TWI748773B - 輸入輸出埠的自動檢測設備 - Google Patents

Abstract

一種輸入輸出埠的自動檢測設備，連接測試元件對待測主機板進行插拔測試，待測主機板具有電源插座及輸入輸出埠，包含承載平台、組裝板、固定板、滑動承載件、接頭總成及治具板。組裝板固定待測主機板。固定板在承載平台沿第一滑動方向滑動，連接電源插頭與電源插座。滑動承載件在承載平台沿第二滑動方向滑動，使接頭總成與輸入輸出埠連接。治具板的第一連接介面電連接接頭總成、第二連接介面連接測試元件，連接完成後，治具板的微處理器反覆產生切換信號，切換第一連接介面與第二連接介面之間導通、斷開，進行自動插拔測試。

Description

輸入輸出埠的自動檢測設備

本發明涉及自動檢測領域，尤其涉及輸入輸出埠的自動檢測設備。

在主機板出廠包裝前，為了確保品質，需要經過多種測試及認證。主機板包含了多個輸入輸出(Input/Output，I/O)埠，由於I/O埠長期使用上會經過多次的插拔。因此，需要經過一定的插拔測試，來確保I/O埠的可靠性。

現有技術上，I/O埠的插拔測試是由技術人員逐一插拔，會有在測試上較為沒有效率、以及可能漏測，或是記載錯誤等缺點。當消費者購買到不合格的產品，對於廠商的信譽會有嚴重的打擊。

為了解決先前技術所面臨的問題，在此提供一種輸入輸出埠的自動檢測設備。輸入輸出埠的自動檢測設備用以電性連接測試元件對待測主機板進行插拔測試，待測主機板上具有電源插座、複數個輸入輸出埠、以及中央處理器。輸入輸出埠的自動檢測設備包含承載平台、組裝板、固定板、滑動承載件、接頭總成以及治具板。承載平台上設置有第一滑動機構及第二滑動機構。組裝板設置於承載平台上，定義有組裝區，用以固定待測主機板。固定板連接於第一滑動機構，設置有電源 插頭，固定板在第一滑動機構上沿著第一滑動方向滑動，第一滑動方向匹配於電源插座的開口方向。使電源插頭與電源插座連接。滑動承載件連接於第二滑動機構，在第二滑動機構上沿著第二滑動方向滑動，第二滑動方向匹配於輸入輸出埠的開口方向。

接頭總成設置於滑動承載件上，接頭總成用以與輸入輸出埠連接。治具板包含第一連接介面、第二連接介面及微處理器。第一連接介面電性連接至接頭總成，第二連接介面電性連接測試元件，第一連接介面及第二連接介面電性連接微處理器，當電源插頭與電源插座連接、接頭總成與輸入輸出埠連接後，微處理器反覆產生切換信號，反覆切換第一連接介面與第二連接介面之間導通、斷開，使得中央處理器反覆偵測到輸入輸出埠的連接及中斷。

在一些實施例中，第一滑動機構及第二滑動機構上分別設置第一氣壓缸及第二氣壓缸，第一氣壓缸連接固定板，第二氣壓缸連接滑動承載件，以分別帶動固定板及滑動承載件滑動。

在一些實施例中，第一滑動機構及第二滑動機構上分別設置第一連桿件及一第二連桿件，第一連桿件連接固定板，第二連桿件連接滑動承載件，以分別帶動固定板及滑動承載件滑動。更詳細地，在一些實施例中，第一連桿件以至少一連接柱連接固定板。

更詳細地，在一些實施例中，第一連桿件及第二連桿件更分別連接緊壓器，緊壓器用以開始或停止第一連桿件或第二連桿件的作動。

在一些實施例中，組裝板上的組裝區周圍，更設置有複數 個銷釘，以對待測主機板限位。

在一些實施例中，組裝板上設置有定位柱，固定板開設有定位孔，當固定板滑動時，定位柱穿過定位孔以導引定位電源插頭與電源插座定位連接。

在一些實施例中，第一滑動方向與第二滑動方向大致呈正交。

在一些實施例中，承載平台更包含第三滑動機構，組裝板上設置第三滑動機構上，組裝板在第三滑動機構上沿著第三滑動方向滑動，且第三滑動方向與第一滑動方向、第二滑動方向大致呈正交。

