CN2541643Y - 外流抽吸风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理污染气体的外流抽吸风机，属空气净化技术领域，它具有机壳、叶轮、风机进风口、风机出风口，其特点是还设有径向外流吸物口，径向外流吸物口设在机壳径向侧壁上，径向外流吸物口边缘上设有径向挡风导流片，径向挡风导流片跟径向外流吸物口边缘的机壳侧壁连接，径向挡风导流片的出风端由外向内指向机壳内的叶外气道，本实用新型具有抽吸能量大、功率高等优点，可以极大地节省能源，且可以减轻叶轮及整个机体内污损程度，延长风机使用寿命。

Description

外流抽吸风机

技术领域

本实用新型涉及一种处理污染气体的外流抽吸风机，属空气净化技术领域。

背景技术

现在人们使用的风机和换气扇都是依靠旋转叶轮在风机进风口内形成的负压作用抽吸烟气污染物质，已有的通风机和换气扇进风口的抽吸能力差，并且污染气体物质必须经过叶轮，而污染气体物质经过叶轮时，在离心力的作用下会分离出大量油脂污染物质粘附在机体内侧，造成机体通流部件污染严重，同时，污染气体中的尘埃沙粒还会磨擦叶轮，造成叶轮磨损严重，另外，现有的风机和换气扇功能单一，使用范围比较狭窄。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抽吸能力强，气体流量大，耗能少，效率高，功能多，并且能减轻机体内通流部件被污损的外流抽吸风机。

本实用新型是通过以下技术方案加以实现的：

一种外流抽吸风机，包括有机壳、叶轮、风机进风口、风机出风口，其特殊之处在于还设有径向外流吸物口，径向外流吸物口设在机壳径向侧壁上，径向外流吸物口边缘上设有径向挡风导流片，径向挡风导流片跟径向外流吸物口边缘的机壳侧壁连接，它的出风端由外向内指向叶外气道内。

本技术方案的机壳可以设计为多种不同的形状，如蜗壳形、近似圆盘形、近似锥形、近似筒形、近似方形等等多种不同的形状，它的叶轮外侧气流通道可以是顺叶轮转向成径向扩张的或轴向扩张的，也可以是顺叶轮转向成径向和轴向都扩张的。风机叶轮可以直接采用已有风机的(主要是离心式的)，也可以另行设计本实用新型专用的叶轮。

由于本实用新型的机壳可以采用多种不同的结构形式，很难一一准确表达不同机壳造型上的空间部位，为此，本技术方案只能以机壳内的叶轮作为参照物进行阐述，如“径向”、“轴向”、“前”、“后”等方位限定词，都是相对于机壳内的叶轮或叶轮转向而言的。顺叶轮转向，背向风机出风口较近的为“后”，背向风机出风口较远的为“前”。另外，为了叙述方便，叶轮外侧气流通道一律简称为叶外气道，叶轮外侧气流通道内的气流简称为叶外气流，叶轮进气口简称为叶轮入口。由叶轮外侧气流通道内溢出径向外流吸物口或轴向外流吸物口的气流简称为外溢气流，所述的机壳侧壁包括机壳径向侧壁和机壳轴向侧壁，所述的外流吸物口包括径向外流吸物口和轴向外流吸物口。所述的挡风导流片包括径向挡风导流片、内侧挡风导流片和轴向挡风导流片。

本技术方案中径向外流吸物口设在机壳径向侧壁上，是指它可以设在除了风机出风口以外的机壳径向侧壁任何位置上，在整个机壳径向侧壁上可以只设一个径向外流吸物口，也可以设置两个或两个以上多个径向外流吸物口。径向外流吸物口的作用是借叶外气道内经叶轮加工后的叶外气流的负压作用由机壳外沿径向方向直接向机壳内叶外气道里抽吸引进外界气体物质。

由于叶轮加工后的气流都是沿叶轮切线方向排出叶轮而进入叶外气道，并且在叶外气道里流动过程中又不断地碰撞机壳侧壁而产生一些横流倒流气流，所以叶外气道里的叶外气流就很容易冲出外流吸物口而成为外溢气流，外流吸物口内出现外溢气流，外流吸物口对外界的抽吸效果就差，甚至根本就没有由外向内的抽吸效果。显而易见，本技术方案的关键技术就是如何保证外流吸物口内不出现外溢气流，只要不出现外溢气流，外流吸物口就可以充分地利用叶外气流的负压作用抽吸外界气体物质，在径向外流吸物口边缘上设计径向挡风导流片和下文提到的内侧挡风导流片，以及后面讲述的在轴向外流吸物口边缘上设计的轴向挡风导流片，都是为的能有效地防止外流吸物口内出现外溢气流。

