CN217976830U - 一种主缸柱式第一活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于，汽车零件技术领域，尤其涉及一种主缸柱式第一活塞，包括主缸，所述主缸内设有驱动装置，所述主缸内设置有活塞，所述活塞位于驱动装置的上方，还包括：匚形件，所述匚形件位于驱动装置的上方，所述匚形件与活塞的下端螺纹连接，所述匚形件的内壁开设有两个限位槽，该种主缸柱式第一活塞通过设置活动槽、压缩弹簧配合移动板，能够利用压缩弹簧的弹力带动移动板上升位置，方便移动板带动垂直杆上升位置，当垂直杆上升位置时能够带动两个转杆转动，方便转动的转杆将限位块移动进限位槽内，便于工人在连接杆上安装活塞。

Description

一种主缸柱式第一活塞

技术领域

本实用新型属于汽车零件技术领域，尤其涉及一种主缸柱式第一活塞。

背景技术

伸缩式液压缸又称多级液压缸。它由两级或多级活塞缸套装而成，主要由缸盖、缸筒、套筒、活塞等零件组成。

现有技术中，主缸内的活塞在长时间与缸体内壁摩擦后间隙会逐渐变大，此时会影响活塞制动的效果，活塞一般与驱动装置连接杆一般为螺纹连接，这会导致更换活塞式较为麻烦，为此，我们提出一种主缸柱式第一活塞来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种主缸柱式第一活塞，达到了便于安装拆卸活塞效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种主缸柱式第一活塞，包括主缸，所述主缸内设有驱动装置，所述主缸内设置有活塞，所述活塞位于驱动装置的上方，还包括：

匚形件，所述匚形件位于驱动装置的上方，所述匚形件与活塞的下端螺纹连接，所述匚形件的内壁开设有两个限位槽；

连接杆，所述连接杆位于活塞、驱动装置之间，所述连接杆的底端与驱动装置转动连接，所述连接杆的上端延伸至匚形件内；

卡接装置，所述卡接装置设置在连接杆内，所述卡接装置延伸至匚形件内；

活动机构，所述活动机构设置在连接杆的侧壁上，所述活动机构与卡接装置相连接。

在本技术方案中，通过设置匚形件可以看出，匚形件与活塞为螺纹连接，其目的就是方便用户后期在活塞上将匚形件取下来，便于继续将匚形件安装在新的活塞上。

在上述技术方案中，进一步的，所述卡接装置包括活动腔，所述活动腔开设在连接杆内，所述活动腔的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固定连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有垂直杆，所述垂直杆的上表面固定连接有凸块，所述凸块的前侧两侧壁转动连接有转杆，所述转杆的另一端转动连接有限位块，所述限位块的另一端贯穿活动腔的内壁并延伸至限位槽内。

在本技术方案中，通过设置垂直杆可以看出，当垂直杆上下移动位置时就会带动两个转杆移动位置，当转杆向上转动时就会两个限位块进入到限位槽内，同时转杆向下移动就会带动两个限位块从限位槽内同理出来，该种方式方便安装和拆卸活塞。

在上述技术方案中，进一步的，所述活动机构包括条形通槽，所述条形通槽开设在连接杆的左侧上，所述条形通槽与活动槽连通设置，所述条形通槽内设置有横杆，所述横杆的右端与移动板固定连接，所述横杆的左端固定连接有推板。

在本技术方案中，在条形通槽的作用下，用户可以在条形通槽内上下移动横杆的位置，当横杆向下移动位置时就会带动移动板移动位置。

在上述技术方案中，进一步的，所述匚形件的上表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面开设有多个安装孔。

