CN207073848U - 吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸油烟机包括：壳体，内部形成有烟道；风机，安装在烟道，烟道邻近风机的进气口处形成吸烟腔；集烟罩，连接在壳体的下端，集烟罩具有内凹的集烟腔以及连通烟道的进风口；整流结构，对应进风口设置并具有凸向吸烟腔的整流面；以及，冷凝板，连接在整流结构的外侧，冷凝板边缘与集烟腔的壁面之间形成与整流面对应的进风通道。本实用新型吸油烟机风量损失及产生噪音均小。

Description

吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，特别涉及一种吸油烟机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对吸油烟机的吸烟效果的要求越来越高。现有的吸油烟机，在集烟腔内设置有冷凝板，冷凝板内侧为平面结构，冷凝板与风机之间存在较大空腔，烟气在冷凝板的作用下，向集烟腔的四周流动，气流沿着冷凝板的四周做层状流动进入所述空腔时，一方面由于形成气旋，以及与风机外壳撞击会造成风量损失；另一方面，由于冷凝板呈平板状，强度相对较差易因发生周期性共振，以及冷凝板内侧声音反射、回响产生额外噪音。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种吸油烟机，旨在解决现有的吸油烟机风量损失大和/或易产生噪音的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的吸油烟机，包括：

壳体，内部形成有烟道；

风机，安装在所述烟道，所述烟道邻近所述风机的进气口处形成吸烟腔；

集烟罩，连接在所述壳体的下端，所述集烟罩具有内凹的集烟腔以及连通所述烟道的进风口；

整流结构，对应所述进风口设置并具有凸向所述风机的整流面，所述吸烟腔的竖直向下的投影落在所述整流面上；以及，

冷凝板，连接在所述整流结构的外侧，所述冷凝板边缘与所述集烟腔的壁面之间形成与所述整流面对应的进风通道。

优选地，所述整流面具有至少一个远离所述冷凝板的顶点，所述顶点在竖直方向的延长线与所述吸烟腔相交。

优选地，所述壳体具有面板以及与所述面板相对的背板，所述风机邻近所述背板设置，所述风机的进气口朝向所述面板，所述顶点在竖直方向的延长线邻近所述风机的前侧面。

优选地，所述整流面包括沿周向依次相连的前整流面、背整流面、左整流面以及右导流面；所述前整流面及背整流面分别位于所述整流结构的前后两侧；所述左整流面及右导流面分别位于所述整流结构的左右两侧。

优选地，所述冷凝板由前往后地向下倾斜设置。

优选地，所述整流结构为中空的壳状，所述整流结构内凹以形成所述整流面。

优选地，所述整流结构与所述冷凝板之间填充有吸音材料，所述整流结构开设有连通至所述吸音材料的透音孔。

优选地，所述整流结构与所述冷凝板之间安装有制冷模块或清洗模块。

优选地，所述吸油烟机还包括扩压板，所述扩压板具有导流侧边和扩压侧边，所述导流侧边与所述冷凝板的侧边连接，所述扩压侧边延伸至所述集烟腔内，所述扩压侧边与所述集烟腔的内壁之间具有通气间隙；和/或，

所述扩压板上开设有通风孔。

优选地，所述扩压板的数量与所述冷凝板侧边的数量相当，每一所述扩压板的扩压侧边分别与所述导流板或顶板连接；相邻所述扩压板相互拼接。

优选地，所述通风孔的数量为多个，多个所述通风孔的面积之和自所述导流侧边向所述扩压侧边逐渐增大。

优选地，所述扩压板与所述整流结构一体设置。

本实用新型吸油烟机通过在集烟腔内设置整流结构，上升的烟气经冷凝板导流，再经进风通道流向集烟腔，该过程中烟气在整流面的引导作用下，减少了与风机外壳撞击的量，由此减少了风量损失；此外，整流结构与冷凝板连接增强了冷凝板的结构强度，由此可以避免冷凝板产生共振；再者，整流面可以对集烟腔内部的噪音形成非集中定向反射面，避免了声音定向加强传播，由此降低了吸油烟机工作时的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型吸油烟机第一实施例的结构示意图，壳体的面板处于打开状态；

图2为本实用新型吸油烟机第一实施例的立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型吸油烟机第一实施例的正向剖面结构示意图；

