CN2613799Y - 主机板测试机 - Google Patents

Abstract

一种用于检测一具支撑板的主机板测试机，其包括：一本体，其包括一控制板及一顶板，该顶板上设有若干第一凸柱；一枢接于本体的盖体；一组连接本体与盖体的启闭装置；一治具，其包括一第一板与一第二板，该第一板浮动地支撑于该本体的顶板上，该第二板可滑动地收容于该盖体内，该第一板上设有若干支撑该支撑板的定位装置，并对应顶板的第一凸柱开设有若干通孔，该第二板上设有若干弹性销以对应插入该主机板的孔内，该第二板设有若干第三凸柱，并与第一凸柱一起定位该主机板；及一检测主机板连接端口的浮动检测机构。本实用新型可完成主机板测试机盖体的自动开合，各种接口及扩充卡插槽的自动检测，从而提高了生产效率，并可检测特殊主机板。

Description

主机板测试机

【技术领域】

本实用新型是关于一种主机板测试机，特别是一种快速、高效并可测试特殊主机板的主机板测试机。

【背景技术】

由于主机板上具有众多集成电路，在主机板生产装配完成后，需经过复杂的功能测试以确定其是否合格，故在生产线的末端常利用一主机板测试机进行相关的测试。而测试机的性能不但关乎测试结果的准确性与可靠性，并且直接关乎产线的生产效率。

现有主机板测试机包括一盖体及一机台本体，该本体一侧设有一控制面板，本体上部形成有一凹槽，待测主机板可收容于该凹槽内；该盖体枢接于该本体并可盖合于该本体之上，该盖体内设有测试主机板的测试装置，该盖体朝向控制面板一端固设有一把手。当操作人员测试主机板时，须手动该把手，使盖体绕其枢转轴转动开启，之后将待测主机板置于本体的凹槽内，再合上盖体才能开始作业。然而，该种测试机结构存在如下缺失：1.操作繁琐，效率低下，操作人员在测试过程中须人工不断地开启及盖合该盖体，每测试一块主机板至少需两次启闭盖体的动作，操作繁琐，且由于是手工启闭盖体，增加工人作业强度，效率低下，从而增加成本；2.测试机的测试装置设于盖体内，若在作业时启闭盖体的力量过大，其所形成的震动冲击势必影响到内部的测试装置，甚至造成其毁损，从而影响主机板的精确测试。

又，为适应提高生产效率的要求，主机板测试自动化已成为一种趋势，主机板上各种接口及扩充卡插槽的测试均需实现自动插拔，而实现自动并精确的测试前提为主机板的精确定位。欲精确定位主机板，则必须以主机板本身为定位基准，并通过设于主机板的定位孔来定位。

现有技术中，如台湾专利公告第483655号揭示了一种主机板的固定治具，其包括一基座及若干支顶销，该基座设有若干插孔，这些支顶销底端的插杆分别对应插入这些插孔，支顶销的顶端分别穿过待测主机板的定位孔以将其托高并固定。

上述定位方式中，由于主机板可被直接选取为定位基准，这些定位销也可以直接穿设于该主机板的定位孔，因此可精确定位该种主机板。然而，业界现出现一种下方设有金属支撑板的主机板。由于该种主机板的定位孔被该支撑板挡住，现有治具的定位销无法直接穿入主机板的定位孔，并且该金属支撑板在制造及安装过程中均可能存在误差，故定位主机板时不能直接以金属支撑板为定位基准。故现有定位方式已不能应用于该种主机板的测试。目前，测试该类主机板时，各种接口及扩充卡插槽的检测不得不采用手工插拔方式。然而，通过手工操作降低了生产效率，并且常会发生人工毁损主机板的现象。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题之一在于提供一种自动、高效的主机板测试机，所要解决的技术问题之二在于提供一种可测试特殊主机板的主机板测试机。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本实用新型主机板测试机是用于检测一具支撑板的主机板，其包括一本体、一枢接于本体的盖体、一对主启闭装置、一主机板治具、一第一检测机构及一第二检测结构。该本体包括一顶板及一控制板，该顶板上设有若干凸柱。这些主启闭装置接受控制板控制自动启闭盖体。该主机板治具包括一第一板及一移动压板，该第一板可浮动地支撑在顶板上，并对应顶板的凸柱设有若干孔，该第一板上设有若干定位支撑该支撑板的定位装置，该移动压板收容在该盖体内，并通过若干接受控制板电性控制的气压缸可滑动地靠近或远离第一板，该移动压板包括一装设在其下表面的第二板，该第二板设有可自动伸缩的扩充卡插槽检测机构，该第二板设有若干弹性定位销及若干凸柱。该顶板的凸柱穿过第一板的孔及支撑板抵顶该主机板的下表面，该第二板的凸柱抵压该主机板的上表面，该主机板垂直方向位移得到限制，该第二板的弹性定位销穿过主机板并抵顶其支撑板以限制主机板的水平位移。该第一检测机构为一浮动结构，用于检测主机板一侧的I/O接口，第二检测机构检测主机板另一侧的I/O接口。当将主机板定位于该第一板后，控制板控制盖体闭合，之后该移动压板下移将主机板固定在第一板与第二板之间，控制板控制该扩充卡插槽检测机构及第一、第二检测结构顺序插入该主机板对应的扩充卡插槽及接口，之后控制板发出检测信号，检测完毕后，移动压板、扩充卡插槽检测机构及第一、第二检测结构依序返回初始位置，最后开启盖体取出该主机板。当去除顶板的凸柱后，该主机板测试机也可用于普通主机板的测试。