在本技术方案中，通过固定板配合安装孔，可以看形件通过螺栓与活塞螺纹连接，方便在活塞上将匚形件拆卸下来。

在上述技术方案中，进一步的，所述限位块延伸至限位槽内的一端为圆形设置，所述限位块与限位槽相匹配。

在本技术方案中，限位块延伸至限位槽内时就能实现在连接杆上安装活塞，且限位块从限位槽内移动出来时就能拆卸活塞。

在上述技术方案中，进一步的，所述推板与连接杆的侧壁长度一致，所述推板的左侧设置有纵横交错的防滑纹路。

在本技术方案中，通过移动推板能够带动移动板移动位置，方便用户通过推板带动移动板向下移动位置。

本实用新型的有益效果是：

1.该种主缸柱式第一活塞，通过设置活动槽、压缩弹簧配合移动板，能够利用压缩弹簧的弹力带动移动板上升位置，方便移动板带动垂直杆上升位置，当垂直杆上升位置时能够带动两个转杆转动，方便转动的转杆将限位块移动进限位槽内，便于工人在连接杆上安装活塞。

2.该种主缸柱式第一活塞，通过设置条形通槽配合推板，当推板向下移动位置时就能够通过横杆带动移动板向下移动位置，方便移动板带动垂直杆向下移动位置，当垂直杆向下移动位置时就能够带动转杆转动，便于转动的转杆将限位块从限位槽内脱离出来，方便用户在连接杆上拆卸活塞3。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部立体结构示意图；

图4是本实用新型的匚形件立体结构示意图；

图5是本实用新型的匚形件立体结构示意图；

图中标记表示为：

1、主缸；2、驱动装置；3、活塞；5、匚形件；6、限位槽；7、连接杆；8、活动腔；9、活动槽；10、压缩弹簧；11、移动板；12、垂直杆；13、凸块；14、转杆；15、限位块；16、条形通槽；17、横杆；18、推板；19、固定板；20、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

本实施例提供了一种主缸柱式第一活塞，包括主缸1，主缸1内设有驱动装置2，主缸1内设置有活塞3，活塞3位于驱动装置2的上方，还包括：

匚形件5，匚形件5位于驱动装置2的上方，匚形件5与活塞3的下端螺纹连接，匚形件5的内壁开设有两个限位槽6；

连接杆7，连接杆7位于活塞3、驱动装置2之间，连接杆7的底端与驱动装置2转动连接，连接杆7的上端延伸至匚形件5内；

卡接装置，卡接装置设置在连接杆7内，卡接装置延伸至匚形件5内；

活动机构，活动机构设置在连接杆7的侧壁上，活动机构与卡接装置相连接。

其中，通过设置限位槽6，可以使连接杆7与匚形件5连接的同时保持转动。

本实施例可以看出，通过设置匚形件5可以看出，匚形件5与活塞3为螺纹连接，其目的就是方便用户后期在活塞3上将匚形件5取下来，便于继续将匚形件5安装在新的活塞上。

实施例2：

本实施例提供了一种主缸柱式第一活塞，除了包括上实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，卡接装置包括活动腔8，活动腔8开设在连接杆7内，活动腔8的内壁开设有活动槽9，活动槽9的内壁固定连接有压缩弹簧10，压缩弹簧10的上端固定连接有移动板11，移动板11的上表面固定连接有垂直杆12，垂直杆12的上表面固定连接有凸块13，凸块13的前侧两侧壁转动连接有转杆14，转杆14的另一端转动连接有限位块15，限位块15的另一端贯穿活动腔8的内壁并延伸至限位槽6内。

其中，通过设置压缩弹簧10，能够利用压缩弹簧10的弹力使垂直杆12始终保持向上移动的状态，避免限位块15从限位槽6内脱离出来。

本实施例可以看出，通过设置垂直杆12可以看出，当垂直杆12上下移动位置时就会带动两个转杆14移动位置，当转杆14向上转动时就会两个限位块15进入到限位槽6内，同时转杆14向下移动就会带动两个限位块15从限位槽6内同理出来，该种方式方便安装和拆卸活塞3。

实施例3：

本实施例提供了一种主缸柱式第一活塞，除了包括上实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，活动机构包括条形通槽16，条形通槽16开设在连接杆7的左侧上，条形通槽16与活动槽9连通设置，条形通槽16内设置有横杆17，横杆17的右端与移动板11固定连接，横杆17的左端固定连接有推板18。

