CN115837599A - 一种用于直线导轨的连接部件、直线导轨及其加工装置 - Google Patents

Abstract

本公开属于连接件加工领域，公开一种用于直线导轨的连接部件、直线导轨及其加工装置，包括第一支撑板，其特征在于，所述第一支撑板的一侧设有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板均呈垂直向上放置，且第一支撑板与第二支撑板平行，第一支撑板上端与第二支撑板上端之间固定连接有第一连接板，第一支撑板靠近第二支撑板的一侧面上设有转动连接的第一转轴，所述第一转轴上固定套设有同轴线放置的第一齿轮，第一转轴靠近第二支撑板的一端固定连接有第一固定部，第一固定部包括第一安装板，第一安装板下端均固定连接有第一放置板；实现了根据盖板标准件通道的尺寸进行原料板材的精准切割加工，且可以同时进行多个原料板材的切割加工，工作效率高。

Description

一种用于直线导轨的连接部件、直线导轨及其加工装置

技术领域

本公开属于连接件加工领域，具体涉及一种用于直线导轨的连接部件、直线导轨及其加工装置。

背景技术

专利文献“用于直线导轨的连接部件及直线导轨”(专利号：CN112610602B)所述的连接部件、直线导轨，“所述第二连接部的第一端的横截面与所述第一连接部的通道的横截面形状和尺寸相同”，现有技术中对第二连接部的第一端加工时，存在着不能根据通道尺寸，进行精准切割的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种用于直线导轨的连接部件、直线导轨及其加工装置，解决了现有技术中存在着不能根据通道尺寸，进行第二连接部的第一端精准切割加工的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于直线导轨的连接部件的加工装置，包括第一支撑板，第一支撑板的一侧设有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板均呈垂直向上放置，且第一支撑板与第二支撑板平行，第一支撑板上端与第二支撑板上端之间固定连接有第一连接板，第一支撑板靠近第二支撑板的一侧面上设有转动连接的第一转轴，第一转轴上固定套设有同轴线放置的第一齿轮，第一转轴靠近第二支撑板的一端固定连接有第一固定部。

所述第二支撑板上转动连接有多个第二转轴，第二转轴的中心轴线均与第一齿轮中心轴线处于同一高度，第二转轴靠近第一支撑板的一端均固定连接有第二固定部。

所述第一连接板下端面固定连接有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸呈垂直向下放置，第二伸缩气缸伸缩杆上套设有固定连接的第一吊板，第一吊板与第二直齿条呈同轴向放置，第一吊板正下方设有第二吊板，第二吊板与第一吊板呈平行且对称放置，第二吊板套设在第二伸缩气缸伸缩杆上，第二吊板与第二伸缩气缸伸缩杆滑动连接，第一吊板与第二吊板之间设有第一弹簧，第一弹簧套设在第二伸缩气缸伸缩杆上，第一吊板靠近第一支撑板一侧固定连接有第一测条，第二吊板靠近第一支撑板一侧固定连接有第二测条，第一吊板和第二吊板靠近第二支撑板的一侧面上均固定连接有电动滑轨，电动滑轨内均设有滑块，电动滑轨可驱动滑块沿电动滑轨滑动，滑块靠近第二支撑板的一侧面上均固定安装有激光切割机，且第一吊板上对应激光切割机的切割线的下端与第一测条上端面齐平，第二吊板上对应激光切割机的切割线的上端与第二测条下端面齐平，第二伸缩气缸伸缩杆下端固定连接有限位板。

所述第一固定部包括第一安装板，第一安装板下端均固定连接有第一放置板，第一放置板与第一连接板呈平行放置，第一放置板上设有第一双轴转动电机，第一双轴转动电机固定安装在第一安装板与第一放置板垂直夹角位置处，第一双轴转动电机的输出端均设有第一螺杆，第一螺杆与第一安装板呈平行放置，且两端第一螺杆的螺纹方向相反，第一螺杆上均螺纹连接有第一夹板，第一夹板的一端与第一安装板和第一放置板夹角贴合。

所述第二固定部包括第二安装板，第二安装板下端均固定连接有第二放置板，第二放置板与第一连接板呈平行放置，第二放置板上端面与第一放置板上端面齐平，第二放置板上设有第二双轴转动电机，第二双轴转动电机固定安装在第二安装板与第二放置板垂直夹角位置处，第二双轴转动电机的输出端均设有第二螺杆，第二螺杆与第二安装板呈平行放置，且两端第二螺杆的螺纹方向相反，第二螺杆上均螺纹连接有第二夹板，第二夹板的一端与第二安装板和第二放置板的夹角贴合。

所述第一齿轮下方齿合连接有第一直齿条，第一直齿条与第一螺杆同轴线放置，第一直齿条下方设有第一固定板，第一固定板一端与第一支撑板固定连接，第一固定板上端面与第一直齿条下端面贴合但不固定连接，第一固定板的一侧固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸伸缩杆固定连接第二固定板，第二固定板上端面与第一直齿条下端面固定连接。

所述第一直齿条远离第一齿轮的一侧齿合连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮的规格相等，第二齿轮固定连接有同轴线放置的转杆，转杆穿过第二齿轮，转杆一端与第一支撑板转动连接，转杆另一端与第二支撑板转动连接，转杆靠近第二支撑板的位置处套设有固定连接的第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮呈同轴线放置。