通过上述实施方案，可完成主机板测试机盖体的自动开合，各种接口及扩充卡插槽的自动检测，从而提高了生产效率，并可检测特殊主机板。

【附图说明】

图1是本实用新型主机板测试机闭合时的立体图。

图2是本实用新型主机板测试机开启后的立体图，其中主机板已通过治具定位在该主机板测试机的顶板上。

图3是本实用新型主机板测试机的治具与主机板的立体分解图。

图4与图5是本实用新型主机板测试机的扩充卡插槽检测过程示意图。

图6是本实用新型主机板测试机的第一检测机构的俯视图。

图7是本实用新型主机板测试机的第一检测机构的连接板与浮动板的连接示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图7，本实用新型主机板测试机用于检测主机板80，其包括一本体10、一盖体30、一对主启闭装置40、一对辅助启闭装置45、一主机板治具、一第一检测结构20及一第二检测结构60。

该本体10包括一顶板12及一控制板18，该控制板18位于本体10的前壁上，并用来接受及发出信号。该本体10内设有压缩机、储气槽、调质器及气压管等组成气压系统必要元件(图未示)。该顶板12前端适当位置间隔设有三个L形下拉钩14，且中间下拉钩14竖直部分装置一传感器(图未示)，该传感器产生的信号可为控制板18所接收，两侧下拉钩14后部设置有气动装置16，这些气动装置16与本体10的其他必要元件组成气压系统，并接受控制板18的电性控制。这些下拉钩14对应气动装置16开有通孔141，这些气动装置16分别具有一伸缩轴161，轴161在气体压力下可分别从通孔141内穿出。该顶板12两侧分别设有一对下枢座121。该顶板12后端间隔设有两个枢接块123，这些枢接块123对应枢接盖体30。请参阅图4，该顶板12中间区域间隔设有若干弹性顶销125及若干第一凸柱127，该区域周缘四角各开设一设定深度的导向孔(图未示)。该顶板12邻近该区域成对角线设有一对导引块129，各导引块129分别设有一导引孔129a。

该盖体30为一盒状壳体，其可枢接在该本体10的枢接块123上，该盖体30前部设有一横梁32，该横梁32向上间隔设有三个突块321，这些突块321在竖直部分向外分别设有一弹性推销321a，中间突块321在推销321a上侧适当位置设有一传感器(图未示)。该横梁32向下间隔设置三个支撑柱323，支撑柱323在盖体30闭合时，停靠在本体10的对应下拉钩14的水平部分上表面以辅助支撑该盖体30，该横梁32在这些支撑柱323前方间隔设有三个L形上拉钩34，这些上拉钩34枢接于该横梁32并为一连接板341所连接，这些上拉钩34对应与下拉钩14卡扣。该盖体30两侧对应本体10的下枢座121分别设有一上枢座36。

