CN2487900Y - 后流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种后流风机,属空气净化技术领域,它具有机壳、叶轮、出风口,其特殊之处在于在机壳的径向端面上设有外缘吸风口,在外缘吸风口内设有挡风导流叶片,挡风导流叶片设在机壳内侧壁上,挡风导流叶片的前端顺向叶轮旋转方向而连接叶轮外侧气流通道,挡风导流叶片的尾部连接机壳外部空间,本实用新型结构新颖独特,抽吸能力强,气体流量大,工作效率高,且能够减轻机体内部通流部件的污损程度,是一种比较理想的排污除尘、通风换气用风机。

Description

后流风机

本实用新型涉及一种处理污染气体的后流风机，属空气净化技术领域。

现在人们使用的风机和换气扇都是依靠设在进风口内的叶轮旋转产生抽吸力吸排烟气污染物，已有的通用风机和换气扇进风口的抽吸能力差，并且污染气体经过叶轮时在离心力的作用下会分离出大量油脂污染物粘附在机体内部，造成机体通流部件污染严重，且污染气体中的尘埃沙粒碎块还会磨擦叶轮，造成叶轮磨损严重。

本实用新型的目的在于提供一种抽吸能力强，气体流量大，效率高，并且能减轻机体内部通流部件被污损的后流风机。

本实用新型是通过以下方案实现的：一种后流风机，包括有机壳、叶轮、出风口，其特殊之处在于在机壳的径向端面上设有外缘吸风口，在外缘吸风口内设有挡风导流叶片，挡风导流叶片设在机壳内侧壁上，挡风导流叶片的前端顺向叶轮旋转方向而连接叶轮外侧气流通道，挡风导流叶片的尾部连接机壳外部空间。

本技术方案的机壳跟现有的风机机壳相似，但不设进风口，叶轮可以直接采用已有风机的，可以是离心式，也可以是混流式的；叶轮叶片，根据需要可以设计成不同的形式，其出口方式也可以设计成各式各样，风机出风口也可以分别采用不同的形式。

挡风导流叶片是本实用新型的关键部件，其功能是既堵挡叶轮外侧气流不能溢出机壳，又引导叶轮外侧气流定向流动，借助气流的负压作用，它还可以将风机外部气体物质引进风机内的叶轮外侧气流通道中，再将这被引进的气体物质引导于风机出风口排出去。挡风导流叶片可以被设计成不同形状，如平板形、圆弧形、机翼形等皆可。无论哪种形式的挡风导流叶片，其前端都是顺向叶轮转向而连接着叶轮外侧气流通道，其尾部经外缘吸风口连接机壳外部空间，从机壳周围边缘向风机内引进气体物质。

挡风导流叶片前端的指向跟叶轮转向必须是顺向的，但跟叶轮叶片出口方向可以成一适当交角，也可以是平行的，以有利于堵挡和引导叶轮外侧气流作规则的定向流动，有利于将由外界引进的气体物质导入叶轮外侧气流通道。

后流风机的工作原理是，利用旋转叶轮外侧气流产生的负压作用抽吸外界气体物质，由于受叶轮离心力的作用，被吸进的气体物质被阻挡于叶轮外侧环绕着叶轮流动，然后经风机出风口被排出机体。污染气体不进叶轮，可以避免叶轮被污损：如被吸进的是油烟污染气体，由于此油烟气体不进叶轮，不经叶轮旋转分离出油脂，从而可以避免通流部件被污染或减轻通流部件污染程度；如被吸进的是含有尘埃沙粒的气体物质，由于此气体物质不进叶轮，完全可以避免叶轮叶片被磨损，从而可以延长叶轮使用寿命。

本实用新型还可以设有倒风回流器，倒风回流器设在挡风导流叶片的尾部，其入口端直接与挡风导流叶片的尾部连接，其出口端朝机壳内指向叶轮外侧气流通道。倒风回流器可以使倒流于挡风导流叶片尾部的将要溢出的气流又返回叶轮外侧气流通道，使将要溢出的倒流气流不但不能溢出机体，反而使其倒转回流后产生抽吸作用。倒风回流器可设计成不同的形状，如弧形、折角形等多种弯曲回转形式。

