CN115415685B - 一种用于汽车板簧端部加工的连续生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于汽车板簧端部加工的连续生产线，涉及板簧加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上端活动安装有原料，所述原料安装在辅助机构的内部，且辅助机构用于辅助原料进行切割，所述辅助机构包括有固定板，所述固定板活动安装在工作台的上端。本发明中原料通过外界的输送机构运输至运输架的内部，然后再由电动滚筒配合第一引导架与第二引导架来实现对原料进行自动上下料工作，从而无需使用者手动对原料进行拿取加工，来降低使用者的工作难度，并且通过电机与滑块之间的配合，来对原料进行旋转工作，实现对原料的两端分别进行自动切割工作，大大提高了对原料的加工效率，更加的简单便捷。

Description

一种用于汽车板簧端部加工的连续生产线

技术领域

本发明涉及板簧加工技术领域，具体而言，涉及一种用于汽车板簧端部加工的连续生产线。

背景技术

汽车板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，由于其可靠性好、结构简单、制造工艺流程短、成本低而且结构能大大简化等优点，从而得到广泛的应用。汽车板簧一般是由若干片不等长的合金弹簧钢组合而成一组近似于等强度弹簧梁。而在对板簧进行生产加工的过程中需要对板簧原料的两端进行切割，从而保证板簧整体长度的精准性，而在对板簧原料进行切割的过程中，都是通过人工手动把板簧原料放置进切割机的内部，然后切割机来对原料的两端分别进行切割，但是在通过人工手动拿取原料进行切割，不仅大大提高了人工的工作难度，也降低了对原料的切割效率，并且通过人工手动对原料进行放置切割，无法准确的掌控原料的切割长度，造成原料的切割长度不精准，使得原料在切割完成后非常容易照成无法使用，大大提高了板簧的生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于汽车板簧端部加工的连续生产线，解决了在通过人工手动拿取原料进行切割，不仅大大提高了人工的工作难度，也降低了对原料的切割效率，并且通过人工手动对原料进行放置切割，无法准确的掌控原料的切割长度，造成原料的切割长度不精准，使得原料在切割完成后非常容易照成无法使用，大大提高了板簧的生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于汽车板簧端部加工的连续生产线，包括工作台，所述工作台的上端活动安装有原料，所述原料安装在辅助机构的内部，且辅助机构用于辅助原料进行切割，所述辅助机构包括有固定板，所述固定板活动安装在工作台的上端，所述固定板的下端与电机之间互相连接，且电机安装在工作台的内部，所述固定板的上端活动安装有用于辅助控制原料进行移动的滑块与第一支撑架，且滑块与第一支撑架之间互相连接，所述固定板的两端分别安装有第一引导架与第二引导架，且原料分别卡合安装在第一引导架与第二引导架之间；

所述电机的输出端与连接头之间互相连接，所述连接头的上端内部活动贯穿安装有第一固定杆，所述第一固定杆的两端分别与第一连接板之间互相连接，所述第一连接板固定安装在固定板的下表面；

所述固定板的上端设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有若干引导杆，所述滑块活动安装在滑槽的内部，且引导杆分别活动贯穿安装在滑块的内部，位于滑块与滑槽之间的所述引导杆杆身外侧分别套设安装有第二弹簧；

所述滑块的上端内部活动安装有第一辅助辊，所述第一辅助辊的内部固定贯穿安装有转轴；

所述滑块的内部两端分别设有第一凹槽，所述转轴活动贯穿安装在滑块与第一凹槽的内部；

所述第一引导架与第二引导架的内部下端分别活动安装有第二辅助辊；

所述第一支撑架固定安装在滑块的上端，所述第一支撑架的内部上端贯穿设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部活动贯穿安装有定位架，所述定位架的下端与原料之间上下平行；

所述定位架位于第一活动槽内部的杆身外侧套设安装有第一弹簧；

所述第一活动槽的内部两端分别设有第一引导槽，所述第一引导槽的内部分别活动安装有第一连接架，且第一连接架的一端与定位架之间互相连接，所述定位架的下端与连接绳之间互相连接，所述连接绳活动贯穿安装在第二凹槽与第一凹槽的内部，且连接绳的下端缠绕安装在转轴的杆身外侧；