在一些實施例中，治具板上設置有顯示元件，顯示元件顯示輸入輸出埠的連接與測試狀態。

在一些實施例中，待測主機板上還具有複數個擴充插槽，固定板上還具有複數個卡件，固定板與該待測主機板組接時，卡件分別插入對應的擴充插槽中。

在一些實施例中，待測主機板更以複數個螺絲固定於組裝板上。

在前述實施例所示，在此提供了一種輸入輸出埠的自動檢測設備，能透過自動化地進行I/O埠的檢測程序，降低人力在產線上安排，技術員人僅需確保待測主機板與固定板及接頭總成的連接、治具板與接頭總成的電性連接是否確實，透過治具板可連接待測主機板及測試元件進行自動測試，可以大幅地提升測試的效率，還可以避免漏測的問題。

1:輸入輸出埠的自動檢測設備

10:承載平台

13:第一滑動機構

131:第一連桿件

133:連接柱

135:緊壓器

137:第一氣壓缸

15:第二滑動機構

151:第二連桿件

155:緊壓器

157:第二氣壓缸

17:連接架

19:第三滑動機構

197:第三氣壓缸

20:組裝板

20A:組裝區

21:銷釘

23:定位柱

30:固定板

31:電源插頭

33:定位孔

35:卡件

40:滑動承載件

50:接頭總成

60:治具板

61:第一連接介面

611:連接埠

63:第二連接介面

631:連接埠

65:微處理器

67:顯示元件

70:電源供應器

80:硬碟

500:待測主機板

510:電源插座

520:輸入輸出埠

530:中央處理器

540:擴充插槽

550:螺絲

700:測試元件

D1:第一滑動方向

D2:第二滑動方向

D3:第三滑動方向

圖1A係第一實施例輸入輸出埠的自動檢測設備於固定狀態的立體圖。

圖1B係第一實施例輸入輸出埠的自動檢測設備於動作狀態的立體圖。圖2係輸入輸出埠的自動檢測設備之治具板組接方式的示意圖。

圖3及圖4係第二實施例輸入輸出埠的自動檢測設備使用狀態的立體圖。

應當理解的是，元件被稱為「連接」或「設置」於另一元件時，可以表示元件是直接位於另一元件上，或者可以也存在中間元件，透過中間元件連接元件與另一元件。相反地，當元件被稱為「直接在另一元件上」或「直接連接到另一元件」時，可以理解的是，此時明確定義了不存在中間元件。

另外，術語「第一」、「第二」、「第三」這些術語僅用於將一個元件、部件、區域、或部分與另一個元件、部件、區域、層或部分區分開，而非表示其必然的先後順序。此外，諸如「下」和「上」的相對術語可在本文中用於描述一個元件與另一元件的關係，應當理解，相對術語旨在包括除了圖中所示的方位之外的裝置的不同方位。例如，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其他元件的「下」側的元件將被定向在其他元件的「上」側。此僅表示相對的方位關係，而非絕對的方位關係。

圖1A係第一實施例輸入輸出埠的自動檢測設備於固定狀態的立體圖。圖1B係第一實施例輸入輸出埠的自動檢測設備於動作狀態的立體圖。圖2係輸入輸出埠的自動檢測設備之治具板組接方式的示意圖。如圖1A、圖1B及圖2所示，第一實施例的輸入輸出埠的自動檢測設備1是用以電性連接測試元件700對待測主機板500上自動進行輸入輸出埠520的插拔測試。待測主機板500上具有電源插座510、複數個輸入輸出埠520、及中央處理器530。輸入輸出埠的自動檢測設備1包含承載平台10、組裝板20、固定板30、滑動承載件40、接頭總成50以及治具板60。

如圖1A及圖1B所示，承載平台10設置有第一滑動機構13及第二滑動機構15。第一滑動機構13及第二滑動機構15分別沿著第一滑動方向D1以及第二滑動方向D2配置，第一滑動方向D1匹配於固定板30朝向電源插座510的方向，而第二滑動方向D2匹配於滑動承載件40朝向輸入輸出埠520的方向。換言之，第一滑動方向D1與第二滑動方向D2與待測主機板500相互匹配。在此，第一滑動機構13、第二滑動機構15可以是滑軌、導軌、槽道等裝置。

