CN101061354B - 空调器 - Google Patents

Abstract

一种具有新结构的空调器，该新结构能够在提供高空气流速及高空气压力的同时降低空调器的总尺寸，并降低在操作中产生的噪音。该空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；具有圆柱形轮毂和多个叶片的螺旋式风机，用于在轴向上强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；安装在机壳上的电机底座，用于支持驱动电机；以及在螺旋式风机上部的导气件，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及空调器，尤其是涉及一种具有新结构的空调器，该新结构能够在提供高空气流速及高空气压力的同时减小空调器的总尺寸，并降低在操作中产生的噪音。

背景技术

众所周知，空调器是一种为人提供舒适温度环境的设施，当被压缩机压缩的制冷剂气体在冷凝器中液化，并通过膨胀阀减压后，在汽化器中再次蒸发时，其通过制冷剂蒸发吸热来冷却房间，或者通过反向地进行这样的制冷循环来加热房间。

空调器中，立式空调器安装在房间的地板上，用于冷却相对较大的空间。下面将参考图1说明相关技术的箱型空调器的结构以及操作。

参考图1，相关技术的箱型空调器的室内单元具有热交换器6和离心式风机4，其中热交换器6在机壳1内部上侧上，用于冷却空气，机壳1的下部具有进气口2，上部具有排气口3；离心式风机4在热交换器6之下，用于将空气通过进气口2吸入，并朝向热交换器6吹出空气。

因此，当离心式风机4工作时，空气通过机壳1下部的进气口2被引入机壳1，流经在离心式风机4之上的热交换器6并在此进行热交换，从而被冷却，然后通过机壳1上部的排气口3排入房间。

虽然未示出，箱型空调器的室外单元具有压缩机、冷凝器以及风机，其中压缩机用于将制冷剂压缩至高温高压状态并排出制冷剂，冷凝器用于冷凝从压缩机排出的制冷剂。

同时，作为用于吹风的装置，相关技术的箱型空调器具有诸如多叶片式风机或涡轮风机等的离心式风机。

由于离心式风机所具有的流动特性中进气方向与排气方向是彼此垂直的，因此离心式风机具有的一个非常困难的问题在于不能将空调器做成小尺寸且纤细，在设计空调器时对于离心式风机安装的位置以及方向有诸多限制，而且如果需要具有高流速的风机则需要一个较大的风机。

当然，虽然在轴向上吸入及排出空气的轴流式风机在风机安装时对位置和方向几乎没有限制，但是为了获得比轴流式风机的较低气压高一定程度的气压，需要增大轴流式风机的直径，这样最终也增大了空调器的尺寸。因此，在普通空调器的室内单元中不采用轴流式风机。

同时，为了解决这样的问题，日本的公开专利号H8-216229(公开日期1996年8月27日)公开了一种用于空调器的风机及其制造方法，其中多个叶片沿着细长的圆柱形轮毂以螺旋状布置，从而即使气流方向是轴向时也能增加气压及气流速率。

然而，空调器风机重叠及连续的叶片步置在通过普通的喷射模塑法来制造风机时会产生困难，因此需要进行专门的挤出模塑，这样不利于批量生产，并会增加空调器的生产成本。

由于使用诸如多叶片式风机或涡轮风机等的离心式风机作为吹风的装置，不但在设计空调器时对于离心式风机安装的位置及方向有诸多限制，而且为了获得较高的气流速率就需要较大尺寸的风机，因此，制造小尺寸且纤细的空调器是非常难的问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种新结构的空调器，该新结构能够在提供高空气流速及高空气压力的同时降低空调器的总尺寸，并降低在操作中产生的噪音。

具体的是，本发明的目的在于提供一种新型空调器，该空调器可降低总噪声并通过使用能够提供高流速及高压气流特征的高效率风机来改善吹风性质，而且通过有效地改善空调器的内部结构使与风机相关的周围结构最佳化。