本实用新型还可以设有专用进风口，专用进风口设在机壳侧壁正对叶轮进气口的圆心周围，专用进风口的外侧跟外界空间连通，其内侧跟叶轮进气口连通。专用进风口可以设在机壳一侧侧壁上，也可以同时设在机壳两侧侧壁上。

设有专用进风口的后流风机，工作时，经叶轮加工后的高速气流可以在叶轮外侧产生更强的负压作用，其抽吸能力和抽吸的风量都可以增大，同时，经叶轮加工后的高速气流排出叶轮后，可以在叶轮外侧紧贴叶轮形成一道气膜保护层，从而使经挡风导流叶片吸进来的污染气体不接触、不磨损叶轮。此种结构形式若作引风机使用，由于由风机挡风导流叶片引进的污染气体不进叶轮而直接由出风口排出机体，而由专用进风口吸进的洁净冷风既能经叶轮加工后增强风机抽吸效果，又能降温冷却叶轮，故而可以使叶轮长时间处于最佳工作状态中。

本实用新型在风机的出风口处还可以设有排风抽吸孔，排风抽吸孔的入口跟风机外界连通，其出口跟风机出风口处的排泄气流顺向连通。排风抽吸孔可以设计为气孔式、气缝式、套管式等多种形式。排风抽吸孔利用风机排风气流的负压作用再次抽吸污染气体，使风机进一步增大抽吸效果，进一步提高了效率。

本实用新型同已有技术相比，具有以下积极效果：第一，气体流量大，现有的风机(包括离心式、轴流式等)都是靠风机进风口一处吸进气体，而本实用新型则可以从机壳周围的挡风导流叶片间隙(外缘吸风口)、专用进风口和排风抽吸孔等多处吸进气体，并且挡风导流叶片间隙根据需要可以设计任意大，总之，本实用新型气体流量大是显而易见的；第二，抽吸能量大，已有的风机都是靠风机进风口处旋转气流形成的负压作用抽吸外部气体，但气体在风机叶轮叶片进口处的流速和能量要比在风机叶轮叶片出口处的流速和能量小得多，故而产生的负压作用就小得多，而后流风机是利用风机叶轮出口处的叶轮外侧的高速高能量气流产生的负压作用抽吸外界气体物质，所以其抽吸能量就大得多，尤其是设有专用进风口和排风抽吸孔的后流风机，其抽吸能量就更大；第三，可以大大减轻叶轮及风机内部的污损程度。

附图说明：

图1-本实用新型的一种结构示意图；

图2-本实用新型的另一种结构示意图；

图3-图2的立体结构示意图；

图4-本实用新型挡风导流叶片和倒风回流器的结构示意图；

图5-本实用新型的再一种结构示意图。

附图图面说明：

1机壳，2叶轮，3出风口，4挡风导流叶片，5前端，6尾部，7叶轮外侧气流通道，8叶轮叶片，9倒风回流器，10入口端，11出口端，12专用进风口，13排风抽吸孔，14进风管，15外缘吸风口。

下面结合附图给出实施例，对本实用新型做进一步地解释说明。

实施例1，参考图1，一种后流风机，它具有机壳1、离心式叶轮2、出风口3，在机壳1的周边径向端面上开有外缘吸风口15，在外缘吸风口15内设置8个圆弧形挡风导流叶片4，挡风导流叶片4固定在机壳1的内侧壁上，挡风导流叶片4的前端5顺向叶轮2的旋转方向而跟叶轮外侧气流通道7连接，挡风导流叶片4的尾部6跟机壳外界空间连接。

通电工作时，叶轮2高速旋转，带动其外侧气体高速流动，由于有挡风导流叶片4的堵挡和导流作用，使这高速旋转气流既不能外溢，又可以在挡风导流叶片4与叶轮2之间的气流通道中平稳流动，这样就可以在叶轮外侧形成弧形负压空间，从而使机壳外部气体经外缘吸风口15沿着挡风导流叶片4被吸进风机内，汇入叶轮外侧气流通道7环绕叶轮流动，然后经挡风导流叶片4的引导由风机的出风口3处被排出机体。

工作时，由于是依靠旋转叶轮外侧气流通道的高速气流形成的负压作用抽吸污染气体，而叶轮外侧气流速度大于叶轮进气口处的气流速度，所以其负压就大，吸力就强，并且抽吸于机壳内的污染气体又不进叶轮，不会造成叶轮严重污损。本实施例适宜排污除尘使用。