組裝板20設置於承載平台10上，組裝板20定義有組裝區20A，用以固定待測主機板500。固定板30連接於第一滑動機構13，使固定板30可滑動地設置於承載平台10。固定板30設置有電源插頭31。固定板30可在第一滑動機構13沿著第一滑動方向D1滑動，使得電源插頭31連接於電源插座510，當電源插頭31與電源插座510連接時，固定板30與待測主機板500電性連接。在一些實施例中，固定板30與裝設在 承載平台10之連接架17的電源供應器70連接，電源供應器70電性連接至電源插頭31。然而，這僅為示例，而非用以限制。電源供應器70也可以位於承載平台10內部。進一步地，待測主機板500可能還有擴充插槽540，固定板30上包含卡件35，卡件35可以是音效卡、顯示卡、或其他擴充卡的假卡等。卡件35在固定板30與待測主機板500連接時，插入擴充插槽540中，可作為引導電源插頭31定位的輔助，並使得固定板30與待測主機板500的連接更為穩定。

滑動承載件40連接於第二滑動機構15，使滑動承載件40可滑動地設置於承載平台10。滑動承載件40可沿著第二滑動方向D2滑動。接頭總成50設置於滑動承載件40上，接頭總成50用以連接於輸入輸出埠520。在此，第一滑動機構13的第一滑動方向D1匹配於電源插座510的開口方向，第二滑動機構15的第二滑動方向D2匹配於輸入輸出埠520的開口方向。第一滑動方向D1與第二滑動方向D2大致呈正交，而「大致」是指可以為正交，或是允許些微的角度差異，而不影響正常運作的範圍。

如圖2所示，治具板60具有第一連接介面61、第二連接介面63、以及微處理器65。第一連接介面61及第二連接介面63分別包含相互對應的連接埠611、631，且電性連接至微處理器65。第一連接介面61電性連接接頭總成50。第二連接介面63連接測試元件700。測試元件700可以為USB、硬碟等。當電源插頭31與電源插座510連接、接頭總成50與輸入輸出埠520連接。啟動待測主機板500的中央處理器530及治具板60。中央處理器530、微處理器65、以及測試元件700之間進行 信號協定交握(handshake)後，微處理器65反覆產生切換信號使得相對應的連接埠611、631之間反覆地導通、斷開，如此，中央處理器530可以反覆偵測到輸入輸出埠520的連接、中斷，從而達到對於輸入輸出埠520的自動插拔測試。

一般而言，組裝板20、固定板30、滑動承載件40、接頭總成50以及治具板60會配合待測主機板500而更換對應的板件。在操作上，接頭總成50與滑動承載件40組裝後，接著將待測主機板500固定於組裝板20上，當待測主機板500連接固定板30及接頭總成50，以及治具板60電性連接接頭總成50後，啟動待測主機板500以及治具板60以進行插拔測試。然而，以上僅為示例，而非用以限制，雖然圖1A及圖1B中是將治具板60設置於滑動承載件40上進而與接頭總成50連接，但實際上，治具板60與接頭總成50可以是分離設置，換言之，治具板60也可以設置於任何位置，透過排線連接到接頭總成50。

在一些實施例中，輸入輸出埠的自動檢測設備1還包含硬碟80。電源供應器70及治具板60更電性連接至硬碟80，硬碟80也可以裝設於連接架17上，透過排線連接到待測主機板500。但這僅為示例，而非用以限制，例如，硬碟80也可以裝設在承載平台10內部。中央處理器530檢測完的檢測資料將儲存於硬碟80中。

在一些實施例中，組裝板20上設置有定位柱23，且固定板30具有定位孔33，當移動固定板30時，定位柱23穿過定位孔33，以導引固定板30的位置，進而確保電源插頭31與電源插座510的位置不會偏移，而能順利定位連接。

再次參閱圖1A及圖1B，在組裝板20上的組裝區20A周圍，更設置有複數個銷釘21，以對待測主機板500限位。銷釘21用以避免在待測主機板500與固定板30或接頭總成50連接或移除連接時，待測主機板500受力而產生偏移。進一步地，為了避免電源插頭31脫離電源插座510時拉動待測主機板500向上，待測主機板500還透過複數個螺絲550固定於組裝板20。