所述第二转轴上均固定套设有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮的规格均相等。

所述第二支撑板上固定连接有滑槽板，滑槽板位于第三齿轮和第四齿轮正下方，滑槽板上开设有第一滑槽，第一滑槽内放置有可滑动的第二直齿条，第三齿轮和第四齿轮下端均与第二直齿条齿合连接。

设有输送机构，输送机构与第一直齿条呈同轴向放置，输送机构两侧设有支撑架，两侧支撑架之间设有多个转辊，第一支撑板通过第二连接板与一侧支撑架上端固定，第二支撑板与另一侧支撑架上端固定连接。

所述输送机构下方设有收集板，收集板与输送机构的支撑架下端固定连接。

所述输送机构中段位置处设有第三固定板，第三固定板两侧均与支撑架固定连接，第三固定板的高度低于输送机构上转辊的高度，第三固定板正上方无转辊，第三固定板上开设有第一圆通孔，收集板上固定连接有垂直向上放置的第三伸缩气缸，第三伸缩气缸穿过第一圆通孔，第三伸缩气缸伸缩杆上端固定连接有抬升板。

所述第二支撑板上开设有第二滑槽，第二滑槽与第二直齿条呈同轴向放置，第二支撑板远离第三固定板的一侧固定连接有第一转动电机，第一转动电机输出端设有第三螺杆，第三螺杆穿过第二滑槽，第二滑槽内设有多个滑动部件，滑动部件均包括上下对称放置的拼接块，拼接块上均开设有半圆槽，且两拼接块的半圆槽呈相互贴合放置，且两拼接块为可拆卸式的卡合连接，半圆槽的直径大于第三螺杆的直径，拼接块内部中空，拼接块内均固定连接有第四伸缩气缸，第四伸缩气缸伸缩杆均呈垂直朝向半圆槽放置，第四伸缩气缸伸缩杆穿过拼接块上的半圆槽面，第四伸缩气缸的伸缩杆均固定连接有半圆弧状的螺纹板，两螺纹板贴合后可形成完整螺纹孔，形成的螺纹孔可与第三螺杆螺纹齿合。

所述第二支撑板靠近第三固定板处开设有第三滑槽，第三滑槽与第二滑槽呈垂直放置状态，第二滑槽将第三滑槽分为上下两段，未进行上料前，各滑动部件均拆分为上下两个拼接块，且上方的拼接块均叠放在第三滑槽上段部分，下方的拼接块均叠放在第三滑槽下端部分。

所述第二转轴均与滑动部件下方的拼接块侧壁滑动连接。

所述第三滑槽远离第一支撑板的一侧设有第三双轴转动电机，第三双轴转动电机通过固定件与第二支撑板固定连接，第三双轴转动电机的输出端均设有第四螺杆，第四螺杆均与第三滑槽平行放置，且两第四螺杆螺纹方向相反，第三滑槽的上下两端内均设有滑板，滑板均与第四螺杆螺纹连接。

所述第二滑槽内设有推板，推板一端与第三螺杆螺纹连接。

所述输送机构上固定有一对平行放置的侧板，侧板与第一支撑板呈平行放置，侧板远离第一转动电机的一侧面上开设有第四滑槽，第四滑槽不贯穿侧板上端面，两第四滑槽之间设有阀板，第四滑槽内均设有同轴线放置的第二弹簧，第二弹簧上端均与第四滑槽上端槽壁固定连接，第二弹簧下端均与阀板固定连接，第三固定板上设有浮板，浮板与第三固定板之间通过多个第三弹簧固定连接，浮板上开设有矩形槽，抬升板可穿过矩形槽，浮板上固定连接有一对垂直向上放置的支撑柱，支撑柱上上均固定连接有导杆，导杆上套设有滑动连接的第一锲销，第一锲销远离支撑柱端下端面为斜面，第一锲销与支撑柱之间均设有第四弹簧，第四弹簧套设在导杆上，第四弹簧一端与第一锲销固定连接，第四弹簧另一端与支撑柱固定连接，阀门上开设有槽孔；第四弹簧弹出时第一锲销恰好穿过槽孔，第一锲销的斜面与阀板接触。

所述浮板上设有一对对称放置的斜台，斜台与转辊同轴向放置，任一斜台上开设有第二圆通孔，斜台上固定安装有第二转动电机，第二转动电机输出端设有第五螺杆，第五螺杆穿过第二圆通孔，斜台的斜面上开设有条槽，第五螺杆螺纹连接有推条。

所述第二支撑板靠近阀板端的上方设有固定杆，固定杆上设有第一环套，阀板上端中间位置处固定连接有第二环套，第二环套设固定连接有拉绳，拉绳穿过第一环套后与推板固定连接。

所述第二支撑板上开设有第五滑槽，第五滑槽与第二滑槽呈平行放置，第五滑槽位于靠近第三滑槽上段部分的下端位置处，第五滑槽内固定连接有第五弹簧，第五弹簧靠近第三滑槽一端固定连接有第二锲销，第二锲销靠近第三滑槽端的上端面为斜面。

