CN219789063U - 一种具备调节机构的塑料注射成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注射成型机技术领域，且公开了一种具备调节机构的塑料注射成型机，包括工作台，所述工作台上固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁上固定安装有气缸，所述气缸的端部固定连接有横板，所述横板与支撑架的内壁滑动连接，所述横板的底壁上设置有注塑机，所述工作台上设置有模具，所述横板的底部设置有夹持机构，所述模具与工作台上设置有散热机构，所述竖杆固定安装在横板的底壁上。该具备调节机构的塑料注射成型机通过夹持机构的设置能够方便对不同大小的模具进行夹持，通过转杆带动限位块进行转动与卡尺之间限位被解除，进而方便对推板进行位置的调节对不同大小的模具进行夹持，方便进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射成型机技术领域，具体为一种具备调节机构的塑料注射成型机。
背景技术
塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
塑料注射成型机通过注塑机对模具中进行注射，在注射的过程中需要对模具进行夹持防止发生晃动，而现有的塑料注射成型机只能够对单一大小的模具进行夹持，不方便进行调节；鉴于此，我们提出了一种具备调节机构的塑料注射成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具备调节机构的塑料注射成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备调节机构的塑料注射成型机，包括工作台，所述工作台上固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁上固定安装有气缸，所述气缸的端部固定连接有横板，所述横板与支撑架的内壁滑动连接，所述横板的底壁上设置有注塑机，所述工作台上设置有模具，所述横板的底部设置有夹持机构，所述模具与工作台上设置有散热机构，所述夹持机构包括有：
竖杆，所述竖杆固定安装在横板的底壁上；
支杆，所述支杆的端部与竖杆铰接；
滑板，所述滑板与支杆的端部铰接，所述滑板与工作台的外壁滑动连接。
优选的，所述滑板的外壁上固定安装有套筒，所述套筒的内壁上固定安装有承载弹簧。
优选的，所述承载弹簧的端部固定连接有圆盘，所述圆盘与套筒的内壁滑动连接。
优选的，所述圆盘的外壁上转动连接有转杆，所述转杆与扭簧的一端固定连接，所述扭簧的另一端与圆盘的外壁弹性连接，通过扭簧的弹力能够使转杆带动限位块进行转动与卡尺之间进行重新卡接完成调节。
优选的，所述转杆的外壁上固定安装有限位块，所述套筒的内壁上固定安装有卡尺，所述限位块与卡尺之间卡接。
优选的，所述散热机构包括有推板，所述推板的外壁与转杆的端部转动连接，所述推板的外壁上固定安装有凸块，所述模具的侧壁上开设有散热孔，通过散热孔的设置在注塑结束后能够加快模具中产品的冷却便于脱模。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备调节机构的塑料注射成型机，具备以下有益效果：
1、该具备调节机构的塑料注射成型机通过夹持机构的设置能够方便对不同大小的模具进行夹持，通过转杆带动限位块进行转动与卡尺之间限位被解除，进而方便对推板进行位置的调节对不同大小的模具进行夹持，方便进行使用。
2、该具备调节机构的塑料注射成型机通过散热机构的设置方便产品进行脱模，注塑时推板带动凸块运动至散热孔的内部进行填充完成注塑，完成注塑时凸块运动出散热孔的内部，加快模具中产品的冷却便于脱模。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型整体剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A结构放大示意图；
图4为本实用新型图3中B结构放大示意图。
图中：1、工作台；2、支撑架；3、气缸；4、横板；5、注塑机；6、模具；7、夹持机构；71、竖杆；72、支杆；73、滑板；74、套筒；75、承载弹簧；76、圆盘；77、转杆；78、扭簧；79、限位块；710、卡尺；8、散热机构；81、推板；82、凸块；83、散热孔。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具备调节机构的塑料注射成型机，包括工作台1，工作台1上固定安装有支撑架2，支撑架2的内壁上固定安装有气缸3，气缸3的端部固定连接有横板4，通过启动气缸3带动横板4向下运动，横板4与支撑架2的内壁滑动连接，横板4的底壁上设置有注塑机5，通过横板4带动注塑机5向下运动对模具6中进行注塑，工作台1上设置有模具6，横板4的底部设置有夹持机构7，模具6与工作台1上设置有散热机构8。
本实施例中，横板4的底部设置有夹持机构7，通过夹持机构7的设置能够方便对不同大小的模具6进行夹持，通过转杆77带动限位块79进行转动与卡尺710之间限位被解除，进而方便对推板81进行位置的调节对不同大小的模具6进行夹持，方便进行使用。
