CN220932344U - 一种接线端子的耐久度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种接线端子的耐久度测试装置，包括机架，机架上设有驱动机构、定模板和动模板，定模板固定连接于机架上，动模板与驱动机构相连接，且定模板和动模板中的其一设置有用于固定接线端子的公插头的公插头嵌置固定部，另一设置有用于固定接线端子的母插头的母插头嵌置固定部，通过驱动机构驱动动模板相对定模板平行地往复移动，进而带动分别固定于公插头嵌置固定部上的公插头与固定于母插头嵌置固定部上的母插头做拔插运动。本实用新型可实现接线端子公、母插头的自动化拔插耐久度测试，其测试效率高，有利于节约时间和人力成本。

Description

一种接线端子的耐久度测试装置

技术领域

本实用新型涉及接线端子测试设备技术领域，具体涉及一种接线端子的耐久度测试装置。

背景技术

在电子设备和电气系统中，接线端子是连接电路的重要组成部分。它们通常由公头(公插头)和母头(母插头)组成，用于连接电线、电缆或其他电气设备。接线端子的质量和可靠性对于电路连接的稳定性和性能至关重要。然而，由于长期使用和频繁拔插，接线端子可能会出现接触不良、氧化腐蚀、松动等问题，导致电路连接不稳定或失效。这些问题可能会导致电流传输不畅、信号干扰、电压降低等影响电路性能的情况。因此，对接线端子的耐久性和寿命进行测试和评估是非常重要的。目前，接线端子的耐久度测试通常是通过人工手动拔插来模拟实际使用情况，手动拔插的力度和速度可能会因人为因素而有所不同，导致测试结果的不一致性。其次，手动拔插需要大量的人力和时间，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种接线端子的耐久度测试装置，可实现接线端子公、母插头的自动化拔插耐久度测试。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种接线端子的耐久度测试装置，包括机架，机架上设有驱动机构、定模板和动模板，定模板固定连接于机架上，动模板与驱动机构相连接，且定模板和动模板中的其一设置有用于固定接线端子的公插头的公插头嵌置固定部，另一设置有用于固定接线端子的母插头的母插头嵌置固定部，通过驱动机构驱动动模板相对定模板平行地往复移动，进而带动分别固定于公插头嵌置固定部上的公插头与固定于母插头嵌置固定部上的母插头做拔插运动。

进一步，定模板固定连接在机架上，动模板滑动连接在机架上并与定模板上下相对排布。

进一步，驱动机构为气缸，气缸的主体部分固定连接在机架上，且气缸的伸缩驱动端与动模板固定连接在一起，通过气缸驱动动模板相对定模板上下平移。

进一步，在机架与动模板之间设有用于稳定动模板平移运动稳定性的导向连接件。

进一步，导向连接件包括固定在机架两侧上的一对导向板和固定连接在动模板两侧上的一对导向光轴，两导向板上分别开设有一供导向光轴活动穿过的导向穿孔，通过导向光轴和导向板的相互配合以提高动模板相对定模板的平移稳定性。

进一步，母插头嵌置固定部包括若干嵌置凹槽，嵌置凹槽中还开设有与母插头底部两侧上的螺钉孔对应设置的锁孔，母插头的底部适配嵌置固定在嵌置凹槽中并通过穿过对应螺钉孔和锁孔的螺钉进行锁紧固定。

进一步，母插头嵌置固定部的各嵌置凹槽等距间隔并呈一字直线排列状，且嵌置凹槽的两侧分别固定有一限位支撑条，两限位支撑条之间的间距与母插头的厚度相适配，通过两限位支撑条对嵌置固定于嵌置凹槽中的母插头的两侧产生限位支撑作用。

