CN2560447Y - 滚压机 - Google Patents

Abstract

一种滚压机，包括左、右机架3、6、上轴8、下轴9。下轴9与左机架3内的轴座22相接触段的右半段为圆轴7，左半段为特殊轴4；特殊轴4段的横截面为半圆形和半椭圆形组成的特殊形状，特殊轴4段的圆形部分的半径等于圆轴7部分的半径，特殊轴4部分的椭圆部分的轴面离轴心的最大距离大于圆轴7部分的半径；特殊轴4的椭圆部分与下内压模12在下轴9上的相位相同；左机架3内有两个轴座22和两个调节装置13、14，两个轴座22和两个调节装置13、14分别与圆轴7段和特殊轴4段部分相配合；同一轴上，外压模的半径小于或等于内压模的半径。本实用新型所述的滚压机，送料方便。使用寿命长，设备的利用率高。

Description

滚压机

技术领域：

本实用新型涉及一种滚压机。

技术背景：

滚压机是一种通过滚压的方式将厚金属块加工成薄金属块的机械。日常生活中的许多五金工具，都是通过一道或多道滚压工序加工制成的，如：菜刀、砖刀、锄具等等。传统的滚压机，其滚压轴的轴面上只有一组压模，其滚压轴每旋转一周，滚压机只作功一次，而加工五金工具的多道不同滚压工序，有时有不同的工艺要求，此时需要多台滚压机来完成多道不同工艺要求的滚压程序。如：生产钢锄，需要两台滚压机，一台为滚长滚压机，另一台为滚宽滚压机，每台滚压机都分别配制不同的动力装置。现有技术中，出现了能完成多道滚压工序的滚压机。我国专利文献公开了一种滚压机，申请号为00267400.9。所述的滚压机其结构如图7所示，包括左、右机架3、6和两相配合的上、下滚压轴8、9，滚压轴的一端与动力装置10相配合。左、右机架3、6之间的两滚压轴轴面上分别分布有一对相互配合的上、下内滚压模5、12，左机架3之外的上、下滚压轴8、9轴面上也分别分布有一对相互配合的上、下外滚压模2、1，同一轴上的两滚压模相对其轴心线相位相差180°。下滚压轴9位于左机架3外的轴端的轴面上分布有凸轮20，凸轮20与下外压模1的位置相对应，凸轮20与下外压模1相对于下轴轴心线的相位相差180°。平台21与凸轮20相配合，平台21的高度在一定范围内可以调节。上述滚压机存在以下缺点：第一、利用上述滚压机的上、下外压模2、1做功时，操作时送料不方便。上、下滚压轴8、9每旋转一周即360°，两外压模2、1作功一次。因为，凸轮20与下外压模1的相位相差180°，凸轮20突出轴面，当两外压模2、1完成一次作功后，就要等凸轮20经过做功位置后，才能进行下一次作功的送料，亦即，滚压轴旋转180°后，才能进行下一次的送料。因此，每次作功的送料时间只有半个周期，送料不方便。第二、上、下外压模2、1做功时，平台21顶住凸轮20，来保证上外压模2、下外压模1的做功间隙，被滚压的铁块产生对上外压模2的反作用力，该反作用力方向指向上轴轴心。上轴8轴端在该反作用力的作用下，产生将左机架3往上抬的趋势，这样容易造成左机架3与基础接触部位的松动，甚至脱节，而损坏机组。降低了机器的使用寿命，增加了维修费用。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种滚压机，该滚压机工作时，送料方便，机架与基础接触部位不易松动。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是如下设计的。

一种滚压机，其结构包括左、右机架、上轴、下轴、轴座、轴瓦和调节装置，上轴、下轴通过轴座、轴瓦固定在左、右机架内，上轴、下轴的右端与动力装置相连接，左、右机架之间的上轴、下轴的轴面上分别固定有上、下内压模，左、右机架之间的上、下内压模相配合成一组，左机架之外的上轴、下轴轴端的轴面上分别固定有上、下外压模，上外压模和下外压模相互配合成一组；上、下轴工作时，上、下内压模绕其各自的轴心线往相反的方向旋转，上、下内压模在水平面上的投影始终重合；上内压模与上外压模相对于上轴轴心线的相位相差180°，下内压模与下外压模相对于下轴轴心线的相位差也为180°，左、右机架内分别有轴座、轴瓦和调节装置，调节装置分别与下轴相配合，其特征在于：下轴与左机架内的轴座、轴瓦相接触段的右半段为圆轴段，左半段为特殊轴段；特殊轴段的横截面为半圆形和半椭圆形组成的特殊形状，特殊轴段的圆形部分的半径等于圆轴段部分的半径，特殊轴段部分的椭圆部分的轴面离轴心的最大距离大于圆轴段部分的半径；特殊轴段的椭圆部分和下内压模相对于下轴轴心线的相位相同；左机架内有两个调节装置，两个调节装置、轴座、轴瓦分别与圆轴段、特殊轴段部分相配合；同一轴上，外压模的外径小于或等于内压模的外径。

