CN210160223U - 一种金属件旋压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件旋压装置，其包括机架、均设置于所述机架上的顶料装置和回转装置，对应所述顶料装置和所述回转装置的工作端设有旋压定型装置，所述回转装置包括横向设置于所述机架上的旋转轴和设置于所述机架上用于驱动所述旋转轴旋转的驱动装置，于所述旋转轴上对应所述顶料装置设有第一固定夹，所述驱动装置由设置于所述机架上的变频器控制。本实用新型设计合理巧妙，采用变频器控制电机，实现无级调速驱动旋转轴旋转，可根据生产不同型号的金属件而更换相应的旋压轮，设备旋压质量和实用性强，产品表观质量高，变形均匀，无撕裂现象，工作过程平稳、噪音小，几乎无冲击、振动现象，且生产成本低，设备占用体积小，节能降耗。

Description

一种金属件旋压装置

技术领域

本实用新型涉及旋压装置技术领域，具体涉及一种金属件旋压装置。

背景技术

金属件旋压装置是利用旋压成型装置在高压下使金属件变形的一种新型工艺设备。目前，市场上金属件旋压装置一般有两种，一种是利用液压摆线马达作回转运动的传统旋压装置，另一种是利用变频器驱动电机马达产生回转运动的新型旋压装置。因为传统旋压装置的液压摆线马达安装复杂，工作时产生的噪音大，维修不方便，生产成本高，而新型的旋压装置采用变频器驱动电机马达，实现无级调速驱动旋转轴旋转，工作过程平稳、噪音小，几乎无冲击、振动现象，且生产成本低，整机体积小，节能降耗，因此传统旋压装置逐步被淘汰，取而代之的是更先进的新型旋压装置。新型旋压装置明显优于各类传统旋压装置，有着更广阔的市场前景，对于各类薄壁金属件的扩口外翻或收口内翻的旋压均具有明显的优势，可广泛用于汽车、家用电器和医疗设备的薄壁金属件的旋压，如：汽车配件、家用电器配件、医疗设备配件、阀轴和各类轴件产品。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种金属件旋压装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种金属件旋压装置，其包括机架、均设置于所述机架上的顶料装置和回转装置，对应所述顶料装置和所述回转装置的工作端设有旋压定型装置，所述回转装置包括横向设置于所述机架上的旋转轴和设置于所述机架上用于驱动所述旋转轴旋转的驱动装置，于所述旋转轴上对应所述顶料装置设有第一固定夹，所述驱动装置由设置于所述机架上的变频器控制，实现无级调速驱动所述旋转轴旋转，工作过程平稳、噪音小，几乎无冲击、振动现象。

上述的金属件旋压装置，其中所述旋压定型装置包括横向设置于所述机架上第一气缸、第一安装件和纵向设置于所述第一安装件上的旋压轮，所述第一气缸的活塞杆与所述第一安装件固定连接，所述旋压轮对应所述第一固定夹设置，所述第一气缸的活塞杆伸出或缩回，驱动所述旋压轮靠近或远离所述第一固定夹，所述旋压轮高速旋转对金属件进行旋压，旋压质量高，变形均匀，表观质量好，无撕裂现象，且可根据生产不同型号的金属件而更换相应的旋压轮，实用性强。

上述的金属件旋压装置，其中所述旋压轮包括一体成型的圆柱压轮和圆台压轮，所述圆柱压轮设置于所述圆台压轮的上底面，所述圆台压轮的上底半径大于所述圆柱压轮的半径，且所述圆台压轮的上底半径小于所述下底半径，所述圆柱压轮上设有倒角，提高旋压质量，不易损坏产品。

上述的金属件旋压装置，其中所述旋压定型装置还包括限位件和第一接近传感器，所述限位件对应所述第一安装件设置于所述第一固定夹的一侧，所述第一接近传感器对应所述第一安装件设置于所述限位件的一侧，所述限位件对所述第一安装件限位，防止所述旋压轮过度旋压金属件，对金属件造成损坏，所述第一接近传感器识别到所述第一安装件靠近，所述旋压轮开始对金属件旋压。

上述的金属件旋压装置，其中所述顶料装置包括横向设置于所述机架上的第二气缸、第二安装件和设置于所述第二安装件上的第二固定夹，所述第二气缸的活塞杆与所述第二安装件固定连接，所述第二固定夹对应所述第一固定夹设置，所述第二气缸的活塞杆伸出或缩回，驱动所述第二固定夹靠近或远离所述第一固定夹。

上述的金属件旋压装置，其中所述第一固定夹包括若干活动开合的夹块，若干所述夹块闭合时形成供金属件放置的固定腔，所述夹块上设有用于固定金属件的凸起，所述凸起与金属件的形状相适配，所述第二固定夹上对应所述第一固定夹设有用于固定金属件的固定孔。

