CN2605911Y - 火电厂烟气脱硫用真空胶带过滤机 - Google Patents

Abstract

一种火电厂烟气脱硫用真空胶带过滤机，包括橡胶过滤带1、真空箱4、滤布2、滤布纠偏机构、滤布张紧机构；其中橡胶过滤带通过由驱动轮10、从动轮18及其支架上的托辊支撑并带动；其特征是：橡胶过滤带在轴向具有中心槽，与其两侧布置的横向槽连通；中心槽中具有通孔，在运行中能够与安装在胶带下方的真空箱4真空吸盘连通；滤布为环状结构，其一部分位于橡胶过滤带表面，其余部分由托辊及张紧辊机构环状支撑，并且通过纠偏机构保证滤布在橡胶过滤带不跑偏。本实用新型具有处理能力大，脱水率高(滤饼含湿率可≤10％)，运行可靠。自动化程度高，维修、清洗、调节方便、工作效率高、使用寿命长等特点。

Description

火电厂烟气脱硫用真空胶带过滤机

技术领域

本实用新型涉及火电厂烟气脱硫用真空胶带过滤机。

技术背景

湿法石灰石/石膏脱硫工艺是目前火电厂烟气脱硫的主导工艺。在国外90％以上的大型火电厂均采用此工艺。湿法脱硫工艺包括二氧化硫吸收，亚硫酸盐氧化和石膏分离脱水等过程。火电厂烟气脱硫用真空胶带过滤机是石膏分离脱水工艺过程中不可缺少的大型核心设备，其作用是将进入吸收塔中反应后的石膏浆液中的水份去掉，使脱硫副产品——石膏滤饼的含水量降至10％以下，以达到商品石膏的质量要求。

早期石膏脱水曾采用转鼓式真空过滤机，因处理能力小，脱水率低(＜70％)，不能满足要求，后被真空胶带过滤机取代。

目前我国的真空胶带过滤机尚处于起步发展阶段，仅限于在规模较小的燃煤锅炉上试运行，不具备大型机组烟气脱硫的应用条件。

发明的内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对火电厂烟气脱硫用后反应物料石膏品质的要求，采用固定式真空吸盘抽吸(既真空箱)，胶带作为过滤物料载体，胶带与真空箱之间通过与之同步前移的摩擦带与真空箱之间的水封进行动密封及其支承滑动平台，保证了整个过滤、洗涤过程的真空度。另外，采用扇型喷嘴冲洗和配备洗刷电机带动洗刷辊转动，不断刷洗滤布，清除滤布缝隙中不易被冲洗掉的细小固体物，使滤布再生效果更好。从而可满足石膏含水量低(≤10％)，处理量大的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：即一种火电厂烟气脱硫用真空胶带过滤机，包括支架、橡胶过滤带、真空箱、滤布、滤布纠偏机构、滤布张紧机构；其中橡胶过滤带通过由驱动轮、从动轮及其支架上的托辊支撑并带动；其特征在于：橡胶过滤在轴向具有中心槽，与其两侧布置的横向槽连通；中心槽中具有通孔，在运行中能够与安装在胶带下方的真空箱的真空吸盘连通；橡胶过滤带与真空箱之间通过与之同步前移的摩擦带与真空箱之间水封机构进行密封；滤布为环状结构，其一部分位于橡胶过滤带表面，其余部分由托辊及张紧辊机构环状支撑，并且通过纠偏机构保证滤布在橡胶过滤带不跑偏。

附图说明

本实用新型的上述结构可以通过附图给出的实施例进一步说明。

本实用新型有如下附图：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的剖视图。

参见附图：图中1-橡胶过滤带、2-滤布、3-皮带滑动支撑水槽、4-真空箱装置、5-真空箱翻转装置、6-溢水槽、7-进料槽、8-洗液槽、9-卸料辊、10-驱动轮、11-刮刀、12-托辊、13-扇型冲洗喷嘴、14-洗刷辊、15-张紧辊、16-纠偏辊、17-手动纠偏辊、18-从动轮。

具体实施方式

参见附图1、2，图中的电厂烟气脱硫用真空胶带过滤机包括支架、橡胶过滤带1、真空箱4、进料槽7、洗涤槽8、卸料辊9、滤布2、滤布纠偏机构、滤布张紧机构；其中橡胶过滤带通过由驱动辊10、从动辊18及其支架构成的辊道机构支撑并带动；其中橡胶过滤带在轴向具有中心槽，与其两侧布置的横向槽连通；中心槽中具有通孔，在运行中能够与安装在胶带下方的真空箱4真空吸盘连通；滤布为环状结构，其一部分位于橡胶过滤带表面，其余部分由托辊及张紧辊机构环状支撑，并且通过纠偏机构保证滤布在橡胶过滤带不跑偏。

由于胶带过滤机使用一定期限后，需对真空箱进行清洗和摩擦块、摩擦带的维修及更换。真空箱的底部具有以气缸为动力的垂直升降机构支撑并与高度可调并可锁定的支架铰接；真空箱的一侧连接有配重块，另一侧具有翻转驱动气缸。当真空箱由垂直升降机构带动下降后，由翻转驱动气缸驱动就会向有配重块的一侧翻转。

