CN2587297Y - 窗帘裁切机自动夹紧机构 - Google Patents

Abstract

一种窗帘裁切机自动夹紧机构，是于一切割装置对窗帘作切割的进给行程中，利用该切割装置的动力源同时驱动该自动夹紧机构对窗帘作夹紧的动作，该自动夹紧机构主要包含有：一夹紧滑座，是与该切割装置连接，而可随该切割装置的进给而连动位移；至少一滑杆，是固设于该夹紧滑座上；一顶杆，是平行该滑杆；一紧掣件，是以预定的紧掣力量夹持该滑杆及该顶杆，且当该滑杆或该顶杆受一大于该紧掣的力量所作用时，该紧掣件可沿该滑杆或该顶杆作相对的位移；一夹紧块，是与该顶杆一端固接，可受该顶杆的连动而位移对该窗帘作夹紧或松放的动作。

Description

窗帘裁切机自动夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及窗帘裁切机，尤其是指一种窗帘裁切机自动夹紧机构。

背景技术

窗帘的上游制造业就同一型式的窗帘，仅会生产少数几种的长度规格(指上、下轨及叶片长度，亦即窗帘横宽)，而下游厂商(如大卖场)或装潢业者则再取其中长度较为适当(指略长)的规格，利用窗帘切割机进行切除多余的部分以配合各种窗户的尺寸适用。

早期窗帘裁切机在进行切割窗帘的作业时，必须以操作者的手部对窗帘施加压力，以防窗帘无法承受切割的力道而有偏离切割位置或有整体散开的情形发生，但以人手直接对窗帘施加压力，将使操作员极易发生危险。

有鉴于此，目前的窗帘裁切机，如图1所示，大多改以人手带动一螺杆1旋转的方式，来促使一夹紧块2将窗帘3夹紧，即类似由虎钳来夹紧窗帘，以避免以人手压置时所造成的危险，但以此种结构而言，对窗帘所产生的夹紧力道完全由操作员所控制，其夹紧度并不稳定，太弱时易使窗帘松散，太紧则又易伤及窗帘的表面，况且于每次切割作业的前后，皆必须以人力操作螺杆1旋转作业前夹紧窗帘3，作业后放松窗帘3，不仅费时又费力，且螺杆1的长度必须因应窗帘3的整体厚度而显得较长，使得裁切机会过于宽大而浪费占用的空间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种窗帘裁切机自动夹紧机构，用原有切割窗帘的动力作为夹紧窗帘的动力来源，而不需操作员施力操作。

本实用新型的另一目的是提供一种窗帘裁切机自动夹紧机构，其夹紧度稳定性较佳。

本实用新型的再一目的是提供一种窗帘裁切机自动夹紧机构，是较为省力及省时。

本实用新型的又一目的是提供一种窗帘裁切机自动夹紧机构，其空间的配置效益较佳。

为实现上述目的，本实用新型提供一种窗帘裁切机自动夹紧机构，是可于一切割装置对窗帘作切割的进给行程中，利用该切割装置的动力源同时驱动该自动夹紧机构对窗帘作夹紧的动作，该自动夹紧机构主要包含有：

一紧掣件，是与该切割装置连结而可受该切割装置的进给而同动；

一顶杆，是与该紧掣件连结，并受该紧掣件以预定的夹紧力道所夹固，而可于切割装置进给时连动该顶杆位移，并由该顶杆的一端夹紧于该窗帘上。

所述的窗帘裁切机自动夹紧机构，其中更包含有一夹紧块，与该顶杆一端固接，而受该顶杆的连动而对该窗帘作夹紧的动作。

所述的窗帘裁切机自动夹紧机构，其中更包含有一夹紧滑座及至少一滑杆，该夹紧滑座具有一底板及分别自该底板两相对侧端缘往上垂直延伸的二侧板，且其中的一侧板是与该切割装置固接，使该夹紧滑座可随该切割装置作同步的平移，该滑杆是固设于该夹紧滑座的二侧板间并与该顶杆平行，且该滑杆并受该紧掣件以预定的力量夹固。