本发明的目的通过提供一种空调器来实现，该空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；具有圆柱形轮毂和多个叶片的螺旋式风机，用于在轴向上强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；安装在机壳上的电机底座，用于支持驱动电机；以及在螺旋式风机上部的导气件，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；具有圆柱形轮毂和多个叶片的螺旋式风机，用于在轴向上强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，从而使叶片的螺旋指数为2；围绕着螺旋式风机的孔管，用于增加静压；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；用于支持驱动电机的电机底座；以及在螺旋式风机上部的导气件，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；具有圆柱形轮毂和多个叶片的螺旋式风机，用于在轴向强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，从而使叶片的螺旋指数为2，而且叶片的叶片转角α大于以叶片数目除360°得到的角度，大出的角度在30°的范围内；围绕着螺旋式风机的孔管；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；用于支持驱动电机的电机底座；以及在螺旋式风机上部的导气件，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；具有圆柱形轮毂和多个叶片的螺旋式风机，用于在轴向强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，从而使叶片的螺旋指数为2，而且叶片的叶片转角α大于以叶片数目除360°得到的角度，大出的角度在30°的范围内，而且在叶片后表面具有凹坑；围绕着螺旋式风机的孔管；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；用于支持驱动电机的电机底座；以及在螺旋式风机上部的导气件，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；具有圆柱形轮毂和多个叶片的螺旋式风机，用于在轴向强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，从而使叶片的螺旋指数为2，而且叶片的叶片转角α大于以叶片数目除360°得到的角度，大出的角度在30°的范围内，叶片具有在其后表面的用于消除在叶片后表面后部涡流的凹坑，并具有在后表面上沿其长度方向的肋，用来作为叶片的筋；围绕着螺旋式风机的孔管；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；在驱动电机下部用于支持驱动电机的电机底座；以及在螺旋式风机上部的导气件，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；具有圆柱形轮毂和多个叶片的螺旋式风机，用于在轴向强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，从而使叶片的螺旋指数为2，而且叶片的叶片转角α大于以叶片数目除360°得到的角度，大出的角度在30°的范围内，叶片具有在其后表面的用于消除在叶片后表面后部涡流的凹坑，并具有在后表面上沿其长度方向的肋，用来作为叶片的筋，叶片还具有隆起部，该隆起部形成的厚度比空气朝向其流动的下边缘入口侧的上表面和/或下表面处的其它部分厚；围绕着螺旋式风机的孔管；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；在驱动电机下部用于支持驱动电机的电机底座；以及在螺旋式风机上部的导气件，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；具有圆柱形轮毂和多个叶片的螺旋式风机，用于在轴向强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，从而使叶片的螺旋指数为2，而且叶片的叶片转角α大于以叶片数目除360°得到的角度，大出的角度在30°的范围内，叶片具有在其后表面的用于消除在叶片后表面后部涡流的凹坑，并具有在后表面上沿其长度方向的肋，用来作为叶片的筋，叶片还具有隆起部，该隆起部形成的厚度比空气朝向其流动的下边缘入口侧的上表面和/或下表面处的其它部分厚；围绕着螺旋式风机的孔管；在孔管外侧表面上的共振器，用于通过利用共振提取特定频率的波；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；在驱动电机下部用于支持驱动电机的电机底座；以及在螺旋式风机上部的导气件，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；具有圆柱形轮毂和多个叶片的螺旋式风机，用于在轴向强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，从而使叶片的螺旋指数为2，而且叶片的叶片转角α大于以叶片数目除360°得到的角度，大出的角度在30°的范围内，叶片具有在其后表面的用于消除在叶片后表面后部涡流的凹坑，并具有在后表面上沿其长度方向的肋，用来作为叶片的筋，叶片还具有隆起部，该隆起部形成的厚度比空气朝向其流动的下边缘入口侧的上表面和/或下表面处的其它部分厚；围绕着螺旋式风机的孔管；在孔管外侧表面上的共振器，用于通过利用共振提取特定频率的波；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；在驱动电机下部用于支持驱动电机的电机底座；在螺旋式风机上部的导气件，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧；以及在导气件下侧中心的锥形导气件，用于防止在螺旋式风机和导气件之间的空间发生朝向风机中心部的回流。