CN2579569Y - 伸缩护盖的构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种伸缩护盖的构造，其是装设于鞍座与机柱间的加工机械上，具有罩盖及排屑功能的伸缩护盖具有若干相互叠置套合的护盖单元及一容纳加工残屑物的容屑槽，利用容屑槽前侧固定于鞍座上，后侧延伸套设有弹簧的滑杆，滑杆依序穿伸各护盖单元的杆套及贯孔中，再通过容屑槽顶端刮刷单元与最内层护盖单元相互抵顶，底端滚动元件于滑轨中滚动滑移，有效缩短容屑槽与各护盖单元的缩合距离，使鞍座有效行程增加，并提升加工性能，确保伸缩护盖伸展滑移的顺畅。

Description

伸缩护盖的构造

技术领域

本实用新型是指一种伸缩护盖的构造，其是在加工机械的鞍座与机柱间，利用伸缩护盖的各护盖单元与容屑槽间形成一可作相对穿伸滑移的结构，使容屑槽不仅可拉掣及推抵护盖单元作伸展缩合动作，同时可缩入护盖单元下方的设计，使容屑槽与各护盖单元的缩合空间大幅减小，增加鞍座加工行程，进而提升机械加工性能，达到快速平稳的排屑功效，整体确具有产业实用功效。

背景技术

一般工作母机或加工机械大多设有前后向(一般为Y轴)的基座滑轨，再于其上嵌滑一鞍座，使鞍座得于其上作前后移动，而鞍座顶端则设有一左右向(一般为X轴)的滑轨，再于其上嵌滑一工作平台，使工作平台得于其上作左右移动，故一般工作平台具有X、Y轴方向的加工进给功能；其中，为防止滑轨积尘或遭受加工残屑物的刮伤，于加工机械的基座滑轨内外侧与鞍座滑轨左右侧，皆设有具有封罩及伸展功能的护盖，以保护滑轨的功能。

参阅图11所示，就位于鞍座40与机柱50间的X轴伸缩护盖80结构设计而言，因一般机械于切削加工作业时，其所产生的加工屑物因飞溅而易落入鞍座40与机柱50间的伸缩护盖80上。其主要缺陷在于：

由于该伸缩护盖80受到鞍座40与机柱50的双边阻挡，故大都仅具有一般伸展缩合的刮除动作，如此易导致相互叠置套合的护盖单元81因刮除残屑物82，而呈快速堆积的现象，增加刮除装置83的刮刷负担，进而严重影响护盖的使用年限；甚而残屑物82的重量堆积，也易造成护盖单元81的变形，进而阻碍护盖伸展缩合的密合度及顺畅度，倘残屑物82进入滑轨60等相关滑动设备结构，将损及加工机械的滑动，导致后续加工精度降低，造成不良品的发生。

若欲改善残屑物82滞留在护盖上，则可在伸缩护盖80的端缘另延设一容屑槽，但是，在鞍座40与机柱50的间距内，其每一护盖单元81的长度成型制作为一固定比例等值，若再加设一占比例空间的容屑槽，势必使鞍座40的加工位移行程缩短，加工范围缩小，加工性能变差；为改善此缺点，则需设较多的护盖单元81，进而增加成本，亦妨碍伸缩护盖80整体刮除伸展的功能。

针对传统伸缩护盖在实际操作使用上所发现的缺点与弊病，本发明人凭着长期对于伸缩护盖结构的研究及融会贯通的构思，创造出本实用新型的技术方案。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种伸缩护盖的构造，其是通过容屑槽前侧与鞍座相互固定，后侧延伸一套设有弹簧的滑杆与各护盖单元的后侧板相互穿伸滑扣的结构，搭配容屑槽顶端设有刮刷单元与最内层护盖单元顶板内壁缘相互抵顶，及底端设有滚动元件与滑轨相互滚动滑移的设计，当鞍座远离机柱而依序拉掣各护盖单元伸展的时，由于容置槽受弹簧的压力释放，使伸缩护盖保有一净空的容屑槽空间，能作平顺伸展动作；当鞍座靠近护盖单元时，使护盖单元受容屑槽滑杆及其上弹簧依序穿伸推移而缩合，并直至容屑槽缩合至护盖单元下方的最终定位为止，使容屑槽与各护盖单元的缩合距离有效缩短，鞍座的有效行程增加，达到机械加工性能提升与快速平稳排屑的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种伸缩护盖的构造，其是由若干形状雷同，且尺寸逐渐递减而相互叠置套合的护盖单元及供加工残屑物容纳的容屑槽所组成，该容屑槽与护盖单元是安装于加工机械的鞍座与机柱间，并适当搭配支撑滑移的滚动元件，其特征是：该容屑槽是容设于最内层的护盖单元下方，并通过前侧板与鞍座侧壁缘相互固接，后侧板则向后凸伸套设有弹簧的两对称滑杆，该滑杆依序穿伸滑移各护盖单元的后侧板，并通过该滑杆上的弹簧推抵最内层护盖单元，迫使各护盖单元产生连动缩合定位。

