CN107355834A - 吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种吸油烟机，所述吸油烟机包括：集烟罩，具有内凹的集烟腔，所述集烟腔具有进风口；冷凝板，对应所述进风口设置；以及，扩压板，所述扩压板具有导流侧边和扩压侧边，所述导流侧边与所述冷凝板的侧边连接，所述扩压侧边延伸至所述集烟腔内，所述扩压侧边与所述集烟腔的内壁之间具有通气间隙；和/或，所述扩压板上开设有通风孔。本发明技术方案，通过扩压板的设置，使得吸油烟机的吸烟负压区面积得到增加，使得吸油烟机的吸烟能力得到有效的提升。

Description

吸油烟机

技术领域

本发明涉及炊具技术领域，特别涉及一种吸油烟机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对吸油烟机的吸烟效果的要求越来越高。现有的吸油烟机，在集烟腔内设置有冷凝板，烟气在冷凝板的作用下，向集烟腔的四周流动，气流沿着冷凝板的四周做层状流动进入烟机内部。由于在冷凝板和集烟腔侧壁之间存在较大的间隙，在风机转速一定的情况下，负压压强不足以将烟气很好的吸入吸油烟机内，影响吸油烟效果的提升。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种吸油烟机，旨在提升吸油烟机的吸烟能力。

为实现上述目的，本发明提出的吸油烟机，包括：

集烟罩，具有内凹的集烟腔，所述集烟腔具有进风口；

冷凝板，对应所述进风口设置；以及，

扩压板，所述扩压板具有导流侧边和扩压侧边，所述导流侧边与所述冷凝板的侧边连接，所述扩压侧边延伸至所述集烟腔内，所述扩压侧边与所述集烟腔的内壁之间具有通气间隙；和/或，