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；具有圆柱形轮毂和多个叶片的螺旋式风机，用于在轴向强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，从而使叶片的螺旋指数为2，而且叶片的叶片转角α大于以叶片数目除360°得到的角度，大出的角度在30°的范围内，叶片具有在其后表面的用于消除在叶片后表面后部涡流的凹坑，并具有在后表面上沿其长度方向的肋，用来作为叶片的筋，叶片还具有隆起部，该隆起部形成的厚度比空气朝向其流动的下边缘入口侧的上表面和/或下表面处的其它部分厚；围绕着螺旋式风机的孔管；在孔管外侧表面上的共振器，用于通过利用共振提取特定频率的波；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；在驱动电机下部用于支持驱动电机的电机底座；具有圆整边缘的空盒形导气件，在螺旋式风机上部，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧，导气件具有在上和下表面的入口和出口，与内部空间相比，每一个入口和出口具有非常小的流道横截面积；以及在导气件下侧中心的锥形导气件，用于防止在螺旋式风机和导气件之间的空间发生朝向风机中心部的回流。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；具有圆柱形轮毂和多个叶片的螺旋式风机，用于在轴向强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，从而使叶片的螺旋指数为2而且叶片的叶片转角α大于以叶片数目除360°得到的角度，大出的角度在30°的范围内；围绕着螺旋式风机的孔管；在孔管外侧表面上的共振器，用于通过利用共振提取特定频率的波；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；在驱动电机下面用于支持驱动电机的电机底座；以及在螺旋式风机上部的导气件，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；具有沙漏形轮毂和多个叶片的螺旋式风机，用于在轴向强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在沙漏形轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，从而使叶片的螺旋指数为2，而且叶片的叶片转角α大于以叶片数目除360°得到的角度，大出的角度在30°的范围内，叶片具有在其后表面的用于消除在叶片后表面后部涡流的凹坑，并具有在后表面上沿其长度方向的肋，用来作为叶片的筋，叶片还具有隆起部，该隆起部形成的厚度比空气朝向其流动的下边缘入口侧的上表面和/或下表面处的其它部分厚；围绕着螺旋式风机的孔管；在孔管外侧表面上的共振器，用于通过利用共振提取特定频率的波；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；在驱动电机下部用于支持驱动电机的电机底座；具有圆整边缘的空盒形导气件，在螺旋式风机上部，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧，导气件具有在上和下表面的入口和出口，与内部空间相比，每一个入口和出口具有非常小的流道横截面积；以及在导气件下侧中心的锥形导气件，用于防止在螺旋式风机和导气件之间的空间发生朝向风机中心部的回流。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；具有锥形轮毂和多个叶片的螺旋式风机，用于在轴向强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在锥形轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，从而使叶片的螺旋指数为2，而且叶片的叶片转角α大于以叶片数目除360°得到的角度，大出的角度在30°的范围内，叶片具有在其后表面的用于消除在叶片后表面后部涡流的凹坑，并具有在后表面上沿其长度方向的肋，用来作为叶片的筋，叶片还具有隆起部，该隆起部形成的厚度比空气朝向其流动的下边缘入口侧的上表面和/或下表面处的其它部分厚；围绕着螺旋式风机的孔管；在孔管外侧表面上的共振器，用于通过利用共振提取特定频率的波；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；在驱动电机下部用于支持驱动电机的电机底座；具有圆整边缘的空盒形导气件，在螺旋式风机上部，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧，导气件具有在上和下表面的入口和出口，与内部空间相比，每一个入口和出口具有非常小的流道横截面积；以及在导气件下侧中心的锥形导气件，用于防止在螺旋式风机和导气件之间的空间发生朝向风机中心部的回流。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；通过热熔形成的多级结构螺旋式风机，其具有圆柱形轮毂和多个叶片，用于在轴向强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，并且在竖直方向上延伸超过轮毂的上端和下端预定的长度，从而使叶片的螺旋指数为2，而且叶片的叶片转角α大于以叶片数目除360°得到的角度，大出的角度在30°的范围内，叶片具有在其后表面的用于消除在叶片后表面后部涡流的凹坑，并具有在后表面上沿其长度方向的肋，用来作为叶片的筋，叶片还具有隆起部，该隆起部形成的厚度比空气朝向其流动的下边缘入口侧的上表面和/或下表面处的其它部分厚；围绕着螺旋式风机的孔管；在孔管外侧表面上的共振器，用于通过利用共振提取特定频率的波；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；在驱动电机下部用于支持驱动电机的电机底座；具有圆整边缘的空盒形导气件，在螺旋式风机上部，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧，导气件具有在上和下表面的入口和出口，与内部空间相比，每一个入口和出口具有非常小的流道横截面积；以及在导气件下侧中心的锥形导气件，用于防止在螺旋式风机和导气件之间的空间发生朝向风机中心部的回流。