CN101885048A - 在压铸模具内设置反锥度活动镶块的方法 - Google Patents

在压铸模具内设置反锥度活动镶块的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了在压铸模具内设置反锥度活动镶块的方法，其步骤为：在设计模具型腔时，将活动镶块部位的型腔作为一个整体，比其他部位的型腔提高一个距离D；对模具钢进行粗加工，得到模具型腔；按照热处理要求，对模具进行热处理；对活动镶块部位进行反锥度线切割，将活动镶块与模具分割开，在模具上形成了一个上大下小的空洞；将活动镶块装入模具的空洞内，使活动镶块的型腔与模具的型腔对应配合，得到符合要求的模具型腔。本发明的方法，制作和安装方便，降低活动镶块与模具的配合难度，降低活动镶块的安装和调整时间，节省加工时间，大幅度降低工时，节省模具钢；缩短了模具的开发周期，满足不同厂家的生产需要。

Description

在压铸模具内设置反锥度活动镶块的方法
技术领域
本发明涉及一种在模具内设置活动镶块构成活动模的方法，尤其是在压铸模具内设置反锥度活动镶块的方法。
 
背景技术
模具是铸造生产的重要且关键的部件，直接决定铸件的外部几何尺寸和内部成型质量，使铸件避免出现诸如疏松、气泡、夹渣等质量缺陷。在模具设计时，对某些性能要求高或容易粘模、不容易脱模等的零件，其模具内就要设置活动模——镶嵌一块活动镶块形成活动模，一般都是镶嵌在凹模内，该活动镶块与模具的其他部分配合安装后形成型腔（凹模型腔）。现有技术中，在模具内设置活动模的方法，通常是将整块模具按照设计从活动镶块处切割开，将镶嵌活动镶块处的模具体切割后作为废物丢掉，然后用模具钢按照设计另外制作活动镶块，最后将活动镶块经多次调整、切割、打磨慢慢安装到模具上，构成一副完整的模具。该方法存在如下几点的不足：1、浪费模具钢，增大模具的制造成本；模具钢本身价格较高，而在制作时将镶嵌活动镶块处的模具钢切割后作为废物丢掉，而需要另外用模具钢制作活动镶块，多用了模具钢，浪费了模具钢；2、制作、安装比较麻烦，耗费的时间较多；首先对其配合尺寸就有很高的要求，制作时就有很高的要求，制作的工时就比较长，在将活动镶块安装到模具上时，需要经多次切割、调整、打磨等工序，即对操作工人有较高的技能要求，又需要花费较长的安装、调整时间，相应增大模具的制造成本；3、容易使活动镶块因配合尺寸问题而成为废品，不能使用；4、降低模具的配合精度和尺寸精度，尤其是活动镶块与模具的配合处，其配合精度不高。
 
