CN210970052U - 工业废物铁质废容器一次成型环保压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环保回收领域，具体公开了一种工业废物铁质废容器一次成型环保压缩机，包括压制箱，压制箱上方竖向滑动连接有压板，压制箱底部固定有凸棱，压制箱底部位于凸棱两侧均设有若干通孔，通孔内均竖向滑动连接有支撑杆；压板下端设有凹槽，压板和压制箱底部相贴时，凸棱可卡入凹槽内。采用本实用新型的方案，可以提高后续打包的便捷性，压缩完成的铁质容器即可扣合在一起而不需要捆扎。
Description
技术领域
本实用新型属于环保回收领域，具体涉及了一种工业废物铁质废容器一次成型环保压缩机。
背景技术
铁质废容器，以废油桶为例，即油用完后的铁皮制的圆桶。当油用完后，废油桶需进行回收处理，由于铁废质容器上沾有废矿物油、废汽油机油等工业废物，因此需要在回收过程中对该沾染废液及残渣铁质废容器进行处置。
现有处置技术中通常以焚烧填埋为主，缺点是能耗高，排污量大，占用填埋场空间。基于上述问题，我公司设计了一种铁质容器资源利用处理方法，将工业废铁质容器经过暂存、压缩、打包、送料以及电炉熔炼等步骤处理后，最终通过电炉高温对工业废物无害化处理，同时铁质资源实现资源化利用。在上述处理过程中，使用到压缩机对废容器进行压缩。
在压缩过程中需要将废容器压缩成薄片状，压缩过后将多个薄片状的废容器捆扎在一起，捆扎过程较为麻烦。同时废容器在压缩过程中，由于废容器上含有较多废液或废渣，在压缩后废液溢出，导致加工台环境较差，难以集中处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业废物铁质废容器一次成型环保压缩机，以提高后续打包的便捷性，压缩完成的铁质容器即可扣合在一起而不需要捆扎。
为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：工业废物铁质废容器一次成型环保压缩机，包括压制箱，压制箱上方竖向滑动连接有压板，压制箱底部固定有凸棱，压制箱底部位于凸棱两侧均设有若干通孔，通孔内均竖向滑动连接有支撑杆；压板下端设有凹槽，压板和压制箱底部相贴时，凸棱可卡入凹槽内。
本基础方案的工作原理以及有益效果在于：
1、将废容器放置在压制箱内，通过压板将废容器压制呈薄片状。在压制过程中，由于压制箱底部设有凸棱，废容器的下端受凸棱的阻碍形成凹陷，即薄片状的废容器上表面形成凸起，多个薄片状的废容器从压制箱取出后可以通过凸起相互扣合叠放在一起，方便叠放收集。
2、支撑杆的设置：一方面，在压制前，支撑杆的上端和凸棱上端平齐，使得废容器下端可以水平放置，在多个废容器叠加压制时，方便叠加；另一方面，在压制完成后，通过滑动支撑杆，可以将被压制在压制箱底部的薄片状废容器顶起，方便取出压制完成的废容器。
3、在压制过程中，支撑杆向下滑出通孔，压制过程中，废容器内残留的废液、废渣可通过通孔排出并集中收集处理。
进一步，压制箱底部两端均固定有楔块，两个楔块分别位于凸棱两侧且楔面均朝向凸棱。
有益效果：一方面，楔块的楔面具有导向作用，可将压制过程中流出的废液等向靠近凸棱方向导流，方便废液通过通孔排出；另一方面，使得压制成的薄片两端向上折起，方便扣合。
进一步，还包括负压泵，压制箱底部横向滑动连接有吸气管，负压泵的吸气端和吸气管连通，吸气管可滑动至通孔处并与通孔连通。
有益效果：压制过程中，在支撑杆向下滑出通孔后，滑动吸气管和通孔连通，通过负压泵抽取压制箱内的废液，更加方便废液的排出。
进一步，吸气管的内径大于通孔的内径。
有益效果：吸气管位于通孔正下方时，使得吸气管可以完全吸取通孔内排出的废液，减少废液的泄漏。
进一步，支撑杆上端套设有海绵套。
有益效果：通过海绵套可以擦拭吸收通孔内壁残留的废液和废渣，避免对支撑杆造成磨损模，且海绵套方便更换，降低更换支撑杆的成本。
进一步，支撑杆上固定有第一齿条，吸气管上固定有横杆，横杆下端固定有第二齿条，第一齿条和第二齿条之间转动连接有齿轮，齿轮和第一齿条、第二齿条均啮合。
有益效果：支撑杆上下滑动时，通过齿轮传动实现吸气管的横向滑动，在支撑杆离开通孔后，吸气管可刚好滑动至通孔处，使得吸气管可以及时吸收废液。
进一步，压制箱内壁设有刻度线。
有益效果：便于计算压制完成后的废容器厚度，进而便于统计压制效果。
进一步，压制箱侧壁开设有可封闭的门体。
有益效果：方便放入或取出压制箱内的废容器。
进一步，门体上设有透明的玻璃窗。
有益效果：方便操作人员观察压制效果。
进一步，凸棱的纵截面呈等腰梯形。
有益效果：压制过程中容易出现误差，无法精确的形成和凸棱形状完全一样的凸起，因此设置等腰梯形状的凸棱，即使出现误差，也可以实现一定程度的扣合。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的正视剖视图；