这些主启闭装置40通过气压管与本体10内的其他气压系统必要元件组成气压系统(图未示)，并接受控制板18的电性控制。这些主启闭装置40分别包括一缸体41及一缸轴43，该缸轴43在气体作用下可在缸体41内滑动且不会脱出，其中该缸体41的一端枢接在本体10的下枢座121上，该缸轴43的一端枢接在盖体30的上枢座36上，该缸体41外侧适当位置设有一传感器41a，当缸轴43在缸体41内气体推动下达到传感器41a所在位置时，该传感器41a发出信号至控制板18。辅助启闭装置45为气体压簧，其内部密封有压缩气体，用来辅助主启闭装置40使盖体30开合更平稳，该辅助启闭装置45两端分别枢接在本体10的下枢座121与盖体30的上枢座36。

参阅图2至图4，该主机板治具用来定位一安装有支撑板90的主机板80，其包括一第一板50及一移动压板70。该第一板50可浮动地支撑在顶板12上，该移动压板70收容在该盖体30内，并通过若干气压缸推动使之可滑动地靠近或远离第一板50。这些气压缸与本体10内的其他气压系统必要元件组成气压系统，并接受控制板18的电性控制。

该第一板50支撑在该顶板12的弹性顶销125上。该第一板50四角处各设有一导引杆52，该导引杆52包括一自该第一板50下表面向下凸伸的杆部520，这些杆部520对应收容在顶板12的导向孔内(图未示)。若该第一板50受到向下压力的作用，该第一板50在该导引杆52导引下向下移动，并可在弹性顶销125的作用下复位。该第一板50在这些导引杆52内侧各设有一第一定位块54，这些第一定位块54的内侧各具有一斜面。该第一板50相对的两侧边各设有一第二定位块55，其中一侧边的第二定位块55内侧设有一可弹性伸缩的凸块552。该第一板50中央设有一传感器56，以确定支撑板90是否处在水平位置。该第一板50对应该顶板12的第一凸柱127设有若干通孔53。该第一板50还设有若干向上的第二凸柱58。

该移动压板70包括一装设在其下表面的第二板71，该移动压板70四角各设有一止动柱73，以防止移动压板70过行程。该移动压板70在止动柱73内侧对应顶板12的导引块129成对角线设有一对导引杆72。该第二板71上通过可自动伸缩的扩充卡插槽检测机构装设有至少一测试卡78，如内存、显卡等。该第二板71在两相对的边缘设有相同长度的若干抵压柱74，这些抵压柱74用于抵压该第一板50并使之下移。该第二板71在另一边缘设有一对弹性定位销75，每一弹性定位销75具有一可弹性伸缩的头部752，该弹性定位销75底端安装有传感器(图未示)，当该头部752收缩进该弹性定位销75内时，抵顶该传感器并使之发出信号至控制板18。该第二板71在中间区域设有若干第三凸柱76。

该主机板80设有一对定位孔82、至少设有一扩充卡插槽84及若干I/O接口。该支撑板90一体成型，该支撑板90对应该第一板50的通孔53设有若干通孔92，以供该顶板12的第一凸柱127对应穿过。该支撑板90的一对侧边各向上延伸一折边94，这些折边94中间还分别形成有一缺口96，该第一板50一侧的第二定位块55可穿过该缺口96而抵住该主机板80边缘。测试前，该支撑板90已通过若干锁固件如螺丝(图未示)锁固在该主机板80下面，并与该主机板80下表面间隔设定距离。

该第一检测机构20用于检测主机板80一侧的I/O接口，第二检测机构60检测主机板80另一侧的I/O接口。该第一检测机构20包括一对气动装置21、一与气动装置21相连的连接板23、至少一浮动板25及组装在该浮动板25上的浮动定位销27及若干探针29。其中这些气动装置21与本体10内的其他气压系统必要元件组成气压系统，并接受控制板18的电性控制，这些探针29用于检测主机板80的I/O接口，如USB接口、并口等。一并参阅图7，该连接板23与浮动板25间通过若干螺栓24及弹簧26连接，并一起组成浮动检测结构。该浮动板25开设有若干通孔251，这些通孔251各包括一锥形孔251a及一阶梯孔251b，该阶梯孔251b具有一阶梯面253。该连接板23开设有一阶梯孔231及一螺纹孔(图未标)，该阶梯孔231具有一阶梯面233。螺栓24各包括一锥形头部241、一阶梯杆部243及一螺纹端部245。其中该阶梯杆部243各部分直径小于与之对应的通孔251及连接板23的阶梯孔231的直径。这些阶梯面233、253间可收容该弹簧26，该螺栓24穿过该浮动板25的通孔251及弹簧26并旋入该连接板23的螺纹孔，则该螺栓24的锥形头部241部分收容在该浮动板25的锥形孔251a内，另一部分收容在阶梯孔251b内，且连接板23与浮动板25间保持有适当距离。若该浮动板25受力压缩弹簧26，螺栓24的锥形头部241与浮动板25的锥形孔251a脱离接触，则该浮动板25即可沿螺栓24的径向产生浮动，从而调整浮动定位销27及探针29相对主机板接口的位置，以保证其准确插入相应接口。该第二检测机构60包括一对间隔设置的气动装置61、一与气动装置61相连的连接板63及固定于该连接板63的若干连接器，这些连接器与存储装置如硬盘、软驱(图未示)相连。这些气动装置61与本体10内的其他气压系统必要元件组成气压系统，并接受控制板18的电性控制。