本公开的有益效果：

1、本发明实现了根据盖板标准件通道的尺寸进行原料板材的精准切割，加工出所需标准尺寸的第二连接部的第一端，且可以同时进行多个原料板材的切割加工，工作效率高；

2、本发明可以实现对各个第二固定部的依次自动上料，提高了自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明不同视角的整体结构示意图；

图3是本发明部分单元的示意图；

图4是本发明第一支撑板和第二支撑板之间部分结构示意图；

图5是本发明转杆两端结构示意图；

图6是本发明第一固定部处结构示意图；

图7是本发明第一支撑板一侧示意图；

图8是本发明第一支撑板另一侧示意图；

图9是本发明第三固定板处部分示意图；

图10是本发明拼接块及第二固定部示意图；

图11是本发明A处局部放大示意图；

图12是本发明B处局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-图12所示，一种用于直线导轨的连接部件、直线导轨及其加工装置，其连接部件、直线导轨为专利文献“用于直线导轨的连接部件及直线导轨”(专利号：CN112610602B)所述的连接部件、直线导轨，所述“连接部件，其特征在于，包含：第一连接部，所述第一连接部被配置有通道和通孔，所述通道的延伸方向与所述通孔的轴线垂直；第二连接部，所述第二连接部包含第一端与第二端；所述第一连接部包含：底板和盖板；所述底板与所述第一直线导轨可拆卸连接，所述盖板与所述底板可拆卸连接；所述底板和所述盖板形成所述通道，所述通道的横截面为矩形；所述第二连接部的第一端的横截面与所述第一连接部的通道的横截面形状和尺寸相同”。

一种用于直线导轨的连接部件的加工装置，包括第一支撑板1，所述第一支撑板1的一侧设有第二支撑板2，第一支撑板1与第二支撑板2均呈垂直向上放置，且第一支撑板1与第二支撑板2平行，第一支撑板1上端与第二支撑板2上端之间固定连接有第一连接板3，第一支撑板1靠近第二支撑板2的一侧面上设有转动连接的第一转轴，第一转轴上固定套设有同轴线放置的第一齿轮4，第一转轴靠近第二支撑板2的一端固定连接有第一固定部；

所述第二支撑板2上转动连接有多个第二转轴10，第二转轴10的中心轴线均与第一齿轮4中心轴线处于同一高度，第二转轴10靠近第一支撑板1的一端均固定连接有第二固定部；

所述第一连接板3下端面固定连接有第二伸缩气缸12，第二伸缩气缸12呈垂直向下放置，第二伸缩气缸12伸缩杆上套设有固定连接的第一吊板13，第一吊板13与第二直齿条111呈同轴向放置，第一吊板13正下方设有第二吊板14，第二吊板14与第一吊板13呈平行且对称放置，第二吊板14套设在第二伸缩气缸12伸缩杆上，第二吊板14与第二伸缩气缸12伸缩杆滑动连接，第一吊板13与第二吊板14之间设有第一弹簧，第一弹簧套设在第二伸缩气缸12伸缩杆上，第一吊板13靠近第一支撑板1一侧固定连接有第一测条，第二吊板14靠近第一支撑板1一侧固定连接有第二测条，第一吊板13和第二吊板14靠近第二支撑板2的一侧面上均固定连接有电动滑轨15，电动滑轨15内均设有滑块，电动滑轨15可驱动滑块沿电动滑轨15滑动，滑块靠近第二支撑板2的一侧面上均固定安装有激光切割机151，且第一吊板13上对应激光切割机151的切割线的下端与第一测条上端面齐平，第二吊板14上对应激光切割机151的切割线的上端与第二测条下端面齐平；

一种用于直线导轨的连接部件其具体加工步骤如下：

步骤一：开启第二伸缩气缸12，第二伸缩气缸12伸缩杆带动第一吊板13和第二吊板14向下移动，第一吊板13和第二吊板14依次带动第一测条和第二测条，使第二测条与第一固定部挤压，第二测条带动第二吊板14与第二伸缩气缸12伸缩杆发生相对滑动向上移动靠近第二吊板14，并挤压压缩第一弹簧，第一弹簧推动第二吊板14，第二吊板14带动第二测条始终保持与第一固定部上端面贴合，将一盖板标准件放置在第一固定部上夹紧，使盖板上的通道盖在第一测条上，调节第二伸缩气缸12伸缩杆，使第一测条的上端面与盖板中通道的上壁贴合，同时带动第一吊板13和第二吊板14相对应的激光切割机151之间进行距离调节；

步骤二：将用于切割加工生产第二连接部的第一端的原料板材依次放置在各第二固定部上进行夹持固定；

步骤三:开启电动滑轨15和激光切割机151，电动滑轨15带动滑块，滑块带动激光切割机151沿电动滑轨15轴向进行移动，依次对各第二固定部上的原料板材进行切割，使原料板材加工出所需尺寸的第二连接部的第一端宽度；

