CN2876303Y - 按压式伸缩梯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种按压式伸缩梯，主要包含一对平行设置的立杆，该对立杆是由若干管径逐渐缩减的中空杆柱构成，每一中空杆柱在接近顶、底端适处的内侧管壁分别开设有上、下扣孔，且管径较小的中空杆柱是可被收纳在较大管径的中空杆柱中形成收合状态，每对相对应的中空杆柱顶端皆以一道横梁相连结，中空杆柱与横梁之间是以一连接体进行接合；连接体内部设一控制器，该控制器具一压掣件可控制限位销插设或脱离中空杆柱的上、下扣孔，进而可以操作形成拉伸状梯子或操作形成收缩状梯子。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种按压式伸缩梯，尤其指一种可使梯子的立杆层层收合以缩减梯子的收藏材积及减少占用空间的伸缩梯结构。
背景技术
梯子可谓是吾人日常生活或工作中极普遍被使用的登高必要工具，而传统梯子结构主要是由一对具适当高度的立杆与多道横梁固设而成，使用者可以手握立杆并脚踏横梁以登高工作；惟，上述传统梯子在使用时虽可供使用者顺利登高工作，然而在用完以后却往往会因为无法收合，故只能倚墙直立或横置地上，且因为长度过长而无法置入汽车行李箱中，进而衍生收藏、搬运及携带上极大不便。
有鉴在此，遂有业者针对传统楼梯进行改良而有伸缩式楼梯结构问世，然而习知所见伸缩式楼梯的结构却大都因为设计未尽完善而容易产生操作不便等问题，请参阅中国实用新型ZL 02257142.6号专利案(或美国US6708800、US6883645专利案)所示，该前案技术即因为操作时需双手拇指同时朝中央推动，极容易因为拇指推动距离不足而导致梯子无法顺利伸缩等操作不确实的问题。有鉴在此，本发明人乃藉多年从事相关行业的产制经验萌思创作改进，并在经过长期研发测试后，始有本实用新型的产生。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种按压式伸缩梯，特别是指一种以按压方式控制梯子进行伸缩调整的伸缩梯结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种按压式伸缩梯，包括一对平行设置的立杆，该对立杆是由若干管径逐渐缩减的中空杆柱构成，每一中空杆柱在接近顶、底端适处的内侧管壁分别开设有上、下扣孔，且管径较小的中空杆柱是可被收纳在较大管径的中空杆柱中形成收合状态，每对相对应的中空杆柱顶端皆以一道横梁相连结，中空杆柱与横梁之间是以一连接体进行接合；连接体具一可套固在中空杆柱顶端的套筒，及一插设在横梁端部内的插柄，套筒与插柄之间设一连结块，连结块以一对准上扣孔的穿孔连通套筒与插柄；插柄内部设一控制器，该控制器具一压簧座及一压掣件，压簧座内部设一弹性组件及一横向限位销，该限位销插设在连结块的穿孔及中空杆柱的上扣孔中，且该限位销插设一直立圆柱销；压掣件具一弧凸状按压部，按压部底缘成型一环凸阶，按压部的内侧面是延伸一对推柄，该对推柄是伸入插柄中以抵顶圆柱销并可推动限位销；横梁两端分别开设一透孔，连接体的插柄插设在横梁端部内且其按压部是凸伸出该透孔中，而凸阶则抵在透孔内侧孔缘；藉之，当外中空杆柱的限位销穿过连接体的穿孔及外中空杆柱的上扣孔而插设在内中空杆柱的下扣孔时，是可构成一梯子；另当按压压掣件的按压部，则压掣件的推柄将推抵圆柱销并带动限位销退出内中空杆柱的下扣孔并缩入连结体中，则内中空杆柱则可逐一收合在外中空杆柱中形成收合状态，反之，亦可将内中空杆柱逐一拉伸形成拉伸状态。