在径向外流吸物口边缘上设计径向挡风导流片是指，在径向外流吸物口四周边缘上也就是在它的前后边缘和左右边缘(轴向两侧边缘)上可以同时都设计挡风导流片，也可以分别在其中一个边缘或两个边缘上或三个边缘上设计挡风导流片。但是，无论在径向外流吸物口的哪个边缘或哪几个边缘上设计径向挡风导流片，它们的挡风导流片的出风端都是由外向机壳内指向叶外气道内的，其中径向外流吸物口后缘和前缘上的径向挡风导流片的出风端还要顺叶轮转向而指向机壳内叶外气道内，只有这样才能把将要冲向径向外流吸物口的叶外气流挡住而又导回叶外气道中，从而可以避免在径向外流吸物口内出现外溢气流。

当径向外流吸物口后边的叶外气流速度过高、流量过大时，虽然有径向挡风导流片的作用使这股气流能从叶外气道内向前越过径向外流吸物口，但是当它越过径向外流吸物口扑到径向外流吸物口前缘前方的机壳径向侧壁内侧时，将会有很大一部分沿着机壳径向侧壁内侧倒流流向径向外流吸物口前缘的径向挡风导流片，由于其流量过大，致使径向外流吸物口前缘的径向挡风导流片没法全部给以挡住并使之回流时，必然会在径向外流吸物口内出现外溢气流。为了能克服这一缺陷，可以在径向外流吸物口前方的机壳径向侧壁内侧设计内侧挡风导流片，内侧挡风导流片跟径向外流吸物口前方的机壳径向侧壁内侧连接，内侧挡风导流片的出风端顺叶轮转向指向叶外气道内。内侧挡风导流片可以使扑到径向外流吸物口前方而又倒流向径向外流吸物口的叶外气流全部给以阻挡而又顺流流回叶外气道，可以保证在径向外流吸物口内不会出现外溢气流。一般地，一个径向外流吸物口前方只设一个内侧挡风导流片就行了。

径向挡风导流片和内侧挡风导流片结构一样，它们可以有多种结构形式，如平板形、弧形或其它弯曲回转形等。可以先把它们制成相应的单独的部件，然后再将其相应的部分安装在径向外流吸物口边缘或径向外流吸物口前方的机壳径向侧壁内侧。对于径向挡风导流片，它还可以通过将径向外流吸物口的边缘机壳侧壁加以弯折窝曲而成(多指小型风机)。

本实用新型还可以设有轴向外流吸物口。轴向外流吸物口设在机壳轴向侧壁未设风机进风口一侧的中间部位，轴向外流吸物口由机壳外向内直接连通机壳内的叶外气道内。这里讲的机壳轴向侧壁中间部位不是指机壳轴向侧壁正中心部位。它是相对于机壳内的叶轮而言的，却又不是专指机壳轴向侧壁正对叶轮轴心部位，还包括机壳轴向侧壁正对叶轮轴心的附近部位，这个部位的面积可以小于等于或大于叶轮轴向端面面积。轴向外流吸物口一般可为圆形或近似圆形、半圆形或近似半圆形、环形或近似环圆形、弧形或近似弧形等多种形式。轴向外流吸物口的作用同径向外流吸物口一样，也是借机壳内叶外气流的负压作用抽吸外界气体物质。

为了防止轴向外流吸物口内出现外溢气流，可以在轴向外流吸物口边缘上设置轴向挡风导流片，轴向挡风导流片跟轴向外流吸物口的边缘连接，它的出风端由外向内指向叶外气道内，在一个轴向外流吸物口上，可以在它的周围边缘上都设有轴向挡风导流片，也可以在它的部分边缘上设有轴向挡风导流片。轴向挡风导流片横截面可以为弧形、弯曲形、直线形等多种。轴向挡风导流片可以先做成相应的部件，然后再将这部件装在相应的轴向外流吸物口上，也可以用轴向外流吸物口边缘的机壳侧壁直接窝折弯曲而成。