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；通过热熔形成的多级结构螺旋式风机，其具有圆柱形轮毂和多个叶片，用于在轴向强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，并且在竖直方向上延伸超过轮毂的上端和下端预定的长度，从而使叶片的螺旋指数为2，而且叶片的叶片转角α小于以叶片数目除360°得到的角度，叶片具有在其后表面的用于消除在叶片后表面后部涡流的凹坑，并具有在后表面上沿其长度方向的肋，用来作为叶片的筋，叶片还具有隆起部，该隆起部形成的厚度比空气朝向其流动的下边缘入口侧的上表面和/或下表面处的其它部分厚；围绕着螺旋式风机的孔管；在孔管外侧表面上的共振器，用于通过利用共振提取特定频率的波；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；在驱动电机下部用于支持驱动电机的电机底座；具有圆整边缘的空盒形导气件，在螺旋式风机上部，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧，导气件具有在上和下表面的入口和出口，与内部空间相比，每一个入口和出口具有非常小的流道横截面积；以及在导气件下侧中心的锥形导气件，用于防止在螺旋式风机和导气件之间的空间发生朝向风机中心部的回流。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；包括主螺旋式风机和副螺旋式风机的螺旋式风机，用于在轴向强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，主螺旋式风机具有圆柱形轮毂和多个叶片，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，并且在竖直方向上延伸超过轮毂的上端和下端预定的长度，而且相同形状的副螺旋式风机与主螺旋式风机组合，从而使叶片的螺旋指数为2，而且叶片的叶片转角α大于以叶片数目除360°得到的角度，大出的角度在30°的范围内，叶片具有在其后表面的用于消除在叶片后表面后部涡流的凹坑，并具有在后表面上沿其长度方向的肋，用来作为叶片的筋，叶片还具有隆起部，该隆起部形成的厚度比空气朝向其流动的下边缘入口侧的上表面和/或下表面处的其它部分厚；围绕着螺旋式风机的孔管；在孔管外侧表面上的共振器，用于通过利用共振提取特定频率的波；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；在驱动电机下部用于支持驱动电机的电机底座；具有圆整边缘的空盒形导气件，在螺旋式风机上部，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧，导气件具有在上和下表面的入口和出口，与内部空间相比，每一个入口和出口具有非常小的流道横截面积；以及在导气件下侧中心的锥形导气件，用于防止在螺旋式风机和导气件之间的空间发生朝向风机中心部的回流。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；具有圆柱形轮毂和多个叶片以及围绕叶片与叶片形成一体的圆柱形外壳的螺旋式风机，用于在轴向强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，并且在竖直方向上延伸超过轮毂的上端和下端预定的长度，从而使叶片的螺旋指数为2，而且叶片的叶片转角α大于以叶片数目除360°得到的角度，大出的角度在30°的范围内，叶片具有在其后表面的用于消除在叶片后表面后部涡流的凹坑，并具有在后表面上沿其长度方向的肋，用来作为叶片的筋，叶片还具有隆起部，该隆起部形成的厚度比空气朝向其流动的下边缘入口侧的上表面和/或下表面处的其它部分厚；围绕着螺旋式风机的孔管；在孔管外侧表面上的共振器，用于通过利用共振提取特定频率的波；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；在驱动电机下部用于支持驱动电机的电机底座；具有圆整边缘的空盒形导气件，在螺旋式风机上部，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧，导气件具有在上和下表面的入口和出口，与内部空间相比，每一个入口和出口具有非常小的流道横截面积；以及在导气件下侧中心的锥形导气件，用于防止在螺旋式风机和导气件之间的空间发生朝向风机中心部的回流。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；具有圆柱形轮毂和多个叶片的螺旋式风机，用于在轴向强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，从而使叶片的螺旋指数为2，而且叶片的叶片转角α大于以叶片数目除360°得到的角度，大出的角度在30°的范围内，叶片在轴向上具有恒定的宽度；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；用于支持驱动电机的电机底座；在驱动电机和电机底座之间的电机支持体，其具有在电机轴向上延伸的多段电机连接部，用于提升电机的位置；以及在螺旋式风机上部的导气件，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；具有圆柱形轮毂和多个叶片的螺旋式风机，用于在轴向强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，从而使叶片的螺旋指数为2，而且叶片的叶片转角α大于以叶片数目除360°得到的角度，大出的角度在30°的范围内，叶片具有在其后表面的用于消除在叶片后表面后部涡流的凹坑，并具有在后表面上沿其长度方向的肋，用来作为叶片的筋，叶片还具有隆起部，该隆起部形成的厚度比空气朝向其流动的下边缘入口侧的上表面和/或下表面处的其它部分厚；围绕着螺旋式风机的孔管；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；在驱动电机下部用于支持驱动电机的电机底座；以及在驱动电机和电机底座之间的电机支持体，其具有在电机轴向上延伸的多段电机连接部，用于提升电机的位置。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；具有圆柱形轮毂和多个叶片的螺旋式风机，用于在轴向强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，从而使叶片的螺旋指数为2，而且叶片的叶片转角α大于以叶片数目除360°得到的角度，大出的角度在30°的范围内，叶片在轴向具有恒定的宽度；用于在一个方向上旋转螺旋式风机的驱动电机；在驱动电机下部用于支持驱动电机的电机底座；在驱动电机和电机底座之间的电机支持体，其具有在电机轴向上延伸的多段电机连接部，用于提升电机的位置；以及在螺旋式风机上部的导气件，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧。

