CN217966377U - 一种模具加工用毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具加工用毛刺打磨装置，属于抛光机技术领域。它解决了现有的抛光机使用寿命低的问题。本毛刺打磨装置包括风柜，风柜内具有上腔室和下腔室，上腔室和下腔室之间设有将二者连通的至少一根风管，上腔室内位于与每个风管正对处均设置有抽风机，风柜上开设有与下腔室连通的若干个进风口，进风口外侧均放置有遮尘罩，每个遮尘罩内均设置有用于抛光的砂轮组件下腔室内还设有能吸纳粉尘的水幕除尘组件，风管的中心处均设置有安装轴，安装轴上套装有扇叶，当抽风机开启时所述扇叶能在风流的带动下绕安装轴周向转动。扇叶转动能将水汽与抽风机阻隔，从而极大的延长了抽风机的使用寿命。

Description

一种模具加工用毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉属于抛光机技术领域，涉及一种打磨装置，特别涉及一种模具加工用毛刺打磨装置。

背景技术

抛光打磨作业时需要使用特定的机器进行工作，在抛光打磨作业过程中，由于受诱导气流的影响会产生粉尘的飞扬现象，如果没有适当的防护措施，会严重危害操作人员的健康，因此必需在该工作区域配备高效的净化设备，为工作环境提供洁净的空气。现有的抛光除尘装置一般就是抛光机，抛光机一般都是自带除尘装置的，一般是一个除尘柜，在除尘柜上设置有水帘，通过风机抽风带动空气与水帘接触从而净化空气中因抛光打磨产生的漂浮物。但是经过使用我们发现现有的带除尘功能的抛光机上的风机很容易损坏，主要由于运行时有水汽跟随被风机抽出会干扰到风机正常运行。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种模具加工用毛刺打磨装置。它所解决的是现有的抛光机使用寿命低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种模具加工用毛刺打磨装置，包括风柜，所述风柜内具有上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室之间设有将二者连通的至少一根风管，所述上腔室内位于与每个风管正对处均设置有抽风机，所述风柜上开设有与下腔室连通的若干个进风口，所述进风口外侧均放置有遮尘罩，每个遮尘罩内均设置有用于抛光的砂轮组件，所述下腔室内还设有能吸纳粉尘的水幕除尘组件，其特征在于，所述风管的中心处均设置有安装轴且安装轴的轴线与风管的中心线重叠，所述安装轴上套装有扇叶，所述扇叶与安装轴轴向固定且扇叶能相对安装轴转动，当抽风机开启时所述扇叶能在风流的带动下绕安装轴周向转动。

本设计的打磨装置包括两个部分一个是用于打磨工件的砂轮组件，另一个是用于净化打磨出来的粉尘等污染物的风柜，在风柜内设置有水幕除尘组件，水幕除尘组件的原理是通过往倾斜的水幕板上持续喷水使其上形成类似瀑布的水流来与空气混合持续带走空气孔的杂质，这样设计净化效率高。

本设计的上腔室内安装有抽风机，在抽风机的作用下下腔室内形成负压从而吸取带有粉尘的空气，带有粉尘的空气在进入下腔室内后会被水幕除尘组件净化并且继续经过风管以及上腔室被排出，这样的净化流程下必然会有水汽随着风流从下腔室进入到上腔室威胁到抽风机的正常运行，在本设计中通过在风管处设计可以转动的扇叶，扇叶的驱动力主要是靠经过风管内的风流来带动转动的，扇叶在转动下能将风管阻断只允许气流通过，水液或水滴在经过扇叶处时会被高速运转的扇叶所击打中从而粘连在扇叶上随着离心力被甩到风管内壁上，从而在重力的作用下重新滴落自下腔室内，这样设计能极大程度的保护了抽风机不被水汽所侵蚀，大大提高了使用寿命。

在上述的一种模具加工用毛刺打磨装置中，所述扇叶包括轴套和若干个叶片，所述轴套呈环状结构且套装在安装轴上，所述叶片分布在轴套的外周面上且相邻的两片叶片之间间隔均匀，所有的叶片均朝向同一方向倾斜且相邻的两片叶片之间具有过风间隙。