其中，通过设置推板18，能够提高用户使用时的便捷性，方便用户通过推板18移动横杆17的位置。

本实施例可以看出，在条形通槽16的作用下，用户可以在条形通槽16内上下移动横杆17的位置，当横杆17向下移动位置时就会带动移动板11移动位置。

实施例4：

本实施例提供了一种主缸柱式第一活塞，除了包括上实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，匚形件5的上表面固定连接有固定板19，固定板19的下表面开设有多个安装孔20。

其中，安装孔20方便螺栓进入，便于用户安装。

本实施例可以看出，通过固定板19配合安装孔20，可以看形件5通过螺栓与活塞3螺纹连接，方便在活塞3上将匚形件拆卸下来。

实施例5：

本实施例提供了一种主缸柱式第一活塞，除了包括上实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，限位块15延伸至限位槽6内的一端为圆形设置，限位块15与限位槽6相匹配。

其中，限位块15的一端为圆形设置，方便限位块15进入到限位槽6内。

本实施例可以看出，限位块15延伸至限位槽6内时就能实现在连接杆7上安装活塞3，且限位块15从限位槽6内移动出来时就能拆卸活塞3。

实施例6：

本实施例提供了一种种主缸柱式第一活，除了包括上实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，推板18与连接杆7的侧壁长度一致，推板18的左侧设置有纵横交错的防滑纹路。

其中，防滑纹路，能够提高摩擦力，提高了用户使用时的便捷性。

本实施例可以看出，通过移动推板18能够带动移动板11移动位置，方便用户通过推板18带动移动板11向下移动位置。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种主缸柱式第一活塞，其特征在于：包括主缸(1)，所述主缸(1)内设有驱动装置(2)，所述主缸(1)内设置有活塞(3)，所述活塞(3)位于驱动装置(2)的上方，还包括：

匚形件(5)，所述匚形件(5)位于驱动装置(2)的上方，所述匚形件(5)与活塞(3)的下端螺纹连接，所述匚形件(5)的内壁开设有两个限位槽(6)；

连接杆(7)，所述连接杆(7)位于活塞(3)、驱动装置(2)之间，所述连接杆(7)的底端与驱动装置(2)转动连接，所述连接杆(7)的上端延伸至匚形件(5)内；

卡接装置，所述卡接装置设置在连接杆(7)内，所述卡接装置延伸至匚形件(5)内；

活动机构，所述活动机构设置在连接杆(7)的侧壁上，所述活动机构与卡接装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种主缸柱式第一活塞，其特征在于：所述卡接装置包括活动腔(8)，所述活动腔(8)开设在连接杆(7)内，所述活动腔(8)的内壁开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)的内壁固定连接有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)的上端固定连接有移动板(11)，所述移动板(11)的上表面固定连接有垂直杆(12)，所述垂直杆(12)的上表面固定连接有凸块(13)，所述凸块(13)的前侧两侧壁转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的另一端转动连接有限位块(15)，所述限位块(15)的另一端贯穿活动腔(8)的内壁并延伸至限位槽(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种主缸柱式第一活塞，其特征在于：所述活动机构包括条形通槽(16)，所述条形通槽(16)开设在连接杆(7)的左侧上，所述条形通槽(16)与活动槽(9)连通设置，所述条形通槽(16)内设置有横杆(17)，所述横杆(17)的右端与移动板(11)固定连接，所述横杆(17)的左端固定连接有推板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种主缸柱式第一活塞，其特征在于：所述匚形件(5)的上表面固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的下表面开设有多个安装孔(20)。

5.根据权利要求2所述的一种主缸柱式第一活塞，其特征在于：所述限位块(15)延伸至限位槽(6)内的一端为圆形设置，所述限位块(15)与限位槽(6)相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种主缸柱式第一活塞，其特征在于：所述推板(18)与连接杆(7)的侧壁长度一致，所述推板(18)的左侧设置有纵横交错的防滑纹路。

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