图4为本实用新型吸油烟机第一实施例的侧向剖面结构示意图；

图5为本实用新型吸油烟机的整流结构与扩压板的一体结构示意图；

图6为图5中结构另一角度的结构示意图；

图7为本实用新型吸油烟机第二实施例的正向剖面结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	壳体	240	电机	420	顶点
110	烟道	300	集烟罩	400'	整流结构
						120	吸烟腔	310	集烟腔	500	冷凝板
120'	吸烟腔	320	进风口	600	止回阀
						130	壳本体	330	进风通道	700	油杯
140	面板	340	侧壁	800	扩压板
						150	背板	350	顶壁	810	导流侧边
200	风机	400	整流结构	820	扩压侧边
						200'	风机	410	整流面	830	通风孔
210	进气口	411	前整流面
						220	蜗壳	412	背整流面
230	叶轮	413	左整流面

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种吸油烟机。

在本实用新型第一实施例中，如图1至图4所示，该吸油烟机包括：

壳体100，内部形成有烟道110；

风机200，安装在烟道110，烟道110邻近风机200的进气口210处形成吸烟腔120；

集烟罩300，连接在壳体100的下端，集烟罩300具有内凹的集烟腔310以及连通烟道110的进风口320；

整流结构400，对应进风口320设置并具有凸向风机200的整流面410，吸烟腔120的竖直向下的投影落在整流面410上；以及，

冷凝板500，连接在整流结构400的外侧，冷凝板500边缘与集烟腔310的壁面之间形成与整流面410对应的进风通道330。

本实施例中，具体地，壳体100包括壳本体130和与壳本体130可拆卸连接的门体(面板)140，门体140与壳本体130的连接方式可以有很多，如卡扣连接、通过螺钉连接等。风机200包括蜗壳220、叶轮230及电机240，叶轮230安装在蜗壳220内并与电机240的转轴固定。吸油烟机还包括止回阀600，对应烟道110的出口固设于壳体100上，以防止气流从烟道110的出口进入壳体100。当电机240旋转时，带动叶轮230转动，使得烟气从吸油烟机的外部进入到壳体100内部，并经过风机200、止回阀600排出到吸油烟机外部。

集烟罩300对应烟道110的入口与壳体100固定连接，集烟罩300具有集烟腔310以及与烟道110入口相接的进风口320，集烟腔310内对应进风口320设置有冷凝板500。冷凝板500的形状可以有很多，如圆形、多边形、椭圆形等均可，在此不作特殊限定，以四边形为例。

在集烟腔310侧壁340的下方形成有油杯700，冷凝在集烟腔310的油流至油杯700中。集烟罩300与壳体100连接的方式有很多，如卡扣连接，螺钉连接等均可。

整流结构400既可以为实心结构也可以为空心结构只要能在朝向吸烟腔120的一面形成整流面410即可。整流面410可以由多个子平面或子曲面拼接而成，具体可以根据吸风区域的设置而定，例如，整流面410可以仅在整流结构400的前后两侧形成两个子平面或子曲面。吸烟腔120可以竖直向下的投影可以落在整流面410的一个或数个子面上。

冷凝板500一般呈平板状，其与整流结构400的连接可以通过卡扣连接，螺钉连接、粘接等方式。优选地，冷凝板500采用玻璃材质，如此比较容易获得光洁面以及易于清洁。

本实用新型吸油烟机通过在集烟腔310内设置整流结构400，如图3及图4中的箭头W所示，上升的烟气经冷凝板500导流，再经进风通道330流向集烟腔310，该过程中烟气在整流面410的引导作用下，减少了与风机200外壳撞击的量，由此减少了风量损失；此外，整流结构400与冷凝板500连接增强了冷凝板500的结构强度，由此可以避免冷凝板500产生共振；再者，整流面410可以对集烟腔310内部的噪音形成非集中定向反射面，避免了声音定向加强传播，由此降低了吸油烟机工作时的噪音。

进一步地，整流面410具有至少一个远离冷凝板500的顶点420，顶点420在竖直方向的延长线与吸烟腔120相交。

如图1至图4所示的本实用新型吸油烟机的第一实施例中，如4中的L所示的顶点420在前后方向上靠近所述风机200的前侧面的距离，L大于等于零；如图7所示的本实用新型吸油烟机的第二实施例中，风机200'在左右方向上居中设于烟道110中，两吸烟腔120'分别形成在风机200'的左右两侧，整流结构400'的左右两整流面为凹曲面，且整流结构400'具有至少两个顶点，H1及H2均大于等于零。两实施例中，吸烟腔120竖直向下的投影落在整流面410上的比例相对较大，并且，由于整流面410引导气流的汇集点位于顶点420的上方，进而保证了绝大部分的烟气流量可以直接汇入吸烟腔120，如此既可以减少风量损失，又可以降低因产生气旋或烟气撞击风机200外壳而产生噪音。

