CN2586268Y - 火花塞 - Google Patents

Abstract

一种火花塞，它包括钢制外壳、绝缘体、多角形或圆盘形中心电极、环状中间电极、金属杆、内垫圈、接线螺母，电弧电阻导体玻璃密封剂，其特征是该火花塞多角形中心电极的多角形金属片与电极杆是整体构成的，另一端具有开叉构造。中心电极插入绝缘体后，将中心电极的开叉部分开铆实，具有成本低、加工方便，质量可靠优点。

Description

火花塞

技术领域

本实用新型涉及火花塞，特别涉及一种环状电极火花塞。

背景技术

目前一般的火花塞，包括金属外壳、绝缘体、中心电极、侧电极、金属杆、内垫圈、外垫圈、接线螺母、导体玻璃密封块、电弧电阻(有与导体玻璃密封块结合的)。中心电极是细棒状，绝缘体内一端膨大或打扁。该膨大或打扁的部分卡在绝缘体内台肩上，防止中心电极脱出绝缘体。在环状电极火花塞中，因为火花大，为减轻烧蚀，一般把中心电极放电端设计成端部膨大，该膨大部分多为多角形、花瓣形、圆盘形。局限于习惯，该放电端膨大的中心电极在绝缘体内一端也是膨大的，放电端膨大部分与中心电极连接方法是焊接。也就是说，中心电极放电端膨大部分作为中心电极的一部分，在火花塞装配完成前，与细棒状中心电极是分为两部分的，中心电极膨大部分中间有孔，在火花塞装配的最后才焊接到中心电极上的(中国专利申请号85105263，99102468.0)。这种焊接的中心电极，工作强度大，成本高，火花塞质量不稳定。

发明内容

本实用新型意在提供一种新型的环状电极火花塞，其在生产时对中心电极放电端膨大部分与中心电极杆不用焊接，并且中心电极不会脱出绝缘体。

其技术方案是中心电极的放电端膨大部分(实际是中心电极构成部分)与电极杆在零件时就是整体的，不用焊接；而中心电极另一端无膨大或打扁部分，改为开叉，该开叉部在装入绝缘体前不分开，与中心电极杆直径相同。中心电极装入绝缘体后，将开叉部分开，卡住绝缘体内的台肩。其作用就相当于原来一般中心电极的膨大或打扁部分所起的作用，防止中心电极脱出绝缘体。

由于中心电极与放电端膨大部分是整体的，不用焊接，便于机械化、自动化加工，降低了工作强度和成本，不存在焊接强度问题，产品质量稳定性提高。开叉部分开折弯后，足以保证中心电极不脱出绝缘体，并且加工装配方便。

附图说明

图1是本实用新型的局部示意图，图2是本实用新型的中心电极示意图，中心电极放电端膨大；图3是现有技术的环状电极火花塞。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施方式作详细说明。

中心电极以适当的长度(体积)，用压力机加工出符合产品尺寸要求的中心电极放电端膨大部分1和中心电极杆2，成为整体的中心电极。中心电极开叉部3以线切割、车铣、挤压的方法加工出双片型或四片型，从另一个角度也可以说是在分叉部3加工出一字型或十字型小槽。开叉部3也可以挤压、冲压、车铣加工成三开叉。为了开叉铆压方便，可以在开叉部3的开叉口上加添漏斗形敞口4，敞口4也可以是圆弧形。如果将挤压模做成复合模，则可以一次挤压出一端具有中心电极放电端膨大部分1，另一端具有开叉部3的中心电极。中心电极放电端膨大部分1可以是圆盘形、多角形、花瓣形，也可以先挤压成圆形，以后根据需要冲裁成六角形、五角形、花瓣形等形状。该实用新型的火花塞中心电极安装顺序与以往的火花塞不同，它不是从绝缘体接线螺母一端往侧电极一端塞插，而是从侧电极一端往接线螺母一端塞插。插入后用合适的冲头和压力机将开叉部3分开铆实在绝缘体内台肩上。此时，开叉部3分开折弯，外径大于中心电极杆并大于绝缘体裙部内径。

Claims (2)

1、一种环状电极火花塞，包括钢制外壳，绝缘体、多角形或圆盘形中心电极、环状中间电极、金属杆、内垫圈、接线螺母、电弧电阻、导体玻璃密封剂，其特征是该火花塞中心电极的放电端膨大部分1与中心电极杆2是整体构成的，中心电极另一端为具有开叉构造的中叉，开叉部在装配完成后的形态是分开折弯的，开叉部外径大于绝缘体裙部内径。

2、根据权利要求1所述的环状电极火花塞，其特征在于所述的中心电极开叉部具有漏斗形敞口。

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