CN2608165Y - 一种轧机机架的夹紧装置 - Google Patents

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田永力
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Abstract

本实用新型公开了一种轧机机架的夹紧装置，它是对现有轧机机架夹紧装置的一种改进，其活塞杆(6)与金属块体(2)间接相固定连接，金属块体(2)内的水平圆孔是通长的，在水平圆孔内于金属块体(2)与油缸的活塞杆(6)之间置有缸筒体(1)。该装置在磨损泄油后，可将缸筒体或活塞杆单独进行更换，而不需将装置的整体进行更换。

Description

一种轧机机架的夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及金属轧制设备的辅助装置，具体为一种轧机机架的夹紧装置。
背景技术
轧制金属所用的中型轧机或小型轧机，其轧辊置于机架上，机架置于固定在地基基础上的底座之上，再将机架与底座相固定，最原始传统的固定是用螺栓紧固件固定，在轧机进行金属件的轧制过程中所产生的震动力往往会使螺栓上的螺母松动，经常旋紧螺母又会使螺纹被损坏，进而使螺栓紧固件不能再使用，更换新的螺栓紧固件又很麻烦。为了解决上述问题，现在在金属轧制厂有的使用了一种轧机机架夹紧装置，该夹紧装置是在轧机机架下部置有的与机架连接为一体的水平的金属块体中置有一水平的圆孔，圆孔中置有往复移动的油缸的活塞杆。轧机机架的二侧分别置有一个上述夹紧装置，可以替代螺栓紧固件起到夹紧固定轧机机架的作用，但该装置在使用过程中产生磨损泄油后，因不能维修需要将装置的整体及其与金属块体连为一体的机架一同重新更换。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种轧机机架的夹紧装置，该装置具有夹紧固定轧机机架的作用，在装置磨损泄油后，只要更换部分部件即可，不需将装置的整体进行更换。
为了实现上述目的，本实用新型是对已有的轧机机架夹紧装置的一种改进，将金属块体改变为与轧机机架相分离的分体式的，金属块体内的水平圆孔是通长的，圆孔内于金属块体与活塞杆之间置有其前端部具有凸台可在圆孔内作往复移动的缸筒体。
本实用新型的轧机机架的夹紧装置，在使用时，将其二个装置分别放置于轧机机架的两侧，并使其缸筒体的凸台压在机架上的凸台上面，它就可起到夹紧固定轧机机架的作用；夹紧装置的金属块体与轧机机架是相分离的分体式的，当检修轧机机架时，可通过活塞杆上的输油孔道注入带有压力的液压油，缸筒体内腔中的压力增大，缸筒体在金属块体内的圆孔中向后部移动，缸筒体前部的凸台与机架的凸块脱离接触并使其具有一定的间距，此时，就可用吊车将机架吊起进行单独检修，非常方便；当停止注入液压油缸筒体内腔中的压力恢复常压时，其缸筒体又在弹簧的作用下向前移动，恢复其原始工作状态。本实用新型可替代螺栓紧固件，对轧机机架具有很好的夹紧固定作用，并在使用过程产生磨损泄油后，可将缸筒体从金属块体中抽出，更换新的缸筒体，或者更换新的活塞杆，不需要将装置的整体进行更换，又不影响轧机机架的正常使用。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图
图中：1、缸筒体；2、金属块体；3、O形密封圈；4、排气孔；5、碟形弹簧；6、油缸的活塞杆；7、导向环；8、O形密封圈；9、密封圈；10、缸头；11、O形密封圈；12、法兰盘；13、固定螺母；14、注油孔道；15、O形密封圈；16、密封圈；17、铰接管接头；18、防尘圈；19、密封圈；20、导向环；21、金属垫块；A、轧机机架上的凸台。
具体实施方式
本实用新型是在金属块体2内置有水平的圆孔，圆孔内置有油缸的活塞杆6，活塞杆6与金属块体2间接相固定连接，金属块体2内的水平圆孔是通长的，在水平圆孔内于金属块体2与油缸的活塞杆6之间置有其前端的上部具有置于轧机机架上的凸块A上方的凸台、其后端部具有缸头10的可在金属块体2的圆孔内往复移动的缸筒体1。
在活塞杆6杆体上的后部置有与金属块体2相固定连接的法兰盘12和固定活塞杆6的固定螺母13。
在缸筒体1前端的凸台的底部具有的凹槽中置有压在轧机机架上的凸A上面的金属垫块21。

Claims (3)

1.一种轧机机架的夹紧装置，是在金属块体(2)内置有水平圆孔，圆孔内置有油缸的活塞杆(6)，其特征在于：活塞杆(6)与金属块体(2)间接固定连接，金属块体(2)内置有的水平圆孔是通长的，在水平圆孔内于金属块体(2)与油缸的活塞杆(6)之间置有其前端的上部具有置于轧机机架上的凸块(A)上方的凸台、其后端部具有缸头(10)的可在金属块体(2)的圆孔内往复移动的缸筒体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种轧机机架的夹紧装置，其特征在于：在活塞杆(6)杆体上的后部置有与金属块体(2)相固定连接的法兰盘(12)和固定活塞杆(6)的固定螺母(13)。
3.根据权利要求1所述的一种轧机机架的夹紧装置，其特征在于：在缸筒体(1)前端凸台的底部具有的凹槽中置有压在轧机机架上的凸块(A)上面的金属垫块(21)。
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