为了能有效地防止轴向外流吸物口内出现外溢气流，还可以把设有轴向外流吸物口的机壳一轴向侧壁做成顺叶轮转向呈轴向扩张式。

在一个机体上既设径向外流吸物口，又设轴向外流吸物口，可以扩大风机抽吸范围，增大风机流量，能够大幅度地提高风机效率，节省能源。

本实用新型的工作原理是，利用机体内叶轮外侧经叶轮加工后的高速气流的负压作用抽吸外界气体物质，被抽吸进的外界气体物质在叶轮外侧流动，由于离心力的作用，从外界抽吸进的气体物质不能接触叶轮，更不能进入叶轮，可以极大地减轻叶轮的污损程度。

现有通用风机是利用风机进风口的进风气流的负压作用抽吸外界气体物质，本实用新型外流抽吸风机是直接利用机壳内叶轮外侧经叶轮加工后的气流负压作用抽吸外界气体物质。但是，叶轮外侧经叶轮加工后的气流的速度和能量比风机进风口处进风气流的速度和能量大得多，因此，相同功率的风机，本实用新型外流抽吸风机的抽吸作用比现有通用风机的抽吸作用大得多。

本实用新型的叶轮上还可以设置叶轮隔离环，叶轮隔离环设在叶轮入口处，跟叶轮轴向连接而又突出在风机进风口外侧，直接与机体外界空间连通，令叶轮直接专门吸进机体外侧气体物质。设有叶轮隔离环后，在机壳内，可以使叶轮入口跟叶轮与机壳轴向侧壁之间的空间完全隔绝，使叶轮入口只能对机体外侧具有吸力，而对机体内侧没有任何抽吸作用，这样就可以保证叶轮两端轴向外侧被吸进机体内的污染气体物质不能进入叶轮内。

叶轮隔离环的结构，最简单的就是一个圆环或一截短管，这个圆环或短管直接轴向连接在叶轮入口上，随叶轮一起转动。

设有叶轮隔离环的外流抽吸风机跟未设叶轮隔离环的外流抽吸风机一样，工作时，经叶轮加工的高速气流可以在叶轮外侧产生更强的负压作用，其吸力和吸量都可以增大。但是，设置了叶轮隔离环的外流抽吸风机可以更加有效地防止污染气体物质接触或进入叶轮，确保叶轮不容易被污染气体物质所污损。

设有叶轮隔离环的外流抽吸风机使用时，若让叶轮入口吸进洁净空气，而让外流吸物口吸进污染气体，工作时，经叶轮加工后的高速气流排出叶轮后，可以在叶轮外侧紧贴叶轮形成一道气流保护层，从而使经过叶轮外侧气流通道吸进的污染气体不接触、不磨损叶轮。此种结构形式若作引风机使用，令叶轮入口吸进洁净冷空气，而让外流吸物口吸进高温污染气体，工作时，由于经外流吸物口吸进的高温污染气体不进叶轮而是由风机出风口直接排出机体，经叶轮入口吸进的洁净冷空气既能经叶轮加工后产生负压增强风机抽吸效果，又能使叶轮降温冷却，故而可以使叶轮长时间处于最佳工作状态中。

设有叶轮隔离环的外流径向抽吸风机还可以直接冲洗净化污染气体。譬如，让叶轮入口吸进洗涤液，让外流吸物口吸进污染气体，工作时，叶轮入口吸进的洗涤液经叶轮加工排出叶轮后，形成高速洗涤液雾流，由于高速洗涤液雾流比重大，穿透能力强，可以有效地冲洗污染气体。被冲洗掉的污染物质随洗涤液雾和气体混合物由风机出风口排出后，再经分离处理后，可以使污染气体成为洁净气体，然后被排于室外。

本实用新型还具有更多的功能，譬如，由于该机可以单纯依靠外流吸物口抽吸气体物质，而外流吸物口抽吸的任何物质都不经过叶轮，即都不受叶轮阻挡，而是顺着没有任何障碍的叶外气道进入风机出风口被排出机体，所以本实用新型又可以装配吸尘器和地面清扫机使用，尤其是作地面清扫机使用，可以把路面场地上的树枝、树叶、纸张、布片、易拉罐、塑料袋、塑料瓶、瓜皮果核、莱叶菜根等杂物给以全面吸排干净。由于单纯依靠外流吸物口吸排气体物质，可以避免磨损叶轮，所以本实用新型尤其适宜用以输送物料使用。