实施例2，参考图2、图3、图4，本实施例的结构与例1的结构基本相同，所不同的是本实施例在机壳1上正对叶轮进气口处设有专用进风口12，此专用进风口12的设计跟现有离心风机进风口相似；本实施例的第二个不同点是挡风导流叶片4的尾部6上设有圆弧形倒风回流器9，倒风回流器9的入口端10跟弧形挡风导流叶片4的尾部6铆在一起，其出口端11跟挡风导流叶片4前端5的指向平行而指向叶轮外侧气流通道7；本实施例中还设有排风抽吸孔13，排风抽吸孔13的设计方法是，在出风口3外围加一套管，此套管口径比出风口3的口径大，套管管壁与出风口3管壁之间的环形间距空间即为排风抽吸孔13。

工作时，由专用进风口12吸进的空气经叶轮2加工成高速气流经叶轮叶片8出口排出后，可以在叶轮外侧形成更强的负压区，且由于有倒风回流器9的堵挡回流作用，叶轮外侧气流通道7内的气流绝对不能溢出机体，故而风机的抽吸作用就更强，同时，由于是由专用进风口12、挡风导流叶片4的间隙(外缘吸风口15)、排风抽吸孔13等三处抽吸外界气体，所以本实施例整机的吸力和吸量都很大，可以大范围大流量地吸排气体，适于制成排污除尘、通风换气用的风机。

实施例3，参考图5，本例与实施例2的结构基本相同，区别点在于，在专用进风口12上设有进风管14，工作时，可以通过进风管14向风机内引进洁净空气，通过挡风导流叶片4和排风抽吸孔13抽吸污染气体。由进风管14引进风机内的新鲜空气被叶轮2加工成高速气流，经过叶轮叶片8排出后产生更强的负压作用，可以更加有力地抽吸污染气体，由于离心力的作用，污染气体不进叶轮，同时，由叶轮叶片出口排出的高速气流还可以在叶轮外侧形成一道气膜保护层，以阻挡污染气体接触污损叶轮。另外，进入叶轮的洁净空气还具有降温冷却叶轮的作用。

本实施例工作时吸力强，流量大，不污损叶轮和风机其他通流部件，尤其适于排污除尘使用。

本实用新型的外缘吸风口15在机壳径向端面上可以整周设置，也可以局部设置。

Claims (7)

1、后流风机，包括有机壳(1)、叶轮(2)、出风口(3)，其特征在于在机壳(1)的径向端面上设有外缘吸风口(15)，在外缘吸风口(15)内设有挡风导流叶片(4)，挡风导流叶片(4)设在机壳(1)内侧壁上，挡风导流叶片(4)的前端(5)顺向叶轮(2)旋转方向而连接叶轮外侧气流通道(7)，挡风导流叶片(4)的尾部(6)连接机壳(1)外部空间。

2、根据权利要求1所述的后流风机，其特征在于所述挡风导流叶片(4)的前端(5)的指向与叶轮叶片(8)出口方向成一交角。

3、根据权利要求1所述的后流风机，其特征在于所述挡风导流叶片(4)的前端(5)的指向与叶轮叶片(8)出口方向平行。

4、根据权利要求1所述的后流风机，其特征在于所述的挡风导流叶片(4)的尾部(6)上设有倒风回流器(9)，倒风回流器(9)的入口端(10)与挡风导流叶片的尾部(6)连接，其出口端(11)朝机壳(1)内指向叶轮外侧气流通道(7)。

5、根据权利要求1或4所述的后流风机，其特征在于正对叶轮进气口的机壳侧壁圆心周围设有专用进风口(12)，专用进风口(12)外侧跟风机外部空间连接，其内侧跟叶轮进气口连通。

6、根据权利要求1或4所述的后流风机，其特征在于所述的出风口(3)处设有排风抽吸孔(13)，排风抽吸孔(13)的入口跟风机外界连通，其出口跟出风口(3)处的排泄气流顺向连通。

7、根据权利要求5所述的后流风机，其特征在于所述的出风口(3)处设有排风抽吸孔(13)，排风抽吸孔(13)的入口跟风机外界连通，其出口跟出风口(3)处的排泄气流顺向连通。

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