CN208750789U - 一种加热除油式风机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热除油式风机箱，包括风机箱和安装在风机箱内的风机，风机箱上设置有发热管，发热管可根据设计需要安装在风机箱的内壁或外壁上，通过加热和空气热传递，使风机箱内壁和风机叶片上的油渍被加热软化成气态或液态，对风机箱和风机起到清洗作用，减少油渍对风机的影响，有效提高风机的性能；另外，风机箱内设置有拦油板，能够提高油脂分离率，对风机箱内的气流起到导流作用，降音减噪、节能环保。

Description

一种加热除油式风机箱

技术领域

本实用新型涉及一种抽油烟机，特别是一种抽油烟机的风机箱。

背景技术

现有技术中的风机箱没有设置加热除油装置，在长时间使用后，风机箱的箱壁和风机的叶片上积聚有大量的油渍，由于风机箱较难拆卸，非专业人士无法对风机箱进行清洗，导致风机箱的工作性能降低，使用寿命减少。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有清洁功能、能够提高风机性能的加热除油式风机箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加热除油式风机箱，包括风机箱和安装在所述风机箱内的风机，所述风机箱上设置有位于所述风机外侧的发热管。

所述发热管安装在所述风机箱的侧壁上。

所述发热管通过折弯卷曲分布于所述风机箱的侧壁上。

所述发热管阵列分布于所述风机箱的侧壁上。

所述风机箱的内侧壁设置有若干位于所述风机外侧的拦油板，所述拦油板上设置有若干折向所述风机的挡油部，所述挡油部上设置有若干通孔。

所述发热管安装在述风机箱的内侧壁上，所述发热管分布于所述挡油部的四周。

所述通孔的面积为3-80mm²。

所述挡油部的前端向下翻边形成折边部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的风机箱上设置有发热管，发热管可根据设计需要安装在风机箱的内壁或外壁上，通过加热和空气热传递，使风机箱内壁和风机叶片上的油渍被加热软化成气态或液态，对风机箱和风机起到清洗作用，减少油渍对风机的影响，有效提高风机的性能；另外，风机箱内设置有拦油板，能够提高油脂分离率，对风机箱内的气流起到导流作用，降音减噪、节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是发热管的第一种实施方式；

图4是发热管的第二种实施方式；

图5是拦油板A的结构示意图；

图6是拦油板B的结构示意图；

图7是拦油板B的使用状态参考图。

具体实施方式

参照图1至图7，一种加热除油式风机箱1，包括风机箱1和安装在所述风机箱1内的风机2，风机2与现有技术中抽油烟机的控制器电连接。所述风机箱上1设置有位于所述风机2外侧的发热管3，发热管3与现有技术中抽油烟机的控制器电连接。发热管3可根据设计需要安装在风机箱1的内壁或外壁上，也可以悬挂在风机箱1内，在本实施例中，发热管3安装在所述风机箱1的侧壁上，参照图3，第一种实施方式为发热管安装在风机箱1的外壁上，参照图4，第二种实施方式为发热管安装在风机箱1的内壁上。两种实施方式均采用加热和空气热传递的方式，通过控制发热管的温度，使风机箱内壁和风机叶片上的油渍被加热软化成气态被风机2吸走到外面或加热软化成液态流入风机箱1的油杯中，对风机箱1和风机2起到清洗作用，减少油渍对风机2的影响，有效提高风机2的性能。

在本实施例中，发热管3安装在风机箱1的左右侧壁上。所述发热管3的形状可以为多种形状，包括但不限于圆形、矩形等，在本实施例中，如图2，所述发热管3可以通过连续折弯卷曲等形式分布于所述风机箱1的侧壁上；发热管3也可以通过阵列分布于所述风机箱1的侧壁上，如发热管3呈条状阵列分布，更进一步地说，发热管3可以横向或纵向分布，覆盖率更高。

为了提高风机箱的油脂分离率，风机箱1的下端设置有进风口，油杯设置在进风口处，所述风机箱1的内侧壁还设置有若干位于所述风机2外侧的拦油板，拦油板的一侧通过焊接、螺纹连接、粘贴、卡扣等方式固定连接在所述风机箱1的内壁上，另一侧设置有若干通过一体冲压折向所述风机2的挡油部，所述挡油部上设置有若干通孔6，通孔6的形状包括但不限于圆孔、方形孔、菱形孔等，在本实施例中，通孔5为圆形孔，加工工艺更简单，其面积为3-80mm²，通孔5的面积越小，气体越难通过；通孔5的面积越大，油脂分离效果越差；当通孔5的面积为28mm²时，油脂分离效果最佳。使用时，油脂因为无法通过通孔6被拦油板阻隔分离出来，油脂受重力作用，最终流到油杯内，实现油脂分离，拦油板还对风机箱1内的气流起到一定的导流作用，降音减噪、节能环保。

在本实施例中，所述挡油部的前端通过一体冲压向下翻边形成折边部7，对气流起到向上导向作用，使气流在流经底层的拦油板后继续向上流动，增大油烟与拦油板的接触面积和时间，提高油脂分离率。在本实施例中，拦油板包括位于风机2左右两侧的拦油板A4和位于风机2前后两侧的拦油板B5；拦油板A4的形状包括但不限于四边形、弧形等，参照图3至图5，由于风机2为左右两侧吸气，所述拦油板A4选用设置有折边部7的拦油板，折边部7的形状包括但不限于四边形、弧形等，拦油板A4与其挡油部之间的夹角可以为任意角度，锐角对气流的阻力小于直角对气流的阻力，气流的流速较快；钝角对气流的阻力大于直角对气流的阻力，气流的流速更慢；在本实施例中优选为直角，气流流速适中，接触面积最大，导流性最好，油脂分离程度最高；所述拦油板B5的形状包括但不限于四边形、弧形等，参照图7，由于风机2为左右两侧吸气，风机2前后两端的气流较少，所述拦油板B5优选没有折边部7的拦油板，所述拦油板B5与其挡油部之间的夹角为锐角，便于风机2前后两端的气流流向风机2的左右两侧。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (7)

1.一种加热除油式风机箱，包括风机箱和安装在所述风机箱内的风机，其特征在于所述风机箱上设置有位于所述风机外侧的发热管；所述发热管安装在所述风机箱的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的加热除油式风机箱，其特征在于所述发热管通过折弯卷曲分布于所述风机箱的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的加热除油式风机箱，其特征在于所述发热管阵列分布于所述风机箱的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的加热除油式风机箱，其特征在于所述风机箱的内侧壁设置有若干位于所述风机外侧的拦油板，所述拦油板上设置有若干折向所述风机的挡油部，所述挡油部上设置有若干通孔。

5.根据权利要求4所述的加热除油式风机箱，其特征在于所述发热管安装在述风机箱的内侧壁上，所述发热管分布于所述挡油部的四周。

6.根据权利要求4或5所述的加热除油式风机箱，其特征在于所述通孔的面积为3-80mm²。

7.根据权利要求4或5所述的加热除油式风机箱，其特征在于所述挡油部的前端向下翻边形成折边部。