根据本技术方案还可以制造出一种新式水泵。工作中，让该水泵进风口吸进洁净空气作工作介质吸排各种性质的液体，足以保证叶轮不会被磨损腐蚀。

如果用水作工作介质，工作时让该机进风口吸进水，再经叶轮加工成高速水流排于叶外气道形成更强的负压，然后通过外流吸物口抽吸粪便污液等废物，被吸进的粪便污液废物直接给排出机体。工作中，不光叶轮不会被污损，而且经叶轮加工的高速水流既能抽吸粪便污液、废物，又能随时稀释冲刷被吸进的粪便废物，工作后再用叶轮继续加工而排出的高速水流直接而专门冲刷叶外气道，这样，可以使叶外气道保持清洁，由此可见，利用该水泵作粪便污液抽吸机使用，将是最为理想的环保产品。

本实用新型还可以同时使用风机进风口和外流吸物口吸排同一种气体物质，其流量要比相同功率的排气扇流量和通风机的流量都大，所以本实用新型又很适宜作换气扇使用。

本技术方案同已有技术相比，具有以下积极效果：一、抽吸能量大，气体流量大，功率高，可以极大地节省能源；二、可以极大地减轻叶轮及整个机体内污损程度，延长风机使用寿命；三、功能多，具有一般常用风机不能相比的多种功能，如自身能清洗净化气体、吸排地面垃圾，代替水泵吸水扬水等。

附图说明：

图1-本实用新型的一种结构示意图；

图2-图1的平面结构示意图；

图3-本实用新型的第二种结构示意图；

图4-图3的平面结构示意图；

图5-本实用新型的第三种结构示意图；

图6-图5的A-A剖视图；

图7-图5的B向视图；

图8-轴向挡风导流片12的结构示意图；

图9-图5中径向外流吸物口5处的径向挡风导流片7的结构示意图。

附图图面说明：

1机壳，2叶轮，3风机进风口，4风机出风口，5径向外流吸物口，6叶外气道，7径向挡风导流片，8出风端，9内侧挡风导流片，10出风端，  11轴向外流吸物口，12轴向挡风导流片，13出风端，14叶轮入口，15蜗舌，16叶轮隔离环。

下面结合附图给出实施例，对本实用新型作进一步的阐述。

实施例1，参考图1、图2，一种外流抽吸风机，它具有蜗壳式机壳1、离心式叶轮2、风机进风口3、风机出风口4，风机进风口3(包括叶轮入口14)和叶轮电机分设在机体轴向两侧，机壳轴向侧壁蜗舌15前靠近蜗舌处设有径向外流吸物口5，径向外流吸物口5后缘上设有跟此后缘连接的平板式径向挡风导流片7，径向外流吸物口5前缘上设有跟此前缘连接的圆弧形径向挡风导流片7，后缘、前缘上的径向挡风导流片7的出风端8都是顺叶轮转向由外向内指向机壳内叶外气道6内，整个叶外气道6从蜗舌15起成逐渐径向轴向扩张。

工作时，叶轮2高速旋转，通过风机进风口3吸进机壳外界气体，然后把这吸进的外界气体加工成高速气流排于叶外气道6内流动，叶外气道内高速流动的气流产生负压，又可以通过径向外流吸物口5抽吸外界气体物质进入叶外气道6内流动，然后，经风机进风口3和外流吸物口5吸进的这些外界气体都经风机出风口4给排出机体。工作过程中，由于有前、后缘径向挡风导流片7的作用，从径向外流吸物口5前方内侧沿切线方向冲来的叶外气流不能直接冲向径向外流吸物口5，径向外流吸物口5内不会出现外溢气流，所以径向外流吸物口5就可以极为有效地抽吸机体外界气体物质，工作中，经径向外流吸物口5抽吸的外界气体物质不进叶轮。

本实施例是通过风机进风口3和径向外流吸物口5双重部件抽吸外界气体物质，并且经叶轮加工后而排于叶轮外侧的高速气流的负压作用远大于风机进风口进风气流的负压作用，正因为这样，所以整个外流抽吸风机的吸力和流量都能大得多。由此可见，本实用新型具有高效节能的显著特点。本实施例适宜通风换气和鼓风助燃使用。