进一步地，再次参照图1至图4，壳体100具有面板140以及与面板140相对的背板150，风机200邻近背板150设置，风机200的进气口210朝向面板140，顶点420在竖直方向的延长线邻近风机200的前侧面。

在本实施例中，一般而言，风机200相对于吸油烟机的其他部件属于较重的部件，而背板150靠着墙体固定安装，通过将风机200邻近背板150设置，风机200的重心较为靠近背板150，如此既有利于风机200的固定，也有利于避免因风机200的振动过多地带动壳体100振动进而造成过多的噪音。如4中的L将顶点420在前后方向上靠近所述风机200的前侧面设置，则有方便了将整流结构400前侧的烟气引导至吸烟腔120，进而提升整流效果。

进一步地，整流面410包括沿周向依次相连的前整流面411、背整流面412、左整流面413以及右整流面414；前整流面411及背整流面412分别位于整流结构400的前后两侧；左整流面413及右整流面414分别位于整流结构400的左右两侧。

在本实施例中，通过将整流面410设置成周向依次相连的四个子曲面或平面，有利于对应地将进风通道330设置呈环形以实现整个周向的进风。

进一步地，冷凝板500由前往后地向下倾斜设置，如此冷凝板500可以对上升的烟气进行更好地导流，在前后尺寸相同的前提下，还提高了与烟气的接触面积，冷凝板500四周吸烟所形成的吸烟区域更大，因而可以达到更好地吸烟效果。

进一步地，整流结构400为中空的壳状，整流结构400内凹以形成整流面410。具体地，在本实施例中，如此，可以减少整流结构400的用料并降低重量；中空的整流结构400既可以采用板料冲压的方式成型，也可以通过多块板状的钣金件拼接而成。

进一步地，整流结构400与冷凝板500之间填充有吸音材料，所述整流结构开设有连通至所述吸音材料的透音孔(未标示)。本实施例中，声波可透过透音孔由所述吸音材料吸收，进而降低了噪音。

进一步地，整流结构400与冷凝板500之间安装有制冷模块或清洗模块。在本实施例中，制冷模块的设置在实现制冷的同时还能因使用了整流结构400与冷凝板500之间的空间使吸油烟机的结构更为紧凑。同理，清洗模块的设置达成了方便清洗且相关结构紧凑的效果。

进一步地，请一并参照图5及图6，吸油烟机还包括扩压板800，扩压板800具有导流侧边810和扩压侧边820，导流侧边810与冷凝板500的侧边连接，扩压侧边820延伸至集烟腔310内，扩压侧边820与集烟腔310的内壁之间具有通气间隙(图未示)；和/或，

扩压板800上开设有通风孔830。

本实施例中，扩压板800的形状可以有很多，如圆形、椭圆形、三角形，以及多边形等均可，在此不作特殊限定，以能与冷凝板500或集烟腔310的侧壁340固定连接为准。优选地，扩压板800与整流结构400一体设置。例如扩压板800可以与整流结构400通过同一块板材冲压获得，或由多块板材拼接而成。扩压板800的数量在此也不作特殊限定，可以有很多，可以根据实际情况而定，附图中以四块为例。扩压板800的材质可以有很多，如实木、玻璃、金属等，以不锈钢为例。扩压板800的导流侧边810与冷凝板500的侧边固定连接，或扩压板800与集烟腔310侧壁340的固定连接而言，该连接方式可以有很多，如卡扣连接、螺钉连接，当然，在一些实施例中，扩压板800和冷凝板500可以一体成型设置或扩压板800与集烟腔310侧壁340一体设置。值得说明的是，导流侧边810和扩压侧边820，可以相对设置，也可以相邻设置，以相对设置为例。