步骤四：步骤三切割完成后，将第一固定部和第二固定部同时翻转90°，第一固定部带动盖板标准件进行转动，使盖板通道原先两侧的通道壁转动至呈上下垂直放置状态，第二固定部带动原料板材翻转90°；同时第二测条在第一弹簧作用下通过第二吊板14进行位置调节，使第二测条与转动后的盖板通道下端通道壁贴合，第二测条带动第二吊板14，并调节第二伸缩气缸12伸缩杆伸缩调节，第二吊板14带动第二测条，使第二测条上端面与转动后的盖板通道上端通道壁贴合；

步骤五：再次开启电动滑轨15和激光切割机151，电动滑轨15带动滑块，滑块带动激光切割机151依次对各原料板材进行切割，完成第二连接部的第一端截面长度的精准切割；

步骤一至步骤五的过程实现了根据盖板标准件通道的截面尺寸进行原料板材的精准切割，加工出所需标准尺寸的第二连接部的第一端，且可以同时进行多个原料板材的切割加工，工作效率高。

为了防止第二吊板14从第二伸缩气缸12伸缩杆下端脱离，第二伸缩气缸12伸缩杆下端固定连接有限位板121。

为了方便第一固定部和第二固定部的夹、松，第一固定部包括第一安装板51，第一安装板51下端均固定连接有第一放置板52，第一放置板52与第一连接板3呈平行放置，第一放置板52上设有第一双轴转动电机53，第一双轴转动电机53固定安装在第一安装板51与第一放置板52垂直夹角位置处，第一双轴转动电机53的输出端均设有第一螺杆54，第一螺杆54与第一安装板51呈平行放置，且两端第一螺杆54的螺纹方向相反，第一螺杆54上均螺纹连接有第一夹板55，第一夹板55的一端与第一安装板51侧壁贴合；

第二固定部包括第二安装板102，第二安装板102下端均固定连接有第二放置板103，第二放置板103与第一连接板3呈平行放置，第二放置板103上端面与第一放置板52上端面齐平，第二放置板103上设有第二双轴转动电机104，第二双轴转动电机104固定安装在第二安装板102与第二放置板103垂直夹角位置处，第二双轴转动电机104的输出端均设有第二螺杆105，第二螺杆105与第二安装板102呈平行放置，且两端第二螺杆105的螺纹方向相反，第二螺杆105上均螺纹连接有第二夹板106，第二夹板106的一端与第二安装板102侧壁贴合；

通过第一双轴转动电机53的转动带动第一螺杆54，第一螺杆54与第一夹板55螺纹传动，控制第一双轴转动电机53输出端的转动方向即可实现第一夹板55对盖板的夹紧和松开；通过第二双轴转动电机104的转动带动第二螺杆105，第二螺杆105与第二夹板106螺纹传动，控制第二双轴转动电机104输出端的转动方向即可实现第二夹板106对原料板材的夹紧和松开。

为了便于控制第一固定部和第二固定部的同时翻转，所述第一齿轮4下方齿合连接有第一直齿条6，第一直齿条6与第一螺杆54同轴线放置，第一直齿条6下方设有第一固定板61，第一固定板61一端与第一支撑板1固定连接，第一固定板61上端面与第一直齿条6下端面贴合但不固定连接，第一固定板61的一侧固定安装有第一伸缩气缸62，第一伸缩气缸62伸缩杆固定连接第二固定板63，第二固定板63上端面与第一直齿条6下端面固定连接；

所述第一直齿条6远离第一齿轮4的一侧齿合连接有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮4的规格相等，第二齿轮7固定连接有同轴线放置的转杆8，转杆8穿过第二齿轮7，转杆8一端与第一支撑板1转动连接，转杆8另一端与第二支撑板2转动连接，转杆8靠近第二支撑板2的位置处套设有固定连接的第三齿轮9，第三齿轮9与第二齿轮7呈同轴线放置；

所述第二转轴10上均固定套设有第四齿轮101，第四齿轮101与第三齿轮9的规格均相等；

所述第二支撑板2上固定连接有滑槽板11，滑槽板11位于第三齿轮9和第四齿轮101正下方，滑槽板11上开设有第一滑槽，第一滑槽内放置有可滑动的第二直齿条111，第三齿轮9和第四齿轮101下端均与第二直齿条111齿合连接；

需要翻转第一固定部和第二固定部时，开启第一伸缩气缸62，第一伸缩气缸62伸缩杆伸长带动第二固定板63，第二固定板63带动第一直齿条6，第一直齿条6同时带动第一齿轮4和第二齿轮7转动，使第一齿轮4和第二齿轮7转动90°时关闭第一伸缩气缸62；第一齿轮4转动带动第一转轴，第一转轴带动第一固定部，第一固定板61带动盖板标准件进行转动，使盖板通道原先两侧的通道壁转动至呈上下垂直放置状态，第二齿轮7带动转杆8，转杆8带动第三齿轮9转动，第三齿轮9带动第二直齿条111，第二直齿条111带动第四齿轮101转动，第四齿轮101带动第二转轴10，第二转轴10带动第二固定部，第二固定部带动原料板材翻转，实现便于控制第一固定部和第二固定部同时翻转的目的。