实施例2，参考图3、图4，本例的结构和实施例1的结构基本相同，所不同的是本实施例的径向外流吸物口5纵向所跨弧度略大(略长)，在径向外流吸物口5前方内侧设有圆弧形内侧挡风导流片9，内侧挡风导流片9跟径向外流吸物口5前方的机壳径向侧壁内侧连接，它的出风端10顺叶轮转向指向叶外气道6内。

再一个不同点是本例还设有圆环形叶轮隔离环16，圆环形隔离环16设在叶轮入口14处，跟叶轮入口14轴向连接贯通，叶轮隔离环16的入口突出在风机进风口3外侧，直接跟机壳外侧空间连通，叶轮入口14跟机壳内的叶轮与机壳轴向侧壁之间的空间隔绝，整个叶轮隔离环16随叶轮2一起转动。

工作时，让风机进风口3内的叶轮入口14通过叶轮隔离环16吸进外界洁净空气(通过管道)，吸进的洁净空气经叶轮加工成高速气体被排于叶外气道6内流动，形成负压，再经径向外流吸物口5抽吸外界污染气体物质(也可以通过管道)，然后经风机出风口4把吸进的污染气体排出机体。整个工作过程中，通过叶轮隔离环16、风机进风口3、叶轮入口“吸进的洁净空气作工作介质，通过径向外流吸物口5吸进机体外的污染气体物质，被吸进的污染气体物质不进叶轮。由于旋转叶轮离心力的作用，经叶轮加工成的高速洁净空气流在排出叶轮过程中，将自然地在叶轮周围形成一层气流保护层，加之又设有叶轮隔离环16，所有这些，都可以保证被吸进机体内的污染气体物质绝对不能接触叶轮，完全可以避免叶轮被污染气体物质所污损，同时，由于叶轮入口14经叶轮隔离环16吸进的洁净冷空气对叶轮还能起到降温冷却作用，可以使叶轮长时间保持着良好的工作性能。

由于有后缘和前缘的径向挡风导流片7以及内侧挡风导流片9的作用，整个工作过程中，可以保证径向外流吸物口5内不会出现外溢气流，可以使径向外流吸物口5保持着良好的对外抽吸效果。

本实施例适宜抽吸热风和排污排毒使用。除此之外，若配以高压离心叶轮、高速叶轮电机，它可以适应作输送物料使用。如输送煤粉、木渣、油、水等。作输送物料使用时，被输送的固态液态物质不接触不进入叶轮，完全可以使叶轮避免被输送的物料所污损和腐蚀，可以极大地延长叶轮使用寿命。

实施例3，参考图5、图6、图7、图8、图9，本例和实施例2基本一样，不同的是本例的径向外流吸物口5设在远离蜗舌15的机壳径向侧壁上。径向外流吸物口5的前缘后缘和一轴向侧壁边缘三处设有径向挡风导流片7，其中的前缘、后缘上的径向挡风导流片7结构安装形式跟实施例2的一样，其中的轴向侧壁边缘上的挡风导流片7纵向横向均为圆弧形，它的出风端8由外向内指向叶外气道6内，轴向侧壁边缘上的径向挡风导流片7是由径向外流吸物口5的轴向侧壁边缘机壳直接弯曲而成。

本例跟实施例2的另一个不同点是，它的机壳轴向侧壁未设风机进风口3一侧的中间部位设有轴向外流吸物口11，风机进风口3、叶轮入口“和叶轮电机同设在机壳轴向侧壁一侧，轴向外流吸物口11由机壳外向内直接连通机壳内的叶外气道6内。而且轴向外流吸物口11的部分边缘上设有轴向挡风导流片12，它是由轴向外流吸物口11部分边缘机壳侧壁经弯折加工而成的，其纵向横向都呈弧形，它的出风端13由外向内指向机壳内叶外气道6内。

工作时，通过叶轮隔离环16吸进外界洁净空气作工作介质，由径向外流吸物口5和轴向外流吸物口11抽吸机体外污染气体。由于径向外流吸物口三面边缘及其前方内侧和轴向外流吸物口部分边缘上都设有挡风导流片，完全可以使径向外流吸物口5和轴向外流吸物口11内避免出现外溢气流，所以整个工作过程中，可以使径向、轴向外流吸物口保持着良好的抽吸效果。工作中，被吸进的污染气体不接触不进入叶轮，因此就不会污损叶轮，本实施例很适宜作油烟机使用。