所述工作台的上端安装有用于对原料进行切割的定位切割机构，所述定位切割机构包括有推动架与定位板，所述推动架活动安装在工作台的上表面一端，且推动架用于配合滑块对原料进行推动，所述定位板活动安装在工作台的上表面且远离推动架的一端，用于对原料的切割长度进行定位，所述工作台的上表面且靠近定位板的一端安装有用于对原料进行切割的激光切割头；

所述工作台的上端安装有用于对原料进行自动上下料的运料机构，所述运料机构包括有运输架，所述运输架固定安装在工作台的上表面一端，并与第一引导架和第二引导架之间互相平行。

作为优选，所述工作台的上表面一端固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动贯穿第二支撑架的上端内部并与推动架之间互相连接，所述工作台的上表面且靠近第二支撑架的一端贯穿设有第三凹槽，且第三凹槽与推动架之间上下平行；

所述推动架靠近原料的一端设为曲面，且曲面与原料之间互相贴合。

作为优选，所述定位板活动安装在第四凹槽的内部上端，所述第四凹槽贯穿设于工作台的上表面且远离第三凹槽的一端，所述第四凹槽的内部两端分别设有第二引导槽，所述定位板的两端分别卡合安装在第二引导槽的内部；

所述工作台的上表面且靠近定位板的一端固定安装有刻度尺，且刻度尺用于辅助调整定位板与激光切割头之间的间距。

作为优选，所述定位板远离原料的一侧与第四凹槽之间分别安装有第二连接板，所述第二连接板之间分别固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的杆身外侧分别活动贯穿安装有第一调整架与第二调整架，所述第一调整架与第二调整架的上端分别贯穿设有通孔，所述通孔的内部活动贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与固定块之间固定连接，所述螺纹杆远离固定块的一端通过螺纹安装有限位螺母。

作为优选，所述固定块的内部设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部活动贯穿安装有限位架，所述限位架位于第二活动槽内部的杆身外侧套设安装有第三弹簧；

所述限位架的下端卡合安装在第一调整架与第二调整架之间。

作为优选，所述工作台的上表面且靠近定位板的一端固定安装有固定架，所述固定架的上端贯穿设有第三引导槽，所述固定架的内部一端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端活动安装在第三引导槽的内部并与激光切割头之间互相连接，所述激光切割头与第四凹槽与定位板之间互相平行。

作为优选，所述运输架的内部设有运输斜槽，所述运输斜槽的内部且靠近固定板的一端安装有电动滚筒；

所述工作台的上表面以电机为中心设有环形引导槽，所述第一引导架与第二引导架的下端分别固定安装有引导块，所述引导块的下端活动安装在环形引导槽的内部。

1、本发明中原料通过外界的输送机构运输至运输架的内部，然后再由电动滚筒配合第一引导架与第二引导架来实现对原料进行自动上下料工作，从而无需使用者手动对原料进行拿取加工，来降低使用者的工作难度，并且通过电机与滑块之间的配合，来对原料进行旋转工作，实现对原料的两端分别进行自动切割工作，大大提高了对原料的加工效率，更加的简单便捷。

2、本发明中原料在第一引导架与第二引导架的内部进行滑动时，第二辅助辊辅助其进行移动，然后原料在滑块的表面进行移动时，原料会带动第一辅助辊进行旋转，让第一辅助辊通过转轴对连接绳进行收卷，从而随着原料的移动，让定位架进行下移工作，最后由定位架配合滑块来对原料进行定位工作，让原料在进行切割或旋转时，始终保持稳定状态，更加方便对原料进行切割与调整工作。

3、本发明中通过第一调整架和第二调整架以螺纹杆进行旋转，来实现对定位板的位置进行调整工作，便于使用者可以根据刻度尺来调整定位板与激光切割头之间的间距，从而大大提高了激光切割头对原料多余部位进行切割的精准性，并且在第一调整架与第二调整架的位置调整完成后，通过限位螺母与螺纹的配合，对第一调整架与第二调整架进行初步定位工作，然后在把限位架的下端卡合安装至第一调整架与第二调整架下端的交叉处，来辅助对第一调整架与第二调整架的位置进行限位，从而避免了在原料通过推动架的推动与定位板进行接触时，定位板产生移动等情况，大大提高了原料所需切割长度的精准性；