所述扩压板上开设有通风孔。

优选地，所述通气间隙的宽度大于0mm，且小于或者等于90mm。

优选地，所述扩压板的数量为多块，多块所述扩压板沿所述冷凝板的周向排列。

优选地，所述集烟腔的侧壁包括导流板，所述集烟腔的顶壁包括顶板；所述扩压板自所述冷凝板向所述导流板或者顶板延伸。

优选地，所述扩压板与所述冷凝板之间的夹角大于90°，且小于或者等于180°。

优选地，所述扩压板与所述冷凝板转动连接；或者，

所述扩压板与所述集烟腔的侧壁或顶壁转动连接。

优选地，所述扩压板与所述导流板之间的夹角大于或者等于45°，且小于180°。

优选地，所述扩压板与竖直面之间的夹角大于0°，且小于90°；和/或，

所述导流板与竖直面之间的夹角大于或等于0°，且小于或等于90°。

优选地，所述扩压板的数量与所述冷凝板侧边的数量相当，每一所述扩压板的扩压侧边分别与所述导流板或顶板连接；相邻所述扩压板相互拼接。

优选地，所述扩压板、所述冷凝板和所述集烟罩一体成型设置。

优选地，所述通风孔的数量为多个，多个所述通风孔的面积之和自所述导流侧边向所述扩压侧边逐渐增大。

优选地，所述通风孔呈长条形设置，多个所述通风孔分布在所述扩压板的板面上；

所述通风孔自所述导流侧边向所述扩压侧边延伸，且其孔径沿所述通风孔的延伸方向逐渐增加。

优选地，所述通风孔呈滴水形设置，宽度较小端的倒角半径大于或者等于2mm。

优选地，多个所述通风孔的面积相当，且所述通风孔的排布密度，自所述导流侧边向所述扩压侧边逐渐增加。

优选地，所述吸油烟机还包括挡风板，所述挡风板与所述冷凝板、扩压板或者所述集烟腔的内部活动连接；所述挡风板相对所述扩压板移动，以调节所述通风孔打开的数量。

本发明技术方案，通过将扩压侧边向集烟腔内延伸，使得扩压侧边相较于冷凝板与集烟腔内壁之间的距离缩小，从而使得吸油烟机在吸烟过程中，在扩压侧边周边形成的负压，远大于在冷凝板周边形成的负压，从而，在叶轮组件转速一定的情况下，扩压板有利于提高吸烟负压，从而提高吸烟效果；另外，由于扩压板于集烟腔内壁之间的距离缩小，使得原本乱的气流可以更加均匀的经过通气间隙进入到烟道中，从而有利于提高吸烟的均匀性；在扩压板上开设有通风孔时，扩压侧边向集烟腔内延伸，通风孔沿着扩压板排布，使得通风孔的位置相较于冷凝板与集烟腔内壁之间的间隙外扩，从而使得吸油烟机在吸烟过程中，在通风孔处形成的负压，大于在冷凝板周边形成的负压，从而，在叶轮组件转速一定的情况下，扩压板和通风孔有利于提高吸烟负压，从而提高吸烟效果；另外，由于通风孔的位置更加靠近集烟腔的内壁，同时孔也将烟气打散，使得原本乱的气流可以更加均匀的经过通风孔进入到烟道中，从而有利于提高吸烟的均匀性。当气流沿着四周进气面向集烟腔进行延伸时，可以引导集烟腔侧壁四周(包括集烟腔外部)的气流进行流动，如此可以使得控烟区域增大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明吸油烟机一实施例的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为本发明吸油烟机一实施例的工作原理结构示意图；

图4为本发明吸油烟机另一实施例的工作原理结构示意图；

图5为本发明吸油烟机另一实施例的结构示意图；

图6为图5的集烟腔的内部结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大结构示意图；

图8为图6中B处的局部放大结构示意图；

图9为本发明吸油烟机的冷凝板和扩压板一实施例的结构示意图；

图10为本发明吸油烟机的冷凝板和扩压板另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以下将主要描述吸油烟机的具体结构。

参照图1至图4，在本发明实施例中，该吸油烟机包括：

集烟罩300，具有内凹的集烟腔310，所述集烟腔310具有进风口；

冷凝板800，对应所述进风口设置；以及，

扩压板900，所述扩压板900具有导流侧边和扩压侧边，所述导流侧边与所述冷凝板800的侧边连接，所述扩压侧边延伸至所述集烟腔310内，所述扩压侧边与所述集烟腔310的内壁之间具有通气间隙；和/或，

所述扩压板900上开设有通风孔910。

具体地，本实施例中，吸油烟机包括壳体100，壳体100具有进气口110、出气口120以及位于进气口110和出气口120之间的烟道130。壳体100包括壳本体和与壳本体可拆卸连接的机架前板140，机架前板140与壳本体的连接方式可以有很多，如卡扣连接、通过螺钉连接等。集烟罩300对应进气口110与壳体100固定连接，集烟罩300具有集烟腔310，集烟腔310内对应进气口110设置有冷凝板800。冷凝板800的形状可以有很多，如圆形、多边形、椭圆形等均可，在此不作特殊限定，以四边形为例。在集烟腔310侧壁的下方，形成有油杯400，冷凝在集烟腔310的油流至油杯400中。集烟罩300与壳体100连接的方式有很多，如卡扣连接，螺纹连接等均可。止回阀组件200，对应出气口120固设于壳体100上，以防止气流从出气口120进入。在烟道130内设置有，用于驱动气流的叶轮600，用于驱动叶轮600组件工作的驱动电机500，以及对应叶轮600设置以形成风道的蜗壳700。其中，电机500安装在蜗壳700内部，叶轮600装配在电机500上。当电机500旋转时，带动叶轮600转动，使得烟气从吸油烟机的外部进入到机架内部，并经过蜗壳700组件、止回阀排出到吸油烟机外部。

扩压板900的形状可以有很多，如圆形、椭圆形、三角形，以及多边形等均可，在此不作特殊限定，以可以和冷凝板800的侧板固定连接为准。扩压板900的数量在此也不作特殊限定，可以有很多，可以根据实际情况而定，以四块为例。扩压板900的材质可以有很多，如实木、玻璃、金属等，以不锈钢为例。扩压板900的导流侧边与冷凝板800的侧边固定连接，该连接方式可以有很多，如卡扣连接、螺钉连接，当然，在一些实施例中，扩压板900和冷凝板800可以一体成型设置。值得说明的是，导流侧边和扩压侧边，可以相对设置，也可以相邻设置，以相对设置为例。