图2为本实用新型实施例2的正视剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：压板1、压制箱2、凸棱3、通孔4、吸气管5、第二齿条6、齿轮7、第一齿条8、支撑杆9、海绵套10、凹槽11、楔块12。
实施例1
如图1所示，工业废物铁质废容器一次成型环保压缩机，包括压制箱2，压制箱2上方竖向滑动连接有压板1，压板1上方固定有气缸，气缸的输出轴和压板1上端固定，气缸用于驱动压板1竖向滑动。压制箱2内壁设有刻度线，压制箱2侧壁开设有可封闭的门体，门体上设有透明的玻璃窗。
压制箱2底部固定有凸棱3，凸棱3的纵截面呈等腰梯形，压制箱2上位于凸棱3两侧均设有若干通孔4，通孔4内竖向滑动连接有支撑杆9，支撑杆9上端套设有海绵套10。压制箱2下端横向滑动连接有吸气管5，吸气管5的内径大于通孔4的内径，吸气管5滑动至通孔4处时，吸气管5和通孔4连通。吸气管5接通有负压泵。
吸气管5中部固定有横杆，横杆下端固定有第一齿条8，支撑杆9上固定有第二齿条6，第一齿条8和第二齿条6之间转动连接有齿轮7，齿轮7和第一齿条8、第二齿条6均啮合。压制箱2底部两端均固定有楔块12，两个楔块12分别位于凸棱3两侧且楔面均朝向凸棱3。
压板1下端设有凹槽11，凹槽11的纵截面呈等腰梯形，当压板1和压制箱2相贴时，凸棱3卡入凹槽11内。
具体实施过程如下：
打开压制箱2的门体，将待压缩的废容器放置入压制箱2内，此时，支撑杆9上端和凸棱3平齐，使得废容器下端可以水平放置，在多个废容器叠加压制时，方便叠加。废容器放置完毕后，关闭门体，启动气缸，气缸驱动压板1下滑进行压制，同时使得支撑杆9下滑，支撑杆9带动第一齿条8下滑，通过齿轮7传动，使得横杆带动吸气管5向靠近通孔4方向滑动，当支撑杆9完全滑离通孔4后，吸气管5位于通孔4下方和通孔4连通。启动负压泵，通过负压泵的抽吸作用，使得压制箱2内的废液、废渣通过通孔4排出。
压制过程中，由于压制箱2底部设有凸棱3，废容器的下端受凸棱3的阻碍形成凹陷，即薄片状的废容器上表面形成凸起，多个薄片状的废容器从压制箱2取出后可以通过凸起相互扣合叠放在一起，方便叠放收集。
压制完成后，驱动支撑杆9上滑，通过齿轮7传动使得吸气管5远离通孔4，支撑杆9滑入通孔4内，将被压制在压制箱2底部的薄片状废容器向上顶起，方便取出压制完成的废容器。
实施例2
结合图2所示，本实施例在实施例1的基础上，压制箱2底部两端均固定有楔块12，两个楔块12分别位于凸棱3两侧且楔面均朝向凸棱3。楔块12的楔面具有导向作用，可将压制过程中流出的废液等向靠近凸棱3方向导流，方便废液通过通孔4排出；另外，楔块12 的设置使得压制呈的薄片两端向上折起，方便扣合。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.工业废物铁质废容器一次成型环保压缩机，包括压制箱，压制箱上方竖向滑动连接有压板，其特征在于：所述压制箱底部固定有凸棱，压制箱底部位于凸棱两侧均设有若干通孔，通孔内均竖向滑动连接有支撑杆；压板下端设有凹槽，压板和压制箱底部相贴时，凸棱可卡入凹槽内。
2.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器一次成型环保压缩机，其特征在于：所述压制箱底部两端均固定有楔块，两个楔块分别位于凸棱两侧且楔面均朝向凸棱。
3.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器一次成型环保压缩机，其特征在于：还包括负压泵，压制箱底部横向滑动连接有吸气管，负压泵的吸气端和吸气管连通，吸气管可滑动至通孔处并与通孔连通。
4.根据权利要求3所述的工业废物铁质废容器一次成型环保压缩机，其特征在于：所述吸气管的内径大于通孔的内径。
5.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器一次成型环保压缩机，其特征在于：所述支撑杆上端套设有海绵套。
6.根据权利要求4所述的工业废物铁质废容器一次成型环保压缩机，其特征在于：所述支撑杆上固定有第一齿条，吸气管上固定有横杆，横杆下端固定有第二齿条，第一齿条和第二齿条之间转动连接有齿轮，齿轮和第一齿条、第二齿条均啮合。
7.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器一次成型环保压缩机，其特征在于：所述压制箱内壁设有刻度线。
8.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器一次成型环保压缩机，其特征在于：所述压制箱侧壁开设有可封闭的门体。
9.根据权利要求8所述的工业废物铁质废容器一次成型环保压缩机，其特征在于：所述门体上设有透明的玻璃窗。
10.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器一次成型环保压缩机，其特征在于：所述凸棱的纵截面呈等腰梯形。
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