CN219757910U - 一种主板抗折断耐压性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主板检测领域，具体为一种主板抗折断耐压性能检测装置，包括用于固定待测主板的固定板、锁紧组件以及用于调节不同检测位置的调节组件，固定板安装在调节组件上，固定板上固定安装有若干个锁紧组件，待测主板的侧边位置安装有用于检测待测主板形变量的测试组件。本实用新型利用锁紧座上的锁紧摇臂能够快速固定待测主板的同时，又能够利用单独主板固定柱的锁紧模拟待测主板在实际安装环境中的结构，同时将测试座和锁紧座分开实施安装，避免因为现有技术中固定效果太强而主板不易变形影响测试效果，同时通过将测试座根据折弯情况布置在待测主板的侧边位置，从而能够更好的检测变形量，提高检测精度。

Description

一种主板抗折断耐压性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及主板检测领域，特别是涉及一种主板抗折断耐压性能检测装置。

背景技术

主板，又叫主机板、系统板，或母板，是计算机最基本的同时也是最重要的部件之一。主板上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽及插卡的直流电源供电接插件等元件，通过焊接或卡接的方式来安装于PCB板上，计算机主板作为核心零部件其PCB板本身生产性能韧性及硬度就达到所需标准，来满足安装、运输以及实际使用复杂情况所需，故需要对主板主体PCB板进行抗折断耐压性能检测工作。

对比公开号为CN218455603U的中国实用新型公开了一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测仪，其通过限位挡板对主板边缘进行固定，再利用底部带有压力传感功能的支撑柱对主板形变进行检测。

但是通过相关领域的现有技术可知，主板由于其材质和结构的原因，其安装环境一般为通过螺钉固定在机箱内部，且螺钉固定方式一般为点位固定，而现有技术中一般采用的都是边缘整体固定，固定效果相对于真实安装环境更好，更不易发生变形，而如果采用底部带有压力传感器的支撑柱检测，如果主板发生变形时要先克服支撑柱本身的刚性或者支撑力，无法对实际受压数值进行有效反馈，造成测试结果准确度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种主板抗折断耐压性能检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种主板抗折断耐压性能检测装置，包括用于提供检测压力的加压组件，还包括用于固定待测主板的固定板、锁紧组件以及用于调节不同检测位置的调节组件，所述加压组件和所述调节组件均安装在工作台上，所述调节组件位于所述加压组件后端，所述固定板安装在所述调节组件上，所述固定板上固定安装有若干个锁紧组件，所述待测主板的侧边位置安装有用于检测所述待测主板形变量的测试组件，所述工作台上端位于所述调节组件一侧安装有控制台；

所述锁紧组件包括锁紧座，所述锁紧座上端设置有主板固定柱，所述主板固定柱内部对称安装有一对锁紧摇臂，所述锁紧摇臂上端中心位置连接有锁紧气缸的活塞杆，所述锁紧气缸的缸体部分安装在所述锁紧座内部；

所述测试组件包括测试座，所述测试座上端安装有检测架，所述检测架内部为中空结构，且内部横向滑动连接有测试滑块，所述测试滑块呈倒T字形结构，所述测试滑块上端伸出所述检测架，所述检测架上成型有配合所述测试滑块的通槽，所述检测架内壁上安装有检测所述测试滑块位置的电阻丝，所述检测架内部位于所述测试滑块滑动方向上安装有平衡弹簧。

优选的：所述锁紧座下端通过第一固定螺栓固定安装在所述固定板上的孔内，所述第一固定螺栓穿过所述待测主板的安装孔，所述测试座通过第二固定螺栓固定安装在所述固定板上的孔内。

如此设置，通过所述第一固定螺栓能够调节安装所述锁紧座的位置从而适应不同规格的待测主板，通过所述第二固定螺栓能够调节所述测试座的位置，从而调节所述测试座测试所述待测主板上不同形变的位置。

优选的：所述锁紧气缸一侧连接有外连接气管，所述外连接气管穿过所述固定板上的孔，且外连接气管通过气管连接位于所述工作台内部的气泵。

如此设置，所述外连接气管与所述第一固定螺栓错位安装，从而能够穿过所述固定板上的孔，以此来方便与气泵的气管连接，从而为所述第一固定螺栓内部的所述锁紧气缸提供气压，保证所述锁紧气缸的伸缩后带动所述锁紧摇臂对所述待测主板进行固定。

优选的：所述调节组件包括横向调节机构和纵向调节机构。

如此设置，通过控制所述调节组件的横向调节组件和纵向调节组件，使所述固定板带动所述待测主板产生横移或纵移，使所述待测主板对应所述加压组件的位置发生改变，从而对所述待测主板不同位置进行加压测试，无需重复安装拆卸所述待测主板。