本实施例中，扩压板900安装形式有多种，下面分别进行阐述。

第一种情形，扩压板900与集烟腔310的侧壁之间具有通气间隙，即扩压侧边与集烟腔310的侧壁之间具有通气间隙，该通气间隙的宽度小于冷凝板800与集烟腔310侧壁之间的距离。其中，为了保证吸烟效果，所述通气间隙的宽度大于0mm，且小于或者等于90mm，在一些实施例中，以大于或者等于45mm，且小于或者等于60mm为例。扩压侧边可以延伸的角度有很多，以满足增大吸烟的负压区为准。其中，集烟腔310的内壁包括侧板和顶壁。此时，扩压板900上可以开设有通风孔910，也可以没有开设通风孔910。

扩压侧边向集烟腔310内延伸，使得扩压侧边相较于冷凝板800与集烟腔310内壁之间的距离缩小，从而使得吸油烟机在吸烟过程中，在扩压侧边周边形成的负压，远大于在冷凝板800周边形成的负压，从而，在叶轮600组件转速一定的情况下，扩压板900有利于提高吸烟负压，从而提高吸烟效果；另外，由于扩压板900于集烟腔310内壁之间的距离缩小，使得原本乱的气流可以更加均匀的经过通气间隙进入到烟道130中，从而有利于提高吸烟的均匀性。

第二种情形，扩压板900上开设有通风孔910，通风孔910的形状可以有很多，例如圆形、椭圆形、三角形以及多边形等，在此不对通风孔910的形状做特殊限定。通风孔910的作用和通风间隙的作用相同，均为烟气提供通道流向烟道130中。当烟气遇到冷凝板800后，在冷凝板800的导流作用下，经扩压板900的导流侧边流入到扩压板900，烟气沿着扩压板900向扩压侧边流动，在烟气流动的过程中，烟气在负压的作用下穿过通风孔910进入到烟道130，并在负压作用下穿过烟道130排出吸油烟机。此时，扩压板900与集烟腔310的内壁之间可以存在通气间隙，也可以不存在通气间隙(此时，扩压板900的扩压侧边与集烟腔310的侧壁或者顶壁抵接)，当存在通气间隙时，未穿过通风孔910的烟气全部从通气间隙进入烟道130中。

扩压侧边向集烟腔310内延伸，通风孔910沿着扩压板900排布，使得通风孔910的位置相较于冷凝板800与集烟腔310内壁之间的间隙外扩，从而使得吸油烟机在吸烟过程中，在通风孔910处形成的负压，大于在冷凝板800周边形成的负压，从而，在叶轮组件600转速一定的情况下，扩压板900和通风孔910有利于提高吸烟负压，从而提高吸烟效果；另外，由于通风孔910的位置更加靠近集烟腔310的内壁，同时孔也将烟气打散，使得原本乱的气流可以更加均匀的经过通风孔910进入到烟道130中，从而有利于提高吸烟的均匀性。值得说明的是，当气流沿着四周进气面向集烟腔310进行延伸时，可以引导集烟腔310的侧壁四周(包括集烟腔310外部)的气流进行流动，如此可以使得控烟区域增大。

参照图5至图10，为了提高烟气进入烟道130的均匀性，所述扩压板900的数量为多块，多块所述扩压板900沿所述冷凝板800的周向排列。

本实施例中，多块扩压板900沿冷凝板800的周向排列，使得集烟腔310四周的负压的都得到增强，从而都使得烟气可以从集烟腔310的四周快速的进入到烟道130中，进而有效的提高了吸油烟机的吸烟能力。当然，在一些实施例中，扩压板900不一定要向冷凝板800的四周都延伸，可以只延伸其中的三侧或者两侧。通过将多块扩压板900沿冷凝板800的周向排列，使得烟气可以更加均匀的进入到烟道130中。