上述的金属件旋压装置，其中所述顶料装置还包括第二接近传感器，所述第二接近传感器对应所述第二安装件设置于所述第一固定夹的一侧，第二接近传感器识别到所述第二安装件靠近，所述驱动装置开始驱动所述第一固定夹旋转。

上述的金属件旋压装置，其中所述驱动装置包括设置于所述旋转轴上的第一传动轮、设置于所述第一传动轮下方的第二传动轮和设置于所述机架中的电机，所述第二传动轮设置于所述电机的驱动轴上，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间设有传动带，所述变频器控制所述电机的转速，所述电机工作，驱动所述第二传动轮转动，由所述传动带的带动下，所述第一传动轮同步转动，最终带动所述第一固定夹旋转。

上述的金属件旋压装置，其中所述旋转轴上还设有用于保持所述旋转轴平稳旋转的配重块，使工作过程平稳、噪音小，无冲击、振动现象。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，采用变频器控制电机，实现无级调速驱动旋转轴旋转，可根据生产不同型号的金属件而更换相应的旋压轮，设备旋压质量和实用性强，产品表观质量高，变形均匀，无撕裂现象，工作过程平稳、噪音小，几乎无冲击、振动现象，且生产成本低，设备占用体积小，节能降耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型中回转装置的立体示意图；

图4为本实用新型中旋压定型装置的立体示意图；

图5为本实用新型中顶料装置的立体示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图5，本实施例提供的一种金属件旋压装置，其包括机架、均设置于所述机架上的顶料装置3和回转装置1，对应所述顶料装置3和所述回转装置1的工作端设有旋压定型装置2，所述回转装置1包括横向设置于所述机架上的旋转轴和设置于所述机架上用于驱动所述旋转轴旋转的驱动装置，于所述旋转轴上对应所述顶料装置3设有第一固定夹12，所述驱动装置由设置于所述机架上的变频器13控制，实现无级调速驱动所述旋转轴旋转，工作过程平稳、噪音小，几乎无冲击、振动现象。

参见图1至图4，所述旋压定型装置2包括横向设置于所述机架上第一气缸21、第一安装件22和纵向设置于所述第一安装件22上的旋压轮23，所述第一气缸21的活塞杆与所述第一安装件22固定连接，所述旋压轮23对应所述第一固定夹12设置，所述第一气缸21的活塞杆伸出或缩回，驱动所述旋压轮23靠近或远离所述第一固定夹12，所述旋压轮23高速旋转对金属件进行旋压，旋压质量高，变形均匀，表观质量好，无撕裂现象，且可根据生产不同型号的金属件而更换相应的旋压轮23，实用性强。

参见图4，所述旋压轮23包括一体成型的圆柱压轮和圆台压轮，所述圆柱压轮设置于所述圆台压轮的上底面，所述圆台压轮的上底半径大于所述圆柱压轮的半径，且所述圆台压轮的上底半径小于所述下底半径，所述圆柱压轮上设有倒角，提高旋压质量，不易损坏产品。

参见图1至图4，所述旋压定型装置2还包括限位件24和第一接近传感器25，所述限位件24对应所述第一安装件22设置于所述第一固定夹12的一侧，所述第一接近传感器25对应所述第一安装件22设置于所述限位件24的一侧，所述限位件24对所述第一安装件22限位，防止所述旋压轮23过度旋压金属件，对金属件造成损坏，所述第一接近传感器25识别到所述第一安装件22靠近，所述旋压轮23开始对金属件旋压。

参见图1至图5，所述顶料装置3包括横向设置于所述机架上的第二气缸31、第二安装件32和设置于所述第二安装件32上的第二固定夹33，所述第二气缸31的活塞杆与所述第二安装件32固定连接，所述第二固定夹33对应所述第一固定夹12设置，所述第二气缸31的活塞杆伸出或缩回，驱动所述第二固定夹33靠近或远离所述第一固定夹12。

参见图3和图5，所述第一固定夹12包括若干活动开合的夹块，若干所述夹块闭合时形成供金属件放置的固定腔，所述夹块上设有用于固定金属件的凸起，所述凸起与金属件的形状相适配，所述第二固定夹33上对应所述第一固定夹12设有用于固定金属件的固定孔。

参见图1至图5，所述顶料装置3还包括第二接近传感器34，所述第二接近传感器34对应所述第二安装件32设置于所述第一固定夹12的一侧，第二接近传感器34识别到所述第二安装件32靠近，所述驱动装置开始驱动所述第一固定夹12旋转。