在本发明另一个方面，一种空调器包括：具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；在机壳中的热交换器；具有圆柱形轮毂和多个叶片的螺旋式风机，用于在轴向强制吹风，所述轴向为机壳的竖直方向，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，从而使叶片的螺旋指数为2，而且叶片的叶片转角α大于以叶片数目除360°得到的角度，大出的角度在30°的范围内；围绕着螺旋式风机的孔管；在孔管外侧表面上的共振器，用于通过利用共振提取特定频率的波；在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；在驱动电机下部用于支持驱动电机的电机底座；在驱动电机和电机底座之间的电机支持体，其具有在电机轴向上延伸的多段电机连接部，用于提升电机的位置；以及在螺旋式风机上部的导气件，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧。

附图说明

附图提供对本发明更进一步的理解，本发明示出具体实施方式与说明书一起用以阐明本发明的原理。在附图中：

图1示出了相关技术的空调器主要部件的截面图；

图2示出了根据本发明一个优选实施例的空调器的主要部件的截面图；

图3示出了适用于图2所示空调器的第一实施例风机的透视图；

图4所示的主要部件截面图示出了图3所示的风机与电机连接状态；

图5示出了图3所示风机的俯视图；

图6示出了孔管的透视图；

图7A及7B分别示出了图6所示孔管的前视图及侧视图；

图8示出了说明用于孔管的共振器形状的参考透视图；

图9所示的参考图表示出了应用共振器的效果；

图10所示的参考图表用于说明在共振器内部应用吸声材料的效果；

图11所示参考透视图示出了既能防止从螺旋式风机排出的气流回流至中心部，又能降低噪音的结构；

图12示出的参考图用于说明通过本发明的导气件来进行的消声器效果原理；

图13示出了根据图11的另一个优选实施例的排出头及导气件的透视图；

图14示出了适用于图2所示空调器的电机底座的透视图；

图15示出了图14所示振动隔离件的分解透视图；

图16的参考图表示出了应用图14的振动隔离材料的效果；

图17A及17B示出了排出头的出口格栅的结构，其中

图17A示出了排出头升起前状态的透视图，以及

图17B示出了排出头升起后露出状态的透视图；

图18的参考图表示出了应用顶部格栅的效果；

图19示出了适用于图2所示空调器的第二实施例风机的透视图；

图20示出了适用于图2所示空调器、具有沙漏形状轮毂的第三实施例风机的透视图；

图21示出图2所示空调器、具有截锥形轮毂的第四实施例风机的透视图；

图22示出了适用于图2所示空调器的第五实施例风机的透视图；

图23示出了图22的俯视图；

图24示出了图22的正视图；

图25示出了图22的侧视图；

图26示出了适用于图2所示空调器的第六实施例风机的透视图；

图27示出了图26的俯视图；

图28示出了图26的正视图；

图29示出了图26的侧视图；

图30示出了适用于图2所示空调器的第七实施例风机的透视图；

图31示出了图30的俯视图；

图32示出了图30的正视图；

图33示出了图30的侧视图；

图34示出了图30的分解透视图；

图35示出了适用于图2所示空调器、具有连接于其外圆周的圆柱形外壳的第八实施例风机的透视图；

图36示出了图35的正视图；

图37示出了适用于图2所示空调器的第九实施例风机的透视图；

图38示出了适用于图2所示空调器的第十实施例风机的透视图；

图39示出了适用于图2所示空调器的第十一实施例风机的透视图；以及

图40示出了适用于图2所示空调器的第十二实施例风机的透视图。

具体实施方式

将参考附图详细描述本发明空调器的优选实施例。图2示出了根据本发明一个优选实施例的空调器主要部件的截面图。

参考图2，空调器包括机壳10和热交换器11，其中机壳10在其上部和下部分别具有多个空气通道100a和100b；热交换器11在机壳10内部的风机下部，基本上成‘v’形。

在机壳10下部的空气通道100a在机壳10的前后或者左右相对地形成，因此空气能够流过‘v’形热交换器11的每一部分。

在机壳10中具有螺旋式风机13和驱动电机12，用于将外部空气通过空气通道100a和100b中的一个强制吸入，并吹动空气以沿竖直轴线方向流动至空气通道100a和100b中的另一个。

驱动电机12通过电机底座18固定地安装于机壳的内部，而且螺旋式风机13与电机的旋转轴12a可旋转地连接。

在螺旋式风机13上部，具有一个的盒形导气件19，用于防止从螺旋式风机沿圆周方向排出的空气以相反的方向流动通过中心部，从而导引空气平稳地向上流动。

优选的是驱动电机12这样安装，其上部在一定程度上位于螺旋式风机13的轮毂132内部。也就是说，驱动电机12顶部的顶部位于轮毂132的内部，因此顶部的位置高于轮毂的底部。

由于驱动电机12布置在螺旋式风机13下部的内部，这样使得螺旋式风机13与驱动电机12的轴连接部放在螺旋式风机13的重心处，从而允许在螺旋式风机13旋转时减少振动并可降低空调器的总高度。

导气件19还用作用于降低噪音的消声器，随后将描述它的详细结构及操作。

将参考附图详细描述本发明空调器的各个单元。

参考图3至5，适用于本发明空调器的螺旋式风机13，也被称作‘太极风机(taegeuk fan)’，其包括细长的圆柱形轮毂132和两个叶片133，其中细长的圆柱形轮毂132固定地紧固到驱动电机12的旋转轴12a；每一个叶片形成在轮毂132的外侧圆周表面上，而且其从轮毂132的一端起到另一端绕着轮毂132的轴线以螺旋方式扭曲，并在上下方向上都延伸超过轮毂132。

