CN216662491U - 活性炭挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

一种活性炭均匀分布的活性炭挤压成型装置包括挤压机构、成型料箱、导轨支架、往复驱动机构，所述挤压机构位于成型料箱的正上方，所述成型料箱的上端敞开，所述成型料箱的底部设有若干定型通孔，挤压时，活性炭从定型通孔通过，所述成型料箱的底部与导轨支架卡合连接，导轨支架上设有两个导轨，成型料箱的一侧还与往复驱动机构连接，在往复驱动机构的带动下，成型料箱能够沿着导轨移动。本实用新型的活性炭挤压成型装置通过成型料箱、导轨支架以及往复驱动机构的配合，能够使活性炭通过往复的惯性作用而分布均匀，从而提高了成型料箱的容量，提高了活性炭的加工效率。

Description

活性炭挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，尤其涉及一种活性炭挤压成型装置。

背景技术

活性炭加工流程一般为粉碎、混捏、成型、炭化、活化。成型时，一般时将混捏完成的活性炭倒入成型装置中，再通过挤压将活性炭变成预定的条状。混捏后的活性炭一般呈絮状。在倒入成型装置的过程中，由于活性炭粘性较大，成型装置内的活性炭无法均匀分布，且挤压机构一般位于料箱的正上方，受到挤压机构的干涉作用，入料口无法活动来保证活性炭的均匀分布。为了减少分布不均的影响，一般将活性炭的容器设计的很小。如此，活性炭的加工效率就比较低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够使活性炭均匀分布的承载量大的活性炭挤压成型装置。

一种活性炭均匀分布的活性炭挤压成型装置包括挤压机构、成型料箱、导轨支架、往复驱动机构，所述挤压机构位于成型料箱的正上方，所述成型料箱的上端敞开，所述成型料箱的底部设有若干定型通孔，挤压时，活性炭从定型通孔通过，所述成型料箱的底部与导轨支架卡合连接，导轨支架上设有两个导轨，成型料箱的一侧还与往复驱动机构连接，在往复驱动机构的带动下，成型料箱能够沿着导轨移动。

优选的，所述成型料箱的底部设有两排导向滑轮，相应的，导轨支架的上端设有两排导向槽，导向槽为导轨支架上的导轨，导向滑轮能够在导向槽内移动。

优选的，所述成型料箱的底部设有两排导向齿轮，相应的，导轨支架的底部设有两排齿轨，齿轨为导轨支架的导轨，导向齿轮与齿轨啮合连接。

优选的，所述往复驱动机构包括电机支座、驱动电机、曲柄、连接杆，所述电机支座的上端与驱动电机的机身固定连接，驱动电机的转轴与曲柄的一端铰接，曲柄的另一端与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与成型料箱铰接，驱动电机、曲柄、连接杆、成型料箱以及导轨支架构成连杆机构，驱动电机转动时，带动成型料箱沿着导轨支架往复移动。

优选的，所述挤压机构包括液压杆、挤压板，所述液压杆的下端与挤压板固定连接，挤压板的尺寸与成型料箱的开口的尺寸相同。

有益效果：本实用新型的活性炭挤压成型装置通过成型料箱、导轨支架以及往复驱动机构的配合，能够使活性炭通过往复的惯性作用而分布均匀，从而提高了成型料箱的容量，提高了活性炭的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的活性炭挤压成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型的成型料箱的局部结构示意图。

图中：活性炭挤压成型装置10、挤压机构20、液压杆201、挤压板202、成型料箱30、导轨支架40、导轨401、往复驱动机构50、电机支座501、驱动电机502、曲柄503、连接杆504。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1和图2，一种活性炭均匀分布的活性炭挤压成型装置10包括挤压机构20、成型料箱30、导轨支架40、往复驱动机构50，所述挤压机构20位于成型料箱30的正上方，所述成型料箱30的上端敞开，所述成型料箱30的底部设有若干定型通孔，挤压时，活性炭从定型通孔通过，所述成型料箱30的底部与导轨支架40卡合连接，导轨支架40上设有两个导轨401，成型料箱30的一侧还与往复驱动机构50连接，在往复驱动机构50的带动下，成型料箱30能够沿着导轨移动。

