CN217912725U - 螺母砂型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母砂型模具，包括模腔和冒口；模腔内设有一环状的芯子，芯子的顶面处于螺母砂型模具的分型面上且其将模腔分隔成一上型腔和一位于上型腔下方的下型腔，芯子的外周壁向内凹设形成一进水口，进水口上下贯穿芯子且与上型腔和下型腔连通以形成一内浇道；冒口位于进水口的外侧且沿上下方向延伸，冒口与进水口之间设有一冒口颈，冒口颈的外端与冒口连通，冒口颈的内端延伸至进水口且其形成一与进水口连通的出水口。通过设置内浇道，使得上型腔从其底部进水，下型腔从其顶部进水，从而减小浇口，相应地，一方面减小了浇口料的尺寸，可在直接敲掉芯子的同时，一并将浇口处的浇口料敲掉，实现快速清除浇口料。

Description

螺母砂型模具

技术领域

本实用新型涉及螺母铸造加工技术领域，具体涉及一种螺母砂型模具。

背景技术

重型车辆车桥所使用的螺母一般通过螺母砂型模具铸造成型，现有的螺母砂型模具包括模腔和位于模腔一侧的冒口，模腔和冒口通过冒口颈连通，模腔内设有芯子，芯子将模腔分隔成上型腔和位于上型腔下方的下型腔，上型腔和下型腔分别浇铸成型一螺母，且上型腔、下型腔的内侧壁分别开设有一上浇口、一下浇口，冒口颈有两个，其中一个为上冒口颈，上冒口颈与上浇口连通，另一个为下冒口颈，下冒口颈与下浇口连通，冒口内的金属液体通过上浇口流入上型腔内且通过下浇口流入下型腔内，即从上型腔和下型腔的侧面向其内部补充金属液体。然而，因上浇口和下浇口处所形成的浇口料不易清除，导致工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种易于清除浇口料且结构简单的螺母砂型模具，该螺母砂型模具可提高工作效率。

螺母砂型模具，包括模腔和冒口；

所述模腔内设有一环状的芯子，所述芯子的顶面处于所述螺母砂型模具的分型面上且其将所述模腔分隔成一上型腔和一位于所述上型腔下方的下型腔，所述芯子的外周壁向内凹设形成一进水口，所述进水口上下贯穿所述芯子且与所述上型腔和所述下型腔连通以形成一内浇道；

所述冒口位于所述进水口的外侧且沿上下方向延伸，所述冒口与所述进水口之间设有一冒口颈，所述冒口颈的外端与所述冒口连通，所述冒口颈的内端延伸至所述进水口且其形成一与所述进水口连通的出水口。

进一步地，在上下方向上，所述进水口的投影与所述上型腔和所述下型腔的投影相交，所述出水口的投影位于所述进水口的投影内。

进一步地，所述进水口具有一远离所述芯子外周壁的第一侧壁，所述第一侧壁位于所述上型腔和所述下型腔的内侧且与所述上型腔及所述下型腔的内侧壁之间具有一间距，所述出水口相对于所述下型腔的内侧壁靠近所述第一侧壁。

进一步地，沿上下方向看，所述进水口的投影与所述上型腔和所述下型腔的投影相交面积为S1，所述冒口颈内端的投影与所述进水口的投影相交面积为S2，S2>S1。

进一步地，所述芯子的外周壁形成一用于限制所述芯子转动的板状限位部，所述限位部的形状与所述下型腔的顶端相适配且其与所述进水口分别位于所述芯子的相对两侧。

进一步地，所述冒口颈内端的端面沿所述芯子的径向且朝向所述进水口开设有所述出水口。

进一步地，所述上型腔的顶部设有一向上延伸且与所述上型腔和所述下型腔连通的排气道；所述冒口由其下端向上端逐渐缩小，且所述冒口的上端高于所述上型腔，所述冒口的下端低于所述下型腔，所述冒口颈自其外端向内端逐渐缩小。