进一步，公插头嵌置固定部的结构与母插头嵌置固定部的结构相同。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型所述的接线端子的耐久度测试装置中，待测试的接线端子的公插头和母插头可以分别对应地固定安装到定模板和动模板上的公插头嵌置固定部和母插头嵌置固定部上并上下对准在一起，如此，当起到驱动机构后，通过驱动机构带动动模板相对定模板来回往复平移，进而带动相应的公插头和母插头循环进行拔、插动作，其每次拔插动作的力度和速度、配合深度等均一定，使得测试过程更加稳定，有利于提高测试结果准确性从而全面评估接线端子的使用稳定性和可靠性，并实现高效的自动化拔插测试，提高测试效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的定模板和动模板相互分离状态下的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的定模板和动模板相互靠近状态下的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的定模板和动模板相互靠近状态下的另一角度结构示意图。

图4是本实用新型实施例的接线端子的公插头和母插头的结构示意图。

标号说明：

1、机架，2、驱动机构，3、定模板，4、动模板，5、公插头嵌置固定部，6、母插头嵌置固定部，7、导向连接件，8、公插头，9、母插头，61、嵌置凹槽，62、锁孔，63、限位支撑条，71、导向板，72、导向光轴，91、螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照附图1至附图4，本实用新型的一种实施例提供一种接线端子的耐久度测试装置，包括机架1，机架1上设有驱动机构2、定模板3和动模板4，定模板3固定连接于机架1上，动模板4与驱动机构2相连接，且定模板3和动模板4中的其一设置有用于固定接线端子的公插头8的公插头嵌置固定部5，另一设置有用于固定接线端子的母插头9的母插头嵌置固定部6，通过驱动机构2驱动动模板4相对定模板3平行地往复移动，进而带动分别固定于公插头嵌置固定部5上的公插头8与固定于母插头嵌置固定部6上的母插头9做拔插运动。可以理解的是，本实施例中，待测试的接线端子的公插头8和母插头9可以分别对应地固定安装到定模板3和动模板4上的公插头嵌置固定部5和母插头嵌置固定部6上并上下对准在一起，如此，当起到驱动机构2后，通过驱动机构2带动动模板4相对定模板3来回往复平移，进而带动相应的公插头8和母插头9循环进行拔、插动作，其每次拔插动作的力度和速度、配合深度等均一定，使得测试过程更加稳定，有利于提高测试结果准确性从而全面评估接线端子的使用稳定性和可靠性，并实现高效的自动化拔插测试，提高测试效率。

请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，定模板3固定连接在机架1上，动模板4滑动连接在机架1上并与定模板3上下相对排布。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，定模板3和动模板4也可以是左右相对排布，并不局限于本实施例所公开的具体实施方式。只要利于定模板3和动模板4间的相对运动来带动对应的公插头8和母插头9进行拔、插动作即可。

请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，驱动机构2为气缸，气缸的主体部分固定连接在机架1上，且气缸的伸缩驱动端与动模板4固定连接在一起，通过气缸驱动动模板4相对定模板3上下平移。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，驱动机构2也可以是油缸或者直线模组等，并不局限于本实施例所公开的具体实施方式。只要能够驱动动模板4相对定模板3进行平移运动即可。

请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，在机架1与动模板4之间设有用于稳定动模板4平移运动稳定性的导向连接件7。导向连接件7包括固定在机架1两侧上的一对导向板71和固定连接在动模板4两侧上的一对导向光轴72，两导向板71上分别开设有一供导向光轴72活动穿过的导向穿孔，通过导向光轴72和导向板71的相互配合以提高动模板4相对定模板3的平移稳定性。此外，在其他实施例中，也可以使动模板4通过滑轨滑块的滑动配合结构与机架1滑动连接在一起，只要能够提高动模板4的平移稳定性即可。