当操作人员进行作业时，其通过控制板18发出启动信号，该本体10的气动装置16开始动作，其伸缩轴161在气体压力下伸出并穿过下拉钩14的通孔141抵顶上拉钩34，这些上拉钩34受压绕横梁32向远离本体10一侧枢转，从而与对应卡扣的下拉钩14相脱离，由于这些上拉钩34的向外转动，上拉钩34压缩对应的弹性推销321a，且其中间上拉钩34上端抵压中间突块321的传感器，此时这些上拉钩34已脱离下拉钩14，该传感器受压传出信号至控制板18，控制板18得到表示上、下拉钩34、14已脱开的信号后，其发出信号至主启闭装置40，主启闭装置40的缸体41充气将缸轴43推出，主启闭装置40与辅助启闭装置45一起推动盖体30向上开启，此时弹性推销321a弹性恢复将这些上拉钩34推回至竖直位置，之后当缸轴43达到缸体41的传感器41a所在位置时，传感器41a发出信号至控制板18，缸体41内停止充气，此时盖体30已处于开启状态。

操作人员此时可将待测主机板80置于该第一板50上，这些第一定位块54通过内侧的斜面支撑该支撑板90边缘，并限制其沿第一板50平面内的位移，第二凸柱58支持该支撑板90，同时该第一板50的传感器56检测到支撑板90已处在平衡位置并传出信号至控制板18。第一板50的一第二定位块55穿过支撑板90的一折边94的缺口96并贴近主机板80，另一侧的第二定位块55的弹性凸块552弹性抵压该支撑板90的另一折边94，则该主机板80被初步定位于该第一板50。

待主机板80放置完毕后，操纵控制板18发出信号，该主启闭装置40反向充气，缸轴43带动该盖体30返回闭合位置，其中该辅助启闭装置45由于其内部压缩气体的影响使主启闭装置40可平稳地返回。当盖体30与本体10闭合时，盖体30的支撑柱323停靠在本体10的下拉钩14上表面，且这些上拉钩34的水平部分与对应下拉钩14的水平部分相卡扣，中间上拉钩34水平部的端部抵压该中间下拉钩14的传感器，该传感器受压发出盖体30已闭合信号至控制板18。

控制板18收到盖体30已闭合的信号后，发出控制信号至移动压板70的气压缸，这些气压缸带动移动压板70垂直向待测主机板80靠近，该移动压板70的导引杆72对应插入这些导引块129的导引孔129a中以引导该移动压板70靠近该主机板80；随着移动压板70的下移，该移动压板70的第二板71的弹性定位销75插入该主机板80的对应定位孔82，该弹性定位销75的头部752穿过这些定位孔82而弹性抵压该支撑板90，该头部752缩进一段长度并抵顶弹性定位销75的传感器，该传感器发出该弹性定位销75已处在定位位置的信号至控制板18；该移动压板70继续下移后，弹性定位销75仍保持与该支撑板90接触，该第二板71的抵压柱74与第一板50接触，该第二板71的第三凸柱76抵压该主机板80上表面；当该移动压板70继续下移后，该抵压柱74克服该第一板50下方的弹性顶销125的弹力而推动该第一板50在导引杆52的杆部520导引下向下移动，而该主机板80及支撑板90随该第一板50下移，随着该第一板50的下移，这些第一凸柱127穿过该第一板50的通孔53及该支撑板90的通孔92并抵顶在该主机板80的下表面；最后，该移动压板70停止移动，该移动压板70的止动柱73抵到该顶板12。该主机板80通过第一定位块543及弹性定位销75以限定其沿第一板50平面的位移，而通过第三凸柱76及第一凸柱127分别抵住该主机板50的上下表面以限定其垂直第一板50方向的位移，从而使主机板80牢牢固定。

