CN206803261U - 一种低噪音油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪音油烟机，属于厨房家电领域，解决现有油烟机工作噪音大的问题，本实用新型的低噪音油烟机，包括壳体和导烟板，所述壳体上设有进风口，所述导烟板遮挡在所述进风口前方，所述导烟板设置向进风口凸出的导流凸台，所述导流凸台内部形成消音腔，所述消音腔在进风口所在平面的投影与进风口的重合面积至少占进风口面积的80％，所述消音腔在进风口所在平面的投影面积小于或等于进风口面积的150％。本实用新型的方案兼顾了降噪效果和吸油烟效果。

Description

一种低噪音油烟机

【技术领域】

本实用新型涉及一种厨房家电，尤其涉及一种低噪音油烟机。

【背景技术】

油烟机又称吸油烟机或者抽油烟机，它是一种净化厨房环境的厨房家电，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气。噪音大小是评价吸油烟机好坏的一个重要指标，高质量的油烟机在工作时应具备低震动、低噪音的特点。现有油烟机在追求大风量的同时存在噪音大的问题，油烟机工作时的噪音主要来源于机械噪音和气流噪音，机械噪声主要是由油烟机离心风机带动叶轮旋转产生的，而气流噪声主要是由油烟通道内气流与通道内壁摩擦或流动不均匀、杂乱并形成紊流而产生。油烟机工作时的噪音产生是不可避免的，但可以通过优化油烟机通道内结构的方式，在噪音传播途径上进行阻尼降噪，比如现有技术通过在油烟机通道内设置消音材料来吸收噪音，达到降噪目的，但消音材料的降噪能力有限，特别是在油烟机追求大风量的的情况下，单纯依靠消音材料已经不能满足低噪音需求。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种油烟机，有效降低油烟机的工作噪音。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种低噪音油烟机，包括壳体和导烟板，所述壳体上设有进风口，所述导烟板遮挡在所述进风口前方，所述导烟板设置向进风口凸出的导流凸台，所述导流凸台内部形成消音腔，所述消音腔在进风口所在平面的投影与进风口的重合面积至少占进风口面积的80％，所述消音腔在进风口所在平面的投影面积小于或等于进风口面积的150％。

在上述的低噪音油烟机中，所述导流凸台上设有多个消音孔。

在上述的低噪音油烟机中，所述导流凸台上设有用于增加导流凸台表面气流流速的引流槽。

在上述的低噪音油烟机中，所述导流凸台具有相交设置的第一导流面和第二导流面，所述第一导流面和第二导流面的相交处向所述进风口方向隆起，所述引流槽分布在所述第一导流面和第二导流面上。

在上述的低噪音油烟机中，所述引流槽自导流凸台边缘向第一导流面和第二导流面的相交处斜向延伸。

在上述的低噪音油烟机中，所述第一导流面和第二导流面均为为内凹的圆弧曲面，圆弧曲面的曲率k满足：0＜k＜0.4，且圆弧曲面的曲率自导流凸台边缘向其隆起部位逐渐增大。

在上述的低噪音油烟机中，所述引流槽的宽度和/或深度沿着气流的引射方向逐渐减小。

在上述的低噪音油烟机中，所述导流凸台还具有相对设置的第三导流面和第四导流面，所述第三导流面和第四导流面分别位于第一导流面和第二导流面的两侧。

在上述的低噪音油烟机中，所述导流凸台与所述导烟板一体成型；

或者，所述导流凸台和导烟板分体成型，所述导烟板上设有安装口，所述导流凸台连接在所述安装口处。

在上述的低噪音油烟机中，所述消音腔内填充有消音材。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的低噪音油烟机，包括壳体和导烟板，所述壳体上设有进风口，所述导烟板遮挡在所述进风口前方，所述导烟板设置向进风口凸出的导流凸台，所述导流凸台内部形成消音腔，所述消音腔在进风口所在平面的投影与进风口的重合面积至少占进风口面积的80％，所述消音腔在进风口所在平面的投影面积小于或等于进风口面积的150％。导流凸台的设计可以引导油烟向进风口流动，减少紊流的产生，提升吸烟效率，导流凸台内部形成的消音腔可以吸收并消耗油烟流动过程中的风动噪音、电机运转噪音以及壳体振动噪音，有效降低了油烟机整体噪音；消音腔的在进风口所在平面的投影与进风口的重合面积大小直接影响到对电机运转噪音的处理效果，本实用新型的消音腔在进风口所在平面的投影与进风口的重合面积至少占进风口面积的80％，确保在电机运转噪音的传播途径上对其进行有效降噪处理，减少噪音声波向外辐射，但消音腔在进风口所在平面的投影面积大于进风口面积的150％时，降噪效果没有明显提升，且占用了过多空间，影响了吸油烟效果，且提高成本，本实用新型的设计方案兼顾了降噪效果和吸油烟效果。