叶片133的形状中，从与轮毂132的底部相接触的点起到叶片133下边缘的外尖端这一部分的叶片133被切掉，因此叶片133的下端具有基本上为尖三角形形状。

由图5所示俯视图可知，本发明的螺旋式风机13具有近似为210°的叶片转角＇α＇，该叶片133转角为当风机由上面看过去时由叶片133的开始点至其末端。在这种情况下，在俯视图中，叶片133没有与相对的叶片133重叠或干涉的区域。

也就是说，尽管风机具有近似为210°的叶片转角，该叶片转角是一个叶片沿圆周方向的最大角度，该角度大于180°，但是本发明螺旋式风机13的叶片133这样形成，即叶片133彼此间没有重叠或干涉的区域，从而在制造风机时获得更好的可加工性。

如果叶片转角＇α＇变大到210°，则空气的出口角变得更大，从而与叶片转角＇α＇为180°的情况相比可减少在叶片端部边缘的噪音。

同时，叶片133以这样的方式形成，其中叶片133在轮毂132的外侧圆周表面上画螺旋线，其中当轮毂展开时，叶片133与轮毂132的外侧圆周相接触的一部分所画的螺旋线可定义为＇y＝xh＇，这里＇y＇表示因变量，＇x＇表示自变量，＇h＇表示螺旋指数，轮毂的轴向定义为X轴方向，而且轮毂的圆周方向定义为Y轴方向。

根据本发明第一优选实施例的螺旋式风机13这样形成，螺旋指数在1.8～2.2范围内，优选为2，其中螺旋指数表示叶片133相对于轮毂轴向的扭转角的数值。

也就是说，螺旋指数越大，叶片相对于轮毂132的轴线倾斜得越大，这意味着由于叶片在轴线方向上向上推动更多的空气而能够增加气流速率。

而且，如果螺旋指数变得更大，即使在相同的转速下与空气摩擦产生的噪音略微地增加，也能够增加气流速率，而且当想要不增加气流速率而保持相同的气流速率时，可能会降低转速，这样会降低电机的噪音，最终导致不增加整个系统的噪音。

如果轮毂比Dh/Db定义为轮毂的直径＇Dh＇与叶片133的直径＇Db＇之间的比值，则当叶片的宽度较大时在轮毂比为0.5时，螺旋式风机13具有最好的气压和气流速率。

而且，作为试验结果，众所周知，当倾斜角从叶片133的入口到出口逐渐地增加，从而出口角θe大于入口角θi时，螺旋式风机13表现出较好的流动特性。

尤其是，作为试验结果，众所周知，如果其它条件相同当叶片133的入口角θi大约为35°时，噪音是最低的，因为当湍流的发生最小化时，空气的入射角几乎与流线型一致。

此后，出口角θe形成为45°，从而以45°排出沿圆周方向流动的空气。

同时，叶片133宽度方向的截面为基本上成＇S＇形或＇太极图案＇分隔线，而且优选的是从叶片133上侧到下侧，该截面逐渐地拉伸接近于直线(即，形状曲率减小)，从而使空气在入口侧平稳地流动，而且在出口侧聚集并排出从入口侧进入的空气，从而增加排出空气的静压。

而且，在轮毂132与叶片133的厚度比th∶tb为1∶1.5时，能够获得改进的振动特性的优点。

叶片133厚度的形成是非恒定的，考虑到振动，接近于轮毂132的部分比轮毂132径向上外侧的尖端厚是有利的，因为叶片133的重心在径向上移动至内侧，从而减小了在风机旋转时产生的力矩，这样降低了振动。

同时，该实施例的螺旋式风机13具有在叶片133后表面上、沿着长度方向的肋136，用作筋。肋136的长度至少为叶片133长度的三分之一，而且在与叶片扭曲方向相同的方向或与之类似的方向上，相对于叶片宽度中心形成在接近于尖端的一侧上。

如果为了使螺旋式风机的重量更轻，叶片133的厚度较薄地形成，则在叶片旋转时叶片会发生振动。在叶片133后表面上的肋136加强了叶片133的整体强度，从而防止发生振动，并可防止叶片与空调器的其它部件发生共振。

叶片133具有隆起部137，该隆起部137的厚度比空气朝着其流动的下边缘的入口侧的上部表面和/或下部表面处的其它部分厚，它的主要作用与在叶片133后表面上的肋136相似，用于防止叶片133由于空气流过其而产生振动作，除此以外，即使风机的旋转速度高于1000rpm，能够防止在空气最初朝着其流动的、叶片133隆起部分137后部的区域发生涡流。

也就是说，即使由于空气流动，在从与轮毂132底部相接触的点起至叶片133下边缘的外尖端的切掉部分的内表面处，振动及噪音易于发生在厚度形成较薄的部位，通过设置接近于叶片133下边缘进气口的厚隆起部分137也可减少噪音及振动，从而破坏涡流来使得边界层更薄。

