CN216579303U - 一种用于硬质合金径向轴承加工的压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硬质合金径向轴承加工的压力机，包括底板、加工单元、固定单元和弧形夹板；底板的上表面固定安装有固定支架；加工单元包含滑槽、液压缸、限位销、安装板、冲头和连接支架，所述固定支架的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有安装板，所述安装板的两侧安装有连接支架，所述连接支架的端部安装有滑块，所述固定支架的内表面两侧开设有滑槽，所述滑槽和滑块滑动连接，所述安装板的下表面开设有安装槽，所述冲头和安装槽上均开设有限位孔。本用于硬质合金径向轴承加工的压力机结构可靠程度高，稳定性好，对原料加工时的精确程度高，加工效果好，便于更换冲头，固定效果好。

Description

一种用于硬质合金径向轴承加工的压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种用于硬质合金径向轴承加工的压力机。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。

其中现代技术中申请号为201822015046.7提出的一种超薄超小硬质合金产品用压力机。所述超薄超小硬质合金产品用压力机，包括：底座；支撑杆，所述支撑杆固定于所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定于所述支撑杆的顶端；两个液压杆，两个所述液压杆分别固定于所述顶板的底部的左侧和右侧；移动板固定于所述液压杆的底端；冲头，所述冲头固定于所述移动板的底部的中间；所述第一凹槽开设于所述底座的右侧；所述电机固定于所述第一凹槽的内表面的底部。

其结构可靠程度低，稳定性一般，对原料加工时的精确程度不高，为此，我们提出一种用于硬质合金径向轴承加工的压力机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于硬质合金径向轴承加工的压力机，结构可靠程度高，稳定性好，对原料加工时的精确程度高，加工效果好，便于更换冲头，固定效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硬质合金径向轴承加工的压力机，包括底板、加工单元、固定单元和弧形夹板；

底板：的上表面固定安装有固定支架；

加工单元：包含滑槽、液压缸、限位销、安装板、冲头和连接支架，所述固定支架的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有安装板，所述安装板的两侧安装有连接支架，所述连接支架的端部安装有滑块，所述固定支架的内表面两侧开设有滑槽，所述滑槽和滑块滑动连接，所述安装板的下表面开设有安装槽，所述冲头和安装槽上均开设有限位孔，所述冲头和安装槽通过限位销和限位孔卡扣连接；

固定单元：其安装在底板的上表面。

进一步的，所述加工单元还包含定位柱和定位孔，所述安装板的下表面固定安装有定位柱，所述弧形夹板的上表面开设有定位孔，所述定位柱和定位孔滑动连接。通过定位柱和定位孔起到限位作用，对硬质合金径向轴承原料机械能加工时，提升加工的精确性，防止加工精确程度不高，导致原料报废。

进一步的，所述固定单元包含滑道和凸块，所述底板的上表面开设有滑道，所述弧形夹板的下表面固定安装有凸块，所述凸块和滑道滑动连接，所述弧形夹板的内表面设有缓冲垫。通过滑道和凸块方便移动弧形夹板，从而方便固定不同的硬质合金径向轴承原料，缓冲垫起到缓冲作用。

进一步的，所述固定单元还包含把手和螺纹杆，所述固定支架的两侧均螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动安装在弧形夹板的外表面，所述螺纹杆的另一端固定安装有把手。通过转动把手带动螺纹杆转动，把手和螺纹杆转动带动弧形夹板移动，从而提升对硬质合金径向轴承原料的固定效果。

进一步的，还包括压紧弹簧、顶板和固定板，所述固定支架的内表面固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的上端安装有顶板。通过压紧弹簧、顶板和固定板与下移的连接支架接触时，提升缓冲效果，从而在冲头对硬质合金径向轴承原料加工时，起到一定的保护作用。

进一步的，还包括螺栓和安装块，所述底板的上表面四角均安装有安装块，所述安装块上开设有安装孔，所述安装孔上螺纹安装有螺栓。通过螺栓和安装块对底板进行安装固定，防止装置工作过程中产生的震动，导致加工时降低精确性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于硬质合金径向轴承加工的压力机，具有以下好处：