所述导流凸台上设有多个消音孔，形成了多孔消音腔，利用多孔消声原理，当噪音声波穿过消音孔进入消音腔时与消音孔壁摩擦，消耗掉部分声能，提升降噪效果，未能完全吸收的噪音声波也能通过与消音腔内壁的多次碰撞、反射、摩擦而被逐渐消耗掉，从而达到了更好地吸声降噪效果；而且，部分烟气可以通过这些消音孔流入消音腔，烟气穿过消音孔时，消音孔可以有效分流烟气，通过孔壁的摩擦来消耗部分声能，从而可以更好地降低吸油烟机的风动噪音。

所述导流凸台上设有用于增加导流凸台表面气流流速的引流槽。引流槽槽口处的气流速度大于导流凸台表面的气流流速，对导流凸台表面的气流具有引射作用，提升导流凸台表面的气流流速，使经过导流凸台的气流流动更加顺畅，减少气流摩擦噪音。

所述导流凸台具有相交设置的第一导流面和第二导流面，所述第一导流面和第二导流面的相交处向所述进风口方向隆起，所述引流槽分布在所述第一导流面和第二导流面上。第一导流面和第二导流面相交处的隆起结构使两边的进风不具备对冲的漩涡空间，有效降低抽吸动力的损耗，避免吸烟死角；根据多孔消声原理，消音孔至导烟板的距离不同，其吸声共振频率也不同，当消音孔分布在第一导流面和第二导流面时，由于第一导流面和第二导流面具有一定斜度，使多个消音孔具备对不同频率噪音进行吸收的能力，拓宽了吸声频段，提升消音腔的降噪处理能力。

所述引流槽自导流凸台边缘向第一导流面和第二导流面的相交处斜向延伸。如此设置的引流槽可以对导烟板周围多个方向的进风气流进行导向和引射。

所述引流槽的宽度和/或深度沿着气流的引射方向逐渐减小。气流沿着引流槽流动时逐渐汇聚而加速，提高引射气流流速，进一步减少气流摩擦噪音。

所述消音腔内填充有消音材。消音材的设置增加消音腔的声阻抗值，加快其噪音声能的消耗，达到快速吸声降噪的效果。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中油烟机导烟板关闭时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中油烟机导烟板打开时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中油烟机导烟板的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图；

图6为本实用新型实施例一中导烟板的爆炸示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在以下实施例的描述中，出现诸如术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例一

参照图1-3，本实用新型实施例一提出的低噪音油烟机，包括壳体和导烟板1，壳体上设有进风口31，导烟板1遮挡在进风口31前方，导烟板1设置向进风口31凸出的导流凸台4，导流凸台4内部形成消音腔，消音腔的在进风口31所在平面的投影与进风口31的重合面积至少占进风口31面积的80％，消音腔在进风口31所在平面的投影面积小于或等于进风口31面积的150％。

本实施例以侧吸式油烟机为例进行说明，侧吸式油烟机的壳体包括机身2和上罩(图中未示出)，上罩内安装有风机系统，机身2的正面设有内凹的集烟罩3，进风口31设置在集烟罩内凹面30上，导烟板1可翻转地安装于进风口31的前方，导烟板1的上部两侧与集烟罩3铰接连接，导烟板1可绕铰接处翻转打开或者关闭，导烟板1与集烟罩3之间形成集烟腔，油烟机工作时，风机系统启动后在集烟腔中形成负压，将上升的油烟吸入集烟腔中，再经进风口31吸入风机系统，最后由风机系统排出室外。以上所述的进风口31所在平面也即集烟罩内凹面30，导烟板1关闭状态下相对于进风口31所在平面通常是倾斜的，消音腔的在进风口31所在平面的投影为消音腔的正投影。消音腔在进风口31所在平面的投影与进风口31的重合面积大小直接影响到对电机运转噪音的处理效果，本实施例的消音腔的在进风口31所在平面的投影与进风口31的重合面积至少占进风口31面积的80％，确保在电机运转噪音的传播途径上对其进行有效降噪处理，减少噪音声波向外辐射，但消音腔在进风口31所在平面的投影面积大于进风口31面积的150％时，降噪效果没有明显提升，且占用了过多空间，影响了吸油烟效果，本实施例的设计方案兼顾了降噪效果和吸油烟效果。

