CN112397971B - 一种连接器在线自动插拔机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连接器在线自动插拔机构，包括底座板和固定在所述底座板上的卡接座，所述卡接座用于卡接带有连接器母头的待检测件，所述底座板上设有驱动所述连接器公头与所述连接器母头插接的驱动组件，所述底座板与所述驱动组件之间设置有用于夹紧待检测件的夹紧组件。本申请能够实现连接器自动插拔，提高检测效率的效果。

Description

一种连接器在线自动插拔机构

技术领域

本申请涉及检测治具的领域，尤其是涉及一种连接器在线自动插拔机构。

背景技术

电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，它广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用，连接器一般分为公头和母头。

连接器的公头或者母头往往会单独安装在一些电子产品上，比如各种传感器上，以实现信号传导。在生产带有连接器的公头或者母头的产品后，需要对产品上的连接器进行检测。

目前，在相关检测装置中需要人工对连接器的公头和母头进行插拔，以实现检测，这种检测模式效率低下，且会因为人工操作不一致造成检测不一，影响后续生产工艺。

发明内容

为了实现连接器自动插拔，提高检测效率，本申请提供一种连接器在线自动插拔机构。

本申请提供的一种连接器在线自动插拔机构，采用如下的技术方案：

一种连接器在线自动插拔机构，包括底座板和固定在所述底座板上的卡接座，所述卡接座用于卡接带有连接器母头的待检测件，所述底座板上设有驱动所述连接器公头与所述连接器母头插接的驱动组件，所述底座板与所述驱动组件之间设置有用于夹紧待检测件的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，将待检测件置于卡接座上，并利用夹紧组件夹紧待检测件，再通过外部设备带动驱动组件工作，驱动组件可以将连接器公头与待检测件上的连接器母头实现自动插接，以对待检测件进行检测，从而无需人工将连接器公头插接至连接器母头上，提高了检测效率。

优选的，所述驱动组件包括底板、左滑轨、右滑轨、下斜块、上斜块、导向板、右滑块、导杆以及拉簧，所述底板位于所述连接器母头的一侧并与所述夹紧组件连接，所述左滑轨和所述右滑轨均固定于所述底板的上表面并位于所述连接器母头的两侧，所述下斜块固定于所述左滑轨的滑块上，所述下斜块上顶面为斜面，且倾斜方向与所述左滑轨的滑移方向一致，且所述下斜块的倾斜面靠近所述连接器母头的一端高于另一端，所述上斜块位于所述下斜块的上方并与所述下斜块相互配合，所述上斜块的上顶面为倾斜面且所述下斜块的倾斜面平行，所述导向板固接于所述底板上并位于所述左滑轨和所述右滑轨之间，所述导向板上开设有导向槽，所述导向槽包括斜槽和竖槽，所述斜槽与所述上斜块中倾斜面的倾斜方向一致，所述竖槽与所述斜槽靠近所述连接器母头的一端连通并竖直向下垂直于所述底板，所述上斜块的侧壁上固接有穿设于所述导向槽中的导向杆，所述右滑块固定于所述右滑轨的滑块上，所述导杆为两根并分别插设于所述下斜块和所述右滑块中，所述下斜块中的导杆远离所述下斜块的一端与所述上斜块固接，所述连接器公头固接于所述上斜块和所述右滑块中的导杆远离所述右滑块一端的端部之间，所述拉簧一端固接于所述下斜块靠近所述连接器公头的一侧，另一端固接于所述夹紧组件远离所述连接器公头的一侧。

通过采用上述技术方案，利用外部驱动设备下压上斜块，由于上斜块与下斜块之间为倾斜状，且下斜块固定在左滑轨的滑块上，从而可以将上斜块向待检测件一侧推动，同时使得上斜块倾斜向上运动，当上斜块运动到竖槽时，导向杆会进入竖槽内，进而可以使得上斜块向下运动，在上斜块向下运动时，连接器公头会插设于待检测件的连接器母头上；而当将需要将连接器母头与连接器公头相互脱离时，将导向杆向上抬升，当导向杆抬升至斜槽时，由于拉簧处于拉伸状态，从而拉簧在复位时可以将导向杆拉入斜槽内，导向杆移动带动上斜块移动，上斜块移动带动下斜块移动，最后使得驱动组件恢复至原始位置。