4、本发明中推动架通过第一气缸的控制进行上下移动，从而让推动架通过曲面来对原料进行推动工作，让原料与滑块沿着滑槽进行移动，来让原料与定位板之间相接处，从而位于激光切割头与定位板之间的距离即为原料所需切割的长度，然后在原料的一端切割完成后，通过电机控制固定板与原料进行旋转，来实现对原料的另一端也进行切割工作，来提高对原料的切割效率，更加的便捷。

5、通过环形引导槽与引导块之间的配合，使得在固定板的一端与运输架之间互相平行时，固定板为倾斜状态，从而便于对原料进行上下料工作，然后在固定板与推动架和激光切割头之间互相平行时，固定板为平行状态，提高激光切割头对原料切割时的精准度。

附图说明

图1是本发明的三维立体结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的侧视结构示意图；

图4是图2中A-A处的剖面结构立体示意图；

图5是图3中B-B处的剖面结构立体示意图；

图6是图3中C-C处的剖面结构立体示意图；

图7是图3中D-D处的剖面结构立体示意图；

图8是图4中E处的放大立体结构示意图；

图9是图4中F处的放大立体结构示意图；

图10是图5中G处的放大立体结构示意图；

图11是图6中H处的放大立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、辅助机构；201、电机；202、连接头；203、第一固定杆；204、第一连接板；205、固定板；206、滑块；207、滑槽；208、引导杆；209、第一支撑架；210、第一辅助辊；211、第一凹槽；212、转轴；213、连接绳；214、第二凹槽；215、第一连接架；216、第一引导槽；217、第一活动槽；218、定位架；219、第一弹簧；220、第一引导架；221、第二引导架；222、第二辅助辊；223、第二弹簧；3、定位切割机构；301、第二支撑架；302、第一气缸；303、推动架；304、第三凹槽；305、第四凹槽；306、定位板；307、第二引导槽；308、刻度尺；309、第二连接板；310、第二固定杆；311、第一调整架；312、第二调整架；313、螺纹杆；314、通孔；315、限位螺母；316、固定块；317、第二活动槽；318、第三弹簧；319、限位架；320、固定架；321、第三引导槽；322、第二气缸；323、激光切割头；4、原料；5、运料机构；501、引导块；502、环形引导槽；503、运输架；504、运输斜槽；505、电动滚筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1到图11所示，一种用于汽车板簧端部加工的连续生产线，包括工作台1，工作台1的上端活动安装有原料4，原料4安装在辅助机构2的内部，且辅助机构2用于辅助原料4进行切割，辅助机构2包括有固定板205，固定板205活动安装在工作台1的上端，固定板205的下端与电机201之间互相连接，且电机201安装在工作台1的内部，固定板205的上端活动安装有用于辅助控制原料4进行移动的滑块206与第一支撑架209，且滑块206与第一支撑架209之间互相连接，固定板205的两端分别安装有第一引导架220与第二引导架221，且原料4分别卡合安装在第一引导架220与第二引导架221之间；工作台1的上端安装有用于对原料4进行切割的定位切割机构3，定位切割机构3包括有推动架303与定位板306，推动架303活动安装在工作台1的上表面一端，且推动架303用于配合滑块206对原料4进行推动，定位板306活动安装在工作台1的上表面且远离推动架303的一端，用于对原料4的切割长度进行定位，工作台1的上表面且靠近定位板306的一端安装有用于对原料4进行切割的激光切割头323；工作台1的上端安装有用于对原料4进行自动上下料的运料机构5，运料机构5包括有运输架503，运输架503固定安装在工作台1的上表面一端，并与第一引导架220和第二引导架221之间互相平行。