扩压板800安装形式有多种，下面分别进行阐述。

第一种情形，扩压板800与集烟腔310的侧壁340之间具有通气间隙，即扩压侧边820与集烟腔310的侧壁340之间具有通气间隙，该通气间隙的宽度小于冷凝板500于集烟腔310侧壁340之间的距离。其中，为了保证吸烟效果，通气间隙的宽度大于0mm，且小于或者等于90mm，在一些实施例中，以大于或者等于45mm，且小于或者等于60mm为例。扩压侧边820可以延伸的角度有很多，以满足增大吸烟的负压区为准。其中，集烟腔310的内壁包括侧壁340和顶壁350。此时，扩压板800上可以开设有通风孔830，也可以没有开设通风孔830。

扩压侧边820向集烟腔310内延伸，使得扩压侧边820相较于冷凝板500与集烟腔310内壁之间的距离缩小，从而使得吸油烟机在吸烟过程中，在扩压侧边820周边形成的负压，远大于在冷凝板500周边形成的负压，从而，在叶轮230转速一定的情况下，扩压板800有利于提高吸烟负压，从而提高吸烟效果；另外，由于扩压板800于集烟腔310内壁之间的距离缩小，使得原本乱的气流可以更加均匀的经过通气间隙进入到烟道110中，从而有利于提高吸烟的均匀性。

第二种情形，扩压板800上开始有通风孔830，通风孔830的形状可以有很多，例如圆形、椭圆形、三角形以及多边形等，在此不对通风孔830的形状做特殊限定。通风孔830的作用和通风间隙的作用相同，均为烟气提供通道流向烟道110中。当烟气遇到冷凝板500后，在冷凝板500的导流作用下，经扩压板800的导流侧边810流入到扩压板800，烟气沿着扩压板800向扩压侧边820流动，在烟气流动的过程中，烟气在负压的作用下穿过通风孔830进入到烟道110，并在负压作用下穿过烟道110排出吸油烟机。此时，扩压板800与集烟腔310的内壁之间可以存在通气间隙，也可以不存在通气间隙(此时，扩压板800的扩压侧边820与集烟腔310的侧壁340或者顶壁350抵接)，当存在通气间隙时，未穿过通风孔830的烟气全部从通气间隙进入烟道110中。

扩压侧边820向集烟腔310内延伸，通风孔830沿着扩压板800排布，使得通风孔830的位置相较于冷凝板500与集烟腔310内壁之间的间隙外扩，从而使得吸油烟机在吸烟过程中，在通风孔830处形成的负压，大于在冷凝板500周边形成的负压，从而，在叶轮230转速一定的情况下，扩压板800和通风孔830有利于提高吸烟负压，从而提高吸烟效果；另外，由于通风孔830的位置更加靠近集烟腔310的内壁，同时通风孔830也将烟气打散，使得原本乱的气流可以更加均匀的经过通风孔830进入到烟道110中，从而有利于提高吸烟的均匀性。值得说明的是，当气流沿着四周进气面向集烟腔310进行延伸时，可以引导集烟腔310侧壁340四周(包括集烟腔310外部)的气流进行流动，如此可以使得控烟区域增大。

为了进一步提高吸烟效果，所述扩压板800的数量与所述冷凝板500侧边的数量相当，每一所述扩压板800的扩压侧边分别与所述侧壁340或顶壁350连接；相邻所述扩压板800相互拼接。以冷凝板500呈矩形设置为例，扩压板800的数量为四块，每块扩压板800呈梯形设置，四块扩压板800倾斜设置于冷凝板500的同一侧，每一扩压板800的导流侧边与冷凝板500的侧边固定连接(焊接、螺钉连接，或者一体成型的板弯折)。四块扩压板800与冷凝板500拼接形成盆状。通过扩压板800之间的拼接，使得烟气按照预设的风道和烟道110流动，从而使得烟气的流动更加有规律，有利于提高吸油烟机的吸烟能力。

为了提高吸油烟机的吸烟能力和吸烟的均匀性，所述通风孔830的数量为多个，多个所述通风孔830的面积之和自所述导流侧边向所述扩压侧边逐渐增大。

具体地，本实施例中，通过将通风孔830的面积之和自导流侧边向扩压侧边逐渐增大，使得负压增强区域的负压强度更加均匀，当气流沿扩压板800流动时，在靠近导流侧边的一侧，风压大，烟气浓度高，但是通风孔830面积小；而靠近扩压侧边的一侧，风速相对较低，烟气浓度相对较低，而通风孔830面积大，使得负压增强区面积增加的同时，烟气可以均匀的穿过通风孔830而进入到烟道110，从而使得烟气被分层均匀吸收，使得烟气的吸收更加高效，有利于提高吸烟效果。