为了增加吸烟面积和负压区域，从而增加吸烟能力，所述集烟腔310的侧壁包括导流板320，所述集烟腔310的顶壁包括顶板330；所述扩压板900自所述冷凝板800向所述导流板320或者顶板330延伸。

具体地，本实施例中，扩压板900向壳体100的方向倾斜延伸，使得扩压板900的面积得到进一步的增加，从而增加了通风孔910的数量，增加了负压增强区域的面积，使得烟气可以更加快速、顺畅的进入到烟道130，从而提高了吸烟能力。其中，导流板320可以竖直设置，也可以向外扩，顶板330可以为平板，也可以自壳体100向导流板320外扩设置。当然，在一些实施例中，顶壁可以与侧壁为一体成型设置，即顶板330和导流板320可以为同一板，该板可以弯折也可以不弯折。

为了进一步提高扩压板900的扩压和均压效果，所述扩压板900与所述冷凝板800之间的夹角大于90°，且小于或者等于180°。以相对设置的两块扩压板900为例，两块扩压板900与冷凝板800之间的夹角分别为α1和α2，α1和α2可以相等，也可以不相等，α1和α2都大于90°，且小于或者等于180°。

在一些实施例中，为了使扩压板900与冷凝板800之间的夹角更加有利于提高负压和时负压更加均匀，将扩压板900与冷凝板800之间的夹角设置为可调。具体地，所述扩压板900与所述冷凝板800转动连接；或者，所述扩压板900与所述集烟腔310的侧壁或顶壁转动连接。扩压板900与冷凝板800、导流板320或者顶板330的连接方式有很多，如铰接，枢接等，也可以通过具体的活页，或者轴孔配合来实现扩压板900的转动连接。

参照图6至图8，为了进一步提高扩压板900的扩压和均压效果，所述扩压板900与所述导流板320之间的夹角大于或者等于45°，且小于180°。以相对设置的两块扩压板900为例，两块扩压板900与导流板320之间的夹角分别为β1和β2，β1和β2可以相等，也可以不相等，β1和β2都大于或者等于45°，且小于180°。

其中，为了保证扩压板900的扩压和均压效果，所述扩压板900与竖直面之间的夹角大于0°，且小于90°；和/或，所述导流板320与竖直面之间的夹角大于或等于0°，且小于或等于90°。其中，两块扩压板900与竖直面之间的夹角分别为γ1和γ2，γ1和γ2可以相等，也可以不相等，γ1和γ2都大于0°，且小于90°。两导流板320与竖直面之间的夹角分别为δ1和δ2，δ1和δ2可以相等，也可以不相等，δ1和δ2都大于或者等于0°，且小于或者等于90°。

为了进一步提高吸烟效果，所述扩压板900的数量与所述冷凝板800侧边的数量相当，每一所述扩压板900的扩压侧边分别与所述导流板320或顶板330连接；相邻所述扩压板900相互拼接。以冷凝板800呈矩形设置为例，扩压板900的数量为四块，每块扩压板900呈梯形设置，四块扩压板900倾斜设置与冷凝板800的同一侧，每一扩压板900的导流侧边与冷凝板800的侧边固定连接(焊接、螺纹连接，或者一体成型的板弯折)。四块扩压板900与冷凝板800拼接形成盆状。通过扩压板900之间的拼接，使得烟气按照预设的风道和烟道130流动，从而使得烟气的流动更加有规律，有利于提高吸油烟机的吸烟能力。

值得说明的是，在一些实施例中，为了减少加工工艺的步骤，提高生产效率，提高扩压板900、冷凝板800和集烟罩300之间的气密性，所述扩压板900、所述冷凝板800和所述集烟罩300一体成型设置。

