CN112999768A - 一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于除尘设备技术领域，具体的说是一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，包括箱体；箱体一侧设有进气口，另一侧设有排气口，箱体内由进气口向排气口方向依次设有除尘单元、等离子氧化单元和脱硫单元；除尘单元包括一号转轴和过滤筒，过滤筒为刚性的镂空筒状，且过滤筒通过一号转轴与箱体转动连接；一号转轴延伸至箱体外部的一端通过电机驱动；过滤筒内部设有柔性的环状的滤布，滤布外周设有柔性磁条，滤布与过滤筒内周贴合；过滤筒顶部的箱体内通过支架固连有柔性的垂帘，垂帘与过滤筒外周贴合；本发明通过快速拆卸柔性的滤布，即可更换新的滤布，增加过滤筒的清洗效率，进一步增加烟气的过滤除尘效果。

Description

一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置
技术领域
本发明属于除尘设备技术领域，具体的说是一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置。
背景技术
尾气处理主要目的就是为了去除工业生产排放废气中的有毒有害物质及烟尘，使其处理后达标排放，减少大气污染。废气的基本类型分为：工业有机废气、锅炉烟尘废气、工业酸碱废气、工业生产异味及工业有害细粒子等。
现有技术中也出现了一些关于除尘设备的技术方案，如申请号为2015209677120的一项中国专利公开了一种除尘脱硫脱硝一体化设备，包括箱体、除尘器、等离子氧化装置、雾化脱硫脱硝装置、冷凝除水装置和水幕除尘器，箱体上设有烟气入口和烟气出口，烟气入口与烟气出口之间沿烟气排出方向依次设有转筒除尘器、等离子氧化装置、水幕除尘器、雾化脱硫脱硝装置、冷凝除水装置；所述转筒除尘器包括横向设于转筒除尘器中部的除尘转筒、设于除尘转筒上方且固接于箱体顶部的上隔尘板以及下方的固接于箱体底部的下隔尘板；本实用新型的上单向喷头与下单向喷头上下喷水形成水雾区域，起到引导烟气的作用，同时也提高了除尘效果，集除尘、脱硫、脱硝、节能环保功能于一体，节省占地面积，节约成本。
但现有技术中，待处理的烟气通过进气口进入旋转的除尘筒，之后进行等离子氧化处理和脱硫处理，但除尘筒进行长时间的过滤之后积累大量杂质，造成除尘筒的堵塞，进而影响烟气的过滤和通过效率，拆卸冲洗除尘筒耗时耗力，中断烟气的处理过程。
为此，本发明提供一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，待处理的烟气通过进气口进入旋转的除尘筒，之后进行等离子氧化处理和脱硫处理，但除尘筒进行长时间的过滤之后积累大量杂质，造成除尘筒的堵塞，进而影响烟气的过滤和通过效率，拆卸冲洗除尘筒耗时耗力，中断烟气的处理过程的问题，本发明提出的一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，包括箱体；所述箱体一侧设有进气口，另一侧设有排气口，箱体内由进气口向排气口方向依次设有除尘单元、等离子氧化单元和脱硫单元；所述除尘单元包括一号转轴和过滤筒，过滤筒为刚性的镂空筒状，且过滤筒通过一号转轴与箱体转动连接；所述一号转轴延伸至箱体外部的一端通过电机驱动；所述过滤筒内部设有柔性的环状的滤布，滤布外周设有柔性磁条，滤布与过滤筒内周贴合；所述过滤筒顶部的箱体内通过支架固连有柔性的垂帘，垂帘与过滤筒外周贴合；工作时，现有技术中，待处理的烟气通过进气口进入旋转的除尘筒，之后进行等离子氧化处理和脱硫处理，但除尘筒进行长时间的过滤之后积累大量杂质，造成除尘筒的堵塞，进而影响烟气的过滤和通过效率，拆卸冲洗除尘筒耗时耗力，中断烟气的处理过程；此时本发明通过电机带动过滤筒旋转，同时带动吸附在过滤筒内部的滤布不断旋转，当过滤筒长时间工作之后产生堵塞时，通过快速拆卸柔性的滤布，即可更换新的滤布，之后将换下的堵塞的滤布进行清洗后备用，即可增加过滤筒的清洗效率，进一步增加烟气的过滤除尘效果。