同时，在螺旋叶片133的后表面具有类似高尔夫球的凹坑138，用于除去叶片后表面发生的涡流。通过在叶片133后表面下侧上的凹坑138发生湍流，使得流体有效地混合，从而防止气流改变一直到空气离开叶片133，这样减少了形状阻力，降低了噪音。

虽然凹坑138的优选实施例是圆形，凹坑138可具有诸如五边形、正方形、接近于圆的多边形等各种形状，而且因为凹坑的形状、数量、深度以及直径都基本上对于形状阻力有所影响，在设计凹坑时需要充分地考虑上述因素。通常，凹坑越多，对于消除涡流越有利，也存在相反的情况。

通过沿着叶片133的长度方向使凹坑138的列和/或行的间隔相同或不同，该实施例的螺旋式风机13需要适当地考虑在叶片133后表面中的凹坑138的整体图案，该后表面是负压表面。

仅供参考，基于雷诺数，流体流可以是层流或紊流，而且能够降低由于在叶片133后表面中的凹坑所引起的叶片前表面和后表面上的压差所产生的形状阻力的雷诺数近似在40,000～400,000的范围内。反之，大于或者小于上述范围的雷诺数使得总阻力更大。

同时，轮毂132在中部具有水平连接板134，用于与同电机相连的旋转轴12a的端部连接。优选的是，连接板134具有基本上扁平的中心部和向上弯曲的外部，用于加强强度。

在连接板134的上部表面和下部表面上，具有多个在径向上延伸并与连接板134一体形成的加强肋135，用于进一步加强连接板135的强度。优选的是加强肋135相对于连接板134是对称的，而且从其内侧到其外侧，每一个加强肋的高度逐渐变大。

虽然两个叶片133形成在相对的位置，与此不同，两个或更多叶片可沿着圆周方向以一定间隔形成，该结构将在以下的实施例中介绍。

当实施例的螺旋式风机13旋转时，空气进入在叶片133下边缘的入口侧，在轴向方向上沿着轮毂132和叶片133的表面流动，而且通过在其顶部边缘的出口侧排出。

同时，在螺旋式风机13的正外侧上设置有具有敞开顶部和底部的圆柱形孔管15，它围绕螺旋式风机13的外侧，用于提升通过螺旋式风机13移动的空气的静压，并作为连续吹动固定速率空气的通道。

参考图6和7，优选的是孔管15形成为一体，并在旋转轴12a的左右侧上基本上对称，每一个侧都具有与机壳10的内壁相接触的边缘部。

孔管15具有基本上直的中间部和扩大的上部及下部，每一个上部及下部向外逐渐地扩大，通过上部及下部引入及排出空气。

优选的是每一个扩大部以预定的曲率弯曲，而且更加优选的是孔管15入口部的曲率半径大于孔管15出口部的曲率半径。

参考图7，在孔管15的外表面上具有共振器151，每一个共振器用于利用共振提取特定频率的波，用于降低风机入口边缘的涡流所引起的、出现在特定频率带的噪音。

也就是说，如果在孔管15的外表面测量噪音，由在孔管15下侧涡流引起的噪音在不同的点具有不同的频率特征。考虑此种情况，如果设计成满足相应噪声特性的共振器安装于发生特定频率带的噪音的位置，能够降低相关频率带的噪音。

共振器的尺寸随共振器的安装位置变化，因为如果对孔管外侧不同点的频谱进行分析，能够注意到噪音发生的频率随着各点而变化，而且共振器根据频率特性以不同尺寸来设计。

参考图8，由于作为动力吸振器的共振器151具有根据共振器151的宽度、高度、深度而确定的想要调谐的频率带，通过适当地确定上述设计参数来设计共振器151，能够有效地降低特定频率带的噪音。

图9示出了在将共振器151应用于产生特定频率带的噪音部分时噪音减弱效果的图表，图中比较了应用共振器151前后的噪音级。

参考图10，如果将吸声材料(未示出)应用于共振器151内部，能够在较宽频带上获得噪音减弱效果。吸声材料可是玻璃绒、海绵、阻燃织物等中的一个、两个或多于两个进行组合。

同时，图11示出了导气件19的参考透视图，其既能防止从螺旋式风机排出的空气回流到中心部，又能降低噪音。

本发明的空调器具有安装在螺旋式风机13上部空间中的盒形导气件19，用于维持气流从螺旋式风机沿圆周方向排出，直到空气通过排出头(discharge head)20排出。

也就是说，空气由螺旋式风机13以45°排出，并以在外侧为高流速而在中心侧几乎不流动的方式沿着圆周方向流动。

据此，如果没有导气件19，在空气通过排出头20排出前在空间中形成强烈的涡流会引起回流，其中外气流不能上升而是流向中心部，从而引起流程损失。

考虑到这样，本发明的空调器具有导气件19，导气件为安装有圆整边缘的空盒，用于维持流程至外侧，从而降低由回流引起的流程损失。

同时，一旦安装了导气件19，虽然能够因此降低流程损失，但是不可避免在螺旋式风机13和导气件19之间空间产生回流。本发明在导气件19下侧的中心再设置一个锥形的导气件190，用于防止在该空间发生回流。