所述的等中空杆柱顶端塞置一内衬，该内衬具一顶环介于中空杆柱顶端与套筒之间，且该内衬壁面开设一对应上扣孔的缺口。
所述的等中空杆柱底端是可套设一可自由活动的外衬及一固定外环，且该外衬及外环是介于内中空杆柱与外中空杆柱之间且无阻档下扣孔。
所述的中空杆柱底端是可开设一卡掣孔，而外环内壁面则凸设一卡掣凸粒，使二者相互卡掣而使外环固定在中空杆柱。
所述的中空杆柱在接近顶端适处是设有一定位孔，而连接体的套筒内壁面则凸设一定位凸粒，使二者相互卡掣定位。
所述的连接体的连结块是可开设一连通套筒的纵向L形缺口，且连结块在穿孔的上下方分别设一贯穿槽，该对贯穿槽是供螺丝穿设并在连结块另侧与加强片锁固，以使套筒固设在中空杆柱顶端。
所述的控制器的压掣件在按压部内侧是可设第二弹性组件，以推顶被按压后的压掣件自动复位。
所述的对最大管径的中空杆柱之间是可设一道补强横杆。
所述的等中空杆柱为第一种材料，而该等内衬、外衬及外环则为第二种材料。
所述的第一种材料为铝合金，第二种材料为聚合材料。
附图说明
图1是本实用新型的整体立体外观示意图；
图2是本实用新型图1的前视及局部剖视示意图；
图3是本实用新型的局部立体分解示意图；
图4是本实用新型图3的局部放大示意图；
图5是本实用新型连接体的立体外观示意图；
图6是本实用新型连接体的俯视图；
图7是本实用新型图6的A-A方向剖视图；
图8是本实用新型的组合状态横剖示意图；
图9是本实用新型图8的B-B方向剖视示意图；
图10本实用新型的按压状态横剖示意图；
图11是本实用新型图10的C-C方向剖视示意图；
图12是本实用新型的拉伸状态局部示意图；
图13是本实用新型的收缩状态局部示意图。
附图标记说明：1立杆；11中空杆柱；12上扣孔；121定位孔；13下扣孔；14内衬；141顶环；142缺口；15外衬；16外环；161卡掣凸粒 17卡掣孔18横杆；2连接体；21套筒；211定位凸粒；22插柄；221卡槽；23连结块；231穿孔；232-L形缺口；233贯穿槽；24螺丝；241加强片；3横梁；31透孔；4控制器；41压簧座；411固定板；412弹性组件；413限位销；414圆柱销；42压掣件；421按压部；422凸阶；423推柄；424第二弹性组件。
具体实施方式
首先，请配合参阅图1至图7所示，本实用新型主要包含一对平行设置的立杆1、若干连接体2及数道横梁3，其中：
该对立杆1是由若干由铝合金材料制成且管径逐渐缩减的中空杆柱11构成，如图1、图2所示，每一中空杆柱11在接近顶、底端适处的内侧管壁分别开设有上、下扣孔12、13，上扣孔的另侧是开设一定位孔121，中空杆柱11顶端塞置一聚合材料制成的内衬14，该内衬14具一顶环141，且该内衬14壁面开设一对应上扣孔12的缺口142，如图3、图4所示；管径较小的中空杆柱11是可被收纳在较大管径的中空杆柱11中形成收合状态，中空杆柱11底端是可套设一可自由活动的外衬15及一固定外环16，该外衬15及外环16是由聚合材料制成且介于内中空杆柱11与外中空杆柱11之间，同如图3、图4所示，中空杆柱11底端是开设一卡掣孔17，而外环16内壁面则凸设一卡掣凸粒161，使二者相互卡掣而使外环16固定在中空杆柱11底端；此外，每对相对应的中空杆柱11顶端皆以一道横梁3相连结，中空杆柱11与横梁3之间是以一连接体2进行接合，且该对立杆1的最大管径中空杆11柱之间是可设一道补强横杆18；