如图4、图8与图10所示，在具体设置时，电机201的输出端与连接头202之间互相连接，连接头202的上端内部活动贯穿安装有第一固定杆203，第一固定杆203的两端分别与第一连接板204之间互相连接，第一连接板204固定安装在固定板205的下表面；固定板205的上端设有滑槽207，滑槽207的内部固定安装有若干引导杆208，滑块206活动安装在滑槽207的内部，且引导杆208分别活动贯穿安装在滑块206的内部，位于滑块206与滑槽207之间的引导杆208杆身外侧分别套设安装有第二弹簧223。

电机201通过连接头202与第一固定杆203来带动固定板205与原料4进行旋转工作，从而实现既可以对原料4的两端进行调整切割，也用于配合运输架503来实现对原料4的上下料工作，更加的简单便捷；

并且在固定板205进行旋转时，第一固定杆203与连接头202配合引导块501与环形引导槽502控制原料4进行上下移动工作，便于在需要对原料4进行下料或上料时，提高原料4的移动效率；

然后在对需要对原料4进行切割时，推动架303通过曲面对原料4进行推动，让原料4带动滑块206沿着引导杆208在滑槽207的内部进行滑动，从而让原料4的一端与定位板306之间相接处，同时在滑块206进行移动时回到第二弹簧223进行挤压，便于在原料4的一端切割完成后进行复位工作，方便辅助对原料4的另一端进行定位切割工作。

如图4、图8与图10所示，在具体设置时，滑块206的上端内部活动安装有第一辅助辊210，第一辅助辊210的内部固定贯穿安装有转轴212；滑块206的内部两端分别设有第一凹槽211，转轴212活动贯穿安装在滑块206与第一凹槽211的内部；第一引导架220与第二引导架221的内部下端分别活动安装有第二辅助辊222。

位于第一引导架220与第二引导架221内部的第二辅助辊222用于辅助原料4进行移动工作，来提高原料4的移动效率，然后位于滑块206内的第一辅助辊210随着原料4的移动进行旋转，从而让第一辅助辊210带动定位架218进行下移，来实现对原料4的夹持定位工作，让原料4在进行切割或旋转的过程中保持稳定。

如图10所示，在具体设置时，第一支撑架209固定安装在滑块206的上端，第一支撑架209的内部上端贯穿设有第一活动槽217，第一活动槽217的内部活动贯穿安装有定位架218，定位架218的下端与原料4之间上下平行；定位架218位于第一活动槽217内部的杆身外侧套设安装有第一弹簧219；第一活动槽217的内部两端分别设有第一引导槽216，第一引导槽216的内部分别活动安装有第一连接架215，且第一连接架215的一端与定位架218之间互相连接，定位架218的下端与连接绳213之间互相连接，连接绳213活动贯穿安装在第二凹槽214与第一凹槽211的内部，且连接绳213的下端缠绕安装在转轴212的杆身外侧。

当原料4在滑块206与第一支撑架209之间进行移动时，随着原料4的滑动，让第一辅助辊210跟随原料4进行旋转，从而让第一辅助辊210既可以用于辅助原料4进行移动，也用于通过转轴212对连接绳213进行收卷工作，从而随着第一辅助辊210的转动，来通过连接绳213不断的对定位架218进行拉动，从而让定位架218向下进行移动来对原料4进行定位挤压工作，同时定位架218在进行移动时会对第一弹簧219进行挤压，从而让原料4不论是在进行切割时还是在进行旋转时，始终保持稳定状态，不会产生自动脱离等情况，更加便于对其进行加工。

如图4所示，在具体设置时，工作台1的上表面一端固定安装有第二支撑架301，第二支撑架301的上端安装有第一气缸302，第一气缸302的输出端活动贯穿第二支撑架301的上端内部并与推动架303之间互相连接，工作台1的上表面且靠近第二支撑架301的一端贯穿设有第三凹槽304，且第三凹槽304与推动架303之间上下平行；推动架303靠近原料4的一端设为曲面，且曲面与原料4之间互相贴合。

在需要对原料4进行切割加工时，第一气缸302对推动架303向下进行推动，然后让推动架303通过曲面对原料4进行推动，让原料4带动滑块206在滑槽207的内部进行移动，从而让原料4的一端会定位板306之间互相接触，然后即可通过激光切割头323来对原料4的一端进行切割工作；