当主机板80被固定后，该测试卡78受控伸出第二板71并插入该主机板80上对应的扩充卡插槽84内；之后，该第一检测机构20与第二检测机构60在气动装置21、61的带动下同时插入对应的主机板80的I/O接口，其中该第一检测机构20的浮动定位销27先行插入以引导探针29插入，该第一检测机构20的浮动结构可通过浮动板25相对连接板23的弹性浮动保证浮动定位销27的正确插入，进而保证探针29的正确插入。

此后，控制板18发出控制信号开始对主机板80进行检测，完毕后，该第一检测机构20与第二检测机构60在气动装置21、61的带动下反向运动移动脱离该主机板80，该测试卡78向上移动与主机板80脱离，之后该移动板70向上远离该主机板80。该控制板18发出信号使该盖体30开启。操作人员取出该主机板80，并进行下一步作业。

作为本实用新型的另一实施方式，当去除顶板12的第一凸柱127后，该主机板测试机也可用于普通主机板的测试。

Claims (10)

1.一主机板测试机包括一本体、一枢接于该本体的盖体、一治具及一检测主机板接口的检测机构，其特征在于：该本体包括一控制板及一顶板，该顶板靠近控制板一端设置有至少一卡扣装置，该卡扣装置上设有可发出信号至控制板的传感器；该盖体对应本体的卡扣装置枢接有至少一卡扣装置；该主机板测试机进一步包括一组分别与本体及盖体相枢接的启闭装置，该启闭装置接受控制板电性控制使盖体枢转于本体；该治具包括一第一板与一第二板，该第一板浮动地支撑在该本体上，该第二板可滑动地收容在该盖体内并接受控制板控制，该第一板设有若干支撑并限制待测主机板沿第一板平面方向位移的定位装置，该第二板向下凸设有若干抵压主机板的凸柱；该检测机构为一浮动检测机构，其包括一受控制板电性控制的驱动装置，一与该驱动装置相连的连接板及一通过若干螺栓及弹性元件连接于该连接板的浮动板，该浮动板上设有检测装置。

2.如权利要求1所述的主机板测试机，其特征在于：该盖体的卡扣装置是L形上拉钩，该本体的卡扣装置是L形下拉钩，该传感器设于下拉钩的竖直部，该下拉钩开有一通孔，该下拉钩后部设有一接受控制板电性控制的气动装置，其包括一伸缩轴，该轴穿过该下拉钩的通孔将该上拉钩推离该下拉钩。

3.如权利要求1所述的主机板测试机，其特征在于：该顶板上设有若干支撑该第一板的弹性顶销。

4.如权利要求1所述的主机板测试机，其特征在于：该定位装置包括设于该第一板四角的定位块及抵顶于主机板下方的若干凸柱。

5.如权利要求4所述的主机板测试机，其特征在于：该第二板上对应该主机板的定位孔设有若干限制主机板沿第一板平面位移的弹性定位销。

6.如权利要求1所述的主机板测试机，其特征在于：该顶板上设有若干凸柱，该第一板对应顶板的凸柱开设有若干通孔，该主机板下方设有一支撑板，该支撑板上设有若干通孔，这些凸柱穿过第一板与支撑板的通孔抵顶该主机板的下表面。

7.如权利要求6所述的主机板测试机，其特征在于：该第一板中间设有确定该支撑板处于水平状态的传感器。

8.如权利要求1所述的主机板测试机，其特征在于：该第一板还向下凸伸若干导引杆，该顶板对应这些导引杆开设有若干收容导引杆的导向孔。

9.如权利要求1所述的主机板测试机，其特征在于：该治具进一步包括一移动压板，该移动压板通过若干气动装置滑动地固定于该盖体内，该第二板装设于该移动压板下方，该移动压板对角设置一对导引柱，该顶板对应导引柱设有一对具导引孔的导引块。

10.如权利要求1所述的主机板测试机，其特征在于：该浮动板开设有若干通孔，这些通孔分别包括一锥形孔及一阶梯孔，该连接板对应通孔开设有若干阶梯孔，这些弹性元件为弹簧并分别收容于浮动板与连接板的阶梯孔内，这些螺栓分别包括一对应收容于该浮动板的锥形孔内的锥形头部，螺栓分别穿过该浮动板的通孔及弹簧并螺锁于该连接板的阶梯孔内。

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