在上述的一种模具加工用毛刺打磨装置中，所述扇叶的直径略小于或等于风管的内径。

本设计的扇叶的直径略小于风管的内径的意思是与风管的内部通道间隙配合，在扇叶高速转动内的时候能副盖整个风管的内部通道防止任何水滴通过，这样设计能极大程度的保护抽风机的安全性，使其使用寿命得到极大的提升。

在上述的一种模具加工用毛刺打磨装置中，所述扇叶位于靠近风管的下管口处内。

本设计的扇叶直接设置在风管的下管口处，在被扇叶所阻挡下来的水滴能快速从下管口处滴落至下腔室内不会在风管处停留，防止意外发生，从而进一步的提高了抽风机的使用寿命。

在上述的一种模具加工用毛刺打磨装置中，所述风管上位于扇叶的上方开设有由透明材料制成的观察窗。

本设计的观察窗开设在扇叶的上方，通过观察风管内的情况我们可以判断风管位于扇叶上方的部分的内壁上有无很明显的水滴，从而判断本扇叶的阻水效率，来调整扇叶上的叶片的间隙设置为多少，尽可能的防止水滴通过，从而进一步的提高了风机的使用寿命。

在上述的一种模具加工用毛刺打磨装置中，所述上腔室内位于抽风机的下方插拔连接有用于放置蜂窝干燥纸的抽屉盒，所述抽屉盒的顶面和底面均呈敞开状。

本设计在在上腔室内还设置着抽屉盒，在抽屉盒内可以放置一次性的蜂窝干燥纸来进一步对风流进行干燥，能进一步的提高风机的使用寿命。而且蜂窝干燥纸与扇叶的双重阻水的结合水滴基本无法通过，大幅度的提高风机的使用寿命。

本实用新型的有益效果：本设计中通过在风管处设计可以转动的扇叶，扇叶的驱动力主要是靠经过风管内的风流来带动转动的，扇叶在转动下能将风管阻断只允许气流通过，水液或水滴在经过扇叶处时会被高速运转的扇叶所击打中从而粘连在扇叶上随着离心力被甩到风管内壁上，从而在重力的作用下重新滴落自下腔室内，这样设计能极大程度的保护了抽风机不被水汽所侵蚀，大大提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的外形示意图；

图2为本实用新型的风管处部分结构示意图。

图中，1、风柜；11、上腔室；12、下腔室；13、风管；14、进风口；2、抽风机；3、遮尘罩；4、砂轮组件；5、安装轴；6、扇叶；61、轴套；62、叶片；63、过风间隙；7、观察窗；8、抽屉盒。

具体实施方式

如图1-图2所示一种模具加工用毛刺打磨装置，包括风柜1，风柜1内具有上腔室11和下腔室12，上腔室11和下腔室12之间设有将二者连通的两根并排设置的风管13，上腔室11内位于与每个风管13正对处均设置有抽风机2，风柜1上开设有与下腔室12连通的若干个进风口14，进风口14外侧均放置有遮尘罩3，每个遮尘罩3内均设置有用于抛光的砂轮组件4，下腔室12内还设有能吸纳粉尘的水幕除尘组件，风管13的中心处均设置有安装轴5且安装轴5的轴线与风管13的中心线重叠，安装轴5上套装有扇叶6，扇叶6与安装轴5轴向固定且扇叶6能相对安装轴5转动，当抽风机2开启时扇叶6能在风流的带动下绕安装轴5周向转动。本设计的打磨装置包括两个部分一个是用于打磨工件的砂轮组件4，另一个是用于净化打磨出来的粉尘等污染物的风柜1，在风柜1内设置有水幕除尘组件，水幕除尘组件的原理是通过往倾斜的水幕板上持续喷水使其上形成类似瀑布的水流来与空气混合持续带走空气孔的杂质，这样设计净化效率高。本设计的上腔室11内安装有抽风机2，在抽风机2的作用下下腔室12内形成负压从而吸取带有粉尘的空气，带有粉尘的空气在进入下腔室12内后会被水幕除尘组件净化并且继续经过风管13以及上腔室11被排出，这样的净化流程下必然会有水汽随着风流从下腔室12进入到上腔室11威胁到抽风机2的正常运行，在本设计中通过在风管13处设计可以转动的扇叶6，扇叶6的驱动力主要是靠经过风管13内的风流来带动转动的，扇叶6在转动下能将风管13阻断只允许气流通过，水液或水滴在经过扇叶6处时会被高速运转的扇叶6所击打中从而粘连在扇叶6上随着离心力被甩到风管13内壁上，从而在重力的作用下重新滴落自下腔室12内，这样设计能极大程度的保护了抽风机2不被水汽所侵蚀，大大提高了使用寿命。