优选的，所述右滑块中的导杆远离所述下斜块的一端固接有上顶块，所述上顶块与所述上斜块之间螺栓连接有转接板，所述连接器公头固接于所述转接板上。

通过采用上述技术方案，由于长时间插拔连接器公头，连接器公头会发生损坏，当需要更换时，可以只需拆卸转接板，便可以实现对连接器公头的更换。

优选的，所述右滑块与所述下斜块相互远离的侧壁之间固接有连接板，所述连接板穿过所述底板的底部。

通过采用上述技术方案，利用连接板可以对右滑块和下斜块之间进行连接，进而可以进一步提高驱动组件的整体性，有利于保证驱动组件中右滑块和下斜块移动过程的稳固性。

优选的，所述夹紧组件包括左夹块、右夹块、侧夹块、左下滑件左上滑件、右下滑件以及右上滑件，所述左夹块位于靠近所述左滑轨一侧并固接于所述底板上且与待检测件外侧壁抵触，所述右夹块位于靠近所述右滑轨一侧并固接于所述底板上且与待检测件外侧壁抵触，所述侧夹块与待检测件远离所述连接器母头的一侧壁抵触，所述左上滑件和所述右上滑件分别固接于所述侧夹块的两端，所述左下滑件和所述右下滑件分别固接于所述左夹块和所述右夹块的侧壁上，所述左下滑件和所述左上滑件之间以及所述右下滑件和所述右上滑件之间均设置有夹紧部。

通过采用上述技术方案，利用左夹块、右夹块、侧夹块可以对待检测件进行夹紧，由于左夹块与底板和左下滑件固接、右夹块与底板和右下滑件固接，从而使得驱动组件固定在夹紧组件上，因而可以先利用夹紧组件对待检测件进行固接，再在夹紧之后的基础上再进行驱动组件的运转，进而可以保证驱动组件驱动连接器公头与连接器母头之间的精准对接。

优选的，所述夹紧部包括直线轴承、连接螺栓、弹簧以及限位螺母，所述左下滑件、所述左上滑件、所述右下滑件以及所述右上滑件中均嵌设有所述直线轴承，同一侧的两个所述直线轴承中穿设有所述连接螺栓，所述连接螺栓上套设有两个所述弹簧，两个所述弹簧分别位于两个所述直线轴承相互远离的一侧，所述限位螺母螺纹连接于所述连接螺栓远离栓帽的一端，所述底座板上设置有驱动所述弹簧伸缩的连杆组件。

通过采用上述技术方案，由于左下滑件和左上滑件之间以及右下滑件和右上滑件之间均设置有弹簧并套设在连接螺栓上，从而可以使得左下滑件和左上滑件之间以及右下滑件和右上滑件之间同时相互远离或者靠近，进而可以保证待检测件两侧的同时受力夹紧，保证了待检测件的稳定性。

优选的，所述底座板位于所述左下滑件、所述左上滑件、所述右下滑件以及所述右上滑件的下方均开设有浮动通孔；所述连杆组件包括推板、浮动连杆以及转动连板，所述推板位于所述底板的下方，所述浮动连杆的直径小于所述浮动通孔的直径，所述浮动连杆为多个并分别位于各个所述浮动通孔中，所述浮动连杆的一端与对应的滑件固接，所述转动连板为两个并对称设置于所述推板的两侧，所述右上滑件和所述左上滑件下方的所述浮动连杆分别与两个所述转动连板的一端滑动连接，所述转动连板远离所述浮动连杆的一端与所述推板转动连接，所述转动连板的中间位置与所述底座板的底面转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要打开夹紧组件时，可以利用外部设备推动推板，推板的运动会带动转动连板上的浮动连杆和推板上的连杆相互远离，进而可以打开夹紧组件中的左夹块、右夹块以及侧夹块。

