CN2584393Y - 隐形眼镜成型装置 - Google Patents

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Abstract

一种隐形眼镜成型装置,包括一转台,成可定格间歇转进运动地设于机台上;数个旋模主轴,环设于转台周缘,传动轮套设于主轴外缘,传动皮带则套设于该传动轮上;入料机构,在旋模主轴回移路径底端架设一由气压缸驱动升、降一行程的马达,马达动力输出端连结一支杆;退料机构,是在转台上旋模主轴回移路径上端处架设一马达,马达动力输出端接设一支杆;UV灯组,其设置在使转台上介于入、退料机构行程间的旋模主轴顶端均能获得照射的位置;一出料滑斗,成可承接顶离旋模主轴的成型模,并使该成型模向一端自由滑落的架设。本实用新型可快速、稳定的连贯化完成隐形眼镜旋铸成型与干燥定型制程作业及连续进行作业,且确保干燥前的隐形眼镜成型品质。

Description

隐形眼镜成型装置
技术领域
本实用新型涉及一种眼镜成型装置,尤其涉及一种可快速、稳定的连贯化完成隐形眼镜旋铸成型与干燥定型制程作业及连续进行作业,且确保干燥前的隐形眼镜成型品质的隐形眼镜成型装置。
背景技术
坊间用以制造隐形眼镜的技术手段,主要是将滴载有隐形眼镜原料胶水的成型模承载于一旋模主轴内,通过将该旋模主轴施予特定转速旋转运动,直至成型模内的原料胶水借助离心作用旋铸成型,并达到相当干燥定型程度后,再将该成型模退出旋模主轴,反复实施作业。
以上述制程步骤而言,现有的技术手段是将旋模主轴架设于固定位置,并在该旋模主轴上、下端分别架设且可由气压缸驱动进行伸、缩运动的推杆,供成型模顶入、退出旋模主轴的操作程序。然而,经长期使用经验发现,由于成型模需在旋模主轴内停留至原料胶水成相当干燥定型程序,导致无法有效提高制程效率,实有待改进的必要。因此,如何提供一种能连贯化完成隐形眼镜旋铸成型、与干燥定型作业并连续实施,进而达到提高制程效率的隐形眼镜成型装置,为研制本实用新型的动机。
实用新型内容
为了克服现有的隐形眼镜成型装置存在的不能连续作业,无法进一步提高制程效率的缺点,本实用新型提供一种改进的隐形眼镜成型装置,其可快速、稳定的连贯化完成隐形眼镜旋铸成型与干燥定型制程作业及连续进行作业,且确保干燥前的隐形眼镜成型品质。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种隐形眼镜成型装置,其特征在于,其包括:一转台,成可定格间歇转进运动地设于机台上;数个旋模主轴,环设于转台周缘,利用贯穿主轴上、下端的中心模孔供成型模套入载承,传动轮套设于主轴外缘,传动皮带则套设于该传动轮上,所述中心模孔的孔径区分成底端一截略大于成型模外径,顶端一载略小于成型模外径;入料机构,是在旋模主轴回移路径底端处架设一由气压缸驱动升、降一行程的马达,该马达动力输出端连结一支杆,该支杆相对马达连结端是供成型模底端稳定跨置的形状,并对准于停格状态的旋模主轴中心模孔位置;退料机构,是在转台上旋模主轴回移路径上端处架设一由气压缸驱动降、升一行程的马达,马达动力输出端接设一支杆,该支杆相对马达连结端成可将成型模顶离旋模主轴的形状,并对准于停格状态的旋模主轴中心模孔位置;UV灯组,其设置在使转台上介于入、退料机构行程间的旋模主轴顶端均能获得照射的位置;一出料滑斗,成可承接顶离旋模主轴的成型模,并使该成型模向一端自由滑落的架设。
前述的隐形眼镜成型装置,其中转台是以相仳邻的后置旋模主轴能替位于前置旋模主轴位置,为一间歇定格转进的转距。
前述的隐形眼镜成型装置,其中环设于转台上的旋模主轴,是由入料机构定格转进的移位于退料机构处的行程,足以使成型模内的隐形眼镜原料胶水达到干燥定型的程度。
前述的隐形眼镜成型装置,其中入料机构的支杆还设有贯穿顶端的吸气孔,该吸气孔底端枢接一导管,使设置后的成型模产生吸附固定效果。
本实用新型的有益效果是,其可快速、稳定的连贯化完成隐形眼镜旋铸成型与干燥定型制程作业及连续进行作业,且确保干燥前的隐形眼镜成型品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的外观立体示意图。
图2是本实用新型实施例的转台与旋转主轴的运作状态示意图。
图3是本实用新型实施例的旋转主轴同步传动结构示意图。
图4是本实用新型实施例的成型模入、退料作业状态示意图。
图5是本实用新型实施例的入料机构支杆具有吸气结构的示意图。
图中标号说明:
10机台          11转台
12旋模主轴      12a旋模主轴
12b旋模主轴     121中心模孔
122传动轮       123传动皮带
13入料机构      131气压缸
132马达         133支杆
134吸气孔       135导管
14UV灯组                15退料机构
151气压缸               152马达
153支杆
16出料滑斗              a成型模
具体实施方式
请参阅图1所示,本实用新型包括加工转台11、旋模主轴12、入料机构13、UV灯组14、退料机构15、出料滑斗16,其中:
该转台11,如图1、2所示,是利用一马达配合传动机构为动力源,使转台上相仳邻的后置旋模主轴12a以转移替位前置旋模主轴12b的定格间歇转进运动;
该旋模主轴12,如图1、2、4所示,主要是利用贯穿主轴上、下端的中心模孔121供成型模a套入载承,并利用套设于主轴外周缘的传动轮122由一传动皮带123不间断地驱转运动。其中该中心模孔121的孔径区分成底端一截略大于成型模a外径,而顶端一截略小于成型模a外径,借此使成型模a能够由下而上顺利顶入且不松脱地抵持于中心模孔121顶缘处;
该入料机构13,如图1、4所示,在转台上旋模主轴12回移路径底端处架设一由气压缸131驱动升、降一行程的马达132,并在该马达动力输出端连结一支杆133,该支杆相对马达连结端是供成型模a底端稳定跨置的形状,并对准于停格状态的旋模主轴中心模孔121位置。
该UV灯组14设于如图1所示的位置,主要是使转台11上介于入、退料机构行程间的旋模主轴12顶端均获得照射的位置,借以适当缩短成型模a内的原料胶水干燥定型处理时间;
如图1、4所示,该退料机构15,是在转台上旋模主轴12回移路径上端处架设一由气压缸151驱动降、升一行程的马达152,及一接设于马达动力输出端的支杆153组成,其中该支杆153相对马达连结端是成可将成型模a顶离旋模主轴12的形状,并对准于停格状态的旋模主轴中心模孔121位置。
该出料滑斗16,如图1、4所示,成可承接由退料机构顶离旋模主轴的成型模a,并以所承接的成型模a能够自由滑落的倾斜度架设于机台上。
如上所述的一种隐形眼镜成型装置,实施时,机台11是成定格步进地常态旋转运动,而环设于转台上各旋模主轴12是另由传动皮带123以一预设转速不间断地同步驱转运动,利用一夹指机构将滴载有隐形眼镜原料胶水的成型模a,挟移承置于入料机构的支杆133顶端后,马达132即以对应旋模主轴的转速驱转支杆133,使成型模内的原料胶水在此即开始旋铸成型作业,而气压缸131则利用转台11停格的时间,驱动马达升、降一次使成型模a顶抵、迫持于旋模主轴中心模孔内顶缘处,其为一次行程,且反复进行。借此,承载于旋模主轴的成型模a能保持旋铸成型的预设转速转动地朝退料机构15方向定格回移,并利用该回移时间获得原料胶水干燥定型所需时间,而当承载有成型模的旋模主轴12回移于退料机构的支杆153对应处时,马达152即以对应旋模主轴的转速驱动支杆153,并由气压缸151使马达降下、抬升一次地将成型模a顶离旋模主轴,而该脱离于旋模主轴的成型模a,即由位于底部的出料滑斗16承接收集而为一行程,并反复进行。据此,完成本实用新型隐形眼镜的旋铸成型、干燥定型连贯式自动化连续作业。
如上所述的隐形眼镜成型装置,如图5所示,其中该入料机构的支杆133还设有贯穿顶端的吸气孔134,该吸气孔底端则枢接一导管135,当成型模a设置于支杆顶端后,由导管端产生吸力吸牢固定,从而使该成型模a能确保不松动地随着支杆133旋转运动。
综上所述,本实用新型提供的隐形眼镜成型装置,其利用环设于转台上多个不间断旋转运动的旋模主轴,连贯式的完成隐形眼镜旋铸成型与干燥定型作业的结构设计,与已知的现有技术手段相比,确能提高制程效率,且申请前亦未见于刊物或公开使用,确具有新颖性、创造性与实用性,故依法提出申请。