为了方便原料板材的运输及切割加工完成后工件的转运，设有输送机构16，所述输送机构16与第一直齿条6呈同轴向放置，输送机构16两侧设有支撑架161，两侧支撑架161之间设有多个转辊162，第一支撑板1通过第二连接板与一侧支撑架161上端固定，第二支撑板2与另一侧支撑架161上端固定连接；原料板材放置在输送机构16上运输；切割加工完成后，开启第一伸缩气缸62继续推动第一直齿条6，第一直齿条6带动第二齿轮7，使第二齿轮7再次转动90°，第二齿轮7带动转杆8，转杆8带动第三齿轮9转动90°，第三齿轮9带动第二直齿条111，第二直齿条111带动第四齿轮101转动90°，第四齿轮101带动第二转轴10，第二转轴10带动第二固定部翻转90°，并开启第二双轴转动电机104反转，使第二夹板106松开对加工完成工件的夹持，工件掉落在输送机构16上进行转运；实现方便原料板材的运输及切割加工完成后工件的转运的目的。

所述输送机构16下方设有收集板17，收集板17与输送机构16的支撑架161下端固定连接；切割产生的废料经输送机构16上转辊162之间缝隙掉落在收集板17上进行收集。

为了便于对各第二固定部进行上料，所述输送机构16中段位置处设有第三固定板18，第三固定板18两侧均与支撑架161固定连接，第三固定板18的高度低于输送机构16上转辊162的高度，第三固定板18正上方无转辊162，第三固定板18上开设有第一圆通孔，收集板17上固定连接有垂直向上放置的第三伸缩气缸19，第三伸缩气缸19穿过第一圆通孔，第三伸缩气缸19伸缩杆上端固定连接有抬升板191；

所述第二支撑板2上开设有第二滑槽2001，第二滑槽2001与第二直齿条111呈同轴向放置，第二支撑板2远离第三固定板18的一侧固定连接有第一转动电机20，第一转动电机20输出端设有第三螺杆201，第三螺杆201穿过第二滑槽2001，第二滑槽2001内设有多个滑动部件，滑动部件均包括上下对称放置的拼接块21，拼接块21上均开设有半圆槽，且两拼接块21的半圆槽呈相互贴合放置，且两拼接块21为可拆卸式的卡合连接，半圆槽的直径大于第三螺杆201的直径，拼接块21内部中空，拼接块21内均固定连接有第四伸缩气缸211，第四伸缩气缸211伸缩杆均呈垂直朝向半圆槽放置，第四伸缩气缸211伸缩杆穿过拼接块21上的半圆槽面，第四伸缩气缸211的伸缩杆均固定连接有半圆弧状的螺纹板212，当两螺纹板212贴合后可形成完整螺纹孔并与第三螺杆201螺纹齿合；

所述第二支撑板2靠近第三固定板18处开设有第三滑槽2002，第三滑槽2002与第二滑槽2001呈垂直放置状态，第二滑槽2001将第三滑槽2002分为上下两段，未进行上料前，各滑动部件均拆分为上下两个拼接块21，且上方的拼接块21均叠放在第三滑槽2002上段部分，下方的拼接块21均叠放在第三滑槽2002下端部分；

所述第二转轴10均与滑动部件下方的拼接块21侧壁滑动连接；

所述第三滑槽2002远离第一支撑板1的一侧设有第三双轴转动电机22，第三双轴转动电机22通过固定件与第二支撑板2固定连接，第三双轴转动电机22的输出端均设有第四螺杆221，第四螺杆221均与第三滑槽2002平行放置，且两第四螺杆221的螺纹方向相反，第三滑槽2002的上下两端内均设有滑板222，滑板222均与第四螺杆221螺纹连接；

所述第二滑槽2001内设有推板23，推板23位于远离第一转动电机20的一端，推板23一端与第三螺杆201螺纹连接；

输送机构16远离第一转动电机20的一侧为进料端，原料板材经过第三固定板18上方时从输送机构16上掉落，并落在抬升板191上，开启第三伸缩气缸19，第三伸缩气缸19伸缩杆伸长带动抬升板191，同时，开启第三双轴转动电机22，第三双轴转动电机22输出端带动两滑板222相互靠近，滑板222推动上下两摞拼接块21相互靠近；当一对上下两拼接块21拼接完成后，开启第一转动电机20，第一转动电机20带动第三螺杆201，第三螺杆201带动推板23，推板23沿第二滑槽2001靠近第一转动电机20，推板23移动过程中推动抬升板191上的原料板材进入到第二放置板103上，并同时开启第二固定部对原料板材进行固定，然后开启第四伸缩气缸211，第四伸缩气缸211伸缩杆伸长带动螺纹板212，使两螺纹板212拼接贴合，形成完整螺纹孔后，两拼接块21组成的滑动部件与第三螺杆201齿合传动，滑动部件带动第二转轴10，第二转轴10带动第二固定部，第二固定部带动原料板材向第一转动电机20端靠近，当移动到位后，开启第四伸缩气缸211进行伸缩杆收缩，第四伸缩气缸211伸缩杆带动两螺纹板212分离，完成一个第二固定部上的上料过程；重复上述过程，依次进行各个第二固定部上的上料，实现便于对各第二固定部进行上料的目的。

