般先砂磨前掌部位，然后再砂磨腰窝和后跟部位，无论是天然的还是合成材料的外底，其边沿在铣削之后，形状虽已达到标准，但光洁度不够，必须经过砂磨处理，砂磨也是在砂轮机上进行，砂轮的形体必须与底沿的形体相吻合，如半圆形底沿就需在有U形沟槽的砂轮上砂磨，所用的砂布一般为0号细砂布，在外底边沿处刷少量的水，并让水份渗入底沿纤维中，可以降低皮纤维的韧性和弹性，就可以将底沿砂磨光滑，不会出现长绒和不光滑的缺陷；

（6）涂饰底面、底边沿：外底面的涂饰分为无色涂饰和有色涂饰两种：无色涂饰可以保持天然皮革的本色，具有很强的真皮质感，但不能掩盖轻微的伤残缺陷，故对外底的质量要求高，早期的无色涂饰剂是用不加色料的光浆、石花菜水和防霉剂等配制而成，涂饰后再用鬃刷轮或布轮抛光；也可先将石蜡块靠在旋转的鬃刷轮或布轮上，使其粘上蜡屑，然后对外底面进行抛光，摩擦热量使蜡屑融化，并渗入到皮纤维中，需要加重皮革色泽，可刷涂肥皂水，然后再抛光，底面则呈现出红棕色，有色涂刷可以掩盖伤残缺陷，其涂饰剂的组成与无色涂饰剂的基本相同，只是要加入色料，用板刷或海绵擦蘸上涂饰剂，涂刷在底面上，或用喷枪喷涂，然后再用蜡刷抛光，铣削外底边沿后，其外露的纤维较粗，所用的涂饰剂须浓于底面涂饰剂，除用光浆、虫胶液和防霉剂配制的涂饰剂进行刷涂外，也可用快干漆喷涂，涂刷完第一遍后，自然晾干，然后再涂刷第二遍，待自然晾干后，用软性硝基清漆罩光，最后自然晾干；

（7）压印：在皮质外底面上的规定部位压印商标和尺码，合成材料的外底则无此项工序，除商标和鞋号尺码外，外销产品有时还要压印材质、性能等，有些产品的商标及鞋号是在砂磨外底面之前进行压印的，待底面砂磨、涂饰后，底面和商标、鞋号的色泽不同，效果更为自然，醒目，商标图案的压印位置在外底的前掌部位，鞋号尺码的位置则多在腰窝部位的跟口线处，商标的压印是在商标机上进行的，只需要将外底面朝上置于垫板上，加热的商标凸模压入外底面中，经数秒钟的热定型后，即可印上清晰的商标图案，鞋号尺码则使用钢制的号码模在机器上冲压而成，要求商标和尺码的形体、规格、位置、深浅等完全对称一致。