实现通风孔830的面积之和自导流侧边向扩压侧边逐渐增大的方式有很多，下面举两类例子以做说明。其中，第一类是开设大孔径的通风孔830，每一个通风孔830就体现出上面的面积变化规律，第二类则是开设小孔径的通风孔830，孔的形状可以有多种，通过设置开孔密度来实现上面的面积变化规律。当然，在一些实施例中，二者可以相互交错使用，交错的范围应当落入任意一类的范围内，以下详细说明。

第一类，所述通风孔830呈长条形设置，多个所述通风孔830分布在所述扩压板800的板面上；所述通风孔830自所述导流侧边向所述扩压侧边延伸，且其孔径沿所述通风孔830的延伸方向逐渐增加。通风孔830的形状可以有很多，如腰形孔、梯形孔，水滴形孔等等，只要满足孔的宽度逐渐增加的即可。

通风孔830的形状以水滴形为例，具体地，所述通风孔830呈滴水形设置，宽度较小端的倒角半径大于或者等于2mm。宽度较大端的倒角半径大于宽度较小端的倒角半径。通过将通风孔830设置为渐变，使得气流的通过量也渐变，从而不会引起气流的波动，使得气流的流动非常的顺畅。

第二类，多个所述通风孔830的面积相当，且所述通风孔830的排布密度，自所述导流侧边向所述扩压侧边逐渐增加。通风孔830的形状可以有很多，圆形、椭圆形、多边形等等。自导流侧边至扩压侧边的方向上，通风孔830的开孔密度越来越大，使得通风孔830的总面积均匀增加，从而使得负压区域的面积得到增加，同时负压更加均匀，使得气流的通过量也渐变，从而不会引起气流的波动，使得气流的流动非常的顺畅。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种吸油烟机，包括：

壳体，内部形成有烟道；

风机，安装在所述烟道，所述烟道邻近所述风机的进气口处形成吸烟腔；

集烟罩，连接在所述壳体的下端，所述集烟罩具有内凹的集烟腔以及连通所述烟道的进风口；

整流结构，对应所述进风口设置并具有凸向所述风机的整流面，所述吸烟腔的竖直向下的投影落在所述整流面上；以及，

冷凝板，连接在所述整流结构的外侧，所述冷凝板边缘与所述集烟腔的壁面之间形成与所述整流面对应的进风通道。

2.如权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述整流面具有至少一个远离所述冷凝板的顶点，所述顶点在竖直方向的延长线与所述吸烟腔相交。

3.如权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述壳体具有面板以及与所述面板相对的背板，所述风机邻近所述背板设置，所述风机的进气口朝向所述面板，所述顶点在竖直方向的延长线邻近所述风机的前侧面。

4.如权利要求2或3所述的吸油烟机，其特征在于，所述整流面包括沿周向依次相连的前整流面、背整流面、左整流面以及右导流面；所述前整流面及背整流面分别位于所述整流结构的前后两侧；所述左整流面及右导流面分别位于所述整流结构的左右两侧。

5.如权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于，所述冷凝板由前往后地向下倾斜设置。

6.如权利要求1-3任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述整流结构为中空的壳状，所述整流结构内凹以形成所述整流面。

7.如权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述整流结构与所述冷凝板之间填充有吸音材料，所述整流结构开设有连通至所述吸音材料的透音孔。

8.如权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述整流结构与所述冷凝板之间安装有制冷模块或清洗模块。

9.如权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，还包括扩压板，所述扩压板具有导流侧边和扩压侧边，所述导流侧边与所述冷凝板的侧边连接，所述扩压侧边延伸至所述集烟腔内，所述扩压侧边与所述集烟腔的内壁之间具有通气间隙；和/或，

所述扩压板上开设有通风孔。

10.如权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述扩压板的数量与所述冷凝板侧边的数量相当，每一所述扩压板的扩压侧边分别与所述导流板或顶板连接；相邻所述扩压板相互拼接。

11.如权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于，所述通风孔的数量为多个，多个所述通风孔的面积之和自所述导流侧边向所述扩压侧边逐渐增大。

12.如权利要求9-11任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述扩压板与所述整流结构一体设置。