请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，母插头嵌置固定部6包括若干嵌置凹槽61，嵌置凹槽61中还开设有与母插头9底部两侧上的螺钉孔91对应设置的锁孔62，母插头9的底部适配嵌置固定在嵌置凹槽61中并通过穿过对应螺钉孔91和锁孔62的螺钉进行锁紧固定。其中一种较优实施例中，母插头嵌置固定部6的各嵌置凹槽61等距间隔并呈一字直线排列状，且嵌置凹槽61的两侧分别固定有一限位支撑条63，两限位支撑条63之间的间距与母插头9的厚度相适配，通过两限位支撑条63对嵌置固定于嵌置凹槽61中的母插头9的两侧产生限位支撑作用。本实施例中，通过螺钉的锁定作用可以使得公插头8和母插头9能够稳定地锁定在对应的公插头嵌置固定部5和母插头嵌置固定部6上，从而提高拔插过程中公插头8和母插头9与对应的动模板4及定模板3之间的连接稳定性，保证在拔出测试时，公插头8和母插头9不会松脱。并且，利用各限位支撑条63的限位及支撑作用，可以有效地公插头8和母插头9对插的对位准确性，避免公插头8和母插头9因插入过程中产生歪斜而影响公插头8和母插头9的对插。

请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，公插头嵌置固定部5的结构(图未详细示意)与母插头嵌置固定部6的结构相同。

此外，本实施例的接线端子的耐久度测试装置优选地配置有LED显示屏(图未示)，通过LED显示屏配合计数结构等可用于检测接线端子的拔插次数(公插头8和母插头9每完成一次拔、插动作，则计数值加一)并在LED显示屏中显示，方便后续测试数据的分析和统计。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种接线端子的耐久度测试装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有驱动机构(2)、定模板(3)和动模板(4)，定模板(3)固定连接于机架(1)上，动模板(4)与驱动机构(2)相连接，且定模板(3)和动模板(4)中的其一设置有用于固定接线端子的公插头(8)的公插头嵌置固定部(5)，另一设置有用于固定接线端子的母插头(9)的母插头嵌置固定部(6)，通过驱动机构(2)驱动动模板(4)相对定模板(3)平行地往复移动，进而带动分别固定于公插头嵌置固定部(5)上的公插头(8)与固定于母插头嵌置固定部(6)上的母插头(9)做拔插运动。

2.根据权利要求1所述的接线端子的耐久度测试装置，其特征在于：定模板(3)固定连接在机架(1)上，动模板(4)滑动连接在机架(1)上并与定模板(3)上下相对排布。

3.根据权利要求2所述的接线端子的耐久度测试装置，其特征在于：驱动机构(2)为气缸，气缸的主体部分固定连接在机架(1)上，且气缸的伸缩驱动端与动模板(4)固定连接在一起，通过气缸驱动动模板(4)相对定模板(3)上下平移。

4.根据权利要求1所述的接线端子的耐久度测试装置，其特征在于：在机架(1)与动模板(4)之间设有用于稳定动模板(4)平移运动稳定性的导向连接件(7)。

5.根据权利要求4所述的接线端子的耐久度测试装置，其特征在于：导向连接件(7)包括固定在机架(1)两侧上的一对导向板(71)和固定连接在动模板(4)两侧上的一对导向光轴(72)，两导向板(71)上分别开设有一供导向光轴(72)活动穿过的导向穿孔，通过导向光轴(72)和导向板(71)的相互配合以提高动模板(4)相对定模板(3)的平移稳定性。

6.根据权利要求1至5任一项所述的接线端子的耐久度测试装置，其特征在于：母插头嵌置固定部(6)包括若干嵌置凹槽(61)，嵌置凹槽(61)中还开设有与母插头(9)底部两侧上的螺钉孔(91)对应设置的锁孔(62)，母插头(9)的底部适配嵌置固定在嵌置凹槽(61)中并通过穿过对应螺钉孔(91)和锁孔(62)的螺钉进行锁紧固定。

7.根据权利要求6所述的接线端子的耐久度测试装置，其特征在于：母插头嵌置固定部(6)的各嵌置凹槽(61)等距间隔并呈一字直线排列状，且嵌置凹槽(61)的两侧分别固定有一限位支撑条(63)，两限位支撑条(63)之间的间距与母插头(9)的厚度相适配，通过两限位支撑条(63)对嵌置固定于嵌置凹槽(61)中的母插头(9)的两侧产生限位支撑作用。

8.根据权利要求7所述的接线端子的耐久度测试装置，其特征在于：公插头嵌置固定部(5)的结构与母插头嵌置固定部(6)的结构相同。