优选的，所述过滤筒底部设有顶部开口的水箱，过滤筒底部浸没在水箱中的水中；所述过滤筒内与滤布之间设有主动辊，主动辊远离电机的一端与箱体转动连接，主动辊内沿轴线方向开设有一号孔，主动辊外周圆周均布一组与一号孔连通的二号孔；所述水箱中设有水泵，水泵通过软管与一号孔连通；通过过滤筒底部浸没在水中，进而通过水流冲洗过滤筒上的烟尘颗粒，进一步增加过滤筒和滤布的清洗效率，同时水箱中装有氢氧化钙溶液可以中和溶解在水中的部分含硫氧化物，减少有毒有害污水的排放；通过置于滤布和过滤筒之间的主动辊，使得主动辊将附近的滤布与过滤筒进行分离，进而使得水流经一号孔后从二号孔喷出，对滤布和过滤筒进行反冲，进一步保证过滤筒的畅通和除尘效率。
优选的，所述滤布内周圆周均布一组水槽，水槽呈U形布置，且水槽靠近滤布的一端通过支架与滤布内周固连；通过水槽随滤布的旋转过程中不断将水箱中的水携带至过滤筒上部后倾倒，进而使得倾倒下来的水流加速冲击滤布内周，进一步增加滤布的冲洗效果，同时使得滤布处于含水量较高的状态，增加烟气中含硫氧化物的清除效率。
优选的，所述主动辊外周均布一组弧形的齿牙，所述滤布内周与主动辊对应位置设有从动辊，从动辊外周设有与齿牙配合的弧形槽；所述从动辊的中部固连有二号转轴，箱体上与二号转轴对应位置设有滑槽，二号转轴贯穿滑槽并与滑槽滑动连接；所述滑槽远离主动辊的一侧固连有弧形的弹片，弹片中部抵住并压紧二号转轴；通过齿牙配合从动辊的弧形槽，使得齿牙挤压滤布，增加滤布中含有灰尘颗粒的污水的排出速度，同时通过弹片挤紧二号转轴，进而保证从动辊对滤布和主动辊的挤压排污效率，避免厚度不均匀的滤布卡死在主动辊与从动辊之间的间隙中。
优选的，所述滤布为弹性的多孔的3D网布；滤布内镶嵌有交错布置的弹性的弹性条；通过多孔的3D网布增加滤布的厚度，进而吸收更多的烟尘，增加烟尘中细小颗粒的吸收效率，配合弹性条对滤布的支撑，保证滤布平整均匀的摊铺并贴合在过滤筒内壁，进一步增加滤布的均匀过滤效果，减少烟气经褶皱的滤布边缘泄漏。
优选的，所述二号转轴内沿轴线方向开设有三号孔，从动辊两侧的二号转轴上圆周均布一组与三号孔连通的四号孔；所述弹片上与二号转轴对应位置固连有弹性的C形片，C形片与二号转轴外周贴合；通过C形片配合弹片对二号转轴的卡合，减少二号转轴的振动，同时C形片对远离主动辊一侧的四号孔进行封闭，进而使得四号孔喷出的水流分布在从动辊靠近主动辊的一侧，进一步增加水流的利用效率，增加水流对滤布的冲洗效果。
优选的，所述四号孔中滑动连接有弹性的波浪形的刮片，刮片位于三号孔内的一端固连有弹性环；所述四号孔远离三号孔的一端开设的锥形槽中设有弹性球，弹性球与刮片固连；通过弹性球运动到C形片对应位置时，弹性球被C形片挤压后陷入锥形槽中，进一步增加对应位置的四号孔的密封性，减少水流的泄漏，之后弹性球继续随从动辊转动后与C形片脱离后，三号孔中的水压将弹性球推出后打通四号孔，使得水流经四号孔流出后对滤布进行冲洗，同时弹性球的运动带动刮片在四号孔中往复滑动，进一步增加四号孔内壁的清理效率，保证四号孔的畅通。