参见图5，所述驱动装置包括设置于所述旋转轴上的第一传动轮11、设置于所述第一传动轮11下方的第二传动轮15和设置于所述机架中的电机14，所述第二传动轮15设置于所述电机14的驱动轴上，所述第一传动轮11和所述第二传动轮15之间设有传动带16，所述变频器13控制所述电机14的转速，所述电机14工作，驱动所述第二传动轮15转动，由所述传动带16的带动下，所述第一传动轮11同步转动，最终带动所述第一固定夹12旋转。

参见图5，所述旋转轴上还设有用于保持所述旋转轴平稳旋转的配重块17，使工作过程平稳、噪音小，无冲击、振动现象。

本实用新型工作时，将两件金属件分别置于所述第一固定夹12和所述第二固定夹33上，所述第二气缸31的活塞杆伸出，驱动所述第二固定夹33靠近所述第一固定夹12，所述第二接近传感器34识别到所述第二安装件32靠近，所述变频器13控制所述电机14的转速，所述电机14工作，带动所述第一固定夹12旋转，使两件金属件接合，所述第一气缸21的活塞杆伸出，驱动所述旋压轮23靠近金属件的接驳口，所述第一接近传感器25识别到所述第一安装件22靠近，所述旋压轮23开始对金属件的接驳口旋压牢固；旋压完成后，所述第一气缸21的活塞杆缩回，驱动所述旋压轮23远离金属件，所述第二气缸31的活塞杆缩回，带动所述第二固定夹33松开金属件，所述电机14停止工作，所述第一固定夹12松开已旋压的金属件，出料，重复上述过程。

本实用新型设计合理巧妙，采用变频器控制电机，实现无级调速驱动旋转轴旋转，可根据生产不同型号的金属件而更换相应的旋压轮，设备旋压质量和实用性强，产品表观质量高，变形均匀，无撕裂现象，工作过程平稳、噪音小，几乎无冲击、振动现象，且生产成本低，设备占用体积小，节能降耗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属件旋压装置，其包括机架，其特征在于，其还包括均设置于所述机架上的顶料装置和回转装置，对应所述顶料装置和所述回转装置的工作端设有旋压定型装置，所述回转装置包括横向设置于所述机架上的旋转轴和设置于所述机架上用于驱动所述旋转轴旋转的驱动装置，于所述旋转轴上对应所述顶料装置设有第一固定夹，所述驱动装置由设置于所述机架上的变频器控制。

2.根据权利要求1所述的金属件旋压装置，其特征在于，所述旋压定型装置包括横向设置于所述机架上第一气缸、第一安装件和纵向设置于所述第一安装件上的旋压轮，所述第一气缸的活塞杆与所述第一安装件固定连接，所述旋压轮对应所述第一固定夹设置。

3.根据权利要求2所述的金属件旋压装置，其特征在于，所述旋压轮包括一体成型的圆柱压轮和圆台压轮，所述圆柱压轮设置于所述圆台压轮的上底面，所述圆台压轮的上底半径大于所述圆柱压轮的半径，且所述圆台压轮的上底半径小于所述下底半径，所述圆柱压轮上设有倒角。

4.根据权利要求2所述的金属件旋压装置，其特征在于，所述旋压定型装置还包括限位件和第一接近传感器，所述限位件对应所述第一安装件设置于所述第一固定夹的一侧，所述第一接近传感器对应所述第一安装件设置于所述限位件的一侧。

5.根据权利要求1所述的金属件旋压装置，其特征在于，所述顶料装置包括横向设置于所述机架上的第二气缸、第二安装件和设置于所述第二安装件上的第二固定夹，所述第二气缸的活塞杆与所述第二安装件固定连接，所述第二固定夹对应所述第一固定夹设置。

6.根据权利要求5所述的金属件旋压装置，其特征在于，所述第一固定夹包括若干活动开合的夹块，若干所述夹块闭合时形成供金属件放置的固定腔，所述夹块上设有用于固定金属件的凸起，所述凸起与金属件的形状相适配。

7.根据权利要求6所述的金属件旋压装置，其特征在于，所述第二固定夹上对应所述第一固定夹设有用于固定金属件的固定孔。

8.根据权利要求5所述的金属件旋压装置，其特征在于，所述顶料装置还包括第二接近传感器，所述第二接近传感器对应所述第二安装件设置于所述第一固定夹的一侧。

9.根据权利要求1所述的金属件旋压装置，其特征在于，所述驱动装置包括设置于所述旋转轴上的第一传动轮、设置于所述第一传动轮下方的第二传动轮和设置于所述机架中的电机，所述第二传动轮设置于所述电机的驱动轴上，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间设有传动带。

10.根据权利要求9所述的金属件旋压装置，其特征在于，所述旋转轴上还设有用于保持所述旋转轴平稳旋转的配重块。

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