为了提高吸油烟机的吸烟能力和吸烟的均匀性，所述通风孔910的数量为多个，多个所述通风孔910的面积之和自所述导流侧边向所述扩压侧边逐渐增大。

具体地，本实施例中，通过将通风孔910的面积之和自导流侧边向扩压侧边逐渐增大，使得负压增强区域的负压强度更加均匀，当气流沿扩压板900流动时，在靠近导流侧边的一侧，风压大，烟气浓度高，但是通风孔910面积小；而靠近扩压侧边的一侧，风速相对较低，烟气浓度相对较低，而通风孔910面积大，使得负压增强区面积增加的同时，烟气可以均匀的穿过通风孔910而进入到烟道130，从而使得烟气被分层均匀吸收，使得烟气的吸收更加高效，有利于提高吸烟效果。

实现通风孔910的面积之和自导流侧边向扩压侧边逐渐增大的方式有很多，下面举两类例子以做说明。其中，第一类是开设大孔径的通风孔910，每一个通风孔910就体现出上面的面积变化规律，第二类则是开设小孔径的通风孔910，孔的形状可以有多种，通过设置开孔密度来实现上面的面积变化规律。当然，在一些实施例中，二者可以相互交错使用，交错的范围应当落入任意一类的范围内，以下详细说明。

第一类，所述通风孔910呈长条形设置，多个所述通风孔910分布在所述扩压板900的板面上；所述通风孔910自所述导流侧边向所述扩压侧边延伸，且其孔径沿所述通风孔910的延伸方向逐渐增加。通风孔910的形状可以有很多，如腰形孔、梯形孔，水滴形孔等等，只要满足孔的宽度逐渐增加的即可。

通风孔910的形状以水滴形为例，具体地，所述通风孔910呈滴水形设置，宽度较小端的倒角半径大于或者等于2mm。宽度较大端的倒角半径大于宽度较小端的倒角半径。通过将通风孔910设置为渐变，使得气流的通过量也渐变，从而不会引起气流的波动，使得气流的流动非常的顺畅。

第二类，多个所述通风孔910的面积相当，且所述通风孔910的排布密度，自所述导流侧边向所述扩压侧边逐渐增加。通风孔910的形状可以有很多，圆形、椭圆形、多边形等等。自导流侧边至扩压侧边的方向上，通风孔910的开孔密度越来越大，使得通风孔910的总面积均匀增加，从而使得负压区域的面积得到增加，同时负压更加均匀，使得气流的通过量也渐变，从而不会引起气流的波动，使得气流的流动非常的顺畅。

当然，在一些实施例中，为了更好的实现控制吸烟区的扩压，所述吸油烟机还包括挡风板，所述挡风板与所述冷凝板800、扩压板900或者所述集烟腔310的内部活动连接；所述挡风板相对所述扩压板900移动，以调节所述通风孔910打开的数量。挡风板的形状可以有很多，以与扩压板900形状相当为例。挡风板可以设置在扩压板900面向烟道130的一侧，也可以设置在扩压板900面向烟气来源的一侧。挡风板以与扩压板900活动连接为例。在扩压板900的侧边上，形成有滑槽，该滑槽可以另外设置，也可以由扩压板900的边缘弯折形成。挡风板的侧边具有滑动筋条，滑动筋条与滑动槽滑动配合。挡风板在滑槽内移动，实现对通风孔910面积之和的调节。

为了进一步保证扩压板900的扩压和均压的效果，均压效果M满足以下条件：

M＝aNV*bA/S*c/D；

其中，N为风机转速，V为风叶的有效面积，a为NV对效果的影响因子，a为0.4～0.6；A为通风孔910总面积，S为扩压板900总面积，b为A/S的影响因子，b为0.6～0.8；D为集烟腔310的面积，c为1/D的影响因子，c为0.4～0.5。

值得再次强调说明的是，本技术方案的目的在于实现冷凝板800四周壁与导流板320内腔之间流速的更优分布，使得在同风量下，增强集烟腔310内腔壁附近的流速，增大扩压笼烟区域，增强吸油烟效果。通风孔910和/或通气间隙的存在可以使得流量得到一定的分散，使得流量分配趋于合理。