扇叶6包括轴套61和若干个叶片62，轴套61呈环状结构且套装在安装轴5上，叶片62分布在轴套61的外周面上且相邻的两片叶片62之间间隔均匀，所有的叶片62均朝向同一方向倾斜且相邻的两片叶片62之间具有过风间隙63。扇叶6的直径略小于或等于风管13的内径。扇叶6位于靠近风管13的下管口处内。本设计的扇叶6的直径略小于风管13的内径的意思是与风管13的内部通道间隙配合，在扇叶6高速转动内的时候能副盖整个风管13的内部通道防止任何水滴通过，这样设计能极大程度的保护抽风机2的安全性，使其使用寿命得到极大的提升。本设计的扇叶6直接设置在风管13的下管口处，在被扇叶6所阻挡下来的水滴能快速从下管口处滴落至下腔室12内不会在风管13处停留，防止意外发生，从而进一步的提高了抽风机2的使用寿命。风管13上位于扇叶6的上方开设有由透明材料制成的观察窗7。本设计的观察窗7开设在扇叶6的上方，通过观察风管13内的情况我们可以判断风管13位于扇叶6上方的部分的内壁上有无很明显的水滴，从而判断本扇叶6的阻水效率，来调整扇叶6上的叶片62的间隙设置为多少，尽可能的防止水滴通过，从而进一步的提高了风机的使用寿命。上腔室11内位于抽风机2的下方插拔连接有用于放置蜂窝干燥纸的抽屉盒8，抽屉盒8的顶面和底面均呈敞开状。本设计在在上腔室11内还设置着抽屉盒8，在抽屉盒8内可以放置一次性的蜂窝干燥纸来进一步对风流进行干燥，能进一步的提高风机的使用寿命。而且蜂窝干燥纸与扇叶6的双重阻水的结合水滴基本无法通过，大幅度的提高风机的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。

Claims (6)

1.一种模具加工用毛刺打磨装置，包括风柜(1)，所述风柜(1)内具有上腔室(11)和下腔室(12)，所述上腔室(11)和下腔室(12)之间设有将二者连通的至少一根风管(13)，所述上腔室(11)内位于与每个风管(13)正对处均设置有抽风机(2)，所述风柜(1)上开设有与下腔室(12)连通的若干个进风口(14)，所述进风口(14)外侧均放置有遮尘罩(3)，每个遮尘罩(3)内均设置有用于抛光的砂轮组件(4)，所述下腔室(12)内还设有能吸纳粉尘的水幕除尘组件，其特征在于，所述风管(13)的中心处均设置有安装轴(5)且安装轴(5)的轴线与风管(13)的中心线重叠，所述安装轴(5)上套装有扇叶(6)，所述扇叶(6)与安装轴(5)轴向固定且扇叶(6)能相对安装轴(5)转动，当抽风机(2)开启时所述扇叶(6)能在风流的带动下绕安装轴(5)周向转动。

2.如权利要求1所述的一种模具加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述扇叶(6)包括轴套(61)和若干个叶片(62)，所述轴套(61)呈环状结构且套装在安装轴(5)上，所述叶片(62)分布在轴套(61)的外周面上且相邻的两片叶片(62)之间间隔均匀，所有的叶片(62)均朝向同一方向倾斜且相邻的两片叶片(62)之间具有过风间隙(63)。

3.如权利要求2所述的一种模具加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述扇叶(6)的直径略小于或等于风管(13)的内径。

4.如权利要求3所述的一种模具加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述扇叶(6)位于靠近风管(13)的下管口处内。

5.如权利要求4所述的一种模具加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述风管(13)上位于扇叶(6)的上方开设有由透明材料制成的观察窗(7)。

6.如权利要求1-5任一所述的一种模具加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述上腔室(11)内位于抽风机(2)的下方插拔连接有用于放置蜂窝干燥纸的抽屉盒(8)，所述抽屉盒(8)的顶面和底面均呈敞开状。

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