本实施例还可以作净化污染气体的环保型油烟机使用，通过注液管向叶轮隔离环16内喷入洗涤液，让径向外流吸物口5和轴向外流吸物口11吸进污染气体。工作时，由叶轮入口14吸进的洗涤液经叶轮加工成高速洗涤液雾被排出叶轮后，既能产生负压通过径向、轴向外流吸物口抽吸外界污染气体，又能洗涤净化油烟污染气体。之所以能洗涤净化污染气体，是因为污染气体被吸进叶外气道后，将跟洗涤液雾融汇一起流动，在融汇流动过程中，由于洗涤液雾比重大，速度高，穿透能力强，因此，它将可以不断地冲刷洗涤污染气体。污染气体中被冲洗掉的油脂污染物质随洗涤液雾和气体混合物一起流入风机出风口，再经风机出风口排入汽液分离设施给以分离。被分离出的洁净空气排于室外，被分离出的油脂污染物质和水被留于汽液分离设施的有关容器里。

本实施例可以通过径向外流吸物口、轴向外流吸物口和风机进风口三处共同抽吸同一种外界气体物质，可以成倍地增大风机的吸排量，所以它很适宜代替换气扇通风换气使用。

本实施例还可以用径向外流吸物口5、轴向外流吸物口11和风机进风口3同时分别抽吸三种不同性质状态的物质(通过各自连通的管道)，一机同时多用，能够适应特殊情况特殊环境的使用需要，如食品、医药和化工产品配料加工的使用需要等等。

另外，由于本例的径向外流吸物口5设在远离机壳蜗舌15而靠近风机出风口4的机壳径向侧壁部位上，所以径向外流吸物口5抽吸的外界污染气体不必穿过整个叶外气道，可以极大地减少机体内通流部位的受污面积。

本实施例如果不设轴向外流吸物口而单设径向外流吸物口，它将很适宜作粪便污液抽吸机和场地路面清扫机使用。

最后需要补充的是，除了上面阐述的这些外，本实用新型技术方案还可以同我本人的“后流风机”、“多功能后流风机”、“外流风机”等专利技术相结合，制造出多种结构形式的具有更多功能的外流抽吸风机。

Claims (7)

1、外流抽吸风机，包括有机壳(1)、叶轮(2)、风机进风口(3)、风机出风口(4)，其特征在于还设有径向外流吸物口(5)，径向外流吸物口(5)设在机壳径向侧壁上，径向外流吸物口(5)边缘上设有径向挡风导流片(7)，径向挡风导流片(7)跟径向外流吸物口(5)边缘的机壳侧壁连接，径向挡风导流片(7)的出风端(8)由外向内指向机壳(1)内的叶外气道(6)。

2、根据权利要求1所述的外流抽吸风机，其特征在于所述的径向外流吸物口(5)前方的机壳径向侧壁内侧设有内侧挡风导流片(9)，内侧挡风导流片(9)的出风端(10)顺叶轮转向指向叶外气道(6)。

3、根据权利要求1或2所述的外流抽吸风机，其特征在于机壳轴向侧壁未设风机进风口(3)一侧的中间部位设有轴向外流吸物口(11)，轴向外流吸物口(11)由机壳外向内直接连通机壳内叶外气道(6)。

4、根据权利要求3所述的外流抽吸风机，其特征在于所述的轴向外流吸物口(11)边缘上设有轴向挡风导流片(12)，轴向挡风导流片(12)出风端(13)指向机壳内的叶外气道(6)。

5、根据权利要求1或2所述的外流抽吸风机，其特征在于叶轮入口(14)处设有叶轮隔离环(16)，叶轮隔离环(16)跟叶轮入口(14)轴向连接贯通而又突出在风机进风口(3)外侧。

6、根据权利要求3所述的外流抽吸风机，其特征在于叶轮入口(14)处设有叶轮隔离环(16)，叶轮隔离环(16)跟叶轮入口(14)轴向连接贯通而又突出在风机进风口(3)外侧。

7、根据权利要求4所述的外流抽吸风机，其特征在于叶轮入口(14)处设有叶轮隔离环(16)，叶轮隔离环(16)跟叶轮入口(14)轴向连接贯通而又突出在风机进风口(3)外侧。

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