优选的，所述齿牙上固连有伞柄，伞柄端部固连有一对伞形布置的弹性的伞片；所述二号孔贯穿伞柄和伞片，且二号孔靠近伞片的一端直径逐渐减小；通过伞柄带动伞片刺穿滤布的空隙，进一步增加滤布空隙内夹杂的颗粒状杂质的排出效率，进一步保证滤布的畅通；同时伞片随伞柄与滤布脱离时，弹性的伞片张开增加与滤布空隙内壁的刮擦效果，进一步增加滤布的清理效果。
优选的，所述伞片靠近伞柄的一侧固连有C形的卡座；所述伞柄上与卡座对应位置通过弹性杆固连有卡球，卡球与卡座相互配合；通过卡座与卡球的配合，使得卡球卡住卡座后，伞片反向抽出滤布时，增加伞片的与卡球脱离时的反弹力，进一步增加伞片对滤布的拍打效果，增加滤布的污水排出速度。
优选的，所述伞片靠近伞柄的一端固连有橡胶垫，橡胶垫位于伞片靠近齿牙的一侧，且橡胶垫延伸至伞片中部；所述伞柄上与橡胶垫中部对应位置开设有与二号孔连通的五号孔；所述伞片中部与伞柄之间固连有蝶形囊；所述卡座内周均布一组喷孔，喷孔通过连通孔与软管和蝶形囊连通；通过伞片刺穿滤布的间隙时，伞片端部向靠近伞柄的方向收拢，使得橡胶垫堵住五号孔，当伞片从滤布中抽出时，伞片向两侧张开，此时伞片带动橡胶垫张开并打开五号孔，使得二号孔内的部分水流经五号孔和软管充入喷孔中，进而对卡座内周进行清洗，进一步保证卡球与卡座的卡合效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，通过通过电机带动过滤筒旋转，同时带动吸附在过滤筒内部的滤布不断旋转，当过滤筒长时间工作之后产生堵塞时，通过快速拆卸柔性的滤布，即可更换新的滤布，之后将换下的堵塞的滤布进行清洗后备用，即可增加过滤筒的清洗效率，进一步增加烟气的过滤除尘效果。
2.本发明所述的一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，通过伞片刺穿滤布的间隙时，伞片端部向靠近伞柄的方向收拢，使得橡胶垫堵住五号孔，当伞片从滤布中抽出时，伞片向两侧张开，此时伞片带动橡胶垫张开并打开五号孔，使得二号孔内的部分水流经五号孔和软管充入喷孔中，进而对卡座内周进行清洗，进一步保证卡球与卡座的卡合效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图3中B处局部放大图；
图5是图3中C处局部放大图；
图6是图5中D处局部放大图；
图中：箱体1、进气口11、排气口12、除尘单元2、等离子氧化单元13、脱硫单元14、一号转轴21、过滤筒22、滤布23、垂帘15、水箱16、主动辊24、一号孔25、二号孔26、水槽27、齿牙28、从动辊3、二号转轴31、滑槽32、弹片33、三号孔34、四号孔35、C形片36、刮片37、弹性环38、弹性球39、伞柄4、伞片41、卡座42、弹性杆43、卡球44、橡胶垫45、五号孔46、蝶形囊47、喷孔48。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，包括箱体1；所述箱体1一侧设有进气口11，另一侧设有排气口12，箱体1内由进气口11向排气口12方向依次设有除尘单元2、等离子氧化单元13和脱硫单元14；所述除尘单元2包括一号转轴21和过滤筒22，过滤筒22为刚性的镂空筒状，且过滤筒22通过一号转轴21与箱体1转动连接；所述一号转轴21延伸至箱体1外部的一端通过电机驱动；所述过滤筒22内部设有柔性的环状的滤布23，滤布23外周设有柔性磁条，滤布23与过滤筒22内周贴合；所述过滤筒22顶部的箱体1内通过支架固连有柔性的垂帘15，垂帘15与过滤筒22外周贴合；工作时，现有技术中，待处理的烟气通过进气口11进入旋转的除尘筒，之后进行等离子氧化处理和脱硫处理，但除尘筒进行长时间的过滤之后积累大量杂质，造成除尘筒的堵塞，进而影响烟气的过滤和通过效率，拆卸冲洗除尘筒耗时耗力，中断烟气的处理过程；此时本发明通过电机带动过滤筒22旋转，同时带动吸附在过滤筒22内部的滤布23不断旋转，当过滤筒22长时间工作之后产生堵塞时，通过快速拆卸柔性的滤布23，即可更换新的滤布23，之后将换下的堵塞的滤布23进行清洗后备用，即可增加过滤筒22的清洗效率，进一步增加烟气的过滤除尘效果。