所述的窗帘裁切机自动夹紧机构，其中该紧掣件是一无给油轴承，是呈长炬形的块体，其上形成有至少一穿孔，该顶杆是穿置于该穿孔中，且该各穿孔的内壁面一侧并往外延伸形成一呈透空的夹紧间隙，而可利用夹紧间隙的空间变化促使穿孔对顶杆的夹紧力量改变。其中该紧掣件并由至少一个夹紧调整件自其外部分别锁入于该各夹紧间隙中，并将该各夹紧间隙的二相对内侧壁加以连接，由锁压或放松该各夹紧间隙的相对内侧壁来改变夹紧间隙的空间变化。

所述的窗帘裁切机自动夹紧机构，其中更包含有一止动件，锁固于该顶杆的另一端，而可限制该顶杆于单方轴向滑出于该紧掣件外。

所述的窗帘裁切机自动夹紧机构，其中更包含有一支座，是固设于机台上，并形成有具有一透孔可供顶杆穿置，而可用以限制紧掣件的位移范围。

由上述的构件组成，便可于切割进给的行程中自动对窗帘进行夹紧及松放的作业，而不需由人工来完成，可使操作者省力且可避免发生危险；再者，由于本实用新型是利用窗帘裁切机本身即有的动力源即驱动切割进给行程的动力源作为动力的来源，可不需额外设置动力源以节省费用及空间；另外，由于本实用新型是利用滑杆及顶杆作为二段式位移的行程控制，可使得整体的构件宽度较为缩减，使空间的配置效益较佳；当然，若空间配置允许有较大的行程，则可采用一段式位移，亦即仅需将紧掣件直接连接在滑座上，而以该紧掣件直接夹紧于该顶杆上即可完成一段式位移所需的构件，以省去二段式位移所需的滑杆及夹紧滑座，可更加节省所需的构件。

附图说明

图1是公知的一种人力夹紧块的示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的侧视图，是显示机构于预备状态时的位置；

图3是本实用新型一较佳实施例的侧视图，是显示夹紧块接触窗帘时的状态；

图4是本实用新型一较佳实施例的侧视图，是显示紧掣件与支座接触的状态；

图5是本实用新型一较佳实施例的侧视图，是显示滑座位于切割终点位置时的状态；

图6是沿图2中A-A线的剖视图。

具体实施方式

为使能更详细地说明本实用新型的实际构造及特性，兹举以下较佳实施例并配合附图说明如后。

请参阅图2至图6所示，是本实用新型一较佳实施例所提供的一种窗帘裁切机，其主要包含有：

一机台5，为窗帘裁切机的主体结构，其上并分别形成有相互呈平行的一工作平面5a及一切割平面5b，且于该机台5的一侧边上，形成有一可供窗帘7伸入并置位于该切割平面5b上的穿入口5c；

一切割装置6是设于该机台5上，而可作往复的进给平移，以切断置位于平移路径中的窗帘该切割装置为公知的结构，以下便以公知的圆锯切割装置作简要的介绍：

该切割装置6具有一导螺杆(图中未示)，一滑座6a、一马达6b及一切割刀具6c；该导螺杆是枢设于该工作平面5a上，而可受一动力源(图中未示)的驱动而径向旋转；该滑座6a是位于该工作平面5a上且与该导螺杆枢接，使该滑座6a可由该导螺杆的旋转带动而于该工作平面5a上的一切割起点至一切割终点位置间作往复的平移；该马达6b是固设于该滑座6a上；该切割刀具6c是与该马达6b固接，而可受该马达6b的驱动而高速旋转；

一自动夹紧机构10，受该切割装置6往复的平移的连动，而对自该穿入口5c伸入的窗帘7作夹紧或放松的动作；该自动夹紧机构10主要包含有一夹紧滑座20、一动力源(图中未示)、二滑杆30、一紧掣件40、一顶杆50、一止动件60、一支座70、一夹紧块80及一挡块90；