在四周的扩压板900上进行开孔作为主进气口，气流可以分散通过通风孔910，负压区可以得到分散。如此可以保证四周的进气效果，避免部分位置的跑烟。开孔的大小、形状及分布的密度可以根据实际的进气进行设计。其中，优选从冷凝板800的四周向扩压板900的方向上，开孔面积逐渐增大。如此可以使得烟气向扩压板900的扩压侧边迁移，从而可以保证在同风量下，负压区的扩大。

当扩压板900的开孔向外辐射时，可以引导烟气从周向斜着直接进入烟机内部，则该种烟气流动形式可以带动导流板320四周(包括集烟罩300外部)的气流进入烟机内部。如此则吸油烟机前端笼烟面积则会趋于变大。导流作用可以增强导流板320四周气体向烟机内部流动的趋势，同样可以对增大笼烟面积起到积极作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种吸油烟机，包括：

集烟罩，具有内凹的集烟腔，所述集烟腔具有进风口；

冷凝板，对应所述进风口设置；以及，

扩压板，所述扩压板具有导流侧边和扩压侧边，所述导流侧边与所述冷凝板的侧边连接，所述扩压侧边延伸至所述集烟腔内，所述扩压侧边与所述集烟腔的内壁之间具有通气间隙；和/或，

所述扩压板上开设有通风孔。

2.如权利要求1中所述的吸油烟机，其特征在于，所述通气间隙的宽度大于0mm，且小于或者等于90mm。

3.如权利要求1中所述的吸油烟机，其特征在于，所述扩压板的数量为多块，多块所述扩压板沿所述冷凝板的周向排列。

4.如权利要求1中所述的吸油烟机，其特征在于，所述集烟腔的侧壁包括导流板，所述集烟腔的顶壁包括顶板；所述扩压板自所述冷凝板向所述导流板或者顶板延伸。

5.如权利要求4中所述的吸油烟机，其特征在于，所述扩压板与所述冷凝板之间的夹角大于90°，且小于或者等于180°。

6.如权利要求5中所述的吸油烟机，其特征在于，所述扩压板与所述冷凝板转动连接；或者，

所述扩压板与所述集烟腔的侧壁或顶壁转动连接。

7.如权利要求4中所述的吸油烟机，其特征在于，所述扩压板与所述导流板之间的夹角大于或者等于45°，且小于180°。

8.如权利要求4中所述的吸油烟机，其特征在于，所述扩压板与竖直面之间的夹角大于0°，且小于90°；和/或，

所述导流板与竖直面之间的夹角大于或等于0°，且小于或等于90°。

9.如权利要求4中所述的吸油烟机，其特征在于，所述扩压板的数量与所述冷凝板侧边的数量相当，每一所述扩压板的扩压侧边分别与所述导流板或顶板连接；相邻所述扩压板相互拼接。

10.如权利要求1中所述的吸油烟机，其特征在于，所述扩压板、所述冷凝板和所述集烟罩一体成型设置。

11.如权利要求1至10中任意一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述通风孔的数量为多个，多个所述通风孔的面积之和自所述导流侧边向所述扩压侧边逐渐增大。

12.如权利要求11中所述的吸油烟机，其特征在于，所述通风孔呈长条形设置，多个所述通风孔分布在所述扩压板的板面上；

所述通风孔自所述导流侧边向所述扩压侧边延伸，且其孔径沿所述通风孔的延伸方向逐渐增加。

13.如权利要求11中所述的吸油烟机，其特征在于，所述通风孔呈滴水形设置，宽度较小端的倒角半径大于或者等于2mm。

14.如权利要求11中所述的吸油烟机，其特征在于，多个所述通风孔的面积相当，且所述通风孔的排布密度，自所述导流侧边向所述扩压侧边逐渐增加。

15.如权利要求11中所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机还包括挡风板，所述挡风板与所述冷凝板、扩压板或者所述集烟腔的内部活动连接；所述挡风板相对所述扩压板移动，以调节所述通风孔打开的数量。