Claims (4)

1、一种隐形眼镜成型装置,其特征在于,其包括:
一转台,成可定格间歇转进运动地设于机台上;
数个旋模主轴,环设于转台周缘,利用贯穿主轴上、下端的中心模孔供成型模套入载承,传动轮套设于主轴外缘,传动皮带则套设于该传动轮上,所述中心模孔的孔径区分成底端一截略大于成型模外径,顶端一载略小于成型模外径;
入料机构,是在旋模主轴回移路径底端处架设一由气压缸驱动升、降一行程的马达,该马达动力输出端连结一支杆,该支杆相对马达连结端是供成型模底端稳定跨置的形状,并对准于停格状态的旋模主轴中心模孔位置;
退料机构,是在转台上旋模主轴回移路径上端处架设一由气压缸驱动降、升一行程的马达,马达动力输出端接设一支杆,该支杆相对马达连结端成可将成型模顶离旋模主轴的形状,并对准于停格状态的旋模主轴中心模孔位置;
UV灯组,其设置在使转台上介于入、退料机构行程间的旋模主轴顶端均能获得照射的位置;
一出料滑斗,成可承接顶离旋模主轴的成型模,并使该成型模向一端自由滑落的架设。
2、根据权利要求1所述的隐形眼镜成型装置,其特征在于所述转台是以相仳邻的后置旋模主轴能替位于前置旋模主轴位置,为一间歇定格转进的转距。
3、根据权利要求1所述的隐形眼镜成型装置,其特征在于所述环设于转台上的旋模主轴,是由入料机构定格转进的移位于退料机构处的行程,足以使成型模内的隐形眼镜原料胶水达到干燥定型的程度。
4、根据权利要求1所述的隐形眼镜成型装置,其特征在于所述入料机构的支杆还设有贯穿顶端的吸气孔,该吸气孔底端枢接一导管。
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CN101072670B (zh) * 2004-12-06 2010-11-03 诺瓦提斯公司 干燥模具的方法以及用于提供干燥空气的装置

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