CN108180524B - 一种节能环保的风机箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保的风机箱，包括风机箱和安装在风机箱内的风机，风机箱的下端设置有进风口，上端设置有出风口，内壁设置有拦油板，拦油板上设置有挡油部，挡油部上设置有通孔，使用时，油脂因为无法通过通孔被拦油板阻隔分离出来，实现油脂分离，拦油板对风机箱内的气流起到导流作用，降音减噪、节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种抽油烟机，特别是一种抽油烟机的风机箱。
背景技术
现有技术中的风机箱没有设置油脂分离结构，在使用时，大量油烟直接经烟管排出，油脂无法被分离滴入油杯内，对环境造成严重污染，无法达到环保要求；另外，现有技术中的风机箱没有设置导流结构，在使用时，风机箱内的气流混乱，导致工作噪音较大、风机能耗提高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能够实现油脂分离、降音减噪、节能环保的风机箱。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种节能环保的风机箱，包括风机箱和安装在所述风机箱内的风机，所述风机箱的下端设置有进风口，所述风机箱的上端设置有出风口，所述风机箱的内侧壁设置有若干位于所述风机外侧的拦油板，所述拦油板上设置有若干折向所述风机的挡油部，所述挡油部上设置有若干通孔。
所述通孔的面积为3-80mm²。
所述拦油板包括位于所述风机左右两侧的拦油板A和位于所述风机前后两侧的拦油板B，所述拦油板A上设置有若干折向所述风机的挡油部A，所述拦油板B上设置有若干折向所述风机的挡油部B，所述挡油部A的前端向下翻边形成折边部。
所述挡油部A向上翘起，与所述拦油板A之间的夹角为锐角。
所述挡油部A垂直于所述拦油板A。
所述挡油部B向上翘起，与所述拦油板B之间的夹角为锐角。
所述折边部垂直于所述挡油部A。
所述风机箱的内侧壁上还设置有发热管，所述发热管分布于所述挡油部的四周。
所述进风口的下端设置有油杯。
本发明的有益效果是：本发明风机箱的内壁设置有拦油板，拦油板上设置有挡油部，挡油部上设置有通孔，使用时，油脂因为无法通过通孔被拦油板阻隔分离出来，实现油脂分离，拦油板对风机箱内的气流起到导流作用，降音减噪、节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是拦油板A的结构示意图；
图3是拦油板B的结构示意图；
图4是本发明的使用状态示意图之一；
图5是本发明的使用状态示意图之二；
图6是拦油板A的第一种实施方式；
图7是拦油板A的第二种实施方式。
具体实施方式
参照图1至图7，一种节能环保的风机箱1，包括风机箱1和安装在所述风机箱1内的风机2，风机2与现有技术中抽油烟机的控制器电连接。所述风机箱1的下端设置有进风口9，进风口9与集风箱3连接，集风箱3的下端设置有位于所述进风口9下端的油杯4，所述风机箱1的上端设置有出风口10，所述风机箱1的内壁设置有若干位于所述风机2外侧的拦油板，拦油板的一侧通过焊接、螺纹连接、粘贴、卡扣等方式固定连接在所述风机箱1的内壁上，另一侧设置有若干通过一体冲压折向所述风机2的挡油部，所述挡油部上设置有若干通孔5，通孔5的形状包括但不限于圆孔、方形孔、菱形孔等，在本实施例中，通孔5为圆形孔，加工工艺更简单，其面积为3-80mm²，通孔5的面积越小，气体越难通过；通孔5的面积越大，油脂分离效果越差；当通孔5的面积为28mm²时，油脂分离效果最佳。使用时，油脂因为无法通过通孔5被拦油板阻隔分离出来，油脂受重力作用，最终流到油杯4内，实现油脂分离，拦油板对风机箱1内的气流起到导流作用，降音减噪、节能环保。
在本实施例中，所述挡油部的前端通过一体冲压向下翻边形成折边部8，对气流起到向上导向作用，使气流在流经底层的拦油板后继续向上流动，无法直接被风机抽走，增大油烟与拦油板的接触面积和时间，提高油脂分离率。更进一步地说，拦油板包括位于风机2左右两侧的拦油板A6和位于风机2前后两侧的拦油板B7；拦油板A6的形状包括但不限于四边形、弧形等，参照图6、图7，拦油板A上设置有若干折向风机的挡油部A，挡油部A的前端向下翻边形成折边部8。折边部8的形状包括但不限于四边形、弧形等，拦油板A6的第一种实施方式为挡油部A向上翘起，与拦油板A之间的夹角为锐角，锐角对气流的阻力小于直角对气流的阻力，气流的流速较快；拦油板A6的第二种实施方式为挡油部A垂直于所述拦油板A；拦油板A6的第二种实施方式为拦油板A6与其挡油部之间的夹角为钝角，钝角对气流的阻力大于直角对气流的阻力，气流的流速更慢；参照图4，在本实施例中优选拦油板A6的第二种实施方式，气流流速适中，接触面积最大，导流性最好，油脂分离程度最高。另外由于风机2为左右两侧吸气，风机2前后两端的气流较少，所以拦油板B7选用没有折边部的拦油板，挡油部B向上翘起，与所述拦油板B之间的夹角为锐角，便于风机2前后两端的气流流向风机2的左右两侧。
所述风机箱1的内侧壁或外侧壁上设置有连续折弯卷曲或阵列分布的发热管，发热管与现有技术中抽油烟机的控制器电连接。设置在内壁的发热管可以分布于挡油部的四周，通过加热和空气热传递，使风机箱内壁、拦油板以及风机叶片上的油脂溶解，便于流入油杯4内，起到自动清洗效果，降低油脂对风机箱1的腐蚀，延长产品的使用寿命，提高风机2的性能。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
Claims (8)
1.一种节能环保的风机箱，包括风机箱和安装在所述风机箱内的风机，所述风机箱的下端设置有进风口，上端设置有出风口，其特征在于所述风机箱的内侧壁设置有若干位于所述风机外侧的拦油板，所述拦油板上设置有若干折向所述风机的挡油部，所述挡油部上设置有若干通孔；
所述拦油板包括位于所述风机左右两侧的拦油板A和位于所述风机前后两侧的拦油板B，所述拦油板A上设置有若干折向所述风机的挡油部A，所述挡油部A的前端向下翻边形成折边部，所述拦油板B上设置有若干折向所述风机的挡油部B。
2.根据权利要求1所述的节能环保的风机箱，其特征在于所述通孔的面积为3-80mm2。
3.根据权利要求2所述的节能环保的风机箱，其特征在于所述挡油部A向上翘起，与所述拦油板A之间的夹角为锐角。
4.根据权利要求2所述的节能环保的风机箱，其特征在于所述挡油部A垂直于所述拦油板A。
5.根据权利要求2所述的节能环保的风机箱，其特征在于所述挡油部B向上翘起，与所述拦油板B之间的夹角为锐角。
6.根据权利要求3或4所述的节能环保的风机箱，其特征在于所述折边部垂直于所述挡油部A。
7.根据权利要求1-5任一所述的节能环保的风机箱，其特征在于所述风机箱的内侧壁上还设置有发热管，所述发热管分布于所述挡油部的四周。
8.根据权利要求1-5任一所述的节能环保的风机箱，其特征在于所述进风口的下端设置有油杯。
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