该夹紧滑座20，为断面概呈为U字形的板体，其具有一底板21及分别自该底板21两相对侧端缘往上垂直延伸的二侧板22、23，且其中的一侧板22是与该切割装置6的滑座6a固接，使该夹紧滑座20可随该滑座6a作同步的平移。

该动力源(图中未示)，为上述窗帘切割机用以驱动该导螺杆带动该滑座6a进给平移的同一马达(不是驱动该切割刀具6c旋转的马达6b)。

该二滑杆30，是固设于该夹紧滑座20的二侧板22、23之间，呈上下平行并列。

该紧掣件40，为一无给油轴承，概呈长矩形的块体，该紧掣件40形成有三个同向贯穿的穿孔41、42、43(如图6所示)，且该各穿孔41、42、43的内壁面一侧并往外延伸形成一呈透空的夹紧间隙411、421、431，该紧掣件40并自其外部以三个夹紧调整件44、45、46分别锁入于该各夹紧间隙411、421、431中，并将该各夹紧间隙411、421、431的外侧壁面加以连接；其中该二相邻的穿孔41、42是供该二滑杆30穿置，并可由该各夹紧调整件44、45、46的锁掣力量调整，而改变该穿孔41、42对该滑杆30的紧掣力量，即锁紧时该夹紧间隙411、421及穿孔41、42的空间将变小，而放松时该夹紧间隙411、421及该穿孔41、42的空间则变大，锁紧夹紧调整件即增大对滑杆的紧掣力量，反之亦然。

该顶杆50，是以其一端穿过于该紧掣件40的一穿孔43中，并与该二滑杆30呈平行。

该止动件60，锁固于该顶杆50穿过该穿孔43的端面上，且该止动件60的外径大于该穿孔43的内径，使该止动件60无法穿过该穿孔43。

该支座70，是固设于该机台5的切割平面5b上，具有一供该顶杆50另一端穿置的透孔71。

该夹紧块80，是与已穿透该透孔71的顶杆50端面固接，而位于该切割平面5b上，且当该切割装置6位于切割起点时，该夹紧块80是位于该穿入口5c的左侧，如图2所示。

该挡块90，是固设于该切割平面5b上，而位在该穿入口5c的右侧上。

上述即为本实用新型一较佳实施例所提供窗帘裁切机的各部构造及其组装方式的介绍，接者再将其使用方式介绍如下：

当操作者欲以该切割刀具6c对自该穿入口5c伸入的窗帘7作切割时，首先由该动力源驱使该滑座6a带动该切割刀具6c开始由切割起点往切割终点平移，如图2所示，当该滑座6a开始移动时，亦会连动该夹紧滑座20、滑杆30、紧掣件40、顶杆50及该夹紧块80作同步的位移，且由于在切割起点位置时，该夹紧块80的位置便比该切割刀具6c更为接近该窗帘7，使该切割刀具6c在未碰触到窗帘7时，该夹紧块80便已先接触于该窗帘7上，而将该窗帘7压挤于与该挡块90之间，当该夹紧块80对该窗帘7压迫时所受的反作力大于紧掣什40对顶杆50的夹紧力量时，该夹紧块80便无法再带动该顶杆50同步位移，使该紧掣件40开始沿该顶杆50的轴向作相对的位移，即顶杆50静止不动，而紧掣件40持续往切割终点的方向位移，并开始由该切割刀具6c对该窗帘7进行切割，如图3所示，此时该窗帘7受该夹紧块80的夹紧力量已到达一预定的程度以上即大于紧掣件40对顶杆50的紧掣力量，使该窗帘7便可在切割的行程中自动受夹紧机构以预定力量所夹持，而省去人工操作的各种不便。