然后在原料4的一端切割完成后，通过电机201与固定板205之间的配合，控制原料4进行旋转，把原料4切割完成后的一端与推动架303之间互相平行，而未切割的一端则会与激光切割头323和定位板306之间互相平行，然后让推动架303重复移动，来对原料4重复进行推动，让原料4的另一端与定位板306之间相接处，然后再通过激光切割头323对原料4的另一端完成切割工作，更加的便捷。

如图4、图6与图7所示，在具体设置时，定位板306活动安装在第四凹槽305的内部上端，第四凹槽305贯穿设于工作台1的上表面且远离第三凹槽304的一端，第四凹槽305的内部两端分别设有第二引导槽307，定位板306的两端分别卡合安装在第二引导槽307的内部；工作台1的上表面且靠近定位板306的一端固定安装有刻度尺308，且刻度尺308用于辅助调整定位板306与激光切割头323之间的间距。

定位板306活动安装在第四凹槽305的内部，从而让原料4在进行切割时，切割后产生的废料会通过第四凹槽305进行排出，从而避免了原料4切割后的废料滞留在工作台1上阻碍后续原料4的加工，更加的便捷，并且也便于后期使用者对废料进行回收工作；

然后激光切割头323与刻度尺308上的起始点零之间相对应，然后使用者可以更加刻度尺308上的标识来对定位板306的位置进行移动，从而实现激光切割头323与定位板306之间的间距即为原料4所需切割的长度，来大大提高了对原料4切割的精准度。

如图4、图6与图11所示，在具体设置时，定位板306远离原料4的一侧与第四凹槽305之间分别安装有第二连接板309，第二连接板309之间分别固定安装有第二固定杆310，第二固定杆310的杆身外侧分别活动贯穿安装有第一调整架311与第二调整架312，第一调整架311与第二调整架312的上端分别贯穿设有通孔314，通孔314的内部活动贯穿安装有螺纹杆313，螺纹杆313的一端与固定块316之间固定连接，螺纹杆313远离固定块316的一端通过螺纹安装有限位螺母315，固定块316的内部设有第二活动槽317，第二活动槽317的内部活动贯穿安装有限位架319，限位架319位于第二活动槽317内部的杆身外侧套设安装有第三弹簧318；限位架319的下端卡合安装在第一调整架311与第二调整架312之间。

在需要对定位板306的位置进行调整时，使用者对限位螺母315进行旋转，从而松开第一调整架311与第二调整架312，然后使用者把第一调整架311与第二调整架312以螺纹杆313为轴心进行上下拉动，从而让第一调整架311与第二调整架312带动定位板306在第四凹槽305的内部进行移动，来实现对定位板306的位置调整，然后在定位板306的位置调整完成后，使用者先对限位螺母315进行转动，让限位螺母315在螺纹杆313上进行移动，配合固定块316来对第一调整架311与第二调整架312进行夹紧定位工作，然后使用者再把限位架319向下进行拉动，从而让限位架319的下端卡合安装在第一调整架311与第二调整架312的相交处，从而让原料4在对定位板306进行接触推动时，避免定位板306由于原料4的推动力，造成第一调整架311与第二调整架312的位置发生改变，提高原料4的切割精准性。

如图4、图6与图7所示，在具体设置时，工作台1的上表面且靠近定位板306的一端固定安装有固定架320，固定架320的上端贯穿设有第三引导槽321，固定架320的内部一端安装有第二气缸322，第二气缸322的输出端活动安装在第三引导槽321的内部并与激光切割头323之间互相连接，激光切割头323与第四凹槽305与定位板306之间互相平行。

在原料4的位置调整完成后，第二气缸322带动激光切割头323在第三引导槽321的内部进行移动，让激光切割头323对原料4进行切割工作，然后切割完成后的废料会通过第四凹槽305的内部进行排出，更加的简单便捷。