为了防止第三固定板18上一次进入多个原料板材，所述输送机构16上固定有一对平行放置的侧板24，侧板24与第一支撑板1呈平行放置，侧板24远离第一转动电机20的一侧面上开设有第四滑槽，第四滑槽不贯穿侧板24上端面，两第四滑槽之间设有阀板25，第四滑槽内均设有同轴线放置的第二弹簧241，第二弹簧241上端均与第四滑槽上端槽壁固定连接，第二弹簧241下端均与阀板25固定连接，第三固定板18上设有浮板26，浮板26与第三固定板18之间通过多个第三弹簧27固定连接，浮板26上开设有矩形槽，抬升板191可穿过矩形槽，浮板26上固定连接有一对垂直向上放置的支撑柱28，支撑柱28上上均固定连接有导杆，导杆上套设有滑动连接的第一锲销281，第一锲销281远离支撑柱28端下端面为斜面，第一锲销281与支撑柱28之间均设有第四弹簧282，第四弹簧282套设在导杆上，第四弹簧282一端与第一锲销281固定连接，第四弹簧282另一端与支撑柱28固定连接，阀门上开设有槽孔；第四弹簧282弹出时第一锲销281恰好穿过槽孔，第一锲销281的斜面与阀板25接触；

当一个原料板材经过输送机构16至第三固定板18上方落下掉在浮板26上时，浮板26挤压压缩第三弹簧27下移，浮板26带动支撑柱28，支撑柱28带动导杆，导杆带动第一锲销281，第一锲销281下移使与阀板25挤压发生相对滑动，第一锲销281挤压压缩第四弹簧282并向支撑柱28靠近，第一锲销281从槽孔中脱离，第二弹簧241推动阀板25下移，使阀板25对输送机构16上其余原料板材进行隔挡，实现防止第三固定板18上一次进入多个原料板材的目的。

为了便于原料板材落到抬升板191上，所述浮板26上设有一对对称放置的斜台261，斜台261与转辊162同轴向放置，任一斜台261上开设有第二圆通孔，斜台261上固定安装有第二转动电机262，第二转动电机262输出端设有第五螺杆263，第五螺杆263穿过第二圆通孔，斜台261的斜面上开设有条槽，第五螺杆263螺纹连接有推条264，推条264穿过条槽；当原料板材落下后，可经过两斜台261使原料板材呈与转辊162同轴向放置，开启第二转动电机262，第二转动电机262带动第五螺杆263，第五螺杆263带动推条264进原料板材进入抬升板191上。

为了方便压缩第二弹簧241进行阀板25复位，所述第二支撑板2靠近阀板25端的上方设有固定杆29，固定杆29上设有第一环套，阀板25上端中间位置处固定连接有第二环套，第二环套设固定连接有拉绳30，拉绳30穿过第一环套后与推板23固定连接；推板23推动抬升板191上原料板材进行上料时，推板23拉动拉绳30，拉绳30拉动阀板25，阀板25上移挤压压缩第二弹簧241进行复位。

为了避免第三滑槽2002上段内的拼接块21在不移动滑板222时发生掉落，所述第二支撑板2上开设有第五滑槽2003，第五滑槽2003与第二滑槽2001呈平行放置，第五滑槽2003位于靠近第三滑槽2002上段部分的下端位置处，第五滑槽2003内固定连接有第五弹簧31，第五弹簧31靠近第三滑槽2002一端固定连接有第二锲销32，第二锲销32靠近第三滑槽2002端的上端面为斜面；无外力作用下，第二锲销32可有效防止拼接块21的滑落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。

Claims (10)

1.一种用于直线导轨的连接部件的加工装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的一侧设有第二支撑板(2)，第一支撑板(1)与第二支撑板(2)均呈垂直向上放置，且第一支撑板(1)与第二支撑板(2)平行，第一支撑板(1)上端与第二支撑板(2)上端之间固定连接有第一连接板(3)，第一支撑板(1)靠近第二支撑板(2)的一侧面上设有转动连接的第一转轴，第一转轴上固定套设有同轴线放置的第一齿轮(4)，第一转轴靠近第二支撑板(2)的一端固定连接有第一固定部；

所述第二支撑板(2)上转动连接有多个第二转轴(10)，第二转轴(10)的中心轴线均与第一齿轮(4)中心轴线处于同一高度，第二转轴(10)靠近第一支撑板(1)的一端均固定连接有第二固定部；

所述第一连接板(3)下端面固定连接有第二伸缩气缸(12)，第二伸缩气缸(12)呈垂直向下放置，第二伸缩气缸(12)伸缩杆上套设有固定连接的第一吊板(13)，第一吊板(13)与第二直齿条(111)呈同轴向放置，第一吊板(13)正下方设有第二吊板(14)，第二吊板(14)与第一吊板(13)呈平行且对称放置，第二吊板(14)套设在第二伸缩气缸(12)伸缩杆上，第二吊板(14)与第二伸缩气缸(12)伸缩杆滑动连接，第一吊板(13)与第二吊板(14)之间设有第一弹簧，第一弹簧套设在第二伸缩气缸(12)伸缩杆上，第一吊板(13)靠近第一支撑板(1)一侧固定连接有第一测条，第二吊板(14)靠近第一支撑板(1)一侧固定连接有第二测条，第一吊板(13)和第二吊板(14)靠近第二支撑板(2)的一侧面上均固定连接有电动滑轨(15)，所述电动滑轨(15)内均设有滑块，电动滑轨(15)可驱动滑块沿电动滑轨(15)滑动，滑块靠近第二支撑板(2)的一侧面上均固定安装有激光切割机(151)，且第一吊板(13)上对应激光切割机(151)的切割线的下端与第一测条上端面齐平，第二吊板(14)上对应激光切割机(151)的切割线的上端与第二测条下端面齐平，所述第二伸缩气缸(12)伸缩杆下端固定连接有限位板(121)。