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤筒22底部设有顶部开口的水箱16，过滤筒22底部浸没在水箱16中的水中；所述过滤筒22内与滤布23之间设有主动辊24，主动辊24远离电机的一端与箱体1转动连接，主动辊24内沿轴线方向开设有一号孔25，主动辊24外周圆周均布一组与一号孔25连通的二号孔26；所述水箱16中设有水泵，水泵通过软管与一号孔25连通；通过过滤筒22底部浸没在水中，进而通过水流冲洗过滤筒22上的烟尘颗粒，进一步增加过滤筒22和滤布23的清洗效率，同时水箱16中装有氢氧化钙溶液可以中和溶解在水中的部分含硫氧化物，减少有毒有害污水的排放；通过置于滤布23和过滤筒22之间的主动辊24，使得主动辊24将附近的滤布23与过滤筒22进行分离，进而使得水流经一号孔25后从二号孔26喷出，对滤布23和过滤筒22进行反冲，进一步保证过滤筒22的畅通和除尘效率。
作为本发明的一种实施方式，所述滤布23内周圆周均布一组水槽27，水槽27呈U形布置，且水槽27靠近滤布23的一端通过支架与滤布23内周固连；通过水槽27随滤布23的旋转过程中不断将水箱16中的水携带至过滤筒22上部后倾倒，进而使得倾倒下来的水流加速冲击滤布23内周，进一步增加滤布23的冲洗效果，同时使得滤布23处于含水量较高的状态，增加烟气中含硫氧化物的清除效率。
作为本发明的一种实施方式，所述主动辊24外周均布一组弧形的齿牙28，所述滤布23内周与主动辊24对应位置设有从动辊3，从动辊3外周设有与齿牙28配合的弧形槽；所述从动辊3的中部固连有二号转轴31，箱体1上与二号转轴31对应位置设有滑槽32，二号转轴31贯穿滑槽32并与滑槽32滑动连接；所述滑槽32远离主动辊24的一侧固连有弧形的弹片33，弹片33中部抵住并压紧二号转轴31；通过齿牙28配合从动辊3的弧形槽，使得齿牙28挤压滤布23，增加滤布23中含有灰尘颗粒的污水的排出速度，同时通过弹片33挤紧二号转轴31，进而保证从动辊3对滤布23和主动辊24的挤压排污效率，避免厚度不均匀的滤布23卡死在主动辊24与从动辊3之间的间隙中。
作为本发明的一种实施方式，所述滤布23为弹性的多孔的3D网布；滤布23内镶嵌有交错布置的弹性的弹性条；通过多孔的3D网布增加滤布23的厚度，进而吸收更多的烟尘，增加烟尘中细小颗粒的吸收效率，配合弹性条对滤布23的支撑，保证滤布23平整均匀的摊铺并贴合在过滤筒22内壁，进一步增加滤布23的均匀过滤效果，减少烟气经褶皱的滤布23边缘泄漏。
作为本发明的一种实施方式，所述二号转轴31内沿轴线方向开设有三号孔34，从动辊3两侧的二号转轴31上圆周均布一组与三号孔34连通的四号孔35；所述弹片33上与二号转轴31对应位置固连有弹性的C形片36，C形片36与二号转轴31外周贴合；通过C形片36配合弹片33对二号转轴31的卡合，减少二号转轴31的振动，同时C形片36对远离主动辊24一侧的四号孔35进行封闭，进而使得四号孔35喷出的水流分布在从动辊3靠近主动辊24的一侧，进一步增加水流的利用效率，增加水流对滤布23的冲洗效果。