如图5、图7与图9所示，在具体设置时，运输架503的内部设有运输斜槽504，运输斜槽504的内部且靠近固定板205的一端安装有电动滚筒505；工作台1的上表面以电机201为中心设有环形引导槽502，第一引导架220与第二引导架221的下端分别固定安装有引导块501，引导块501的下端活动安装在环形引导槽502的内部。

在需要对原料4进行上料时，电机201会带动固定板205进行旋转，让固定板205通过引导块501与环形引导槽502之间的配合形成倾斜状态，然后让第一引导架220与运输斜槽504之间互相靠近，然后原料4通过外界的运输机构，如运输带等装置来对原料4进行运输，让原料4进入运输斜槽504的内部，然后在原料4进入运输斜槽504的内部后，电动滚筒505进行旋转，来辅助原料4进行移动，从而通过电动滚筒505对原料4进行的旋转推动，来让原料4落入第一引导架220的内部，然后随着原料4的移动，让原料4带动第一辅助辊210进行正转，让第一辅助辊210通过连接绳213对定位架218进行拉动，最终通过定位架218对原料4完成定位工作；

然后在原料4加工完成后，电机201带动固定板205进行旋转，让固定板205再次通过引导块501与环形引导槽502之间形成倾斜状态，这时则是第二引导架221带动加工完成后的原料4与运输架503之间互相靠近，然后在未加工的原料4通过运输带进入运输斜槽504的内部后，电动滚筒505对未加工的原料4进行推动，让未加工的原料4对加工完成后的原料4进行推动，让加工完成后的原料4脱离滑块206的内部，然后随着加工完成后的原料4开始产生移动，从而让加工完成后的原料4带动第一辅助辊210进行反转，从而让第一辅助辊210松开连接绳213，让定位架218通过第一弹簧219的推动进行复位工作，让其与加工完成后的原料4产生分离，然后使得加工完成后的原料4会通过斜面进行脱离，同时未加工的原料4则会重新进入滑块206的内部，来重新带动第一辅助辊210进行正转，来对未加工的原料4进行夹持工作，从而通过上述步骤实现对原料4的重复上下料工作，大大提高了对原料4的加工效率。

该一种用于汽车板簧端部加工的连续生产线的工作原理：

使用时，首先使用者把第一调整架311与第二调整架312以螺纹杆313为轴心进行上下拉动，从而让第一调整架311与第二调整架312带动定位板306在第四凹槽305的内部进行移动，来实现对定位板306的位置调整，然后在定位板306的位置调整完成后，使用者先对限位螺母315进行转动，让限位螺母315在螺纹杆313上进行移动，配合固定块316来对第一调整架311与第二调整架312进行夹紧定位工作，然后使用者再把限位架319向下进行拉动，从而让限位架319的下端卡合安装在第一调整架311与第二调整架312的相交处，完成对定位板306的位置调整；

然后电机201会带动固定板205进行旋转，让固定板205通过引导块501与环形引导槽502之间的配合形成倾斜状态，然后让第一引导架220与运输斜槽504之间互相靠近，然后原料4通过外界的运输机构，如运输带等装置来对原料4进行运输，让原料4进入运输斜槽504的内部，然后在原料4进入运输斜槽504的内部后，电动滚筒505进行旋转，来辅助原料4进行移动，从而通过电动滚筒505对原料4进行的旋转推动，来让原料4落入第一引导架220的内部，然后随着原料4的移动，让原料4带动第一辅助辊210进行正转，从而随着第一辅助辊210的转动，来通过连接绳213不断的对定位架218进行拉动，从而让定位架218向下进行移动来对原料4进行定位挤压工作；

在原料4定位完成后，第一气缸302对推动架303向下进行推动，然后让推动架303通过曲面对原料4进行推动，让原料4带动滑块206在滑槽207的内部进行移动，从而让原料4的一端会定位板306之间互相接触，然后即可通过激光切割头323来对原料4的一端进行切割工作；