优选的，所述底座板的底面开设有凹槽，所述凹槽一端与所述底座板靠近所述底板的一侧边连通，所述推板位于所述凹槽内，所述推板靠近所述底板的一侧一体成型有与所述底座板侧边平行的凸边。

通过采用上述技术方案，利用凹槽，可以将推板沉入凹槽内，进而可以减少占用插板机构底部的空间，也可以使得底座板底面的保持水平，有利于提高插板机构安装时的稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置驱动组件，利用外部驱动设备下压上斜块，由于上斜块与下斜块之间为倾斜状，且下斜块固定在左滑轨的滑块上，从而可以将上斜块向待检测件一侧推动，同时使得上斜块倾斜向上运动，当上斜块运动到竖槽时，导向杆会进入竖槽内，进而可以使得上斜块向下运动，在上斜块向下运动时，连接器公头会插设于待检测件的连接器母头上；而当将需要将连接器母头与连接器公头相互脱离时，将导向杆向上抬升，当导向杆抬升至斜槽时，由于拉簧处于拉伸状态，从而拉簧在复位时可以将导向杆拉入斜槽内，导向杆移动带动上斜块移动，上斜块移动带动下斜块移动，最后使得驱动组件恢复至原始位置；

通过设置夹紧组件，利用左夹块、右夹块、侧夹块可以对待检测件进行夹紧，由于左夹块与底板和左下滑件固接、右夹块与底板和右下滑件固接，从而使得驱动组件固定在夹紧组件上，因而可以先利用夹紧组件对待检测件进行固接，再在夹紧之后的基础上再进行驱动组件的运转，进而可以保证驱动组件驱动连接器公头与连接器母头之间的精准对接；

通过设置连杆组件，当需要打开夹紧组件时，可以利用外部设备推动推板，推板的运动会带动转动连板上的浮动连杆和推板上的连杆相互远离，进而可以打开夹紧组件中的左夹块、右夹块以及侧夹块。

附图说明

图1是申请实施例的插拔机构的整体结构示意图。

图2是图1的部分结构的剖面示意图，主要示意夹紧组件和夹紧部的构造。

图3是图1的仰视示意图，主要示意连杆组件的构造。

附图标记说明：101、待检测件；102、驱动板一；1021、滚轮；103、驱动板二；1、底座板；11、浮动通孔；12、凹槽；2、卡接座；31、连接器母头；32、连接器公头；4、驱动组件；401、顶块；402、转接板；403、连接板；41、底板；42、左滑轨；43、右滑轨；44、下斜块；45、上斜块；451、导向杆；46、导向板；461、导向槽；4611、斜槽；4612、竖槽；47、右滑块；48、导杆；49、拉簧；5、夹紧组件；51、左夹块；52、右夹块；53、侧夹块；54、左下滑件；55、左上滑件；56、右下滑件；57、右上滑件；6、夹紧部；601、支撑柱；6011、圆珠；61、直线轴承；62、连接螺栓；63、弹簧；64、限位螺母；7、连杆组件；71、推板；711、凸边；72、浮动连杆；73、转动连板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连接器在线自动插拔机构。参照图1，插拔机构包括底座板1、卡接座2、驱动组件4以及夹紧组件5，底座板1为方形板，卡接座2螺栓连接于底座板1上表面的中间位置，卡接座2用于卡接带有连接器母头31的待检测件101，其中待检测件101可以是扭矩传感器，驱动组件4安装于卡接座2的上表面，驱动组件4用于将连接器公头32插入连接器母头31中，以实现对待检测件101的检测，夹紧组件5安装于卡接座2上且用于夹紧待检测件101，以保证驱动组件4上的连接器公头32精确插入连接器母头31中。