2.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨的连接部件的加工装置，其特征在于，所述第一固定部包括第一安装板(51)，第一安装板(51)下端均固定连接有第一放置板(52)，第一放置板(52)与第一连接板(3)呈平行放置，第一放置板(52)上设有第一双轴转动电机(53)，第一双轴转动电机(53)固定安装在第一安装板(51)与第一放置板(52)垂直夹角位置处，第一双轴转动电机(53)的输出端均设有第一螺杆(54)，第一螺杆(54)与第一安装板(51)呈平行放置，且两端第一螺杆(54)的螺纹方向相反，第一螺杆(54)上均螺纹连接有第一夹板(55)，第一夹板(55)的一端与第一安装板(51)和第一放置板(52)夹角贴合；

所述第二固定部包括第二安装板(102)，第二安装板(102)下端均固定连接有第二放置板(103)，第二放置板(103)与第一连接板(3)呈平行放置，第二放置板(103)上端面与第一放置板(52)上端面齐平，第二放置板(103)上设有第二双轴转动电机(104)，第二双轴转动电机(104)固定安装在第二安装板(102)与第二放置板(103)垂直夹角位置处，第二双轴转动电机(104)的输出端均设有第二螺杆(105)，第二螺杆(105)与第二安装板(102)呈平行放置，且两端第二螺杆(105)的螺纹方向相反，第二螺杆(105)上均螺纹连接有第二夹板(106)，第二夹板(106)的一端与第二安装板(102)和第二放置板(103)的夹角贴合。

3.根据权利要求2所述的一种用于直线导轨的连接部件的加工装置，其特征在于，所述第一齿轮(4)下方齿合连接有第一直齿条(6)，第一直齿条(6)与第一螺杆(54)同轴线放置，第一直齿条(6)下方设有第一固定板(61)，第一固定板(61)一端与第一支撑板(1)固定连接，第一固定板(61)上端面与第一直齿条(6)下端面贴合但不固定连接，第一固定板(61)的一侧固定安装有第一伸缩气缸(62)，第一伸缩气缸(62)伸缩杆固定连接第二固定板(63)，第二固定板(63)上端面与第一直齿条(6)下端面固定连接；

所述第一直齿条(6)远离第一齿轮(4)的一侧齿合连接有第二齿轮(7)，第二齿轮(7)与第一齿轮(4)的规格相等，第二齿轮(7)固定连接有同轴线放置的转杆(8)，转杆(8)穿过第二齿轮(7)，转杆(8)一端与第一支撑板(1)转动连接，转杆(8)另一端与第二支撑板(2)转动连接，转杆(8)靠近第二支撑板(2)的位置处套设有固定连接的第三齿轮(9)，第三齿轮(9)与第二齿轮(7)呈同轴线放置；

所述第二转轴(10)上均固定套设有第四齿轮(101)，所述第四齿轮(101)与第三齿轮(9)的规格均相等；

所述第二支撑板(2)上固定连接有滑槽板(11)，所述滑槽板(11)位于第三齿轮(9)和第四齿轮(101)正下方，滑槽板(11)上开设有第一滑槽，第一滑槽内放置有可滑动的第二直齿条(111)，所述第三齿轮(9)和第四齿轮(101)下端均与第二直齿条(111)齿合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨的连接部件的加工装置，其特征在于，设有输送机构(16)，所述输送机构(16)与第一直齿条(6)呈同轴向放置，输送机构(16)两侧设有支撑架(161)，两侧支撑架(161)之间设有多个转辊(162)，第一支撑板(1)通过第二连接板与一侧支撑架(161)上端固定，第二支撑板(2)与另一侧支撑架(161)上端固定连接；

所述输送机构(16)下方设有收集板(17)，收集板(17)与输送机构(16)的支撑架(161)下端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于直线导轨的连接部件的加工装置，其特征在于，所述输送机构(16)中段位置处设有第三固定板(18)，第三固定板(18)两侧均与支撑架(161)固定连接，第三固定板(18)的高度低于输送机构(16)上转辊(162)的高度，第三固定板(18)正上方无转辊(162)，所述第三固定板(18)上开设有第一圆通孔，收集板(17)上固定连接有垂直向上放置的第三伸缩气缸(19)，所述第三伸缩气缸(19)穿过第一圆通孔，第三伸缩气缸(19)伸缩杆上端固定连接有抬升板(191)；