1、本用于硬质合金径向轴承加工的压力机具有加工单元，通过加工单元的液压缸工作，液压缸工作带动安装板移动，安装板移动带动冲头向下移动，冲头对硬质合金径向轴承原料进行加工，滑槽和滑块提升冲头移动时的顺滑性，限位销和限位孔可以方便拆卸和安装冲头，从而便于对冲头进行更换。

2、本用于硬质合金径向轴承加工的压力机具有固定单元，通过固定单元的把手带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动弧形夹板移动，从而提升对硬质合金径向轴承原料的固定效果，滑道和凸块方便移动弧形夹板，从而方便固定不同的硬质合金径向轴承原料，缓冲垫起到缓冲作用。

3、本用于硬质合金径向轴承加工的压力机结构可靠程度高，稳定性好，对原料加工时的精确程度高，加工效果好，便于更换冲头，固定效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2加工单元、21滑槽、22液压缸、23限位销、24安装板、25冲头、26定位柱、27连接支架、28定位孔、3固定单元、31把手、32螺纹杆、33滑道、34凸块、4压紧弹簧、5顶板、6固定板、7固定支架、8螺栓、9安装块、10弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-1，本实施例提供一种技术方案：一种用于硬质合金径向轴承加工的压力机，包括底板1、加工单元2、固定单元3和弧形夹板10；

底板1：的上表面固定安装有固定支架7；还包括压紧弹簧4、顶板5和固定板6，固定支架7的内表面固定安装有固定板6，固定板6的上表面固定安装有压紧弹簧4，压紧弹簧4的上端安装有顶板5。通过压紧弹簧4、顶板5和固定板6与下移的连接支架27接触时，提升缓冲效果，从而在冲头25对硬质合金径向轴承原料加工时，起到一定的保护作用。还包括螺栓8和安装块9，底板1的上表面四角均安装有安装块9，安装块9上开设有安装孔，安装孔上螺纹安装有螺栓8。通过螺栓8和安装块9对底板1进行安装固定，防止装置工作过程中产生的震动，导致加工时降低精确性。

加工单元2：包含滑槽21、液压缸22、限位销23、安装板24、冲头25和连接支架27，固定支架7的上表面固定安装有液压缸22，液压缸22的下端固定安装有安装板24，安装板24的两侧安装有连接支架27，连接支架27的端部安装有滑块，固定支架7的内表面两侧开设有滑槽21，滑槽21和滑块滑动连接，安装板24的下表面开设有安装槽，冲头25和安装槽上均开设有限位孔，冲头25和安装槽通过限位销23和限位孔卡扣连接；将硬质合金径向轴承原料放在底板1上，和冲头25上下对应，通过外部控制器控制液压缸22工作，液压缸22工作带动安装板24移动，安装板24移动带动冲头25向下移动，冲头25对硬质合金径向轴承原料进行加工，滑槽21和滑块提升冲头25移动时的顺滑性，限位销23和限位孔可以方便拆卸和安装冲头25，从而便于对冲头25进行更换。加工单元2还包含定位柱26和定位孔28，安装板24的下表面固定安装有定位柱26，弧形夹板10的上表面开设有定位孔28，定位柱26和定位孔28滑动连接。通过定位柱26和定位孔28起到限位作用，对硬质合金径向轴承原料机械能加工时，提升加工的精确性，防止加工精确程度不高，导致原料报废。

固定单元3：其安装在底板1的上表面。固定单元3包含滑道33和凸块34，底板1的上表面开设有滑道33，弧形夹板10的下表面固定安装有凸块34，凸块34和滑道33滑动连接，弧形夹板10的内表面设有缓冲垫。通过滑道33和凸块34方便移动弧形夹板10，从而方便固定不同的硬质合金径向轴承原料，缓冲垫起到缓冲作用。固定单元3还包含把手31和螺纹杆32，固定支架7的两侧均螺纹安装有螺纹杆32，螺纹杆32的一端转动安装在弧形夹板10的外表面，螺纹杆32的另一端固定安装有把手31。通过转动把手31带动螺纹杆32转动，把手31和螺纹杆32转动带动弧形夹板10移动，从而提升对硬质合金径向轴承原料的固定效果。

