CN2611069Y - 埋头筋台阶式易开盖成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种埋头筋台阶式易开盖成型模具的结构改良。它主要是所述的上模芯系由设于近边缘的环状埋头凸筋和设于其外侧的环状台阶压肩构成，在所述的环状埋头凸筋的内侧周围呈一平面，且其平面高于环状台阶压肩的平面；在所述下模芯与环状埋头凸筋对应处设有环形凹槽，其内设有内凸台，其外侧设有较高的台阶压环，并在台阶压环的周围设有环形翻边凸模。因此，具有结构合理，整体成型，盖体的质量高，气密性好，由其加工成的盖体不但具有埋头筋向盖体内凸的结构，提高罐体耐内压的能力，而且与之紧连的台阶结构在避免拉环受压损坏盖体刻线的同时，还提高盖体整体的刚性，生产效率及产品的正品率等特点。

Description

埋头筋台阶式易开盖成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种食品包装罐的生产工具，尤其是涉及一种埋头筋台阶式易开盖成型模具的结构改良。

背景技术

开罐盖的制造方法及中止冲裁模具(87101851)，提供了一种在曲轴冲床上进行食品密封罐头的易开罐盖生产的技术，发明由落料拉伸模，成型模，修边模，中止冲裁模，铆合模组成五道工序在曲轴冲床上完成易开罐盖的冲制。所说的中止冲裁模主要是设置有定量圈和活动下模，它在曲轴冲床上进行一种中止冲裁加工方法，可以按照工件的技术要求进行不同深度的冲裁加工，尺寸偏差可控制在较小的范围内，部分解决了使开启部分与罐盖容易分离，又要保持其密封性能的开启槽的冲制技术问题。

由于拉环外凸于二片罐易开盖体的表面，因此，在包装罐的杀菌、包装、运输、存储叠罐时，上方的罐底压迫其下方罐体罐盖的拉环，容易造成盖体刻线的破裂，增加了产品的报废率。对此，申请人曾提出采用台阶式结构，解决普通型罐体时常可能发生的上述问题，并提出了专利申请。但所述台阶式结构与埋头筋结构给制盖模具的制作带来了困难，而两者的结合更在现有技术中未曾见过报导。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术未能将台阶式结构与埋头筋结构有机地结合在一起，使之罐盖体或其拉环易于受压而刻破盖体，或盖体的强度欠佳，模具的制作难度较大等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：所述的上模芯系由设于近边缘的环状埋头凸筋和设于其外侧的环状台阶压肩构成，在所述的环状埋头凸筋的内侧周围呈一平面，且其平面高于环状台阶压肩的平面；在所述下模芯与环状埋头凸筋对应处设有环形凹槽，其内设有内凸台，其外侧设有较高的台阶压环，并在台阶压环的周围设有环形翻边凸模。

作为优选，所述的上模芯和下模芯分别整体制成；在所述上模芯的周围设有打盖圈，其外缘与所述下模芯的外缘相一致；并在其外设置有与所述压料圈相匹配的凹凸模。

作为优选，所述的上模芯与下模芯合模时，上模芯的环状台阶压肩和设于其外的打盖圈分别紧压于下模芯的台阶压环和环形翻边凸模上；而所述的环形凹槽及所述内凸台与上模芯的平面之间留有间隙。

作为优选，所述的环状埋头凸筋的端部呈半圆形，其直径为1.0-1.6mm；且其外缘切面与所述环状台阶压肩大体相垂直，两者间由0.2-0.5mm的圆弧过渡。

作为优选，所述下模芯的内凸台与台阶压环之间距为1.0-2.0mm。

因此，本实用新型具有结构合理，整体成型，盖体的质量高，气密性好，由其加工成的盖体不但具有埋头筋向盖体内凸的结构，提高罐体耐内压的能力，而且与之紧连的台阶结构在避免拉环受压损坏盖体刻线的同时，还提高盖体整体的刚性，生产效率及产品的正品率等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种整体结构的剖视图；