所述的一种滚压机，其特征在于：特殊轴段部分的椭圆部分的轴面离轴心线的最大距离大于圆轴段部分的半径5-15mm。

所述的一种滚压机，其特征在于：同一轴上，外压模的外径等于或小于内压模的外径3-5mm。

所述的一种滚压机，其特征在于：右机架与动力装置之间的上轴的轴面上，固定有刀架，刀架的安装面的相位与上轴的内、外压模的相位分别相差90°，与刀架相应的位置上固定有底刀架，刀架与底刀架相配合。

本实用新型所述的滚压机，具有如下优点：第一、送料方便。在下轴轴端，下外压模相应的位置上，没有凸轮，上、下外压模完成上一次作功后，即可进行下一次作功的送料，每次作功的送料时间为一个周期，送料方便。第二、与申请号为00267400.9的对比技术相比，省去了凸轮和平台。上、下外压模做功时，被滚压的铁块产生对上外压模的反作用力，该反作用力方向指向上轴轴心；同样，被滚压的铁块产生对下外压模的反作用力，该反作用力方向指向下轴轴心。上轴轴端在该反作用力的作用下，产生将左机架往上抬的趋势；同样，下轴轴端在该反作用力的作用下，产生将左机架往下压的趋势。这两个反作用力大小相等、方向相反，在机架内相互抵消，不会造成左机架与基础接触部位的松动，甚至脱节，而损坏机组。增加了机器的使用寿命，节约了维修费用。第三、节约了设备的投资成本和设备的运行成本。本实用新型所述的滚压机，在一对滚压轴的一定相位间隔上，安装了两组滚压模、一组刀架，滚压机的滚压轴每旋转一周，上下外压模做功一次，上下内压模做功一次，刀架做功一次，共作功3次，亦即每个工作周期作功3次。这样，一台滚压机就代替了两台传统的滚压机和一台切铁机，缩小了设备的占地面积，提高了设备的利用率，减少了设备的固定投资，节约了设备的运行成本。如生产钢锄需要两套滚压机设备，一套为滚长滚压机，一套为滚宽滚压机和一台切铁机。其中每套滚压机包含：55千瓦的电动机一台，按当今市场价计每台6000元；1000千克的飞轮一组，按市场价计每组10000元；变速箱一台，按市场价计每台15000元；两轴齿轮箱一台，按当今市场价计每台10000元；滚压机一台，按当今市场价计每台26000元；基础等配件，按当今市场价计每套4000元；每套共计71000元，两套合计142000元。如采用本实用新型所述的滚压机则只需要一套滚压机设备，在滚压轴轴面上安装了两组滚压模、一组刀架，设备投资约为71000元，节约投资71000元。此外，单独购买一台切铁机，按当今市场价计每台需8000元，本实用新型所述滚压机安装刀架只需增加成本200元，节约了单独购置切铁机的成本。