成型料箱30的往复移动除了能够使活性炭通过惯性作用分布均匀外，还方便进料。活性炭的入口是固定的，成型料箱30在移动过程中，活性炭就能够分布在成型料箱30的不同位置。同时，由于入料口与挤压机构20在水平方向上不发生相对位移，因此不存在干涉的可能。

在一较佳实施方式中，所述成型料箱30的底部设有两排导向滑轮，相应的，导轨支架40的上端设有两排导向槽，导向槽为导轨支架40上的导轨，导向滑轮能够在导向槽内移动。

在另较佳实施方式中，所述成型料箱30的底部设有两排导向齿轮，相应的，导轨支架40的底部设有两排齿轨，齿轨为导轨支架40的导轨，导向齿轮与齿轨啮合连接。

齿轮的承载能力较强，同时能够起到定位作用。当挤压机构20施加较大的压力时，齿轮不会损坏，同时也不会发生偏移。

在一较佳实施方式中，所述往复驱动机构50包括电机支座501、驱动电机502、曲柄503、连接杆504，所述电机支座501的上端与驱动电机502的机身固定连接，驱动电机502的转轴与曲柄503的一端铰接，曲柄503的另一端与连接杆504的一端铰接，连接杆504的另一端与成型料箱30铰接，驱动电机502、曲柄503、连接杆504、成型料箱30以及导轨支架40构成连杆机构，驱动电机502转动时，带动成型料箱30沿着导轨支架40往复移动。

连杆机构只是实现往复移动的一种较佳方式。为了能够使成型料箱30能够准确移动到液压机构的底部，驱动电机502可设置成变速转动。先是高速转动，能够给成型料箱30提供较大的惯性力，使得活性炭能够分布均匀。之后再低速转动，使得成型料箱30能够准确停到预定位置上。为了更好的实现这一目的，在另一较佳实施方式中，所述往复驱动机构50为液压杆201，通过液压杆201的往复伸缩控制成型料箱30的往复移动。

进一步的，所述挤压机构20包括液压杆201、挤压板202，所述液压杆201的下端与挤压板202固定连接，挤压板202的尺寸与成型料箱30的开口的尺寸相同。

在一较佳实施方式中，所述成型料箱30和挤压板202的截面为矩形。与截面为圆形的成型料箱30相比，矩形的成型料箱30能够在沿着导轨移动过程中更加稳定，

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种活性炭挤压成型装置，其特征在于：包括挤压机构、成型料箱、导轨支架、往复驱动机构，所述挤压机构位于成型料箱的正上方，所述成型料箱的上端敞开，所述成型料箱的底部设有若干定型通孔，挤压时，活性炭从定型通孔通过，所述成型料箱的底部与导轨支架卡合连接，导轨支架上设有两个导轨，成型料箱的一侧还与往复驱动机构连接，在往复驱动机构的带动下，成型料箱能够沿着导轨移动。

2.如权利要求1所述的活性炭挤压成型装置，其特征在于：所述成型料箱的底部设有两排导向滑轮，相应的，导轨支架的上端设有两排导向槽，导向槽为导轨支架上的导轨，导向滑轮能够在导向槽内移动。

3.如权利要求1所述的活性炭挤压成型装置，其特征在于：所述成型料箱的底部设有两排导向齿轮，相应的，导轨支架的底部设有两排齿轨，齿轨为导轨支架的导轨，导向齿轮与齿轨啮合连接。

4.如权利要求1所述的活性炭挤压成型装置，其特征在于：所述往复驱动机构包括电机支座、驱动电机、曲柄、连接杆，所述电机支座的上端与驱动电机的机身固定连接，驱动电机的转轴与曲柄的一端铰接，曲柄的另一端与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与成型料箱铰接，驱动电机、曲柄、连接杆、成型料箱以及导轨支架构成连杆机构，驱动电机转动时，带动成型料箱沿着导轨支架往复移动。

5.如权利要求1所述的活性炭挤压成型装置，其特征在于：所述挤压机构包括液压杆、挤压板，所述液压杆的下端与挤压板固定连接，挤压板的尺寸与成型料箱的开口的尺寸相同。

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