该最内层的护盖单元后侧板与其后壁面相对滑杆处，分别设有一贯孔及一杆套，该滑杆由该贯孔经该杆套向后滑顶穿伸，而其它各护盖单元后侧板相对该滑杆处分别设有穿孔，该滑杆依序容伸其中。该护盖单元两左右侧板内壁缘设有供容屑槽抵止的缓冲块。该容屑槽的后侧板周缘设有刮刷单元，该刮刷单元与最内层护盖单元的顶板内壁面相互抵顶。该伸缩护盖的各护盖单元与容屑槽是一体反向置设于鞍座与机柱间。该容屑槽的槽面是设呈由中央部向两侧低倾的斜锥面结构。

本实用新型的主要优点是：通过在加工机械的鞍座与机柱间，利用伸缩护盖的各护盖单元与容屑槽间形成一可作相对穿伸滑移的结构，使容屑槽不仅可拉掣及推抵护盖单元作伸展缩合动作，同时可缩入护盖单元下方的设计，可使容屑槽与各护盖单元的缩合空间大幅减小，增加鞍座加工行程，进而提升机械加工性能，达到快速平稳的排屑功效，整体确具有产业价值与利用性。

下面结合较佳实施例配合附图详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的安装实施状态示意图。

图2是本实用新型的立体组合示意图。

图3是本实用新型的立体分解示意图。

图4是本实用新型的缩合侧视剖面示意图。

图5是本实用新型的伸展侧视剖面示意图。

图6是本实用新型的前视平面示意图。

图7是本实用新型的伸展状态的侧视剖面示意图。

图8是本实用新型的排屑状态示意图。

图9是本实用新型实施例2的安装示意图。

图10是本实用新型实施例2的立体组合示意图。

图11是传统伸缩护盖的侧视剖面示意图。

具体实施方式

实施例1

参阅图1-图8所示，本实用新型是指一种装设于加工机械鞍座与机柱间，用于罩盖滑轨上方，以达排屑及避免积尘的伸缩护盖A；该伸缩护盖A是由若干形状雷同，且尺寸逐渐递减的护盖单元10搭配一供容置加工残屑物及切削液的容屑槽20所组成，各护盖单元10可依序相互叠置套合，并配合嵌套容屑槽20，使其两端缘相互锁设于鞍座40与机柱50间，以提供罩盖滑轨60等相关滑动设备及排屑的功效。

本实用新型的主要改良在于：上述伸缩护盖A最内层护盖单元10与容屑槽20是采用可伸缩滑移设计，并于容屑槽20间搭设一排屑装置30；其中，该容屑槽20是容设于最内层的护盖单元10下方，且整体概呈U形槽状体，使容屑槽20通过前侧板21锁固于鞍座40侧壁缘上，再于后侧板22向后凸伸套设有弹簧23的两对称滑杆24，并于相对滑杆24的最内层护盖单元10后侧板11及两左右侧板12内壁缘，分别设有滑杆24穿伸的贯孔13及一供容屑槽20后侧板22抵止的缓冲块14，并于该后侧板11后壁面相对贯孔13处固设有令滑杆24穿伸的杆套15，而于其它护盖单元10的后侧板11亦设有供滑杆24容伸其中的穿孔16，使容屑槽20的滑杆24于各护盖单元10间伸缩滑移时，得通过滑杆24上的弹簧23推抵最内层护盖单元10，进而迫使各护盖单元10产生连动缩合定位，而达到平稳滑顺的伸缩功能；

另通过各护盖单元10产生伸展动作时，其容屑槽20是利用后侧板22周缘设有的刮刷单元25，使其与最内层护盖单元10的顶板17内壁面相互抵顶，以产生刮除效果，而滚动元件26则与基座滑轨50相互抵接，以提供整体伸缩护盖A底部支撑及平顺的伸缩滑移；

参阅图7所示，另排屑装置30是与工作平台60侧壁缘相互锁固，于其底端部设有一恰可容伸于容屑槽20中央内的排屑片31，使排屑装置30可通过工作平台60的左右位移，而行排除容屑槽20中的残屑物功能。

参阅图4-图8所示，通过以上构件组成，当鞍座40与机柱50相对内缩位移时，配合参阅图4所示，即当鞍座40连动容屑槽20动作时，则可通过弹簧23推抵护盖单元10的后侧板11，而容屑槽20后侧板22上固设的滑杆24，则依序穿伸各护盖单元10的贯、穿孔13、16中，使各护盖单元10得依鞍座40行程大小，依序产生一内缩滑移动作，并通过刮刷单元25将护盖单元10上的残屑物刮刷至容屑槽20定位后，该鞍座40是可通过弹簧23的紧密压缩而继续行进，直至容屑槽20内缩位于护盖单元10内部的最终定位为止，故可有效缩短容屑槽20与各护盖单元10的缩合距离，使鞍座40有效行程增加，加工机械的加工性能提升；

