CN216240747U - 一种煤矿通风用安全风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿用风机技术领域，尤其涉及一种煤矿通风用安全风机，包括机筒和设置于机筒内部的叶轮机组，所述机筒的进风口内侧设置有安装筒，并且安装筒的内侧设置有容腔，所述容腔的内侧设置有消音棉，安装筒为镂空结构，机筒的顶部且位于安装筒的正上方设置有条形口。本实用新型通过在机筒进风口内侧设置安装筒，再将消音棉设置于安装筒内，可在使用过程中通过防爆电机驱动安装筒旋转，利用压缩气源从机筒顶部的条形口对安装筒及消音棉实现反吹作业，将附着于消音棉内内侧的灰尘吹除，以保证消音棉的消音效果，且相比传统消音棉的安装方式，采用容腔结构进行消音棉放置式安装，消音棉的装拆更换操作更加便捷，利于维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用风机技术领域，尤其涉及一种煤矿通风用安全风机。
背景技术
矿井作业为了保持通风和避免矿井内瓦斯聚集，需要安装使用风机，现有技术中，为了降低风机在矿井内运行时的噪音，一些风机会在风机筒进风口内侧设置消音棉来达到降噪的目的，在矿井高尘环境下，消音棉使用过程中会附着大量灰尘，造成消音棉孔隙填充，大幅降低其消音性能，为此，提出一种矿用风机结构以解决上述不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提供一种煤矿通风用安全风机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种煤矿通风用安全风机，包括机筒和设置于机筒内部的叶轮机组，所述机筒的进风口内侧设置有安装筒，并且安装筒的内侧设置有容腔，所述容腔的内侧设置有消音棉，并且安装筒为镂空结构，所述机筒的顶部且位于安装筒的正上方设置有条形口，所述机筒的顶部且位于条形口的顶部固定连接有风罩，所述风罩的顶部连通有进气阀，并且进气阀的进气口通过高压管路连通有压缩气源。
优选的，所述。
优选的，所述安装筒表面的前端和后端均设置有滚珠支承环，并且机筒的内壁设置有与滚珠支承环相适配的支承槽。
优选的，所述安装筒表面的中部设置有齿圈，所述机筒表面的一侧设置有防爆电机，并且防爆电机输出轴的一端与齿圈之间通过传动组件传动连接。
优选的，所述防爆电机采用减速电机，并且机筒表面的一侧设置有用于防爆电机轴端通过的穿设槽。
优选的，所述容腔沿着安装筒内部等角度设置有四个，并且容腔的腔口处设置有挡板。
本实用新型至少具备以下有益效果：
通过在机筒进风口内侧设置安装筒，再将消音棉设置于安装筒内，可在使用过程中通过防爆电机驱动安装筒旋转，利用压缩气源从机筒顶部的条形口对安装筒及消音棉实现反吹作业，将附着于消音棉内内侧的灰尘吹除，以保证消音棉的消音效果，且相比传统消音棉的安装方式，采用容腔结构进行消音棉放置式安装，消音棉的装拆更换操作更加便捷，利于维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构的主视图；
图2为本实用新型内部结构的示意图；
图3为本实用新型安装筒结构的示意图。
图中：1、机筒；2、叶轮机组；3、安装筒；4、容腔；5、消音棉；6、条形口；7、风罩；8、进气阀；9、滚珠支承环；10、齿圈；11、防爆电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种煤矿通风用安全风机，包括机筒1和设置于机筒1内部的叶轮机组2，机筒1的进风口内侧设置有安装筒3，并且安装筒3的内侧设置有容腔4，容腔4的内侧设置有消音棉5，并且安装筒3为镂空结构，机筒1的顶部且位于安装筒3的正上方设置有条形口6，机筒1的顶部且位于条形口6的顶部固定连接有风罩7，风罩7的顶部连通有进气阀8，并且进气阀8的进气口通过高压管路连通有压缩气源。
本方案具备以下工作过程：
使用时，叶轮机组2对空气做功，使空气具有能量后以一定速度排出机筒1，气流通过机筒1进风口时有消音棉5吸收风力摩擦产生的噪音和噪音反射，随着高尘环境下的运行消音棉5表面会附着大量灰尘，造成消音棉5孔隙封堵，影响消音性能，此时可通过开启进气阀8，通过高压管路和进气阀8输送压缩空气，压缩空气由风罩7和条形口6吹向安装筒4和消音棉5，使消音棉5内侧附着的灰尘在压缩空气吹动下脱落，并由叶轮机组2产生的风流将灰尘携带排出，通过防爆电机11驱动齿圈10以带动安装筒3匀速旋转，实现对消音棉5的全面反吹清洗，保持消音棉5的孔隙疏通，进而保障消音棉5的消音效果。
进一步的，安装筒3表面的前端和后端均设置有滚珠支承环9，并且机筒1的内壁设置有与滚珠支承环9相适配的支承槽，滚珠支承环9为安装筒3运转提供支承作用，采用滚珠滚动支承减小运转摩擦阻力。
进一步的，安装筒3表面的中部设置有齿圈10，机筒1表面的一侧设置有防爆电机11，并且防爆电机11输出轴的一端与齿圈10之间通过传动组件传动连接。
进一步的，防爆电机11采用减速电机，并且机筒1表面的一侧设置有用于防爆电机11轴端通过的穿设槽，清理消音棉5时，通过防爆电机11输出轴端与安装筒3上齿圈10之间的传动来驱动安装筒3缓速旋转，进而实现对安装筒3内的消音棉5进行全面反吹洗。
进一步的，容腔4沿着安装筒3内部等角度设置有四个，并且容腔4的腔口处设置有挡板，多容腔4结构设计，便于消音棉5的分体安装，后期维护也可根据消音棉5的使用情况进行单独更换，容腔4腔口处设置挡板结构，用于将消音棉5限定在容腔4内，防止其位移。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种煤矿通风用安全风机，包括机筒(1)和设置于机筒(1)内部的叶轮机组(2)，其特征在于，所述机筒(1)的进风口内侧设置有安装筒(3)，并且安装筒(3)的内侧设置有容腔(4)，所述容腔(4)的内侧设置有消音棉(5)，并且安装筒(3)为镂空结构，所述机筒(1)的顶部且位于安装筒(3)的正上方设置有条形口(6)，所述机筒(1)的顶部且位于条形口(6)的顶部固定连接有风罩(7)，所述风罩(7)的顶部连通有进气阀(8)，并且进气阀(8)的进气口通过高压管路连通有压缩气源。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿通风用安全风机，其特征在于，所述安装筒(3)表面的前端和后端均设置有滚珠支承环(9)，并且机筒(1)的内壁设置有与滚珠支承环(9)相适配的支承槽。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿通风用安全风机，其特征在于，所述安装筒(3)表面的中部设置有齿圈(10)，所述机筒(1)表面的一侧设置有防爆电机(11)，并且防爆电机(11)输出轴的一端与齿圈(10)之间通过传动组件传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤矿通风用安全风机，其特征在于，所述防爆电机(11)采用减速电机，并且机筒(1)表面的一侧设置有用于防爆电机(11)轴端通过的穿设槽。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿通风用安全风机，其特征在于，所述容腔(4)沿着安装筒(3)内部等角度设置有四个，并且容腔(4)的腔口处设置有挡板。
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