本实施例中消音腔在进风口31所在平面的投影大致为矩形，进风口31呈圆形，并且消音腔正对进风口31，消音腔在进风口31所在平面的投影全部位于进风口31内，二者的重合部分的面积大于进风口31面积的80％。在其他的一些实施例中，可以是消音腔在进风口所在平面的投影将进风口全部覆盖，但其投影面积不超过进风口面积的150％；消音腔在进风口所在平面的投影也可以为圆形或者其他形状，进风口亦可选择矩形或者其他形状。

结合图6，本实施例的导流凸台4与导烟板1分体成型，导烟板1上设有安装口10，导流凸台4连接在安装口10处，导流凸台4由板材冲压而成，导流凸台4与导烟板1组装后形成的空腔为消音腔。导流凸台4可以引导油烟向进风口31流动，减少紊流的产生，提升吸烟效率，消音腔可以吸收并消耗油烟流动过程中的风动噪音、电机运转噪音以及壳体振动噪音，有效降低了油烟机整体噪音。本实施例还在导流凸台4上开设多个消音孔40，形成了多孔消音腔，利用多孔消声原理，当噪音声波穿过消音孔40进入消音腔时与消音孔40壁摩擦，消耗掉部分声能，提升降噪效果，未能完全吸收的噪音声波也能通过与消音腔内壁的多次碰撞、反射、摩擦而被逐渐消耗掉，从而达到了更好地吸声降噪效果，而且，部分烟气可以通过这些消音孔40流入消音腔，烟气穿过消音孔40时，消音孔40可以有效分流烟气，通过孔壁的摩擦来消耗部分声能，从而可以更好地降低吸油烟机的风动噪音。

为提高消音腔的降噪效果，本实施例还在消音腔内填充消音材5，消音材5增加消音腔的声阻抗值，加快其噪音声能的消耗，达到快速吸声降噪的效果，优选的：消音腔中可以填充两种以上的消音材5，其中一种消音材5对中低频噪音具有较好的吸收效果，而另一种消音材5对高频噪音具有较好的吸收效果，从而可以使消音材5全面吸收不同频率的噪音，消音材5可以为消音棉、海绵等材料。

结合图3-5，本实施例导流凸台4具有相交设置的第一导流面41和第二导流面42，第一导流面41和第二导流面42的相交处向进风口31方向隆起，第一导流面41和第二导流面42相交处的隆起结构使两边的进风不具备对冲的漩涡空间，有效降低抽吸动力的损耗，避免吸烟死角；优选的，本实施例的第一导流面41和第二导流面42均为为内凹的圆弧曲面，第一导流面41和第二导流面42在导流凸台4的中心线相交拱起，第一导流面41和第二导流面42自相交处向导流凸台4的左右边缘延伸，且逐渐贴近导烟板1，圆弧曲面的曲率k满足：0＜k＜0.4，且圆弧曲面的曲率自导流凸台4边缘向其隆起部位逐渐增大，也即圆弧曲面的曲率半径自导流凸台4边缘向其隆起部位逐渐减小，气流沿着第一导流面41和第二导流面42运动时，始终受到指向圆心方向的推力加速度，利于冷凝集油。在其他的一些实施例中，第一导流面和第二导流面也可以是曲率为定值的圆弧曲面、斜面或其他形状的曲面。

当第一导流面41和第二导流面42设置消音孔40时，根据多孔消声原理，消音孔40至导烟板1的距离L不同，其吸声共振频率也不同，当消音孔40分布在第一导流面41和第二导流面42时，由于第一导流面41和第二导流面42具有一定斜度，使多个消音孔40具备对不同频率噪音进行吸收的能力，拓宽了吸声频段，提升消音腔的降噪处理能力。

在第一导流面41和第二导流面42基础上，本实施例的导流凸台4还具有相对设置的第三导流面43和第四导流面44，第三导流面43和第四导流面44分别位于第一导流面41和第二导流面42的两侧，在本实施例中，第三导流面43连接在第一导流面41上侧和第二导流面42的上侧之间，第四导流面44连接在第一导流面41下侧和第二导流面42的下侧之间，第三导流面43和第四导流面44主要用于对集烟腔上下两侧吸入的油烟进行导向，对于集烟腔三面进风或者四面进风的结构具有较好地导烟效果。第三导流面43和第四导流面44可以设计成斜面或者圆弧曲面。