本实施例中，模具6与工作台1上设置有散热机构8，通过散热机构8的设置方便产品进行脱模，注塑时推板81带动凸块82运动至散热孔83的内部进行填充完成注塑，完成注塑时凸块82运动出散热孔83的内部，加快模具6中产品的冷却便于脱模。
上述夹持机构7包括有竖杆71，竖杆71固定安装在横板4的底壁上，竖杆71的底端与支杆72的一端铰接，支杆72的另一端与滑板73铰接，竖杆71向下运动对支杆72的端部进行挤压，再通过支杆72与滑板73之间的铰接，使滑板73带动套筒74向右运动，滑板73与工作台1的外壁滑动连接，滑板73的外壁上固定安装有套筒74，套筒74的内壁上固定安装有承载弹簧75，承载弹簧75的端部固定连接有圆盘76，圆盘76与套筒74的内壁滑动连接，圆盘76的外壁上转动连接有转杆77，转杆77与扭簧78的一端固定连接，扭簧78的另一端与圆盘76的外壁弹性连接，通过扭簧78的弹力使转杆77带动限位块79进行转动与卡尺710之间进行重新卡接，转杆77的外壁上固定安装有限位块79，套筒74的内壁上固定安装有卡尺710，限位块79与卡尺710之间卡接，转杆77带动限位块79进行转动与卡尺710之间限位被解除，进而通过转杆77带动推板81方便进行位置的调节。
上述散热机构8包括有推板81，推板81的外壁与转杆77的端部转动连接，推板81的外壁上固定安装有凸块82，通过转杆77带动推板81外壁上固定安装有的凸块82运动至散热孔83的内部进行填充完成注塑，模具6的侧壁上开设有散热孔83，通过凸块82运动出散热孔83的内部，加快模具6中产品的冷却便于脱模。
工作时(或使用时)，注塑时通过启动气缸3带动横板4向下运动，再通过横板4带动注塑机5向下运动对模具6中进行注塑，同时通过横板4带动竖杆71向下运动对支杆72的端部进行挤压，再通过支杆72与滑板73之间的铰接，使滑板73带动套筒74向右运动，再通过套筒74内壁上固定安装有的卡尺710与转杆77外壁上固定安装限位块79之间的卡接，使转杆77向右运动，最后通过转杆77带动推板81外壁上固定安装有的凸块82运动至散热孔83的内部进行填充完成注塑，注塑完毕后通过气缸3带动横板4向上运动，同时通过凸块82运动出散热孔83的内部，加快模具6中产品的冷却便于脱模，当需要对不同大小的模具6进行注塑时，通过转杆77带动限位块79进行转动与卡尺710之间限位被解除，进而通过转杆77带动推板81进行位置的调节，调节完毕后通过扭簧78的弹力使转杆77带动限位块79进行转动与卡尺710之间进行重新卡接，进而完成调节。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具备调节机构的塑料注射成型机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内壁上固定安装有气缸(3)，其特征在于：所述气缸(3)的端部固定连接有横板(4)，所述横板(4)与支撑架(2)的内壁滑动连接，所述横板(4)的底壁上设置有注塑机(5)，所述工作台(1)上设置有模具(6)，所述横板(4)的底部设置有夹持机构(7)，所述模具(6)与工作台(1)上设置有散热机构(8)，所述夹持机构(7)包括有：
竖杆(71)，所述竖杆(71)固定安装在横板(4)的底壁上；
支杆(72)，所述支杆(72)的端部与竖杆(71)铰接；
滑板(73)，所述滑板(73)与支杆(72)的端部铰接，所述滑板(73)与工作台(1)的外壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种具备调节机构的塑料注射成型机，其特征在于：所述滑板(73)的外壁上固定安装有套筒(74)，所述套筒(74)的内壁上固定安装有承载弹簧(75)。
3.根据权利要求2所述的一种具备调节机构的塑料注射成型机，其特征在于：所述承载弹簧(75)的端部固定连接有圆盘(76)，所述圆盘(76)与套筒(74)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具备调节机构的塑料注射成型机，其特征在于：所述圆盘(76)的外壁上转动连接有转杆(77)，所述转杆(77)与扭簧(78)的一端固定连接，所述扭簧(78)的另一端与圆盘(76)的外壁弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种具备调节机构的塑料注射成型机，其特征在于：所述转杆(77)的外壁上固定安装有限位块(79)，所述套筒(74)的内壁上固定安装有卡尺(710)，所述限位块(79)与卡尺(710)之间卡接。
6.根据权利要求5所述的一种具备调节机构的塑料注射成型机，其特征在于：所述散热机构(8)包括有推板(81)，所述推板(81)的外壁与转杆(77)的端部转动连接，所述推板(81)的外壁上固定安装有凸块(82)，所述模具(6)的侧壁上开设有散热孔(83)。
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