作为本发明的一种实施方式，所述四号孔35中滑动连接有弹性的波浪形的刮片37，刮片37位于三号孔34内的一端固连有弹性环38；所述四号孔35远离三号孔34的一端开设的锥形槽中设有弹性球39，弹性球39与刮片37固连；通过弹性球39运动到C形片36对应位置时，弹性球39被C形片36挤压后陷入锥形槽中，进一步增加对应位置的四号孔35的密封性，减少水流的泄漏，之后弹性球39继续随从动辊3转动后与C形片36脱离后，三号孔34中的水压将弹性球39推出后打通四号孔35，使得水流经四号孔35流出后对滤布23进行冲洗，同时弹性球39的运动带动刮片37在四号孔35中往复滑动，进一步增加四号孔35内壁的清理效率，保证四号孔35的畅通。
作为本发明的一种实施方式，所述齿牙28上固连有伞柄4，伞柄4端部固连有一对伞形布置的弹性的伞片41；所述二号孔26贯穿伞柄4和伞片41，且二号孔26靠近伞片41的一端直径逐渐减小；通过伞柄4带动伞片41刺穿滤布23的空隙，进一步增加滤布23空隙内夹杂的颗粒状杂质的排出效率，进一步保证滤布23的畅通；同时伞片41随伞柄4与滤布23脱离时，弹性的伞片41张开增加与滤布23空隙内壁的刮擦效果，进一步增加滤布23的清理效果。
作为本发明的一种实施方式，所述伞片41靠近伞柄4的一侧固连有C形的卡座42；所述伞柄4上与卡座42对应位置通过弹性杆43固连有卡球44，卡球44与卡座42相互配合；通过卡座42与卡球44的配合，使得卡球44卡住卡座42后，伞片41反向抽出滤布23时，增加伞片41的与卡球44脱离时的反弹力，进一步增加伞片41对滤布23的拍打效果，增加滤布23的污水排出速度。
作为本发明的一种实施方式，所述伞片41靠近伞柄4的一端固连有橡胶垫45，橡胶垫45位于伞片41靠近齿牙28的一侧，且橡胶垫45延伸至伞片41中部；所述伞柄4上与橡胶垫45中部对应位置开设有与二号孔26连通的五号孔46；所述伞片41中部与伞柄4之间固连有蝶形囊47；所述卡座42内周均布一组喷孔48，喷孔48通过连通孔与软管和蝶形囊47连通；通过伞片41刺穿滤布23的间隙时，伞片41端部向靠近伞柄4的方向收拢，使得橡胶垫45堵住五号孔46，当伞片41从滤布23中抽出时，伞片41向两侧张开，此时伞片41带动橡胶垫45张开并打开五号孔46，使得二号孔26内的部分水流经五号孔46和软管充入喷孔48中，进而对卡座42内周进行清洗，进一步保证卡球44与卡座42的卡合效率。
工作时，通过电机带动过滤筒22旋转，同时带动吸附在过滤筒22内部的滤布23不断旋转，当过滤筒22长时间工作之后产生堵塞时，通过快速拆卸柔性的滤布23，即可更换新的滤布23，之后将换下的堵塞的滤布23进行清洗后备用，即可增加过滤筒22的清洗效率，进一步增加烟气的过滤除尘效果；通过过滤筒22底部浸没在水中，进而通过水流冲洗过滤筒22上的烟尘颗粒，进一步增加过滤筒22和滤布23的清洗效率，同时水箱16中装有氢氧化钙溶液可以中和溶解在水中的部分含硫氧化物，减少有毒有害污水的排放；通过置于滤布23和过滤筒22之间的主动辊24，使得主动辊24将附近的滤布23与过滤筒22进行分离，进而使得水流经一号孔25后从二号孔26喷出，对滤布23和过滤筒22进行反冲，进一步保证过滤筒22的畅通和除尘效率；通过水槽27随滤布23的旋转过程中不断将水箱16中的水携带至过滤筒22上部后倾倒，进而使得倾倒下来的水流加速冲击滤布23内周，进一步增加滤布23的冲洗效果，同时使得滤布23处于含水量较高的状态，增加烟气中含硫氧化物的清除效率；通过齿牙28配合从动辊3的弧形槽，使得齿牙28挤压滤布23，增加滤布23中含有灰尘颗