如图2所示，夹紧组件5包括左夹块51、右夹块52、侧夹块53、左下滑件54、左上滑件55、右下滑件56以及右上滑件57。左夹块51和右夹块52均位于底座板1的上方并位于待检测件101中连接器母头31的左右两侧，左夹块51和右夹块52靠近待检测件101的一侧面与待检测件101的外侧壁贴合；侧夹块53为长方体状，侧夹块53的长度方向与左夹块51和右夹块52的连接方向一致，侧夹块53位于底座板1的上方并位于待检测件101远离连接器母头31的一侧，且侧夹块53靠近待检测件101的一侧面与待检测件101的外侧壁贴合；左下滑件54为长方体状并与侧夹块53垂直，左下滑件54位于左夹块51远离连接器母头31的一侧并与左夹块51的侧壁螺栓连接；左上滑件55为长方体状并与侧夹块53垂直，左上滑件55位于侧夹块53靠近左下滑件54的一侧并与侧夹块53的侧壁螺栓连接，左上滑件55和左下滑件54的端部之间相互靠近；右下滑件56为长方体状并与左下滑件54相互对称，右下滑件56与右夹块52之间螺栓连接；右上滑件57为长方体状并与左上滑件55相互对称，右上滑件57与侧夹块53之间螺栓连接，右上滑件57与右下滑件56的端部之间相互靠近。

如图2所示，左下滑件54和左上滑件55之间以及右下滑件56和右上滑件57之间均设置有夹紧部6，夹紧部6包括直线轴承61、连接螺栓62、弹簧63以及限位螺母64。左上滑件55和左上滑件55中均嵌设有直线轴承61，且左上滑件55中的直线轴承61和左上滑件55中的直线轴承61相互靠近并同轴，右下滑件56和右上滑件57中也嵌设有直线轴承61，且右下滑件56和右上滑件57中的直线轴承61相互靠近并同轴；连接螺栓62穿设于左上滑件55和左上滑件55中的直线轴承61中，右下滑件56和右上滑件57中的直线轴承61中也穿设有连接螺栓62；连接螺栓62上套设有两个弹簧63，连接螺栓62上的两个弹簧63分别与连接螺栓62上的两个直线轴承61的相互远离的一面抵触；限位螺母64螺纹连接于连接螺栓62远离栓帽的一端，且限位螺母64与弹簧63远离直线轴承61的一端抵触。

如图2和图3所示，底座板1的底面开设有凹槽12，凹槽12靠近右下滑件56的一侧与底座板1的侧边连通，底座板1上开设有四个与底座板1的上表面和下表面连通的浮动通孔11，四个浮动通孔11分别位于左下滑件54、左上滑件55、右下滑件56以及右上滑件57的下方。底座板1的底面设置有驱动弹簧63伸缩的连杆组件7，连杆组件7包括推板71、浮动连杆72以及转动连板73。推板71为薄板并沉于凹槽12内，推板71位于左下滑件54、左上滑件55、右下滑件56以及右上滑件57的下方，推板71靠近右下滑件56的一侧边一体成型有与推板71垂直的凸边711，凸边711位于凹槽12与底座板1连通的侧边中；浮动连杆72为四个并分别位于四个浮动通孔11中，浮动连杆72的直径小于浮动通孔11的直径，四个浮动连杆72分别与左下滑件54、左上滑件55、右下滑件56以及右上滑件57的底面螺纹连接，且右上滑件57和左上滑件55中的浮动连杆72位于底座板1底面的一端与推板71转动连接；转动连板73为两个并呈条形薄板，右下滑件56和左下滑件54中的浮动连杆72位于底座板1底面的一端分别与两个转动连板73的一端转动连接，转动连板73远离浮动连杆72的一端与推板71转动连接，转动连板73的中间位置与底座板1的底面转动连接。此外，底座板1上还螺纹连接有四个支撑柱601，支撑柱601的顶部嵌设有圆珠6011，四个支撑柱601的顶部分别与左下滑件54、左上滑件55、右下滑件56以及右上滑件57的底面抵触，利用支撑柱601可以对滑件进行支撑。