如图3至图7所示，连接体2具一可套固在中空杆柱顶端的套筒21，及一插设在横梁3端部内的插柄22，套筒21与插柄22之间设一连结块23，连结块23以一对准上扣孔12的穿孔231连通套筒21与插柄22；连结块23开设一纵向L形缺口232连通套筒21，使套筒21具可配合不同管径中空杆柱11使用的调整裕度，另套筒21的内壁面是凸设一定位凸粒211俾对应中空杆柱11的定位孔121；又，连结块23在穿孔231的上下方分别设一贯穿槽233，该对贯穿槽233是供螺丝24穿设并在连结块23另侧与加强片241锁固；插柄22内部是呈内空状态而可容置一控制器4，如图3、图4所示，该控制器4具一压簧座41及一压掣件42，压簧座41凸设一片固定板411而可嵌设在插柄22的卡槽221中定位，压簧座41内部设一弹性组件412及一横向限位销413，该限位销413插设在连结块23的穿孔231及中空杆柱11的上扣孔12中，且该限位销413插设一直立圆柱销414；压掣件42具一弧凸状按压部421，按压部421底缘成型一环凸阶422，按压部421的内侧面是延伸一对推柄423，该对推柄423是伸入插柄22中俾抵顶圆柱销414并可推动限位销413，且该按压部421朝向插柄22的内侧是设有第二弹性组件424；
横梁3两端分别开设一透孔31，使连接体2的插柄22插设在横梁3端部内且使控制器4的其按压部421凸伸出该透孔31中。
关在本实用新型的组装状态请参阅图8、图9所示，首先将控制器4置入连接体2的插柄22中定位，再将压掣件42的推柄423插入插柄22中，以抵顶圆柱销414并可推动限位销413朝弹性组件412方向位移并压抵弹性组件412；接下来将连接体2的插柄22连同控制器4一起插入横梁3端部内，如此一来，压掣件42的按压部421将受第二弹性组件424的顶推而凸伸出横梁3端部的透孔31中，而压掣件42的凸阶422则抵在透孔31内孔缘使压掣件42定位而不致落出；续再将套筒21套设在中空杆柱11顶端，使套筒21的定位凸粒211卡掣在中空杆柱11的定位孔121中，并取螺丝24穿过连接体2的贯穿槽233后与另侧的加强片241锁固迫紧，使套筒21固设在中空杆柱11顶端进而完成中空杆柱11与横梁3的组合；最后将较小管径的中空杆柱11一一插设在较大管径的中空杆柱11中，即完成如图1及图2所示由一对立柱1、若干连接体2及横梁3构成的伸缩梯。
当须利用梯子登高时，使用者只需按压压掣件42的按压部421，使按压部421内侧的推柄423推抵圆柱销414并带动限位销413同步朝压簧座41方向位移，此时弹性组件412与第二弹性组件424皆呈压缩状，请参阅图10、图11所示，则限位销413将缩入连接体2内部而可将较小管径的内中空杆柱11拉出较大管径的外中空杆柱11外，直至外中空杆柱11的限位销413对准内中空杆柱11底端的下扣孔13，即可放开压掣件42的按压部421，则弹性组件412将复归并推动限位销413穿过外中空杆柱11的上扣孔12及内衬14的缺口142，然后插入内中空杆柱11的下扣孔13中定位，且压掣件42的按压部421亦将受第二弹性组件424的顶推而恢复外凸状态，如此即可构成如图12所示的拉伸状梯子而可供登高使用。
反之，当欲将梯子收合时，则同样只需按压压掣件42的按压部421，使限位销413脱离内中空杆柱11的下扣孔13，即可使内中空杆柱11压缩收入外中空杆柱11内部，且当放开压掣件42以后，限位销413将抵顶在内中空杆柱11的外壁上形成适度定位，如此一来即完成梯子的收合，如图13所示，，进而达致缩减梯子高度而可便在收藏、搬运以及方便操作的优点及功效。