再次參閱圖1A及圖1B，固定板30及滑動承載件40分別連接第一連桿件131及第二連桿件151。第一連桿件131透過連接柱133連接固定板30，第一連桿件131及第二連桿件151可以組裝於第一滑動機構13及第二滑動機構15上，分別用以帶動固定板30及滑動承載件40滑動。第一連桿件131及第二連桿件151更分別連接有緊壓器135、155。如圖1B所示，緊壓器135、155在放鬆時，能使得第一連桿件131及第二連桿件151啟動，而帶動固定板30及滑動承載件40滑動。如圖1A所示，當緊壓器135、155在扣緊時，使得第一連桿件131及第二連桿件151固定。

更進一步地，在一些實施例中(參見圖3及圖4)，還可以與第一氣壓缸137及第二氣壓缸157取代第一連桿件131、第二連桿件151，以及緊壓器135、155。如此，可以透過控制裝置(圖中未示)控制第一氣壓缸137及第二氣壓缸157，而控制固定板30及滑動承載件40的滑動。可以依據實際的需求，來選擇半手動或是自動地控制固定板30及滑動承載件40滑動。

再次參閱圖2，在一些實施例中，治具板60上設置有顯示 元件67，顯示元件67顯示輸入輸出埠520的連接與測試狀態，例如，顯示元件67為LED燈，當輸入輸出埠520與接頭總成50未連接、或治具板60與接頭總成50未電性連接時，顯示紅色；當已完成連接時，顯示為綠色；在進行測試時LED燈會閃爍。另外，當測試結果為正常或不正常時，顯示元件67還可以利用其他不同的方式顯示。技術員可以一個人兼顧多台測試主機，僅需在顯示元件67顯示未連接、測試結果失敗時，確認是否有障礙須要排除，而可以大幅地減少人力及人為錯誤的可能性。在此僅為示例，而非用以限制，顯示元件67也可以以其他能顯示、或能警示的元件替換。

圖3及圖4係第二實施例輸入輸出埠的自動檢測設備使用狀態的立體圖。第二實施例與第一實施例所不同之處在於，承載平台10更包含第三滑動機構19，組裝板20設置於第三滑動機構19上。如此，可將組裝板20由承載平台10拉出，以利於使用者進行待測主機板500的安裝。在此，第三滑動機構19的第三滑動方向D3分別與第一滑動機構13的第一滑動方向D1、第二滑動機構15的第二滑動方向D2大致呈正交。但這僅為示例，而不限於此。

在操作上，可在待測主機板500組裝於組裝板20後，透過第三滑動機構19滑動到承載平台10的特定測試區域，再使定位柱23可穿過定位孔33，接著將待測主機板500連接固定板30及組裝板20，再將接頭總成50與待測主機板500的輸入輸出埠520連接，且治具板60與接頭總成50電性連接後進行插拔測試。進一步地，在一些實施例中，組裝板20也可以連接第三氣壓缸197，透過控制裝置(圖中未示)控制第三氣壓 缸197以利自動化的控制組裝板20的滑動。在另一些實施例中，組裝板20也可透過手動方式沿著第三滑動方向D3滑動。

綜上所述，透過輸入輸出埠的自動檢測設備1，能自動化地進行I/O埠的檢測程序，降低人力在產線上安排，技術員人僅需確保待測主機板500與組裝板20、固定板30、接頭總成50的連接、治具板60與接頭總成50的電性連接是否確實，透過治具板60可連接待測主機板500及測試元件700進行自動插拔測試，可以大幅地提升測試的效率，還可以避免漏測的問題。

雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇內，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1:輸入輸出埠的自動檢測設備

10:承載平台

13:第一滑動機構

131:第一連桿件

133:連接柱

135:緊壓器

15:第二滑動機構

151:第二連桿件

155:緊壓器

17:連接架

20:組裝板

20A:組裝區

21:銷釘

23:定位柱

30:固定板

31:電源插頭

33:定位孔

35:卡件

40:滑動承載件

50:接頭總成

60:治具板

70:電源供應器

80:硬碟

500:待測主機板

510:電源插座

520:輸入輸出埠

530:中央處理器

540:擴充插槽

550:螺絲

D1:第一滑動方向

D2:第二滑動方向

Claims (12)