真空箱翻转后对摩擦带、摩擦块检修更换方便。为确保横向装置在真空箱翻转过程中的平稳，复位后调整方便，采用数只翻转气缸作为驱动力，另加2只翻转式配重机构。调整配重机构上的配重块重量，可满足翻转灵活的要求。真空箱的可调并可锁定的支架能够保证真空箱与橡胶过滤带之间的吻合程度，以获得足够的真空度。

橡胶过滤带与真空箱之间通过与之同步前移的摩擦带与真空箱之间水封机构进行密封；所述摩擦带固定在橡胶过滤带背面，所述水封机构由位于真空箱顶部真空吸盘两侧、宽度与摩擦片对应的皮带滑动支撑水槽及其支承平台3构成，其选材一般为高密度聚乙烯，为最大限度的减小摩擦力，减少驱动辊的扭矩，延长胶带使用寿命，提高胶带过滤机的整体性能；所述摩擦块的选材为耐磨性能更好、摩擦系数更小的超高分子量聚乙烯；所述水槽的支承平台(3)选材也为超高分子聚乙烯，支承平台(3)两边具有溢水槽6，溢水槽与外接水管连通。

所述纠偏机构由设置在滤布的托辊及张紧辊机构中的手动细调纠偏辊17和电动纠偏辊16组合构成。滤布在滤机上搭接成环状，在长度方向滤布的两边松紧是无法保证相同的，手动细调纠偏装置的作用是靠调节细调纠偏辊的相对位置，基本保持滤布两边松紧一致，再由自动纠偏装置调整滤布的跑偏问题，确保设备的正常运转。

为了提高过滤机的过滤速率，降低滤饼湿含量。在滤布的托辊及张紧辊机构中设置扇型冲洗喷嘴13和配备洗刷电机带动的洗刷辊14，不断刷洗滤布，清除滤布缝隙中不易被冲洗掉的细小固体物，使滤布再生效果更好。

由于真空过滤机橡胶过滤带驱动装置为大扭矩、低转速的减速装置，一般采用多级减速机构，实施例采用二级减速，一级为CR斜齿减速机，一级为K斜齿一伞齿减速机。

本实用新型的工作原理是这样的：料浆由进料槽7均布在移动的滤布2上，在真空的作用下滤布上浆料的水进入真空箱中，再从真空箱下部的孔进入自动排液罐中，留在滤布上的物料形成滤饼，随后滤饼被多次洗涤、脱水、在滤布卸料辊9即转向处及卸料，当滤布转向和橡胶带通过分开后，胶带、滤布分别用水清洗再生后滤布经张紧，纠偏装置重新回到进料端，开始新的作业。

本实用新型由于所述结构具有处理能力大，脱水率高(＞90％)，运行可靠。自动化程度高，维修、清洗、调节方便、工作效率高、使用寿命长等特点。

Claims (6)

1、一种电厂烟气脱硫用真空胶带过滤机，包括支架、橡胶过滤带(1)、真空箱(4)、进料槽(7)、洗涤槽(8)、卸料辊(9)、滤布(2)、滤布纠偏机构、滤布张紧机构；其中橡胶过滤带通过由驱动轮(10)、从动轮(18)及其支架上的托辊支撑并带动；其特征是：橡胶过滤带在轴向具有中心槽，与其两侧布置的横向槽连通；中心槽中具有通孔，在运行中能够与安装在胶带下方的真空箱(4)真空吸盘连通；滤布为环状结构，其一部分位于橡胶过滤带表面，其余部分由托辊及张紧辊机构环状支撑，并且通过纠偏机构保证滤布在橡胶过滤带不跑偏。

2、根据权利要求1所述的电厂烟气脱硫用真空胶带过滤机，其特征是：真空箱的底部具有以气缸为动力的垂直升降机构支撑并与高度可调并可锁定的支架铰接；真空箱的一侧连接有配重块，另一侧具有翻转驱动气缸。

3、根据权利要求1所述的电厂烟气脱硫用真空胶带过滤机，其特征是：橡胶过滤带与真空箱之间通过与之同步前移的摩擦带与真空箱之间水封机构进行密封；所述摩擦带固定在橡胶过滤带背面，所述水封机构由位于真空箱顶部真空吸盘两侧、宽度与摩擦片对应的皮带滑动支撑水槽及其支承平台(3)构成；所述水槽的支承平台(3)两边具有溢水槽(6)，溢水槽与外接水管连通。

4、根据权利要求1所述的电厂烟气脱硫用真空胶带过滤机，其特征是：纠偏机构由设置在滤布的托辊及张紧辊机构中的手动细调纠偏辊(17)和电动纠偏辊(16)组合构成。

5、根据权利要求1所述的电厂烟气脱硫用真空胶带过滤机，其特征是：在滤布的托辊及张紧辊机构中设置扇型冲洗喷嘴(13)和配备洗刷电机带动的洗刷辊(14)。

6、根据权利要求1所述的电厂烟气脱硫用真空胶带过滤机，其特征是：橡胶过滤带驱动装置采用二级减速驱动，一级为CR斜齿减速机，一级为K斜齿—伞齿减速机。