所述第二支撑板(2)上开设有第二滑槽(2001)，第二滑槽(2001)与第二直齿条(111)呈同轴向放置，第二支撑板(2)远离第三固定板(18)的一侧固定连接有第一转动电机(20)，第一转动电机(20)输出端设有第三螺杆(201)，所述第三螺杆(201)穿过第二滑槽(2001)，第二滑槽(2001)内设有多个滑动部件，所述滑动部件均包括上下对称放置的拼接块(21)，所述拼接块(21)上均开设有半圆槽，且两拼接块(21)的半圆槽呈相互贴合放置，且两拼接块(21)为可拆卸式的卡合连接，半圆槽的直径大于第三螺杆(201)的直径，所述拼接块(21)内部中空，拼接块(21)内均固定连接有第四伸缩气缸(211)，所述第四伸缩气缸(211)伸缩杆均呈垂直朝向半圆槽放置，第四伸缩气缸(211)伸缩杆穿过拼接块(21)上的半圆槽面，第四伸缩气缸(211)的伸缩杆均固定连接有半圆弧状的螺纹板(212)，当两螺纹板(212)贴合后可形成完整螺纹孔，形成的螺纹孔可与第三螺杆(201)螺纹齿合；

所述第二支撑板(2)靠近第三固定板(18)处开设有第三滑槽(2002)，所述第三滑槽(2002)与第二滑槽(2001)呈垂直放置状态，第二滑槽(2001)将第三滑槽(2002)分为上下两段，未进行上料前，各滑动部件均拆分为上下两个拼接块(21)，且上方的拼接块(21)均叠放在第三滑槽(2002)上段部分，下方的拼接块(21)均叠放在第三滑槽(2002)下端部分；

所述第三滑槽(2002)远离第一支撑板(1)的一侧设有第三双轴转动电机(22)，第三双轴转动电机(22)通过固定件与第二支撑板(2)固定连接，第三双轴转动电机(22)的输出端均设有第四螺杆(221)，第四螺杆(221)均与第三滑槽(2002)平行放置，且两第四螺杆(221)的螺纹方向相反，第三滑槽(2002)的上下两端内均设有滑板(222)，滑板(222)均与第四螺杆(221)螺纹连接；

所述第二滑槽(2001)内设有推板(23)，推板(23)一端与第三螺杆(201)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于直线导轨的连接部件的加工装置，其特征在于，所述第二转轴(10)均与滑动部件下方的拼接块(21)侧壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于直线导轨的连接部件的加工装置，其特征在于，所述输送机构(16)上固定有一对平行放置的侧板(24)，侧板(24)与第一支撑板(1)呈平行放置，侧板(24)远离第一转动电机(20)的一侧面上开设有第四滑槽，第四滑槽不贯穿侧板(24)上端面，两第四滑槽之间设有阀板(25)，第四滑槽内均设有同轴线放置的第二弹簧(241)，第二弹簧(241)上端均与第四滑槽上端槽壁固定连接，第二弹簧(241)下端均与阀板(25)固定连接，第三固定板(18)上设有浮板(26)，浮板(26)与第三固定板(18)之间通过多个第三弹簧(27)固定连接，浮板(26)上开设有矩形槽，抬升板(191)可穿过矩形槽，浮板(26)上固定连接有一对垂直向上放置的支撑柱(28)，支撑柱(28)上上均固定连接有导杆，导杆上套设有滑动连接的第一锲销(281)，第一锲销(281)远离支撑柱(28)端下端面为斜面，第一锲销(281)与支撑柱(28)之间均设有第四弹簧(282)，第四弹簧(282)套设在导杆上，第四弹簧(282)一端与第一锲销(281)固定连接，第四弹簧(282)另一端与支撑柱(28)固定连接，所述阀门上开设有槽孔；第四弹簧(282)弹出时第一锲销(281)恰好穿过槽孔，第一锲销(281)的斜面与阀板(25)接触。

8.根据权利要求7所述的一种用于直线导轨的连接部件的加工装置，其特征在于，所述浮板(26)上设有一对对称放置的斜台(261)，所述斜台(261)与转辊(162)同轴向放置，任一斜台(261)上开设有第二圆通孔，斜台(261)上固定安装有第二转动电机(262)，第二转动电机(262)输出端设有第五螺杆(263)，第五螺杆(263)穿过第二圆通孔，斜台(261)的斜面上开设有条槽，第五螺杆(263)螺纹连接有推条(264)，推条(264)穿过条槽。

9.根据权利要求7所述的一种用于直线导轨的连接部件的加工装置，其特征在于，所述第二支撑板(2)靠近阀板(25)端的上方设有固定杆(29)，固定杆(29)上设有第一环套，阀板(25)上端中间位置处固定连接有第二环套，第二环套设固定连接有拉绳(30)，拉绳(30)穿过第一环套后与推板(23)固定连接。

10.根据权利要求5所述的一种用于直线导轨的连接部件的加工装置，其特征在于，所述第二支撑板(2)上开设有第五滑槽(2003)，第五滑槽(2003)与第二滑槽(2001)呈平行放置，第五滑槽(2003)位于靠近第三滑槽(2002)上段部分的下端位置处，第五滑槽(2003)内固定连接有第五弹簧(31)，第五弹簧(31)靠近第三滑槽(2002)一端固定连接有第二锲销(32)，第二锲销(32)靠近第三滑槽(2002)端的上端面为斜面。

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