利用左夹块51、右夹块52、侧夹块53可以对待检测件101进行夹紧，且由于左下滑件54和左上滑件55之间以及右下滑件56和右上滑件57之间均设置有弹簧63并套设在连接螺栓62上，从而可以使得左下滑件54和左上滑件55之间以及右下滑件56和右上滑件57之间同时相互远离或者靠近，进而可以保证待检测件101两侧的同时受力夹紧，保证了待检测件101的稳定性，此外，当需要打开夹紧组件5时，可以利用外部设备推动推板71，外部设备可以是生产线上的气缸，推板71的运动会带动转动连板73上的浮动连杆72和推板71上的连杆相互远离，进而可以打开夹紧组件5中的左夹块51、右夹块52以及侧夹块53。

如图1所示，驱动组件4包括底板41、左滑轨42、右滑轨43、下斜块44、上斜块45、导向板46、右滑块47、导杆48以及拉簧49。底板41为长方体薄板，底板41的两端分别固接于左夹块51和右夹块52的底面，底板41与底座板1之间留有间隙；左滑轨42固接于底板41上并靠近左下滑件54，右滑轨43固接于底板41上并靠近右下滑件56，左滑轨42和右滑轨43相互平行且滑移方向与弹簧63的轴线方向一致；下斜块44固接于左滑轨42的滑块上，下斜块44的顶部面为倾斜面，倾斜方向与左滑轨42的滑移方向一致，且下斜块44上顶面的倾斜面中靠近连接器母头31的一端高于另一端；上斜块45位于下斜块44的上方，上斜块45的底面为倾斜面并与下斜块44的倾斜面相配合，上斜块45的顶面也为倾斜面且与下斜块44的倾斜面相互平行，位于上斜块45的上方设置有用于下压上斜块45的驱动板一102，驱动板一102上转动连接有滚轮1021，滚轮1021位于上斜块45顶部倾斜面中靠近连接器母头31一端的上方，驱动板一102与外部驱动设备固接，在具体实施中，外部驱动设备可以是气缸。

继续如图1所示，导向板46为L形板，导向板46的水平面固接于底板41上，导向板46的竖直面位于靠近上斜块45远离驱动板一102的一侧，导向板46的竖直面上开设有导向槽461，导向槽461包括端部相互连通的斜槽4611和竖槽4612，斜槽4611的倾斜方向与上斜块45顶部倾斜面的倾斜方向一致，竖槽4612位于靠近连接器母头31的一侧，竖槽4612一端与斜槽4611连通另一端朝向底板41，上斜块45靠近导向板46一侧的侧壁上垂直固接有导向杆451，导向杆451位于导向槽461内，导向杆451的下方设置驱动板二103，驱动板二103与导向杆451垂直，驱动板二103靠近导向杆451一端的端面为倾斜面且倾斜方向与斜槽4611的倾斜方向垂直，驱动板二103远离导向杆451的一端与外部驱动设备固接，在具体实施中，外部驱动设备可以是气缸；右滑块47固接于右滑轨43的滑块上，右滑块47和下斜块44相互远离一侧的侧壁之间固接有连接板403，连接板403呈U形状，连接板403穿过底板41与底座板1之间；导杆48为两根，两根导杆48分别插设于右滑块47和下斜块44的顶面上，下斜块44中的导杆48远离下斜块44的一端与上斜块45的顶部固接，右滑块47中的导杆48远离右滑块47的一端固接有顶块401，顶块401与上斜块45顶部之间固接有转接板402，转接板402上固接有与连接器母头31配合的连接器公头32；拉簧49的一端固接于下斜块44靠近左下滑块54一侧的侧壁上且靠近连接器母头31的一侧，另一端固接于左下滑件54的顶面上且位于远离连接器母头31的一侧。