本实用新型的螺母砂型模具通过设置芯子的外周壁向内凹设形成一进水口，进水口上下贯穿芯子以形成一内浇道，该内浇道的顶部、底部分别在上型腔的底部、下型腔的顶部形成一浇口，当向上型腔和下型腔补充金属液体时，冒口内的金属液体从上型腔底部的浇口进入上型腔内且从下型腔顶部的浇口进入下型腔内，即上型腔从其底部进水，下型腔从其顶部进水，从而减小浇口尺寸，使得浇口料的尺寸减小，可直接敲掉冒口的同时，一并将浇口处的浇口料敲掉，实现快速清除浇口料，进一步提高工作效率，且可减少金属液体的用量，降低成本。本实用新型的螺母砂型模具具有结构简单和成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型螺母砂型模具的立体分解示意图；

图2为图1合模时的剖视图；

图3为图2的局部A放大图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1至图3所示，本实用新型提供一种螺母砂型模具，在本实施例中，螺母砂型模具为覆膜砂模具，当然，在其他实施方式中，螺母砂型模具也可为潮膜砂模具。螺母砂型模具包括模腔1和冒口2，具体地，螺母砂型模具包括上砂型和位于上砂型下方的下砂型，上砂型和下砂型之间形成一分型面31且两者合模时形成一模腔1，冒口2用于存储金属液体且设于模腔1的外侧。

模腔1内设有一环状的芯子3，芯子3为泥芯，芯子3的顶面处于分型面31上且其将模腔1分隔成一上型腔11和一位于上型腔11下方的下型腔12，具体地，上型腔11设于上砂型上，下型腔12设于下砂型上，上型腔11和下型腔12分别通过金属液体浇铸成型一螺母。在本实施例中，上型腔11的顶部设有一向上延伸且与上型腔11和下型腔12连通的排气道，排气道的设计，可将上型腔11和下型腔12内的气体排出，利于提高螺母的浇铸成型质量。具体地，芯子3嵌设于下型腔12的顶部，芯子3的外周壁向内凹设形成一进水口32，进水口32上下贯穿芯子3且与上型腔11和下型腔12连通以形成一供金属液体通过的内浇道322，内浇道322的顶部、底部分别在上型腔11的底部、下型腔12的顶部形成一浇口323 。芯子3的外周壁还形成一用于限制芯子3转动的板状限位部33，限位部33的形状与下型腔12的顶端相适配且其与进水口32分别位于芯子3的相对两侧。

冒口2位于进水口32的外侧且沿上下方向延伸，冒口2由其下端向上端逐渐缩小，且冒口2的上端高于上型腔11，冒口2的下端低于下型腔12，此冒口2的结构设计可提高其容积。冒口2与进水口32之间设有一冒口颈21（通道），冒口颈21自其外端向内端逐渐缩小以使其高度与内浇道322的高度相等，使得冒口颈21内的金属液体从内浇道322流入上型腔11和下型腔12内。冒口颈21的外端与冒口2连通，冒口颈21的内端延伸至进水口32且其形成一与进水口32连通的出水口22，具体地，冒口颈21内端的端面沿芯子3的径向且朝向进水口32开设有出水口22，使得冒口颈21与内浇道322连通。当向上型腔11和下型腔12补充金属液体时，冒口2内的金属液体先依序经冒口颈21、出水口22流入内浇道322内，然后从上型腔11底部的浇口323 进入上型腔11内且从下型腔12顶部的浇口323 进入下型腔12内，即上型腔11从其底部进水，下型腔12从其顶部进水，从而减小浇口323尺寸 ，相应地，一方面减小了浇口料的尺寸，可直接敲掉冒口2的同时，一并将浇口323 处的浇口料敲掉，或者采用切割方式清除浇口料时，也易于切割，实现快速清除浇口料，进一步提高工作效率，另一方面，还可减少金属液体的用量，降低成本。此外，在芯子3上设置内浇道322还可简化螺母砂型模具结构。

