CN202290498U - 铝芯盘导轮涂覆模 - Google Patents

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吴伟峰
周波
陈永康
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Changzhou Jun He Science and Technology Co., Ltd.
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CHANGZHOU JUNHE PRECISION MACHINERY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种铝芯盘导轮涂覆模，包括底盘和端盖，所述的底盘具有对铝芯盘底面定位的定位面、对铝芯盘安装孔定位的下定位芯轴以及顶部的下安装面，底盘外周具有外圈，底盘外圈与定位面之间具有内凹的环槽，端盖具有对铝芯盘安装孔定位的上定位芯轴和底部的上安装面，端盖的上安装面与底盘的下安装面相接并通过紧固件连接，且端盖的外周尺寸小于底盘的定位面的外周尺寸。本实用新型结构合理，能减少铝芯盘变形和聚氨酯液料注入时的气泡，能提高导向槽的加工质量及铝芯盘导轮的成品率。

Description

铝芯盘导轮涂覆模
技术领域
本实用新型涉及一种铝芯盘导轮涂覆模，属于聚氨酯导轮加工技术领域。
背景技术
聚氨酯导轮与普通胶辊相比，具有较高的机械强度，为天然橡胶的2-3倍，卓越的耐磨性，为天然橡胶5-10倍，且突出的抗压缩性具有承载能力大，拉伸强度高，撕裂强度高，耐磨性能好，因此聚氨酯弹性体是目前作为切割硅片的聚氨酯导轮的涂覆层。聚氨酯导轮是在金属芯轴的表面涂覆着10-15mm的聚氨酯覆层，覆层表面设有若干个导槽，金属切割线设置在覆层表面多个导向槽内，通过导轮的单向转动使切割钢线移动，用移动的金属切割线切割单晶棒料而形成晶片。在制作聚氨酯导轮时，是将聚氨酯原料分步进行反应，并进行脱水、脱泡制得聚氨酯液料，再将制得的聚氨酯液料浇注在模具中、经干燥，成型脱模、硫化后制得。而对于铝芯盘导轮，由于铝芯盘受自身材质的影响受压后易变形，当聚氨酯液料注入到模具时，一方面热的聚氨酯液料与冷金属模具之间的温差影响，另一方面由于金属模具的浇注面由大变小，使接触面处的气体不易排出，因此在聚氨酯液料注入时因冷热温差及气体不能及时排出易导致气泡的产生，而影响导向槽的加工质量以及导轮的成品率。
发明内容
本实用新型的目的提供一种能减少铝芯盘变形，且在聚氨酯液料注入时能减少气泡产生的铝芯盘导轮涂覆模。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种铝芯盘导轮涂覆模，其特征在于：包括底盘和端盖，所述的底盘具有对铝芯盘底面定位的定位面、对铝芯盘安装孔定位的下定位芯轴以及顶部的下安装面，底盘外周具有外圈，底盘外圈与定位面之间具有内凹的环槽，端盖具有对铝芯盘安装孔定位的上定位芯轴和底部的上安装面，端盖的上安装面与底盘的下安装面相接并通过紧固件连接，且端盖的外周尺寸小于底盘的定位面的外周尺寸。
本实用新型通过底盘和端盖相连接构成的涂覆模，底盘和端盖上的上定位芯轴和上定位芯轴对铝芯盘进行定位，而且底盘上具有对铝芯盘进行定位的平面，端盖也顶在铝芯盘的盘边内侧，通过底盘和端盖对铝芯盘进全方面定位，因此当聚氨酯液料注入时，使铝芯盘不易变形。本实用新型端盖的外周尺寸小于底盘定位面的外周尺寸，使浇注空间从底部到顶部由小变大，而且外圈内侧面通到环槽底面，因此上部的排气面较大，当聚氨酯液料注入模具时，因模具与液料冷热温差而产生的气泡能最大程度排出，结构合理，能提高导向槽的加工质量及铝芯盘导轮的成品率。本实用新型通过紧固件装卸端盖和底盘，操作方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型铝芯盘导轮涂覆模的结构示意图。
其中：1-底盘，11-环槽，12-定位面，13-下定位芯轴，14-下安装面，15-外圈，2-铝芯盘，21-盘边，3-紧固件，4-端盖，41-上安装面，42-上定位芯轴。
具体实施方式
见图1所示，本实用新型铝芯盘导轮涂覆模，包括底盘1和端盖4，底盘1和端盖4采用金属材料制成。见图1所示，本实用新型底盘1具有对铝芯盘2底面定位的定位面12、对铝芯盘安装孔定位的下定位芯轴13以及顶部的下安装面14，底盘1的安装孔穿过底盘1的下安装面14，底盘1的外周具有外圈15，底盘1的外圈15与定位面12之间具有内凹的环槽11。见图1所示，本实用新型端盖4具有对铝芯盘安装孔定位的上定位芯轴42和底部的上安装面41，而端盖4上的安装孔穿过端盖4上的上安装面41，端盖4的上安装面41与底盘1的下安装面14相接，紧固件穿过端盖4的安装孔和底盘1的安装孔将端盖4与底盘1连接，端盖4的外周尺寸小于底盘1的定位面12的外周尺寸，能保持模具上部的排气面大于底部的排气面，底盘1的外圈15高度高于端盖4的顶面，确保聚氨酯涂覆在铝芯盘2上。
见图1所示，先将铝芯盘2安装在底盘1上，铝芯盘2的底面贴合在底盘1的定位面12上，而铝芯盘安装孔又套装在下定位芯轴13上，使铝芯盘2不能移动，再将端盖4的上定位芯轴42穿在铝芯盘安装孔，使端盖4的上安装面41与底盘1上的下安装面14相接，紧固件将端盖4和底盘1连接固定，此时铝芯盘2的盘边21一侧凸出底盘1的定位面12周面，而铝芯盘2的盘边21内侧与端盖4相接，将制得的聚氨酯液料浇注在本实用新型的模具中，经干燥，成型脱模、硫化处理，拆除紧固件，取出铝芯盘导轮，在铝芯盘2的盘边21形成一层聚氨酯层。

Claims (2)

1.一种铝芯盘导轮涂覆模，其特征在于：包括底盘(1)和端盖(4)，所述的底盘(1)具有对铝芯盘底面定位的定位面(12)、对铝芯盘安装孔定位的下定位芯轴(13)以及顶部的下安装面(14)，底盘(1)的外周具有外圈(15)，底盘(1)的外圈(15)与定位面(12)之间具有内凹的环槽(11)，端盖(4)具有对铝芯盘安装孔定位的上定位芯轴(42)和底部的上安装面(41)，端盖(4)的上安装面(41)与底盘(1)的下安装面(14)相接并通过紧固件连接，且端盖(4)的外周尺寸小于底盘(1)的定位面(12)的外周尺寸。
2.根据权利要求1所述的铝芯盘导轮涂覆模，其特征在于：所述底盘(1)的外圈(15)高度高于端盖(4)的顶面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103407051A (zh) * 2013-07-19 2013-11-27 镇江环太硅科技有限公司 导轮浇注模具

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