附图2是附图1的A部的局部放大的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：在底板18上固定设有整体制成下模芯25，其间设有若干个柱销6；在底板的周围设有若干个导柱17，其上通过导套10与上模板7相连接，并通过柱销6与上模芯28相固接；所述的上模芯28冲压面的近边缘设有环状埋头凸筋29，在其外侧设有环状台阶压肩30；所述的上模芯28也可整体制成；在所述的环状埋头凸筋29的内侧周围呈一平面280，且其平面高于环状台阶压肩30的平面；在所述下模芯25与环状埋头凸筋对应处设有环形凹槽22，其内设有内凸台21。其中，所述的内凸台21与设于环状埋头凸筋29的内侧呈一平面280相匹配，其外侧设有较高的台阶压环23，并在台阶压环23的周围设有环形翻边凸模24。所述的环状埋头凸筋29的端部呈半圆形，其直径为1.3mm左右；并在其外缘切面与所述环状台阶压肩30大体相垂直，两者间由约0.3mm的圆弧过渡(参见附图2)。

在所述上模芯28的周围设有打盖圈13，其外缘与所述下模芯25的外缘相一致；并在其外设置有与所述压料圈相匹配的凹凸模14。在所述模芯的周围设有相应的压料圈，

当冲制时，选用厚度为0.23mm的马口铁自动置入所述模具中，动力机构通过设于上模板7上的模柄5，带动上模芯28压合于下模芯25上，上模芯28的环状台阶压肩30和设于其外的打盖圈13分别紧压于下模芯25的台阶压环23和环形翻边凸模24上；而所述的环形凹槽22及所述内凸台21与上模芯28的平面之间留有间隙(参见附图1)。所述下模芯25的内凸台21与台阶压环23的间距可根据产品的需要而设置，通常为1.4mm左右，以保证成型后的产品在叠放时，其罐体底不接触下一罐体盖处的拉环。

Claims (8)

1.一种埋头筋台阶式易开盖成型模具，包括设于底板上的下模芯，设于上模板上的上模芯，其间设有若干个导套和导柱，在所述模芯的周围设有相应的压料圈，其特征在于所述的上模芯(28)系由设于近边缘的环状埋头凸筋(29)和设于其外侧的环状台阶压肩(30)构成，在所述的环状埋头凸筋(29)的内侧周围呈一平面(280)，且其平面高于环状台阶压肩(30)的平面；在所述下模芯(25)与环状埋头凸筋对应处设有环形凹槽(22)，其内设有内凸台(21)，其外侧设有较高的台阶压环(23)，并在台阶压环(23)的周围设有环形翻边凸模(24)。

2.根据权利要求1所述的埋头筋台阶式易开盖成型模具，其特征在于所述的上模芯(28)和下模芯(25)分别整体制成；在所述上模芯(28)的周围设有打盖圈(13)，其外缘与所述下模芯(25)的外缘相一致；并在其外设置有与所述压料圈相匹配的凹凸模(14)。

3.根据权利要求1或2所述的埋头筋台阶式易开盖成型模具，其特征在于所述的上模芯(28)与下模芯(25)合模时，上模芯(28)的环状台阶压肩(30)和设于其外的打盖圈(13)分别紧压于下模芯(25)的台阶压环(23)和环形翻边凸模(24)上；而所述的环形凹槽(22)及所述内凸台(21)与上模芯(28)的平面之间留有间隙。

4.根据权利要求1或2所述的埋头筋台阶式易开盖成型模具，其特征在于所述的环状埋头凸筋(29)的端部呈半圆形，其直径为1.0-1.6mm；且其外缘切面与所述环状台阶压肩(30)大体相垂直，两者间由0.2-0.5mm的圆弧过渡。

5.根据权利要求3所述的埋头筋台阶式易开盖成型模具，其特征在于所述的环状埋头凸筋(29)的端部呈半圆形，其直径为1.0-1.6mm；且其外缘切面与所述环状台阶压肩(30)大体相垂直，两者间由0.2-0.5mm的圆弧过渡。

6.根据权利要求1或2所述的埋头筋台阶式易开盖成型模具，其特征在于所述下模芯(25)的内凸台(21)与台阶压环(23)之间距为1.0-2.0mm。

7.根据权利要求3所述的埋头筋台阶式易开盖成型模具，其特征在于所述下模芯(25)的内凸台(21)与台阶压环(23)之间距为1.0-2.0mm。

8.根据权利要求4所述的埋头筋台阶式易开盖成型模具，其特征在于所述下模芯(25)的内凸台(21)与台阶压环(23)之间距为1.0-2.0mm。

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