CN2590706Y - 一种用于压铸成型的模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于压铸成型的模具，包括外模、内模，所述的外模中间设有凹穴，所述的内模设在该凹穴内，所述的内模包括本体及镶块，该本体及镶块的接合面位于产品深肋骨的下端，并利用螺丝锁固组合成一体。与现有技术相比，本实用新型内模采用镶块组式设计，当内模四周承受撞击的力而造成变形或龟裂时，只需更换被损镶块，而不需更换整个内模，因此，可降低使用成本。

Description

一种用于压铸成型的模具
技术领域
本实用新型涉及一种用于压铸成型的模具，尤其涉及一种可使其使用成本有效降低的模具。
背景技术
请参阅图1，它是一种应用于压铸成型的现有模具10a，该模具10a可用于成形如高架地板等物件20a，该模具10a包括有一固定外模11a及一活动外模12a，该固定外模11a为固定设计，该活动外模12a为活动设置，并可由适当的夹模机构所驱动，而对该固定外模11a作一合模或开模的动作。
固定外模11a及活动外模12a上分别设有一固定内模13a及一活动内模14a，该活动内模14a是具有一模穴15a及一浇道系统16a，该固定外模11a及该活动外模12a可被驱动作合模的动作，而后将铸料由该浇道系统16a注入于模穴15a内，使铸料成型为既定形状的物件20a。
现有的模具结构中另设有一顶出机构17a，该顶出机构17a是具有多个可被适当驱动的顶出杆18a，当物件20a在模穴15a中成型，固定外模11a及活动外模12a开模后，即可驱动这些顶出杆18a朝固定外模11a及固定内模13a方向移动，使这些顶出杆18a一端伸入模穴15a中，用以顶推成型的物件20a退出模穴15a。
但是，上述现有的模具结构，其活动外模12a与活动内模14a相接处会形成一受力区域19a，该受力区域19a在固定外模11a及活动外模12a合模时，会施予活动内模14a四周撞击的力量，因此容易造成该活动内模14a变形，进而导致龟裂损坏，以致于需将该活动内模14a整个更换，这样势必导致模具成本大幅地提高，且难免造成浪费。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可有效降低使用成本的用于压铸成型的模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于压铸成型的模具，包括外模、内模，所述的外模中间设有凹穴，所述的内模设在该凹穴内，其特征在于，所述的内模包括本体及镶块，该本体及镶块的接合面位于产品深肋骨的下端，并利用螺丝锁固组合成一体。
所述的内模具有一模穴及一浇道系统，该模穴设于本体上，该浇道系统设于镶块上。
所述的内模包括至少一块镶块。
所述的镶块包括一左镶块、一右镶块、一上镶块及一下镶块，所述的左镶块及右镶块呈左、右相对设置于本体左右两侧，所述的上镶块及下镶块呈上、下相对设置于本体上下两侧，这些镶块位于本体四周。
还包括一顶出机构，该顶出机构具有可被动力源驱动的顶出杆，该顶出杆一端穿入内模。
本实用新型由于采用了以上技术方案，即，将模具的内模采用组合式设计，该内模被分成一本体及多个镶块，当内模四周承受撞击的力量而造成变形或龟裂损坏时，只需单独更换损坏的部分，这些镶块及本体均可单独的更换，故不需将内模整个更换，可有效地降模具成本，以避免造成浪费。
附图说明
图1为现有模具的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型活动内模的立体分解图；
图4为本实用新型活动内模的立体组合图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型提供一种用于压铸成型的模具，该模具可用于成形如高架地板等物件，该模具包括有一固定外模10、一活动外模20、一固定内模30、一活动内模40及一顶出机构50，其中，所述的固定外模10为固定设置于适当位置，所述的活动外模20为活动设置，并与固定外模10相对设置，该活动外模20可由适当的夹模机构所驱动，而对固定外模10作一合模或开模的动作，以固定外模10及活动外模20组成一外模组。
所述的固定内模30及活动内模40是分别设置于该定外模10及该活动外模20中间凹穴，其中，所述的活动内模40具有一模穴41及一浇道系统42，所述的固定外模10及活动外模20可被驱动作合模的动作，而后将铸料由浇道系统42注入于模穴41内，使铸料成型为既定形状的物件70。
所述的顶出机构50是具有多个可被油压缸等动力源适当驱动的顶出杆51，这些顶出杆51一端是穿入活动内模40。当物件70于模穴41中成型，固定外模10及活动外模20开模后，即可驱动这些顶出杆51朝固定外模10及固定内模30方向移动，使这些顶出杆51一端伸入模穴41中，用以顶推已成型的物件70退出模穴41。
本实用新型主要是针对模具中的活动内模40作一改进，如图3及图4所示，该活动内模40是由一本体43及多个镶块44～47所构成，所述的模穴41是设置于本体43上，这些镶块44～47分别为一左镶块44、一右镶块45、一上镶块46及一下镶块47，所述的浇道系统42则设置于该下镶块47上，该浇道系统42与模穴41相通。
所述的左镶块44及右镶块45是呈左、右相对设置于本体43左、右两侧，所述的上镶块46及下镶块7是呈上、下相对设置于本体43上、下两侧，使这些镶块44～47得以位于本体43四周(四侧)。这些镶块44～47与本体43是利用螺丝60锁固的、可拆换的方式组合成一体，借以组成一组合式的活动内模40，这些镶块44～47与本体43的接合面71是位于物件70(产品)深肋骨的下端；借由上述的组成以形成本实用新型的用于压铸成型的模具。
本实用新型主要是将模具的活动内模40采组合式设计，该活动内模40是区分成一本体43及多个镶块44～47，因此，当活动内模40四周承受撞击的力量而造成变形或龟裂损坏时，只需单独更换损坏的零件，这些左镶块44、右镶块45、上镶块46、下镶块47及本体43均可单独予以更换，故不需将该活动内模40整个更换，这样就可有效地降低模具成本，以避免造成不必要的浪费。

Claims (5)

1、一种用于压铸成型的模具，包括外模、内模，所述的外模中间设有凹穴，所述的内模设在该凹穴内，其特征在于，所述的内模包括本体及镶块，该本体及镶块的接合面位于产品深肋骨的下端，并利用螺丝锁固组合成一体。
2、根据权利要求1所述的用于压铸成型的模具，其特征在于，所述的内模具有一模穴及一浇道系统，该模穴设于本体上，该浇道系统设于镶块上。
3、根据权利要求1所述的用于压铸成型的模具，其特征在于，所述的内模包括至少一块镶块。
4、根据权利要求3所述的用于压铸成型的模具，其特征在于，所述的镶块包括一左镶块、一右镶块、一上镶块及一下镶块，所述的左镶块及右镶块呈左、右相对设置于本体左右两侧，所述的上镶块及下镶块呈上、下相对设置于本体上下两侧，这些镶块位于本体四周。
5、根据权利要求1所述的用于压铸成型的模具，其特征在于，还包括一顶出机构，该顶出机构具有可被动力源驱动的顶出杆，该顶出杆一端穿入内模。
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