一种电脑主板测试用cpu自动取放机
技术领域
本发明涉及一种电脑主板测试用cpu自动取放机。
背景技术
电脑主板在出厂前需要进行性能测试,此时,需要将cpu安放到主板上(主板上一般设置有cpu安装台),现有测试过程一般需要人手动将cpu安装到主板上,然后进行测试,测试完后再通过人手动拆下cpu,测试效率低下,自动化程度低,不利于流水线规模化测试;为此有必要提供一种用于测试电脑主板时自动取放cpu的机器,实现测试主板的自动化。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种电脑主板测试用cpu自动取放机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种电脑主板测试用cpu自动取放机,包括: 机架; 步进电机,安装在机架上; 第一丝杆,可转动的安装在机架上,与步进电机传动连接; 第一轨道,安装在机架上,与第一丝杆平行; 驱动块,设置有一螺纹孔,驱动块可滑动的安装在第一轨道上,并通过螺纹孔套设在第一丝杆上; 压紧装置,用于压紧cpu,可活动的安装在驱动块下部; 夹持装置,用于夹持cpu,可活动的安装在压紧装置下部; 压力传感器,安装在驱动块下部,可与压紧装置接触,压力传感器与步进电机电连接。
所述压紧装置包括: 若干等高螺钉,安装在驱动块下部, 中间板,设置有若干第一通孔,中间板通过通孔可滑动的套设在等高螺钉上; 若干复位杆,每个复位杆包括第一弹簧、滑杆和套杆,套杆内设置有空腔,滑杆插设在空腔内,第一弹簧位于滑杆和套杆之间,空腔出口处设置有防止滑杆滑出空腔的折边,套杆与中间板固定连接; 中间框架,固定安装在滑杆上; 自定位装置,包括若干定位柱脚和滑动板,定位柱脚固定安装在滑动板上,滑动板可滑动的安装在中间框架上,滑动板可进行水平方向的滑动,若干定位柱脚与主板上的cpu安装台侧外轮廓匹配,定位柱脚下部内侧面设置有倒角; 压紧块,固定安装在滑动板上上,可与cpu进行面接触; 压紧杆,固定安装在中间板上,可与cpu进行点接触。
所述中间框架包括: 第一连接框,与滑杆通过连接装置可拆卸的连接在一起; 第二连接框,与第一连接框下部固定连接; 第三连接框,与第二连接框下部固定连接,第二连接框中间的孔位大于第一连接框及第三连接框的孔位,第一连接框、第二连接框及第三连接框之间形成一环形安装空腔。
所述连接装置包括两转动把手、两连接块、两锁定杆及四连接杆,所述连接块与滑杆固定连接,连接块内设置有第一通道和两第二通道,第一通道与第二通道连通,所述连接杆一端与第一连接框固定连接,另一端插入第二通道,且该端设置有与锁定杆配合的第一缺口,所述锁定杆可转动的插设在第一通道内,所述锁定杆上设置有若干与连接杆配合的第二缺口,转动把手与锁定杆固定连接。
所述滑动板通过一滑动装置设置在环形安装空腔内,滑动板外轮廓略小于第二连接框的孔位。
所述滑动装置包括一安装框和两定位柱,所述安装框上设置有若干长形孔,长形孔内安装有滚珠,安装框和滑动板叠放在一起后安装在环形安装空腔内,定位柱固定安装在第一连接框上,定位柱下部为球面,所述滑动板上设置有两球形凹坑,定位柱的下部顶压在球形凹坑内。
所述夹持装置包括两枢接在压紧块上的抓取板,两抓取板相对设置,抓取板上设置有螺纹孔,螺纹孔内穿设有第二丝杆。
所述驱动块内还设置有一第三丝杆和第二弹簧,第二弹簧位于第三丝杆和压力传感器之间。
所述等高螺钉上套设有第三弹簧,第三弹簧一端顶靠在驱动块上,另一端顶靠在中间板上。
本发明的有益效果是:采用上述结构的本发明先通过手动操作加持装置对cpu进行加持,然后通过采用丝杆带动驱动块上下动作,带动cpu放置到主板设定的cpu安装台上,然后驱动块继续往下移动,通过压力传感器挤压压紧装置,压紧装置进而挤压cpu,使得cpu与主板上的接口接触紧密,以便顺利完成主板测试。本发明通过压力传感器来控制步进电机的行程,使得施加到cpu上的压力可以进行精确控制,避免压坏cpu及误检的情况发生,工作效率极高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明示意图;
图2是本发明的分解示意图一;
图3是本发明的分解示意图二;
图4是本发明的分解示意图三;
图5图1中的局部放大图A
图6是图4中的局部放大图B;
图7是图3中的局部放大图。
具体实施方式
参照图1~图7,本发明是一种电脑主板测试用cpu自动取放机,包括: 机架1,机架1可以安装到测试线上; 步进电机2,安装在机架1上; 第一丝杆3,可转动的安装在机架1上,与步进电机2传动连接; 第一轨道4,安装在机架1上,与第一丝杆3平行; 驱动块5,设置有一螺纹孔,驱动块5可滑动的安装在第一轨道4上,并通过螺纹孔套设在第一丝杆3上,丝杆传动稳定,精确度较高; 压紧装置,用于压紧cpu7,可活动的安装在驱动块5下部; 夹持装置,用于夹持cpu7,可活动的安装在压紧装置下部; 压力传感器6,安装在驱动块5下部,可与压紧装置接触,压力传感器6与步进电机2电连接。