接者，当切割刀具6c持续对窗帘7进行切割的同时，虽然该顶杆50与该夹紧块80受该窗帘7反作用力抵挡的影响而不再位移，但滑座6a仍持续带动该夹紧滑座20、滑杆30及该紧掣件40位移，当该紧掣件40受该滑座6a的连动而位移至与该支座70接触后(如图4所示)，且该滑座6a仍欲持续往切割终点位移时，该紧掣件40受该支座70抵靠后所产生的反作用力将大于该紧掣件40对该二滑杆30的紧掣力量，而使该紧掣件40受该支座70的挡止而无法再位移，而由该二滑杆30持续地以穿过该紧掣件40穿孔41、42的方式受该滑座6a所连动，由于该顶杆50与该滑杆30二者长度所提供的距离大于该滑座6a由切割起点位移至切割终点位置问的距离，因此在该夹紧滑座20的侧板23未与该紧掣件40接触时，该滑座6a已位移至切割终点的位置上而停止位移(如图5所示)，此时该窗帘7亦已完成切割的作业。

另外，当该滑座6a位移至切割终点位置后，该动力源便促使该滑座6a反向位移即动力源反转，带动该滑座6a由切割终点位置往切割起点位置平移，并于该滑座6a开始位移时同步带动该夹紧滑座20、滑杆30、顶杆50及该夹紧块80往切割起点位置位移，且当该夹紧块80移至与该支座70接触后，该夹紧块80与该顶杆50便受该支座70的挡抵而停止随滑座6a位移，但该滑座6a仍持续带动该夹紧滑座20、滑杆30及紧掣件40移动，再当该紧掣件40位移至与该止动件60抵触后，该紧掣件40便受该止动件60、顶杆50、支座70与该夹紧块80的限制作用而停止位移，但该滑座6a仍持续带动该滑杆30及该夹紧滑座20位移，使该滑杆30此时便会以持续穿过穿孔41、42的方式作位移，而当该夹紧滑座20的侧板22在未与该紧掣件40接触前，该滑座6a便已将切割刀具6c移至切割起点的位置上，以便进行下一次的切割作业。

Claims (7)

1、一种窗帘裁切机自动夹紧机构，是可于一切割装置对窗帘作切割的进给行程中，利用该切割装置的动力源同时驱动该自动夹紧机构对窗帘作夹紧的动作，其特征在于：主要包含有：

一紧掣件，连结该切割装置；

一顶杆，连结该紧掣件，被该紧掣件以预定的夹紧力道所夹固。

2、根据权利要求1所述的窗帘裁切机自动夹紧机构，其特征在于：其中更包含有一夹紧块，与该顶杆一端固接。

3、根据权利要求1所述的窗帘裁切机自动夹紧机构，其特征在于：其中更包含有一夹紧滑座及至少一滑杆，该夹紧滑座具有一底板及分别自该底板两相对侧端缘往上垂直延伸的二侧板，且其中的一侧板是与该切割装置固接，该滑杆是固设于该夹紧滑座的二侧板间并与该顶杆平行，且该滑杆并受该紧掣件以预定的力量夹固。

4、根据权利要求1所述的窗帘裁切机自动夹紧机构，其特征在于：其中该紧掣件是一无给油轴承，是呈长炬形的块体，其上形成有至少一穿孔，该顶杆是穿置于该穿孔中，且该各穿孔的内壁面一侧并往外延伸形成一呈透空的夹紧间隙。

5、根据权利要求4所述的窗帘裁切机自动夹紧机构，其特征在于：其中该紧掣件并由至少一个夹紧调整件自其外部分别锁入于该各夹紧间隙中，并将该各夹紧间隙的二相对内侧壁加以连接。

6、根据权利要求1所述的窗帘裁切机自动夹紧机构，其特征在于：其中更包含有一止动件，锁固于该顶杆的另一端。

7、根据权利要求1所述的窗帘裁切机自动夹紧机构，其特征在于：其中更包含有一支座，是固设于机台上，并形成有具有一透孔可供顶杆穿置。

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