以上，本实用新型的构造、特征的确能提供一种具操作便利性的按压式伸缩梯结构，并可使其确实具有实用价值及进步性，以其整体的组合及空间型态而言，既未曾见诸在同类产品中，申请前亦未见闻，诚已符合专利法的法定要件，爰依法提出新型专利申请。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种按压式伸缩梯，包括一对平行设置的立杆，该对立杆是由若干管径逐渐缩减的中空杆柱构成，其特征在于：每一中空杆柱在接近顶、底端适处的内侧管壁分别开设有上、下扣孔，且管径较小的中空杆柱是可被收纳在较大管径的中空杆柱中形成收合状态，每对相对应的中空杆柱顶端皆以一道横梁相连结，中空杆柱与横梁之间是以一连接体进行接合；连接体具一可套固在中空杆柱顶端的套筒，及一插设在横梁端部内的插柄，套筒与插柄之间设一连结块，连结块以一对准上扣孔的穿孔连通套筒与插柄；插柄内部设一控制器，该控制器具一压簧座及一压掣件，压簧座内部设一弹性组件及一横向限位销，该限位销插设在连结块的穿孔及中空杆柱的上扣孔中，且该限位销插设一直立圆柱销；压掣件具一弧凸状按压部，按压部底缘成型一环凸阶，按压部的内侧面是延伸一对推柄，该对推柄是伸入插柄中以抵顶圆柱销并可推动限位销；横梁两端分别开设一透孔，连接体的插柄插设在横梁端部内且其按压部是凸伸出该透孔中，而凸阶则抵在透孔内侧孔缘；
藉之，当外中空杆柱的限位销穿过连接体的穿孔及外中空杆柱的上扣孔而插设在内中空杆柱的下扣孔时，构成一梯子；另当按压压掣件的按压部，则压掣件的推柄将推抵圆柱销并带动限位销退出内中空杆柱的下扣孔并缩入连结体中，则内中空杆柱则可逐一收合在外中空杆柱中形成收合状态，反之，亦可将内中空杆柱逐一拉伸形成拉伸状态。
2.根据权利要求1所述的按压式伸缩梯，其特征在于：所述的等中空杆柱顶端塞置一内衬，该内衬具一顶环介于中空杆柱顶端与套筒之间，且该内衬壁面开设一对应上扣孔的缺口。
3.根据权利要求1所述的按压式伸缩梯，其特征在于：所述的等中空杆柱底端是可套设一可自由活动的外衬及一固定外环，且该外衬及外环是介于内中空杆柱与外中空杆柱之间且无阻档下扣孔。
4.根据权利要求3所述的按压式伸缩梯，其特征在于：所述的中空杆柱底端是可开设一卡掣孔，而外环内壁面则凸设一卡掣凸粒，使二者相互卡掣而使外环固定在中空杆柱。
5.根据权利要求1所述的按压式伸缩梯，其特征在于：所述的中空杆柱在接近顶端适处是设有一定位孔，而连接体的套筒内壁面则凸设一定位凸粒，使二者相互卡掣定位。
6.根据权利要求1所述的按压式伸缩梯，其特征在于：所述的连接体的连结块是可开设一连通套筒的纵向L形缺口，且连结块在穿孔的上下方分别设一贯穿槽，该对贯穿槽是供螺丝穿设并在连结块另侧与加强片锁固，以使套筒固设在中空杆柱顶端。
7.根据权利要求1所述的按压式伸缩梯，其特征在于：所述的控制器的压掣件在按压部内侧是可设第二弹性组件，以推顶被按压后的压掣件自动复位。
8.根据权利要求1所述的按压式伸缩梯，其特征在于：所述的对最大管径的中空杆柱之间是可设一道补强横杆。
9.根据权利要求1所述的按压式伸缩梯，其特征在于：所述的等中空杆柱为第一种材料，而该等内衬、外衬及外环则为第二种材料。
10.根据权利要求1所述的按压式伸缩梯，其特征在于：所述的第一种材料为铝合金，第二种材料为聚合材料。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20070307 Termination date: 20130207 |