同理，当鞍座40与机柱50相对伸展位移时，配合参阅图5所示，该容屑槽20会先受弹簧23的压缩弹力的释放，迫使容屑槽20向外位移，并保持容屑槽20的宽度，使残屑物顺利排入槽内，同时该容屑槽20后侧板22上的滑杆24亦逐次向外脱离各护盖单元10的贯、穿孔13、16，直至容屑槽20的后侧板22抵掣最内层护盖单元10的两侧缓冲块14时，即可使各护盖单元10依鞍座40行程大小依序产生一伸展滑移动作，如图7所示，而加工过程产生的加工残屑物，会于伸缩护盖A伸缩过程中，掉入容屑槽20的槽面27中，此时则可通过工作平台70侧壁缘安装的排屑装置30，使排屑装置30随工作平台70左右位移，而对加工残屑物作排屑动作，如图8所示，以提供简易快速的排屑效果，同时可避免伸缩护盖A或鞍座40受加工残屑物阻塞，进而导致无法顺畅伸展或滑移的事故。

实施例2

参阅图9-图10所示，上述伸缩护盖A的各护盖单元10与容屑槽20是可一体反向置设于鞍座40与机柱50间，如图9所示，亦同样可发挥平顺的伸缩滑移与较短缩合距离的功效；值得注意的是：该容屑槽20的槽面27是可设呈由中央部向两侧低倾的斜锥面结构，如图10所示，使其残屑物得沿倾斜面向两侧滑移，而达到排屑的目的。

以上说明得知，本实用新型具有如下的诸多优点：

1、增加鞍座的加工行程：由于本实用新型伸缩护盖的各护盖单元与容屑槽间设有可作相对穿伸滑移的结构，使容屑槽不仅可推抵及拉掣各护盖单元产生伸缩及缩合动作，更可使容屑槽收纳残屑物后，而缩合于护盖单元的下方，以缩小容屑槽与护盖单元所需的缩合空间型态，故可增加鞍座的加工行程，进而提高机械的加工性能。

2、滑移平稳顺畅及密封效果佳：本实用新型通过容屑槽滑杆与护盖单元杆套的相互穿伸结构，并配合板体底端的滚动元件与滚动滑移设计，是可确保整体伸缩护盖滑移的平稳顺畅，而通过容屑槽顶端部的刮刷单元与最内层护盖单元顶板内壁缘的相互贴合设计，则可确保容屑槽与护盖单元间的刮刷与密封功效。

3、保有一净空的容屑槽空间：由于伸缩护盖伸展时，该容置槽因受弹簧的压力释放，而能于伸展的初期即可保有一净空的容屑空间宽度，使残屑物顺利排入槽内。

综上所述，本实用新型的伸缩护盖的构造，其是在加工机械的鞍座与机柱间，利用伸缩护盖的各护盖单元与容屑槽间形成一可作相对穿伸滑移的结构，使容屑槽不仅可推掣及推抵护盖单元作伸展缩合动作，同时通过其可缩入护盖单元下方的设计，使容屑槽与各护盖单元的缩合空间大幅减小，增加鞍座加工行程，进而提升机械加工性能，达到快速平稳的排屑功效，整体确具有产业实用性及成本效益，且其构成未曾见于诸书刊或公开使用，具有新颖性、创造性和实用性。

Claims (6)

1、一种伸缩护盖的构造，其是由若干形状雷同，且尺寸逐渐递减而相互叠置套合的护盖单元及供加工残屑物容纳的容屑槽所组成，该容屑槽与护盖单元是安装于加工机械的鞍座与机柱间，并适当搭配支撑滑移的滚动元件，其特征是：该容屑槽是容设于最内层的护盖单元下方，并通过前侧板与鞍座侧壁缘相互固接，后侧板则向后凸伸套设有弹簧的两对称滑杆，该滑杆依序穿伸滑移各护盖单元的后侧板，并通过该滑杆上的弹簧推抵最内层护盖单元，迫使各护盖单元产生连动缩合定位。

2、根据权利要求1所述的伸缩护盖的构造，其特征是：该最内层的护盖单元后侧板与其后壁面相对滑杆处，分别设有一贯孔及一杆套，该滑杆由该贯孔经该杆套向后滑顶穿伸，而其它各护盖单元后侧板相对该滑杆处分别设有穿孔，该滑杆依序容伸其中。

3、根据权利要求1所述的伸缩护盖的构造，其特征是：该护盖单元两左右侧板内壁缘设有供容屑槽抵止的缓冲块。

4、根据权利要求1所述的伸缩护盖的构造，其特征是：该容屑槽的后侧板周缘设有刮刷单元，该刮刷单元与最内层护盖单元的顶板内壁面相互抵顶。

5、根据权利要求1所述的伸缩护盖的构造，其特征是：该伸缩护盖的各护盖单元与容屑槽是一体反向置设于鞍座与机柱间。

6、根据权利要求5所述的伸缩护盖的构造，其特征是：该容屑槽的槽面是设呈由中央部向两侧低倾的斜锥面结构。

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