在上下方向上，进水口32的投影与上型腔11和下型腔12的投影相交，使得进水口32连通上型腔11和下型腔12，出水口22的投影位于进水口32的投影内，使得出水口22与进水口32连通。具体地，进水口32具有一远离芯子3外周壁的第一侧壁321，第一侧壁321位于上型腔11和下型腔12的内侧且与上型腔11及下型腔12的内侧壁之间具有一间距，间距形成上述内浇道322，出水口22相对于下型腔12的内侧壁靠近第一侧壁321，以减小浇口323 ，更为具体地，沿上下方向看，进水口32的投影与上型腔11和下型腔12的投影相交面积为S1，冒口颈21内端的投影与进水口32的投影相交面积为S2，S2>S1。以上进水口32与出水口22的设计，可确保金属液体在满足补缩条件的前提下，减小所成型的螺母对浇口料的压边长度，具体地，所成型的螺母对浇口料的压边长度只有5mm，当开模时，直接敲掉冒口2即可将浇口料清除，实现快速清除浇口料。

本实用新型的螺母砂型模具通过设置芯子的外周壁向内凹设形成一进水口，进水口上下贯穿芯子以形成一内浇道，该内浇道的顶部、底部分别在上型腔的底部、下型腔的顶部形成一浇口，当向上型腔和下型腔补充金属液体时，冒口内的金属液体从上型腔底部的浇口进入上型腔内且从下型腔顶部的浇口进入下型腔内，即上型腔从其底部进水，下型腔从其顶部进水，从而减小浇口尺寸，使得浇口料的尺寸减小，可直接敲掉冒口的同时，一并将浇口处的浇口料敲掉，实现快速清除浇口料，进一步提高工作效率，且可减少金属液体的用量，降低成本。本实用新型的螺母砂型模具具有结构简单和成本低的特点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.螺母砂型模具，其特征在于，包括模腔和冒口；

所述模腔内设有一环状的芯子，所述芯子的顶面处于所述螺母砂型模具的分型面上且其将所述模腔分隔成一上型腔和一位于所述上型腔下方的下型腔，所述芯子的外周壁向内凹设形成一进水口，所述进水口上下贯穿所述芯子且与所述上型腔和所述下型腔连通以形成一内浇道；

所述冒口位于所述进水口的外侧且沿上下方向延伸，所述冒口与所述进水口之间设有一冒口颈，所述冒口颈的外端与所述冒口连通，所述冒口颈的内端延伸至所述进水口且其形成一与所述进水口连通的出水口。

2.如权利要求1所述的螺母砂型模具，其特征在于，在上下方向上，所述进水口的投影与所述上型腔和所述下型腔的投影相交，所述出水口的投影位于所述进水口的投影内。

3.如权利要求1所述的螺母砂型模具，其特征在于，所述进水口具有一远离所述芯子外周壁的第一侧壁，所述第一侧壁位于所述上型腔和所述下型腔的内侧且与所述上型腔及所述下型腔的内侧壁之间具有一间距，所述出水口相对于所述下型腔的内侧壁靠近所述第一侧壁。

4.如权利要求1所述的螺母砂型模具，其特征在于，沿上下方向看，所述进水口的投影与所述上型腔和所述下型腔的投影相交面积为S1，所述冒口颈内端的投影与所述进水口的投影相交面积为S2，S2>S1。

5.如权利要求1所述的螺母砂型模具，其特征在于，所述芯子的外周壁形成一用于限制所述芯子转动的板状限位部，所述限位部的形状与所述下型腔的顶端相适配且其与所述进水口分别位于所述芯子的相对两侧。

6.如权利要求1所述的螺母砂型模具，其特征在于，所述冒口颈内端的端面沿所述芯子的径向且朝向所述进水口开设有所述出水口。

7.如权利要求1所述的螺母砂型模具，其特征在于，所述上型腔的顶部设有一向上延伸且与所述上型腔和所述下型腔连通的排气道；所述冒口由其下端向上端逐渐缩小，且所述冒口的上端高于所述上型腔，所述冒口的下端低于所述下型腔，所述冒口颈自其外端向内端逐渐缩小。

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