优选的：所述测试座内部的电阻丝通过导线连接所述控制台内部的控制器。

如此设置，保证所述测试滑块在所述电阻丝上滑动时，产生电阻值的变化能够通过导线反馈到所述控制台。

优选的：所述加压组件包括加压气缸以及可更换的加压头。

如此设置，通过更换不同的加压头，以此来模拟不同的折弯效果。

优选的：所述锁紧摇臂材质为尼龙。

如此设置，避免锁紧摇臂与待测主板之间的配合压力过大，造成待测主板的损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

利用锁紧座上的锁紧摇臂能够快速固定待测主板的同时，又能够利用单独主板固定柱的锁紧模拟待测主板在实际安装环境中的结构，同时将测试座和锁紧座分开实施安装，避免因为现有技术中固定效果太强而主板不易变形影响测试效果，同时通过将测试座根据折弯情况布置在待测主板的侧边位置，从而能够更好的检测变形量，提高检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种主板抗折断耐压性能检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种主板抗折断耐压性能检测装置的待测主板安装后结构示意图；

图3是本实用新型所述一种主板抗折断耐压性能检测装置的固定板结构示意图；

图4是本实用新型所述一种主板抗折断耐压性能检测装置的测试座结构示意图；

图5是本实用新型所述一种主板抗折断耐压性能检测装置的检测架内部结构示意图；

图6是本实用新型所述一种主板抗折断耐压性能检测装置的锁紧摇臂固定前结构示意图；

图7是本实用新型所述一种主板抗折断耐压性能检测装置的锁紧摇臂固定后结构示意图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、控制台；3、加压组件；4、调节组件；5、固定板；6、锁紧座；7、测试座；8、待测主板；61、第一固定螺栓；62、主板固定柱；63、锁紧摇臂；64、锁紧气缸；65、外连接气管；71、第二固定螺栓；72、检测架；73、测试滑块；74、平衡弹簧；75、电阻丝。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种主板抗折断耐压性能检测装置，包括用于提供检测压力的加压组件3，还包括用于固定待测主板8的固定板5、锁紧组件以及用于调节不同检测位置的调节组件4，加压组件3和调节组件4均安装在工作台1上，调节组件4位于加压组件3后端，固定板5安装在调节组件4上，固定板5上固定安装有若干个锁紧组件，待测主板8的侧边位置安装有用于检测待测主板8形变量的测试组件，工作台1上端位于调节组件4一侧安装有控制台2（控制台2为现有主板测试设备的电控组件）；

锁紧组件包括锁紧座6，锁紧座6上端设置有主板固定柱62，主板固定柱62内部对称安装有一对锁紧摇臂63，锁紧摇臂63上端中心位置连接有锁紧气缸64的活塞杆，锁紧气缸64的缸体部分安装在锁紧座6内部；

测试组件包括测试座7，测试座7上端安装有检测架72，检测架72内部为中空结构，且内部横向滑动连接有测试滑块73，测试滑块73呈倒T字形结构，测试滑块73上端伸出检测架72，检测架72上成型有配合测试滑块73的通槽，检测架72内壁上安装有检测测试滑块73位置的电阻丝75，检测架72内部位于测试滑块73滑动方向上安装有平衡弹簧74。

在本实施例中：锁紧座6下端通过第一固定螺栓61固定安装在固定板5上的孔内，第一固定螺栓61穿过待测主板8的安装孔，测试座7通过第二固定螺栓71固定安装在固定板5上的孔内，通过第一固定螺栓61能够调节安装锁紧座6的位置从而适应不同规格的待测主板8，通过第二固定螺栓71能够调节测试座7的位置，从而调节测试座7测试待测主板8上不同形变的位置。

在本实施例中：锁紧气缸64一侧连接有外连接气管65，外连接气管65穿过固定板5上的孔，且外连接气管65通过气管连接位于工作台1内部的气泵，外连接气管65与第一固定螺栓61错位安装，从而能够穿过固定板5上的孔，以此来方便与气泵的气管连接，从而为第一固定螺栓61内部的锁紧气缸64提供气压，保证锁紧气缸64的伸缩后带动锁紧摇臂63对待测主板8进行固定。

在本实施例中：调节组件4包括横向调节机构和纵向调节机构，通过控制调节组件4的横向调节组件和纵向调节组件，使固定板5带动待测主板8产生横移或纵移，使待测主板8对应加压组件3的位置发生改变，从而对待测主板8不同位置进行加压测试，无需重复安装拆卸待测主板8。

在本实施例中：测试座7内部的电阻丝75通过导线连接控制台2内部的控制器，保证测试滑块73在电阻丝75上滑动时，产生电阻值的变化能够通过导线反馈到控制台2。

在本实施例中：加压组件3包括加压气缸以及可更换的加压头，通过更换不同的加压头，以此来模拟不同的折弯效果。

在本实施例中：锁紧摇臂63材质为尼龙，避免锁紧摇臂63与待测主板8之间的配合压力过大，造成待测主板8的损坏。

工作原理：根据需要检测待测主板8的结构，调节四个不同锁紧座6的位置，将待测主板8的安装孔对准主板固定柱62，将主板固定柱62插在待测主板8的安装孔内（如图3所示）；