采用上述结构的本发明先通过手动操作加持装置对cpu7进行加持,然后通过采用丝杆带动驱动块5上下动作,带动cpu7放置到主板9设定的cpu安装台8上,然后驱动块5继续往下移动,通过压力传感器6挤压压紧装置,压紧装置进而挤压cpu7,使得cpu7与主板9上的接口接触紧密,以便顺利完成主板9测试。本发明通过压力传感器6来控制步进电机2的行程,使得施加到cpu7上的压力可以进行精确控制,避免压坏cpu7及误检的情况发生,工作效率极高。
如图所示,压紧装置包括: 四个等高螺钉10,安装在驱动块5下部, 中间板11,设置有若干第一通孔,中间板11通过通孔可滑动的套设在等高螺钉10上,等高螺钉10上套设有第三弹簧12,第三弹簧12一端顶靠在驱动块5上,另一端顶靠在中间板11上(可防止中间板11窜动); 四复位杆,每个复位杆包括第一弹簧、滑杆131和套杆132,套杆132内设置有空腔,滑杆131插设在空腔内,第一弹簧位于滑杆131和套杆132之间,空腔出口处设置有防止滑杆131滑出空腔的折边,套杆132与中间板11固定连接; 中间框架,固定安装在滑杆131上; 自定位装置,包括四个定位柱脚14和滑动板15,定位柱脚14固定安装在滑动板15上,滑动板15可滑动的安装在中间框架上,滑动板15可进行水平方向的滑动,四个定位柱脚14与主板9上的cpu安装台8侧外轮廓匹配,定位柱脚14下部内侧面设置有倒角141; 压紧块16,固定安装在滑动板15上,可与cpu7进行面接触; 压紧杆17,固定安装在中间板11上,压紧杆17下部端面设置为一曲面,可与cpu7进行点接触。
自定位装置的设置主要是为了在主板9定位有少量误差时,cpu7仍能准确无误的放置到cpu安装台8上,具体自定位过程如下,当主板9的安装误差小于四个定位柱脚14最下部的容纳空间时,随着压紧装置的下降,滑动板15做水平移动直至四个定位柱脚14与cpu安装台8完全对正,即可实现自动定位功能。
压紧块16及压紧杆17的设置亦是本发明的特色,本发明先通过压紧块16对cpu7进行面压紧,将cpu7与cpu安装台8初步贴合,此时仍会出现少许压紧不到位的情况,然后通过压紧杆17对cpu7进行点压紧,达到cpu7与cpu安装台8完全贴合的程度,具体动作如下:在将cpu7放置到cpu安装台8上后,驱动块5继续下移,带动中间板11下移,中间板11通过复位杆对压紧块16施加压力,此时为面压紧,复位杆的套杆132及压紧杆17均在同步下移,直至压紧杆17顶靠在cpu7上,此时压紧杆17直接施加压力到cpu7上,进行点压紧,达到cpu7与cpu安装台8紧密贴合的效果,大大减少因对cpu7压紧不到位而出现主板9性能误检的情况发生。
如图所示,中间框架包括: 第一连接框18,与滑杆131通过连接装置可拆卸的连接在一起; 第二连接框19,与第一连接框18下部固定连接; 第三连接框20,与第二连接框19下部固定连接,第二连接框19中间的孔位大于第一连接框18及第三连接框20的孔位,第一连接框18、第二连接框19及第三连接框20之间形成一环形安装空腔; 连接装置包括两转动把手21、两连接块22、两锁定杆23及四连接杆24,连接块22与滑杆131固定连接,连接块22内设置有第一通道25和两第二通道26,第一通道25与第二通道26连通,连接杆24一端与第一连接框18固定连接,另一端插入第二通道26,且该端设置有与锁定杆23配合的第一缺口27,锁定杆23可转动的插设在第一通道25内,锁定杆23上设置有若干与连接杆24配合的第二缺口28,转动把手21与锁定杆23固定连接。
在将本发明安装到测试线上时,由于生产装配的误差,测试线的相关尺寸会出现一些误差,因此在安装本发明时需要进行调试,在调试时,先将中间框架及中间框架以下的部件装配起来后,依靠四个定位柱脚14与cpu安装台8定位,然后再将与滑杆131连接,进而将机架1固定安装在测试线上。其中滑板与第一连接框18的具体连接动作如下:锁定杆23插入第一通道25内,且第二缺口28朝向第二通道26,然后将连接杆24插入第二通道26(此时第一缺口27与第二缺口28咬合,不影响连接杆24上下移动),然后转动锁定杆23,将第一缺口27与第二缺口28错开,此时,锁定杆23将阻挡连接杆24退出第二通道26,达到锁定连接杆24的效果,连接过程简单,操作方便,连接牢靠。
如图所示,滑动板15通过一滑动装置设置在环形安装空腔内,滑动板15外轮廓略小于第二连接框19的孔位;滑动装置可采用以下具体实施方式:包括一安装框29和两定位柱30,安装框29上设置有若干长形孔31,长形孔31内安装有滚珠,安装框29和滑动板15叠放在一起后安装在环形安装空腔内,定位柱30固定安装在第一连接框18上,定位柱30下部为球面,滑动板15上设置有两球形凹坑32,定位柱30的下部顶压在球形凹坑32内。通过定位柱30与球形凹坑32的配合可以更好的向滑动板15传递压力,设置滚珠可以增加滑动板15动作的流畅度。
如图所示,夹持装置可采用以下具体实施方式:包括两枢接在压紧块16上的抓取板33,两抓取板33相对设置,抓取板33上设置有螺纹孔34,螺纹孔34内穿设有第二丝杆,通过转动第二丝杆来驱动两抓取板33放松和夹紧。
如图所示,为了方便调节压力传感器6的预警里,在你驱动块5内设置有一第三丝杆35和第二弹簧,第二弹簧位于第三丝杆35和压力传感器6之间。
上述实施例只是本发明的优选方案,本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。