粒的污水的排出速度，同时通过弹片33挤紧二号转轴31，进而保证从动辊3对滤布23和主动辊24的挤压排污效率，避免厚度不均匀的滤布23卡死在主动辊24与从动辊3之间的间隙中；通过多孔的3D网布增加滤布23的厚度，进而吸收更多的烟尘，增加烟尘中细小颗粒的吸收效率，配合弹性条对滤布23的支撑，保证滤布23平整均匀的摊铺并贴合在过滤筒22内壁，进一步增加滤布23的均匀过滤效果，减少烟气经褶皱的滤布23边缘泄漏；通过C形片36配合弹片33对二号转轴31的卡合，减少二号转轴31的振动，同时C形片36对远离主动辊24一侧的四号孔35进行封闭，进而使得四号孔35喷出的水流分布在从动辊3靠近主动辊24的一侧，进一步增加水流的利用效率，增加水流对滤布23的冲洗效果；通过弹性球39运动到C形片36对应位置时，弹性球39被C形片36挤压后陷入锥形槽中，进一步增加对应位置的四号孔35的密封性，减少水流的泄漏，之后弹性球39继续随从动辊3转动后与C形片36脱离后，三号孔34中的水压将弹性球39推出后打通四号孔35，使得水流经四号孔35流出后对滤布23进行冲洗，同时弹性球39的运动带动刮片37在四号孔35中往复滑动，进一步增加四号孔35内壁的清理效率，保证四号孔35的畅通；通过伞柄4带动伞片41刺穿滤布23的空隙，进一步增加滤布23空隙内夹杂的颗粒状杂质的排出效率，进一步保证滤布23的畅通；同时伞片41随伞柄4与滤布23脱离时，弹性的伞片41张开增加与滤布23空隙内壁的刮擦效果，进一步增加滤布23的清理效果；通过卡座42与卡球44的配合，使得卡球44卡住卡座42后，伞片41反向抽出滤布23时，增加伞片41的与卡球44脱离时的反弹力，进一步增加伞片41对滤布23的拍打效果，增加滤布23的污水排出速度；通过伞片41刺穿滤布23的间隙时，伞片41端部向靠近伞柄4的方向收拢，使得橡胶垫45堵住五号孔46，当伞片41从滤布23中抽出时，伞片41向两侧张开，此时伞片41带动橡胶垫45张开并打开五号孔46，使得二号孔26内的部分水流经五号孔46和软管充入喷孔48中，进而对卡座42内周进行清洗，进一步保证卡球44与卡座42的卡合效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，包括箱体(1)；所述箱体(1)一侧设有进气口(11)，另一侧设有排气口(12)，箱体(1)内由进气口(11)向排气口(12)方向依次设有除尘单元(2)、等离子氧化单元(13)和脱硫单元(14)；其特征在于：所述除尘单元(2)包括一号转轴(21)和过滤筒(22)，过滤筒(22)为刚性的镂空筒状，且过滤筒(22)通过一号转轴(21)与箱体(1)转动连接；所述一号转轴(21)延伸至箱体(1)外部的一端通过电机驱动；所述过滤筒(22)内部设有柔性的环状的滤布(23)，滤布(23)外周设有柔性磁条，滤布(23)与过滤筒(22)内周贴合；所述过滤筒(22)顶部的箱体(1)内通过支架固连有柔性的垂帘(15)，垂帘(15)与过滤筒(22)外周贴合。
2.根据权利要求1所述的一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述过滤筒(22)底部设有顶部开口的水箱(16)，过滤筒(22)底部浸没在水箱(16)中的水中；所述过滤筒(22)内与滤布(23)之间设有主动辊(24)，主动辊(24)远离电机的一端与箱体(1)转动连接，主动辊(24)内沿轴线方向开设有一号孔(25)，主动辊(24)外周圆周均布一组与一号孔(25)连通的二号孔(26)；所述水箱(16)中设有水泵，水泵通过软管与一号孔(25)连通。