发明内容
本发明针对现有技术在压铸模具内设置活动镶块构成活动模的方法的上述不足，提供一种制作和安装方便、节省模具钢、降低安装和调整时间的在压铸模具内设置反锥度活动镶块的方法。
本发明的技术方案：在压铸模具内设置反锥度活动镶块的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）根据待加工零件的制造图，设计模具型腔，将活动镶块部位的型腔作为一个整体，比其他部位的型腔提高一个距离D；
（2）对模具钢进行粗加工，得到模具型腔；
（3）按照模具钢的热处理要求，对模具进行热处理；
（4）热处理后，对活动镶块部位进行反锥度线切割，将活动镶块与模具分割开，在模具上形成了一个上大下小的空洞；切割时的反锥度是指以上大下小的锥度进行，其角度一般在0.8—1.5度，从活动镶块型腔部位斜向下切割；
（5）进行必要的精加工、修整、打磨后，将活动镶块装入模具的空洞内，使活动镶块的型腔与模具的型腔对应配合，得到符合要求的模具型腔；然后将活动镶块下部的余量水平切割掉。
或者，在进行必要的精加工、修整、打磨后，根据前述距离D、反锥度的角度大小、钼丝切割时产生的实际加工间歇的大小，对活动镶块的下部进行水平切割；切割完毕后，将活动镶块装入模具的空洞内，使活动镶块的型腔与模具的型腔对应配合，得到符合要求的模具型腔。切割时的反锥度角度为0.8—1.5度。
本发明在压铸模具内设置反锥度活动镶块的方法，相对于现有技术，具有如下特点：
1、制作和安装方便，降低活动镶块与模具的配合难度，降低活动镶块的安装和调整时间，节省加工时间，大幅度降低工时；
2、在降低工时的同时，能节省模具钢，就能在很大程度上降低模具的制造成本；
3、缩短了模具的开发周期，满足不同厂家的生产需要；
4、提高了活动镶块与模具的配合精度和尺寸精度，使模具的成型质量更高。
附图说明
图1是本发明一种压铸模具的平面图（俯视图）；
图2是沿A——A向剖视图；
具体实施方式
本发明在压铸模具内设置反锥度活动镶块的方法，其特征在于包括如下步骤：
1、根据待加工零件的制造图，设计模具型腔，将活动镶块位置的型腔作为一个整体，比其他部位的型腔提高一个距离D；
2、对模具钢进行粗加工，得到模具型腔；
3、按照模具钢的热处理要求，对模具进行热处理；该热处理工序包括淬火等，以消除模具的应力等；
4、热处理后，对活动镶块进行反锥度线切割，将活动镶块与模具分割开，在模具上形成了一个上大下小的空洞；切割时一般采用钼丝进行切割，其切割时一般产生0.15—0.30㎜的加工间歇；切割时的反锥度是指以上大下小的锥度进行，其角度一般在0.8—1.5度，从活动镶块型腔部位斜向下切割，将活动镶块作为一个整体与模具分割开；
5、进行必要的精加工、修整、打磨后，将活动镶块装入模具的空洞内，使活动镶块的型腔与模具的型腔对应配合，得到符合要求的模具型腔；然后将活动镶块下部的余量水平切割掉。
或者，在进行必要的精加工、修整、打磨后，根据前述距离D、反锥度的角度大小、钼丝切割时产生的实际加工间歇的大小，对活动镶块的下部进行水平切割；切割完毕后，将活动镶块装入模具的空洞内，使活动镶块的型腔与模具的型腔对应配合，得到符合要求的模具型腔。
下面结合图1、2进一步说明，在模具本体1中，其内凹面形成模具型腔2，模具型腔2分为了两部分，一部分为活动镶块位置的活动型腔21，另一部分为模具本体1的固定型腔22（除了活动型腔21的其余部位的型腔），活动型腔21作为一个整体，比固定型腔22的位置高了一个距离D；该距离D参考模具本身的高度（厚度）、固定型腔22的深度以及活动型腔21表面积的大小等因素决定，一般在8—15㎜；活动型腔21降低距离D后，与固定型腔22配合，形成符合待加工零件外形尺寸的模具型腔2。
进行必要的常规热处理后，将活动型腔21作为一个整体，采用反锥度切割方式从模具本体1上切割下来，得到活动镶块3，取开活动镶块3后，在模具本体1上形成了一个上大下小的空洞；切割时一般采用钼丝进行切割，其切割时钼丝一般产生0.15—0.30㎜的加工间歇；切割时的反锥度是指以上大下小的锥度进行，其角度一般在0.8—1.5度（某些模具可以在3度以下切割），从活动镶块型腔部位斜向下切割，将活动镶块3作为一个整体与模具本体1分割开。
进行必要的精加工、修整、打磨后，直接将活动镶块3装入模具本体1的空洞内，使活动镶块3的活动型腔21与模具本体1上的固定型腔22对应配合，再将活动镶块3下部的余量水平切割掉，使活动镶块3作为活动模安装在模具本体1上，活动镶块3的活动型腔21与模具本体1上的固定型腔22对应配合，得到符合要求的模具型腔。
或者，在进行必要的精加工、修整、打磨后，对活动镶块3的下部进行水平切割，其水平切割量应综合考虑下列因素：距离D、反锥度的角度大小、钼丝切割时产生的实际加工间歇等，确定最佳水平切割量；切割完毕后，将活动镶块3装入模具本体1的空洞内，使活动镶块3的活动型腔21与模具本体1上的固定型腔22对应配合，得到符合要求的模具型腔。

Claims (4)

1.在压铸模具内设置反锥度活动镶块的方法，其特征在于包括如下步骤：
 （1）根据待加工零件的制造图，设计模具型腔，将活动镶块部位的型腔作为一个整体，比其他部位的型腔提高一个距离D；
（2）对模具钢进行粗加工，得到模具型腔；
（3）按照模具钢的热处理要求，对模具进行热处理；
（4）热处理后，对活动镶块部位进行反锥度线切割，将活动镶块与模具分割开，在模具上形成了一个上大下小的空洞；切割时的反锥度是指以上大下小的锥度进行，其角度在0.8—1.5度，从活动镶块型腔部位斜向下切割；
（5）进行必要的精加工、修整、打磨后，将活动镶块装入模具的空洞内，使活动镶块的型腔与模具的型腔对应配合，得到符合要求的模具型腔；然后将活动镶块下部的余量水平切割掉。
2.在压铸模具内设置反锥度活动镶块的方法，其特征在于包括如下步骤：
 （1）根据待加工零件的制造图，设计模具型腔，将活动镶块部位的型腔作为一个整体，比其他部位的型腔提高一个距离D；
（2）对模具钢进行粗加工，得到模具型腔；
（3）按照模具钢的热处理要求，对模具进行热处理；
（4）热处理后，对活动镶块部位进行反锥度线切割，将活动镶块与模具分割开，在模具上形成了一个上大下小的空洞；切割时的反锥度是指以上大下小的锥度进行，其角度在0.8—1.5度，从活动镶块型腔部位斜向下切割；
（5）进行必要的精加工、修整、打磨后，根据前述距离D、反锥度的角度大小、切割时产生的实际加工间歇的大小，对活动镶块的下部进行水平切割；切割完毕后，将活动镶块装入模具的空洞内，使活动镶块的型腔与模具的型腔对应配合，得到符合要求的模具型腔。
3.根据权利要求1所述在压铸模具内设置反锥度活动镶块的方法，其特征在于：切割时的反锥度角度为0.8—1.5度。
4.根据权利要求2所述在压铸模具内设置反锥度活动镶块的方法，其特征在于：切割时的反锥度角度为0.8—1.5度。
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