当待测主板8穿过四个主板固定柱62后，控制锁紧座6内部的锁紧气缸64的气压，从而使锁紧气缸64的活塞杆收缩，当锁紧气缸64的收缩杆收缩后带动两侧的锁紧气缸64翻折，锁紧气缸64在翻折后挤压固定穿在主板固定柱62上的待测主板8，从而对待测主板8进行固定（如图6到图7的变化）；

同时可以根据待测主板8的轮廓以及待测主板8后续可能产生形变的位置，将测试座7通过第二固定螺栓71固定在固定板5的孔上（如图3所示），安装方法为，先使检测架72横向向下，此时第二固定螺栓71对准固定板5的孔位，待第二固定螺栓71插进孔内后，旋转检测架72，使测试滑块73在待测主板8的挤压，从而向远离待测主板8的一侧滑动，使测试滑块73能够挤压平衡弹簧74，使平衡弹簧74拥有初始的预应力（如图5所示），其为了保证后续待测主板8在变形时无论是向内缩还是向外扩张，测试滑块73都能够在检测架72上滑动，电阻丝75都能够受到电阻值的变化；

当待测主板8被固定后，控制调节组件4的横向调节机构和纵向调节机构，使加压组件3的加压头对准需要待测主板8需要加压的位置，启动加压组件3的气缸，使加压头下压对待测主板8施压，施压时，因为待测主板8的材质原因，其本身会发生形变，又因为四个锁紧座6对不同点位进行了固定，则除了固定定位，其余位置均有可能发生形变，则设置在待测主板8周围的检测架72内部的测试滑块73开始滑动，对应待测主板8内缩位置的检测架72向待测主板8一侧滑动，对应待测主板8外扩位置的检测架72向待测主板8远离一侧滑动，从而滑动时的测试滑块73与电阻丝75接触产生的电信号通过导线反馈到控制台2内部的测试控制器，从而对待测主板8的形变进行分析，直至当加压组件3对待测主板8施加最大压力时，如果待测主板8发生折断，也能够对待测主板8形变的变化进行记录。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种主板抗折断耐压性能检测装置，包括用于提供检测压力的加压组件（3），其特征在于：还包括用于固定待测主板（8）的固定板（5）、锁紧组件以及用于调节不同检测位置的调节组件（4），所述加压组件（3）和所述调节组件（4）均安装在工作台（1）上，所述调节组件（4）位于所述加压组件（3）后端，所述固定板（5）安装在所述调节组件（4）上，所述固定板（5）上固定安装有若干个所述锁紧组件，所述待测主板（8）的侧边位置安装有用于检测所述待测主板（8）形变量的测试组件，所述工作台（1）上端位于所述调节组件（4）一侧安装有控制台（2）；

所述锁紧组件包括锁紧座（6），所述锁紧座（6）上端设置有主板固定柱（62），所述主板固定柱（62）内部对称安装有一对锁紧摇臂（63），所述锁紧摇臂（63）上端中心位置连接有锁紧气缸（64）的活塞杆，所述锁紧气缸（64）的缸体部分安装在所述锁紧座（6）内部；

所述测试组件包括测试座（7），所述测试座（7）上端安装有检测架（72），所述检测架（72）内部为中空结构，且内部横向滑动连接有测试滑块（73），所述测试滑块（73）呈倒T字形结构，所述测试滑块（73）上端伸出所述检测架（72），所述检测架（72）上成型有配合所述测试滑块（73）的通槽，所述检测架（72）内壁上安装有检测所述测试滑块（73）位置的电阻丝（75），所述检测架（72）内部位于所述测试滑块（73）滑动方向上安装有平衡弹簧（74）。

2.根据权利要求1所述的一种主板抗折断耐压性能检测装置，其特征在于：所述锁紧座（6）下端通过第一固定螺栓（61）固定安装在所述固定板（5）上的孔内，所述第一固定螺栓（61）穿过所述待测主板（8）的安装孔，所述测试座（7）通过第二固定螺栓（71）固定安装在所述固定板（5）上的孔内。

3.根据权利要求1所述的一种主板抗折断耐压性能检测装置，其特征在于：所述锁紧气缸（64）一侧连接有外连接气管（65），所述外连接气管（65）穿过所述固定板（5）上的孔，且外连接气管（65）通过气管连接位于所述工作台（1）内部的气泵。

4.根据权利要求1所述的一种主板抗折断耐压性能检测装置，其特征在于：所述调节组件（4）包括横向调节机构和纵向调节机构。

5.根据权利要求1所述的一种主板抗折断耐压性能检测装置，其特征在于：所述测试座（7）内部的电阻丝（75）通过导线连接所述控制台（2）内部的控制器。

6.根据权利要求1所述的一种主板抗折断耐压性能检测装置，其特征在于：所述加压组件（3）包括加压气缸以及可更换的加压头。

7.根据权利要求1所述的一种主板抗折断耐压性能检测装置，其特征在于：所述锁紧摇臂（63）材质为尼龙。