本实用新型提供的一种用于硬质合金径向轴承加工的压力机的工作原理如下：将硬质合金径向轴承原料放在底板1上，和冲头25上下对应，通过外部控制器控制液压缸22工作，液压缸22工作带动安装板24移动，安装板24移动带动冲头25向下移动，冲头25对硬质合金径向轴承原料进行加工，滑槽21和滑块提升冲头25移动时的顺滑性，限位销23和限位孔可以方便拆卸和安装冲头25，从而便于对冲头25进行更换。通过定位柱26和定位孔28起到限位作用，对硬质合金径向轴承原料机械能加工时，提升加工的精确性，防止加工精确程度不高，导致原料报废。通过滑道33和凸块34方便移动弧形夹板10，从而方便固定不同的硬质合金径向轴承原料，缓冲垫起到缓冲作用。通过转动把手31带动螺纹杆32转动，把手31和螺纹杆32转动带动弧形夹板10移动，从而提升对硬质合金径向轴承原料的固定效果。通过压紧弹簧4、顶板5和固定板6与下移的连接支架27接触时，提升缓冲效果，从而在冲头25对硬质合金径向轴承原料加工时，起到一定的保护作用。通过螺栓8和安装块9对底板1进行安装固定，防止装置工作过程中产生的震动，导致加工时降低精确性。

值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是STC单片机，具体型号为STC15W204S，液压缸22则可根据实际应用场景自由配置。外部控制器控制液压缸22工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于硬质合金径向轴承加工的压力机，其特征在于：包括底板(1)、加工单元(2)、固定单元(3)和弧形夹板(10)；

底板(1)：的上表面固定安装有固定支架(7)；

加工单元(2)：包含滑槽(21)、液压缸(22)、限位销(23)、安装板(24)、冲头(25)和连接支架(27)，所述固定支架(7)的上表面固定安装有液压缸(22)，所述液压缸(22)的下端固定安装有安装板(24)，所述安装板(24)的两侧安装有连接支架(27)，所述连接支架(27)的端部安装有滑块，所述固定支架(7)的内表面两侧开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)和滑块滑动连接，所述安装板(24)的下表面开设有安装槽，所述冲头(25)和安装槽上均开设有限位孔，所述冲头(25)和安装槽通过限位销(23)和限位孔卡扣连接；

固定单元(3)：其安装在底板(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金径向轴承加工的压力机，其特征在于：所述加工单元(2)还包含定位柱(26)和定位孔(28)，所述安装板(24)的下表面固定安装有定位柱(26)，所述弧形夹板(10)的上表面开设有定位孔(28)，所述定位柱(26)和定位孔(28)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金径向轴承加工的压力机，其特征在于：所述固定单元(3)包含滑道(33)和凸块(34)，所述底板(1)的上表面开设有滑道(33)，所述弧形夹板(10)的下表面固定安装有凸块(34)，所述凸块(34)和滑道(33)滑动连接，所述弧形夹板(10)的内表面设有缓冲垫。

4.根据权利要求3所述的一种用于硬质合金径向轴承加工的压力机，其特征在于：所述固定单元(3)还包含把手(31)和螺纹杆(32)，所述固定支架(7)的两侧均螺纹安装有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的一端转动安装在弧形夹板(10)的外表面，所述螺纹杆(32)的另一端固定安装有把手(31)。

5.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金径向轴承加工的压力机，其特征在于：还包括压紧弹簧(4)、顶板(5)和固定板(6)，所述固定支架(7)的内表面固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面固定安装有压紧弹簧(4)，所述压紧弹簧(4)的上端安装有顶板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金径向轴承加工的压力机，其特征在于：还包括螺栓(8)和安装块(9)，所述底板(1)的上表面四角均安装有安装块(9)，所述安装块(9)上开设有安装孔，所述安装孔上螺纹安装有螺栓(8)。

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