附图说明：

图1为具体实施方式的主视图，

图2为图1的C-C视图，

图3为上轴的结构示意图，

图4为下轴的结构示意图，

图5为图4的B-B剖视图，

图6为图3的A-A剖视图，

图7为申请号为00267400.9的对比技术所述的滚压机结构示意图。

图中：1-下外压模  2-上外压模  3-左机架  4-特殊轴段  5-上内压模  6-右机架

7-圆轴段  8-上轴  9-下轴  10-动力装置  11-右机架调节装置  12-下内压模

13-机架3的右调节装置，与圆轴段7相配合

14-机架3的左调节装置，与特殊轴段4相配合  15-轴瓦  16-调节装置中的铁劈

17-调节装置中的调节杆  18-刀架，固定在上轴  19-底刀架  20-凸轮  21-平台

22-轴座  R-圆轴段7的半径  r-特殊轴段部分的椭圆部分的轴面离轴心的最大距离

下面结合附图及具体实施方式详细说明本实用新型：

具体实施方式：

本实施方式介绍一种滚压机，如图1-6所示。其结构包括左机架3、右机架6、上轴8、下轴9、轴座22、轴瓦15和调节装置。上轴8、下轴9通过轴座22、轴瓦15活动固定在左机架3、右机架6内，上轴8、下轴9的右端与动力装置10相连接。左机架3、右机架6之间的上轴8、下轴9的轴面上分别固定有上内压模5、下内压模12，左机架3、右机架6之间的上内压模5、下内压模12相配合成一组。左机架3之外的上轴8、下轴9轴端的轴面上分别固定有上外压模2、下外压模1，上外压模2和下外压模1相互配合成一组。上轴8、下轴9工作时，上内压横5、下内压模12往相反的方向绕其相应轴的轴心线旋转，上内压模5、下内压模12在水平面上的投影始终重合。上内压模5与上外压模2相对于上轴8轴心线的相位相差180°，下内压模12与下外压模1相对于下轴9轴心线的相位也相差180°。上轴8、下轴9每旋转一周，上、下内压模5、12会合一次，上、下外压模2、1也会合一次。左、右机架3、6内分别有调节装置14、13、11，调节装置14、13、11分别与下轴9相应的轴座22、轴瓦15相配合。下轴9与左机架3相接触段的右半段为圆轴段7，左半段为特殊轴段4。特殊轴段4的横截面为半圆形和半椭圆形组成的特殊形状，特殊轴段4的圆形部分的半径R等于圆轴段7部分的半径，特殊轴段4部分的椭圆部分的轴面离轴心的最大距离r大于圆轴段7部分的半径R5-15mm。特殊轴段4的椭圆部分与下内压模12相对于下轴9轴心线的相位相同。左机架3内有两个调节装置13、14，两个调节装置13、14分别与圆轴段7和特殊轴段4部分的轴座22相配合。同一轴上，外压模的外径等于或小于内压模的外径3-5mm。右机架6与动力装置10之间的上轴8的轴面上，固定有刀架18。刀架18的安装面和上内压模5相对于上轴8的轴心线相位相差90°。刀架18的安装面和上外压模2相对于上轴8的轴心线相位也相差90°。与刀架18相应的位置上固定有底刀架19，刀架18与底刀架19相配合，完成切铁操作，相当于切铁机。调节装置包括铁劈16和调节杆17。上轴座22通过顶部的螺栓、螺母及弹簧固定在机架3、6内的安装孔内。下轴座22则放置在机架3、6内的调整装置的铁劈16上。这样，上下轴座22之间有一定的间隙，通过调节杆17调整铁劈16的左右位置，可以调整下轴座22的高度即调整下轴9的高度，进而调整两组压模之间的工作间隙。调整压模的间隙的方法如下：首先，通过调节装置11、13调整上内压模5和下内压模12之间的工作间隙，然后，再通过调节装置14调整上外压模2和下外压模1之间的工作间隙。

特殊轴段4部分的椭圆部分的轴面离轴心的最大距离r大于圆轴段7部分的半径R的值r-R越大，与特殊轴段4部分相配合的轴座22的安装孔也要求相应增大；当特殊轴段4部分的椭圆部分的轴面离轴心的最大距离r大于圆轴段7部分的半径R的值r-R超过一定的范围，就要增大特殊轴4轴座的尺寸，甚至增大机架3的尺寸，这样会引起设备投资成本的增加。一般说来，为了避免上述情况，特殊轴段4部分的椭圆部分的轴面离轴心的最大距离r大于圆轴段7部分的半径R的值r-R最佳值为5-15mm。

Claims (4)

1、一种滚压机，其结构包括左、右机架(3、6)、上轴(8)、下轴(9)、轴座(22)、轴瓦(15)和调节装置，上轴(8)、下轴(9)通过轴座(22)、轴瓦(15)固定在左、右机架(3、6)内，上轴(8)、下轴(9)的右端与动力装置(10)相连接，左、右机架(3、6)之间的上轴(8)、下轴(9)的轴面上分别固定有上、下内压模(5、12)，左、右机架(3、6)之间的上、下内压模(5、12)相配合成一组，左机架(3)之外的上轴(8)、下轴(9)轴端的轴面上分别固定有上、下外压模(2、1)，上外压模(2)和下外压模(1)相互配合成一组；上、下轴(8、9)工作时，上、下内压模(5、12)绕其各自的轴心线往相反的方向旋转，上、下内压模(5、12)在水平面上的投影始终重合；上内压模(5)与上外压模(2)相对于上轴(8)轴心线的相位相差180。，下内压模(12)与下外压模(1)相对于下轴(9)轴心线的相位差也为180 °，左、右机架(3、6)内分别有轴座(22)、轴瓦(15)和调节装置(14、13、11)，调节装置(14、13、11)分别与下轴(9)相配合，其特征在于：下轴(9)与左机架(3)内的轴座(22)、轴瓦(15)相接触段的右半段为圆轴段(7)，左半段为特殊轴段(4)；特殊轴段(4)的横截面为半圆形和半椭圆形组成的特殊形状，特殊轴段(4)的圆形部分的半径等于圆轴段(7)部分的半径，特殊轴段(4)部分的椭圆部分的轴面离轴心的最大距离大于圆轴段(7)部分的半径；特殊轴段(4)的椭圆部分和下内压模(12)相对于下轴(9)轴心线的相位相同；左机架(3)内有两个调节装置(13、14)，两个调节装置(13、14)、轴座(22)、轴瓦(15)分别与圆轴段(7)、特殊轴段(4)部分相配合；同一轴上，外压模的外径等于或小于内压模的外径。

2、根据权利要求1所述的一种滚压机，其特征在于：特殊轴段(4)部分的椭圆部分的轴面离轴心线的最大距离r大于圆轴段(7)部分的半径R5-15mm。

3、根据权利要求1所述的一种滚压机，其特征在于：同一轴上，外压模的外径等于或小于内压模的外径3-5mm。

4、根据权利要求1所述的一种滚压机，其特征在于：右机架(6)与动力装置(10)之间的上轴(8)的轴面上，固定有刀架(18)，刀架(18)的安装面的相位与上轴(8)的内、外压模(5、2)的相位分别相差90 °，与刀架(18)相应的位置上固定有底刀架(19)，刀架(18)与底刀架(19)相配合。

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