然后在原料4的一端切割完成后，推动架303进行复位工作，同时滑块206通过第二弹簧223的推动带动原料4也进行复位工作，然后通过电机201与固定板205之间的配合，控制原料4进行旋转，把原料4切割完成后的一端与推动架303之间互相平行，而未切割的一端则会与激光切割头323和定位板306之间互相平行，然后让推动架303重复移动，来对原料4重复进行推动，让原料4的另一端与定位板306之间相接处，然后再通过激光切割头323对原料4的另一端完成切割工作；

最后在原料4加工完成后，电机201带动固定板205进行旋转，让固定板205再次通过引导块501与环形引导槽502之间形成倾斜状态，这时则是第二引导架221带动加工完成后的原料4与运输架503之间互相靠近，然后在未加工的原料4通过运输带进入运输斜槽504的内部后，电动滚筒505对未加工的原料4进行推动，让未加工的原料4对加工完成后的原料4进行推动，让加工完成后的原料4脱离滑块206的内部，然后随着加工完成后的原料4开始产生移动，从而让加工完成后的原料4带动第一辅助辊210进行反转，从而让第一辅助辊210松开连接绳213，让定位架218通过第一弹簧219的推动进行复位工作，让其与加工完成后的原料4产生分离，然后使得加工完成后的原料4会通过斜面进行脱离，同时未加工的原料4则会重新进入滑块206的内部，来重新带动第一辅助辊210进行正转，来对未加工的原料4进行夹持工作；

最后重复上述步骤，来对原料4进行全自动切割加工工作，更加的快捷。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种用于汽车板簧端部加工的连续生产线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端活动安装有原料(4)，所述原料(4)安装在辅助机构(2)的内部，且辅助机构(2)用于辅助原料(4)进行切割，所述辅助机构(2)包括有固定板(205)，所述固定板(205)活动安装在工作台(1)的上端，所述固定板(205)的下端与电机(201)之间互相连接，且电机(201)安装在工作台(1)的内部，所述固定板(205)的上端活动安装有用于辅助控制原料(4)进行移动的滑块(206)与第一支撑架(209)，且滑块(206)与第一支撑架(209)之间互相连接，所述固定板(205)的两端分别安装有第一引导架(220)与第二引导架(221)，且原料(4)分别卡合安装在第一引导架(220)与第二引导架(221)之间；

所述电机(201)的输出端与连接头(202)之间互相连接，所述连接头(202)的上端内部活动贯穿安装有第一固定杆(203)，所述第一固定杆(203)的两端分别与第一连接板(204)之间互相连接，所述第一连接板(204)固定安装在固定板(205)的下表面；

所述固定板(205)的上端设有滑槽(207)，所述滑槽(207)的内部固定安装有若干引导杆(208)，所述滑块(206)活动安装在滑槽(207)的内部，且引导杆(208)分别活动贯穿安装在滑块(206)的内部，位于滑块(206)与滑槽(207)之间的所述引导杆(208)杆身外侧分别套设安装有第二弹簧(223)；

所述滑块(206)的上端内部活动安装有第一辅助辊(210)，所述第一辅助辊(210)的内部固定贯穿安装有转轴(212)；

所述滑块(206)的内部两端分别设有第一凹槽(211)，所述转轴(212)活动贯穿安装在滑块(206)与第一凹槽(211)的内部；

所述第一引导架(220)与第二引导架(221)的内部下端分别活动安装有第二辅助辊(222)；

所述第一支撑架(209)固定安装在滑块(206)的上端，所述第一支撑架(209)的内部上端贯穿设有第一活动槽(217)，所述第一活动槽(217)的内部活动贯穿安装有定位架(218)，所述定位架(218)的下端与原料(4)之间上下平行；

所述定位架(218)位于第一活动槽(217)内部的杆身外侧套设安装有第一弹簧(219)；

所述第一活动槽(217)的内部两端分别设有第一引导槽(216)，所述第一引导槽(216)的内部分别活动安装有第一连接架(215)，且第一连接架(215)的一端与定位架(218)之间互相连接，所述定位架(218)的下端与连接绳(213)之间互相连接，所述连接绳(213)活动贯穿安装在第二凹槽(214)与第一凹槽(211)的内部，且连接绳(213)的下端缠绕安装在转轴(212)的杆身外侧；