本实施例的第一导流面41和第二导流面42上还设置有引流槽45，引流槽45由导流凸台内凹形成，引流槽45大致沿着左右方向设置，与第一导流面41和第二导流面42的弯曲延伸方向大体一致。较佳的：考虑到集烟腔的三面进风或者四面进风的结构，引流槽45自导流凸台4边缘向第一导流面41和第二导流面42的相交处斜向延伸，也即第一导流面41上的引流槽45自第一导流面41左侧向第一导流面41和第二导流面42的相交处斜向延伸，并以八字形在第一导流面41上下对称分布两组引流槽，第二导流面42上的引流槽45自第二导流面42右侧向第一导流面41和第二导流面42的相交处斜向延伸，并以八字形在第二导流面42上下对称分布两组引流槽，这多组引流槽可以对导烟板1周围多个方向的进风气流进行导向和引射。在其他的一些实施例中，根据不同需求可以改变引流槽的布局，比如在第一导流面和第二导流面上设置多条相互平行的引流槽。

本实施例设置引流槽45的意义在于：引流槽槽口处451处的气流速度大于第一导流面41和第二导流面42表面的气流流速，对第一导流面41和第二导流面42表面的气流具有引射作用，提升第一导流面41和第二导流面42表面的气流流速，使经过第一导流面41和第二导流面42的气流流动更加顺畅，减少气流摩擦噪音。更优选的：引流槽45的宽度B和深度H沿着气流的引射方向逐渐减小，气流沿着引流槽45流动时逐渐汇聚而加速，提高引射气流流速，进一步减少气流摩擦噪音；且引流槽45深度沿着气流的引射方向逐渐减小时，引流槽45的底面沿着气流的引射方向逐渐靠近第一导流面41和第二导流面42表面，可减少气流阻力。其他方案中，可以仅是引流槽宽度或者深度沿着气流的引射方向逐渐减小。

对于其他形状的导流凸台，只要引流槽自导流凸台边缘大致向着导流凸台4中心方向延伸，都可以达到增加导流凸台表面气流流速的作用。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：导流凸台与导烟板一体成型，具体的，本实施例导烟板为双层结构，包括内层导烟板和外层导烟板，内层导烟板比外层导烟板更靠近进风口，在内层导烟板上冲压出导流凸台，内层导烟板和外层导烟板采用扣边、焊接、粘结等方式组装。双层结构的导烟板外形美观、结构强度高，不易变形而影响到导风导油效果。

实施例三

本实施例一提出的低噪音油烟机为顶吸式油烟机，其壳体包括上罩和设置在上罩底部的机头，机头具有内凹形成的集烟罩，集烟罩上设置进风口，导烟板安装到集烟罩上且位于进风口下方，导烟板与集烟罩之间形成集烟腔。前述实施例导烟板上的降噪结构也适用于本实施例的导烟板，以降低顶吸式油烟机的工作噪音。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种低噪音油烟机，包括壳体和导烟板，所述壳体上设有进风口，所述导烟板遮挡在所述进风口前方，其特征在于，所述导烟板设置向进风口凸出的导流凸台，所述导流凸台内部形成消音腔，所述消音腔在进风口所在平面的投影与进风口的重合面积至少占进风口面积的80％，所述消音腔在进风口所在平面的投影面积小于或等于进风口面积的150％。

2.如权利要求1所述的低噪音油烟机，其特征在于，所述导流凸台上设有多个消音孔。

3.如权利要求1所述的低噪音油烟机，其特征在于，所述导流凸台上设有用于增加导流凸台表面气流流速的引流槽。

4.如权利要求3所述的低噪音油烟机，其特征在于，所述导流凸台具有相交设置的第一导流面和第二导流面，所述第一导流面和第二导流面的相交处向所述进风口方向隆起，所述引流槽分布在所述第一导流面和第二导流面上。

5.如权利要求4所述的低噪音油烟机，其特征在于，所述引流槽自导流凸台边缘向第一导流面和第二导流面的相交处斜向延伸。

6.如权利要求4所述的低噪音油烟机，其特征在于，所述第一导流面和第二导流面均为为内凹的圆弧曲面，圆弧曲面的曲率k满足：0＜k＜0.4，且圆弧曲面的曲率自导流凸台边缘向其隆起部位逐渐增大。

7.如权利要求3所述的低噪音油烟机，其特征在于，所述引流槽的宽度和/或深度沿着气流的引射方向逐渐减小。

8.如权利要求4至7之一所述的低噪音油烟机，其特征在于，所述导流凸台还具有相对设置的第三导流面和第四导流面，所述第三导流面和第四导流面分别位于第一导流面和第二导流面的两侧。

9.如权利要求1至7之一所述的低噪音油烟机，其特征在于，所述导流凸台与所述导烟板一体成型；

或者，所述导流凸台和导烟板分体成型，所述导烟板上设有安装口，所述导流凸台连接在所述安装口处。

10.如权利要求1至7之一所述的低噪音油烟机，其特征在于，所述消音腔内填充有消音材。