利用外部驱动设备下压驱动板一102，驱动板一102上的滚轮1021下压上斜块45，由于上斜块45与下斜块44之间为倾斜状，且下斜块44固定在左滑轨42的滑块上，从而可以将上斜块45向待检测件101一侧推动，同时使得上斜块45倾斜向上运动，当上斜块45运动到竖槽4612时，导向杆451会进入竖槽4612内，进而可以使得上斜块45向下运动，在上斜块45向下运动时，连接器公头32会插设于待检测件101的连接器母头31上；而当将需要将连接器母头31与连接器公头32相互脱离时，利用外部驱动设备推动驱动板二103，驱动板二103的移动将导向杆451向上抬升，当导向杆451抬升至斜槽4611时，由于拉簧49处于拉伸状态，从而拉簧49在复位时可以将导向杆451拉入斜槽4611内，导向杆451移动带动上斜块45移动，上斜块45移动带动下斜块44移动，最后使得驱动组件4恢复至原始位置。

本申请实施例一种连接器在线自动插拔机构的实施原理为：当需要检测待检测件101时，先利用外部驱动设备推动凸边711，进而带动推板71移动，推板71的移动带动转动连板73和推板71上的浮动连杆72相互远离，进而使得夹紧组件5张开，从而可以将待检测件101卡入卡接座2上并夹紧；夹紧完成后，另一个外部驱动设备驱动驱动板一102下压，带动驱动组件4工作，使得驱动组件4中的连接器公头32移动并自动插入待检测件101上的连接器母头31中，检测完成后，另一个外部驱动设备驱动驱动板二103向导向杆451移动，使得导向杆451上移，带动连接器公头32脱离连接器母头31，从而实现自动检测，无需人工将连接器公头32插接至连接器母头31上，提高了检测效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连接器在线自动插拔机构，其特征在于：包括底座板（1）和固定在所述底座板（1）上的卡接座（2），所述卡接座（2）用于卡接带有连接器母头（31）的待检测件（101），所述底座板（1）上设有驱动连接器公头（32）与所述连接器母头（31）插接的驱动组件（4），所述底座板（1）与所述驱动组件（4）之间设置有用于夹紧待检测件（101）的夹紧组件（5），所述驱动组件（4）包括底板（41）、左滑轨（42）、右滑轨（43）、下斜块（44）、上斜块（45）、导向板（46）、右滑块（47）、导杆（48）以及拉簧（49），所述底板（41）位于所述连接器母头（31）的一侧并与所述夹紧组件（5）连接，所述左滑轨（42）和所述右滑轨（43）均固定于所述底板（41）的上表面并位于所述连接器母头（31）的两侧，所述下斜块（44）固定于所述左滑轨（42）的滑块上，所述下斜块（44）上顶面为斜面，且倾斜方向与所述左滑轨（42）的滑移方向一致，且所述下斜块（44）的倾斜面靠近所述连接器母头（31）的一端高于另一端，所述上斜块（45）位于所述下斜块（44）的上方并与所述下斜块（44）相互配合，所述上斜块（45）的上顶面为倾斜面且所述下斜块（44）的倾斜面平行，所述导向板（46）固接于所述底板（41）上并位于所述左滑轨（42）和所述右滑轨（43）之间，所述导向板（46）上开设有导向槽（461），所述导向槽（461）包括斜槽（4611）和竖槽（4612），所述斜槽（4611）与所述上斜块（45）中倾斜面的倾斜方向一致，所述竖槽（4612）与所述斜槽（4611）靠近所述连接器母头（31）的一端连通并竖直向下垂直于所述底板（41），所述上斜块（45）的侧壁上固接有穿设于所述导向槽（461）中的导向杆（451），所述右滑块（47）固定于所述右滑轨（43）的滑块上，所述导杆（48）为两根并分别插设于所述下斜块（44）和所述右滑块（47）中，所述下斜块（44）中的导杆（48）远离所述下斜块（44）的一端与所述上斜块（45）固接，所述连接器公头（32）固接于所述上斜块（45）和所述右滑块（47）中的导杆（48）远离所述右滑块（47）一端的端部之间，所述拉簧（49）一端固接于所述下斜块（44）靠近所述连接器公头（32）的一侧，另一端固接于所述夹紧组件（5）远离所述连接器公头（32）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种连接器在线自动插拔机构，其特征在于：所述右滑块（47）中的导杆（48）远离所述下斜块（44）的一端固接有上顶块（401），所述上顶块（401）与所述上斜块（45）之间螺栓连接有转接板（402），所述连接器公头（32）固接于所述转接板（402）上。