所述工作台(1)的上端安装有用于对原料(4)进行切割的定位切割机构(3)，所述定位切割机构(3)包括有推动架(303)与定位板(306)，所述推动架(303)活动安装在工作台(1)的上表面一端，且推动架(303)用于配合滑块(206)对原料(4)进行推动，所述定位板(306)活动安装在工作台(1)的上表面且远离推动架(303)的一端，用于对原料(4)的切割长度进行定位，所述工作台(1)的上表面且靠近定位板(306)的一端安装有用于对原料(4)进行切割的激光切割头(323)；

所述工作台(1)的上端安装有用于对原料(4)进行自动上下料的运料机构(5)，所述运料机构(5)包括有运输架(503)，所述运输架(503)固定安装在工作台(1)的上表面一端，并与第一引导架(220)和第二引导架(221)之间互相平行。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车板簧端部加工的连续生产线，其特征在于：所述工作台(1)的上表面一端固定安装有第二支撑架(301)，所述第二支撑架(301)的上端安装有第一气缸(302)，所述第一气缸(302)的输出端活动贯穿第二支撑架(301)的上端内部并与推动架(303)之间互相连接，所述工作台(1)的上表面且靠近第二支撑架(301)的一端贯穿设有第三凹槽(304)，且第三凹槽(304)与推动架(303)之间上下平行；

所述推动架(303)靠近原料(4)的一端设为曲面，且曲面与原料(4)之间互相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车板簧端部加工的连续生产线，其特征在于：所述定位板(306)活动安装在第四凹槽(305)的内部上端，所述第四凹槽(305)贯穿设于工作台(1)的上表面且远离第三凹槽(304)的一端，所述第四凹槽(305)的内部两端分别设有第二引导槽(307)，所述定位板(306)的两端分别卡合安装在第二引导槽(307)的内部；

所述工作台(1)的上表面且靠近定位板(306)的一端固定安装有刻度尺(308)，且刻度尺(308)用于辅助调整定位板(306)与激光切割头(323)之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车板簧端部加工的连续生产线，其特征在于：所述定位板(306)远离原料(4)的一侧与第四凹槽(305)之间分别安装有第二连接板(309)，所述第二连接板(309)之间分别固定安装有第二固定杆(310)，所述第二固定杆(310)的杆身外侧分别活动贯穿安装有第一调整架(311)与第二调整架(312)，所述第一调整架(311)与第二调整架(312)的上端分别贯穿设有通孔(314)，所述通孔(314)的内部活动贯穿安装有螺纹杆(313)，所述螺纹杆(313)的一端与固定块(316)之间固定连接，所述螺纹杆(313)远离固定块(316)的一端通过螺纹安装有限位螺母(315)。

5.根据权利要求4所述的一种用于汽车板簧端部加工的连续生产线，其特征在于：所述固定块(316)的内部设有第二活动槽(317)，所述第二活动槽(317)的内部活动贯穿安装有限位架(319)，所述限位架(319)位于第二活动槽(317)内部的杆身外侧套设安装有第三弹簧(318)；

所述限位架(319)的下端卡合安装在第一调整架(311)与第二调整架(312)之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车板簧端部加工的连续生产线，其特征在于：所述工作台(1)的上表面且靠近定位板(306)的一端固定安装有固定架(320)，所述固定架(320)的上端贯穿设有第三引导槽(321)，所述固定架(320)的内部一端安装有第二气缸(322)，所述第二气缸(322)的输出端活动安装在第三引导槽(321)的内部并与激光切割头(323)之间互相连接，所述激光切割头(323)与第四凹槽(305)与定位板(306)之间互相平行。

7.根据权利要求1所述的一种用于汽车板簧端部加工的连续生产线，其特征在于：所述运输架(503)的内部设有运输斜槽(504)，所述运输斜槽(504)的内部且靠近固定板(205)的一端安装有电动滚筒(505)；

所述工作台(1)的上表面以电机(201)为中心设有环形引导槽(502)，所述第一引导架(220)与第二引导架(221)的下端分别固定安装有引导块(501)，所述引导块(501)的下端活动安装在环形引导槽(502)的内部。

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