1. 一種輸入輸出埠的自動檢測設備，用以電性連接一測試元件，對一待測主機板進行插拔測試，該待測主機板上具有一電源插座、複數個輸入輸出埠、以及一中央處理器，該輸入輸出埠的自動檢測設備包含： 一承載平台，該承載平台上設置有一第一滑動機構及一第二滑動機構； 一組裝板，設置於該承載平台上，定義有一組裝區，用以固定該待測主機板； 一固定板，連接於該第一滑動機構，設置有一電源插頭，該固定板在該第一滑動機構上沿著一第一滑動方向滑動，使該電源插頭與該電源插座連接，該第一滑動方向匹配於該電源插座的開口方向； 一滑動承載件，連接於該第二滑動機構，在該第二滑動機構上沿著一第二滑動方向滑動，該第二滑動方向匹配於該等輸入輸出埠的開口方向； 一接頭總成，設置於該滑動承載件上，該接頭總成用以與該等輸入輸出埠連接；以及 一治具板，包含一第一連接介面、一第二連接介面及一微處理器，該第一連接介面電性連接至該接頭總成，該第二連接介面電性連接該測試元件，該第一連接介面及該第二連接介面電性連接該微處理器，當該電源插頭與該電源插座連接、該接頭總成與該等輸入輸出埠連接後，該微處理器反覆產生一切換信號，反覆切換該第一連接介面與該第二連接介面之間的導通、斷開，使得該中央處理器反覆偵測到該等輸入輸出埠的連接及中斷。
2. 如請求項1所述之輸入輸出埠的自動檢測設備，其中該第一滑動機構及該第二滑動機構上分別設置有一第一氣壓缸及一第二氣壓缸，該第一氣壓缸連接該固定板，該第二氣壓缸連接該滑動承載件，以分別帶動該固定板及該滑動承載件滑動。
3. 如請求項1所述之輸入輸出埠的自動檢測設備，其中該第一滑動機構及該第二滑動機構上分別設置有一第一連桿件及一第二連桿件，該第一連桿件連接該固定板，該第二連桿件連接該滑動承載件，以分別帶動該固定板及該滑動承載件滑動。
4. 如請求項3所述之輸入輸出埠的自動檢測設備，其中該第一連桿件以至少一連接柱連接該固定板。
5. 如請求項3所述之輸入輸出埠的自動檢測設備，其中該第一連桿件及該第二連桿件更分別連接一緊壓器，用以開始或停止該第一連桿件或該第二連桿件的作動。
6. 如請求項1所述之輸入輸出埠的自動檢測設備，其中該組裝板上的該組裝區周圍，更設置有複數個銷釘，以對該待測主機板限位。
7. 如請求項1所述之輸入輸出埠的自動檢測設備，其中該組裝板上設置有一定位柱，該固定板開設有一定位孔，當該固定板滑動時，該定位柱穿過該定位孔以導引該電源插頭與該電源插座定位連接。
8. 如請求項1所述之輸入輸出埠的自動檢測設備，其中該第一滑動方向與該第二滑動方向大致呈正交。
9. 如請求項1所述之輸入輸出埠的自動檢測設備，其中該承載平台更包含一第三滑動機構，該組裝板設置於該第三滑動機構上，該組裝板在該第三滑動機構上沿著一第三滑動方向滑動，且該第三滑動方向與該第一滑動方向、該第二滑動方向大致呈正交。
10. 如請求項1所述之輸入輸出埠的自動檢測設備，其中該治具板上設置有一顯示元件，該顯示元件顯示該等輸入輸出埠的連接與測試狀態。
11. 如請求項1所述之輸入輸出埠的自動檢測設備，其中該待測主機板上還具有複數個擴充插槽，該固定板上還具有複數個卡件，該固定板與該待測主機板組接時，該等卡件分別插入對應的該等擴充插槽中。
12. 如請求項1所述之輸入輸出埠的自動檢測設備，其中該待測主機板更以複數個螺絲固定於該組裝板上。

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