3.根据权利要求1所述的一种连接器在线自动插拔机构，其特征在于：所述右滑块（47）与所述下斜块（44）相互远离的侧壁之间固接有连接板（403），所述连接板（403）穿过所述底板（41）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种连接器在线自动插拔机构，其特征在于：所述夹紧组件（5）包括左夹块（51）、右夹块（52）、侧夹块（53）、左下滑件（54）、左上滑件（55）、右下滑件（56）以及右上滑件（57），所述左夹块（51）位于靠近所述左滑轨（42）一侧并固接于所述底板（41）上且与待检测件（101）外侧壁抵触，所述右夹块（52）位于靠近所述右滑轨（43）一侧并固接于所述底板（41）上且与待检测件（101）外侧壁抵触，所述侧夹块（53）与待检测件（101）远离所述连接器母头（31）的一侧壁抵触，所述左上滑件（55）和所述右上滑件（57）分别固接于所述侧夹块（53）的两端，所述左下滑件（54）和所述右下滑件（56）分别固接于所述左夹块（51）和所述右夹块（52）的侧壁上，所述左下滑件（54）和所述左上滑件（55）之间以及所述右下滑件（56）和所述右上滑件（57）之间均设置有夹紧部（6）。

5.根据权利要求4所述的一种连接器在线自动插拔机构，其特征在于：所述夹紧部（6）包括直线轴承（61）、连接螺栓（62）、弹簧（63）以及限位螺母（64），所述左下滑件（54）、所述左上滑件（55）、所述右下滑件（56）以及所述右上滑件（57）中均嵌设有所述直线轴承（61），同一侧的两个所述直线轴承（61）中穿设有所述连接螺栓（62），所述连接螺栓（62）上套设有两个所述弹簧（63），两个所述弹簧（63）分别位于两个所述直线轴承（61）相互远离的一侧，所述限位螺母（64）螺纹连接于所述连接螺栓（62）远离栓帽的一端，所述底座板（1）上设置有驱动所述弹簧（63）伸缩的连杆组件（7）。

6.根据权利要求5所述的一种连接器在线自动插拔机构，其特征在于：所述底座板（1）位于所述左下滑件（54）、所述左上滑件（55）、所述右下滑件（56）以及所述右上滑件（57）的下方均开设有浮动通孔（11）；所述连杆组件（7）包括推板（71）、浮动连杆（72）以及转动连板（73），所述推板（71）位于所述底板（41）的下方，所述浮动连杆（72）的直径小于所述浮动通孔（11）的直径，所述浮动连杆（72）为多个并分别位于各个所述浮动通孔（11）中，所述浮动连杆（72）的一端与对应的滑件固接，所述转动连板（73）为两个并对称设置于所述推板（71）的两侧，所述右上滑件（57）和所述左上滑件（55）下方的所述浮动连杆（72）分别与两个所述转动连板（73）的一端滑动连接，所述转动连板（73）远离所述浮动连杆（72）的一端与所述推板（71）转动连接，所述转动连板（73）的中间位置与所述底座板（1）的底面转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种连接器在线自动插拔机构，其特征在于：所述底座板（1）的底面开设有凹槽（12），所述凹槽（12）一端与所述底座板（1）靠近所述底板（41）的一侧边连通，所述推板（71）位于所述凹槽（12）内，所述推板（71）靠近所述底板（41）的一侧一体成型有与所述底座板（1）侧边平行的凸边（711）。

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