3.根据权利要求2所述的一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述滤布(23)内周圆周均布一组水槽(27)，水槽(27)呈U形布置，且水槽(27)靠近滤布(23)的一端通过支架与滤布(23)内周固连。
4.根据权利要求3所述的一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述主动辊(24)外周均布一组弧形的齿牙(28)，所述滤布(23)内周与主动辊(24)对应位置设有从动辊(3)，从动辊(3)外周设有与齿牙(28)配合的弧形槽；所述从动辊(3)的中部固连有二号转轴(31)，箱体(1)上与二号转轴(31)对应位置设有滑槽(32)，二号转轴(31)贯穿滑槽(32)并与滑槽(32)滑动连接；所述滑槽(32)远离主动辊(24)的一侧固连有弧形的弹片(33)，弹片(33)中部抵住并压紧二号转轴(31)。
5.根据权利要求4所述的一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述滤布(23)为弹性的多孔的(3)D网布；滤布(23)内镶嵌有交错布置的弹性的弹性条。
6.根据权利要求5所述的一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述二号转轴(31)内沿轴线方向开设有三号孔(34)，从动辊(3)两侧的二号转轴(31)上圆周均布一组与三号孔(34)连通的四号孔(35)；所述弹片(33)上与二号转轴(31)对应位置固连有弹性的C形片(36)，C形片(36)与二号转轴(31)外周贴合。
7.根据权利要求6所述的一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述四号孔(35)中滑动连接有弹性的波浪形的刮片(37)，刮片(37)位于三号孔(34)内的一端固连有弹性环(38)；所述四号孔(35)远离三号孔(34)的一端开设的锥形槽中设有弹性球(39)，弹性球(39)与刮片(37)固连。
8.根据权利要求7所述的一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述齿牙(28)上固连有伞柄(4)，伞柄(4)端部固连有一对伞形布置的弹性的伞片(41)；所述二号孔(26)贯穿伞柄(4)和伞片(41)，且二号孔(26)靠近伞片(41)的一端直径逐渐减小。
9.根据权利要求8所述的一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述伞片(41)靠近伞柄(4)的一侧固连有C形的卡座(42)；所述伞柄(4)上与卡座(42)对应位置通过弹性杆(43)固连有卡球(44)，卡球(44)与卡座(42)相互配合。
10.根据权利要求9所述的一种等离子烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述伞片(41)靠近伞柄(4)的一端固连有橡胶垫(45)，橡胶垫(45)位于伞片(41)靠近齿牙(28)的一侧，且橡胶垫(45)延伸至伞片(41)中部；所述伞柄(4)上与橡胶垫(45)中部对应位置开设有与二号孔(26)连通的五号孔(46)；所述伞片(41)中部与伞柄(4)之间固连有蝶形囊(47)；所述卡座(42)内周均布一组喷孔(48)，喷孔(48)通过连通孔与软管和蝶形囊(47)连通。
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