也就是说，在螺旋式风机13和导气件19之间空间的锥形导气件190导引空气由风机朝着排出头20的方向平稳地流向外侧。虽然最优选的是锥形导气件190具有截锥体形状，其也可以具有简单的锥体形状。如果不是圆锥形，而是圆柱形状，也可设想产生同样的效果。

同时，导气件还作为降低噪音的消声器，依据膨胀式消音器的原理，通过将噪音由小管发散到较大空间来使噪音降低。

据此，本发明的导气件19具有在上及下表面中的入口191和出口192，每一个都具有与流道横截面相比非常小的流道截面积(参见图13在上表面中的出口191)。

因此，本发明的空调器能够降低在特定的频率带由导气件19的消声器效果引起的BPF(叶片通过频率)噪音。

同时，虽然风机设有消声器会降低气压，本发明的空调器不会产生气压降低，因为空气从螺旋式风机13以45°排出并沿着圆周方向流动，以便主要地将气压应用于导气件19的外侧。与此相反，导气件19在其中心部稳定噪音。

图12示出了用于说明由本发明导气件19来进行的消声器效果原理的参考图。通常，入口横截面积和内部横截面积之间的差越大，噪声降低效果越好，而且噪声降低性能的主要因素是消声器长度和横截面积的比率。

同时，图13示出了根据另一个优选实施例的排出头20和导气件19的透视图，其中所示的结构中，排出头可沿着导气件19中的导槽195在上/下方向上移动，仍然提供消声器效果。

如图13所示，如果该结构中导气件19仅形成有导槽195，排出头20简单地沿着导槽195向上/向下移动，就不能达到充分的消声器效果，如果将防漏件(未示出)应用于每一个导槽195，从而防止在使排出头20沿着导槽195向上/向下移动时空气漏失，这样排出头可向上/向下移动，同时提供消声器效果。

防漏件可具有中间部切除的帘状或弹性稠密刷形状，从而排出头20的导杆210能够通过其向上/向下移动，而且导杆210刚经过的它的一部分是封闭的。

在上述说明中，作为用于向上/向下移动排出头20的驱动装置和动力传输装置，可以有诸如滚珠丝杠系统或齿轮齿条系统的各种系统，作为用于排出头20的向上/向下移动导引装置，也可以具有各种结构，在此省略详细的说明及附图。

同时，图14示出了电机底座18的结构，该支架包括圆形电机支持体安装部181、四个支持臂184a～184d以及外架185，其中圆形电机支持体安装部181用于固定地紧固电机支持体21；四个支持臂184a～184d在外侧的四个方向上由电机支持体安装部向外伸出；外架185连接在支持臂184a～184d的外端部之间。

具有在电机轴线方向上伸出的多段电机连接部212的电机支持体21固定于电机底座18的电机支持体安装部181。也就是说，具有在驱动电机12和电机底座18之间有电机支持体21。

当从上方看过去时，具有电机支持体安装部181、支持臂184a、184b、184c、和184d以及外架185的电机底座18形成一个正方形。

电机支持体安装部181具有用于固定紧固件的固定孔181a，而且与电机支持体21相比采用相对较薄钢板构造的电机底座18具有在电机底座18的电机支持体安装部181表面上的十字形加强筋181b，用于加强强度。

加强肋188垂直于水平面在电机支持体安装部181、支持臂184a～184d以及外架185处形成。

同时，具有多段电机连接部212、安装在电机支持体安装部181上的电机支持体21具有十字形槽211，该十字形槽与在电机支持体21底面中的电机支持体安装部181上的十字形加强筋一致。

在电机支持体21底面中的十字形槽211在其端部具有EPDM(乙烯丙烯橡胶)或SBR(丁苯橡胶)的防振橡胶件183。防振橡胶件183成沙漏形状，而且在轮毂具有用于穿过固定件的通孔。

防振橡胶件183安装在十字形槽211的最外部，用于抑制由驱动电机引起的振动传递至电机底座18。

除此之外，多段电机连接部212具有与从电机12向下延伸的腿120中的固定孔120a对应的固定孔212a。

下面将描述用于在本发明的空调器中安装驱动电机的方法。

首先，防振件183放置在电机支持体21底面中的十字形槽211端部的圆孔部。然后，将电机支持体21安放在电机底座18的电机支持体安装部181上，而且诸如螺栓等的固定件穿过防振橡胶件183被固定，用于固定地将电机支持体21与电机底座18相连。

其次，在从驱动电机12向下延伸的腿的下端分别放置于电机支持体21的阶梯部的状态，固定件穿过在驱动电机12腿中的固定孔及电机支持体21的连接部212中相应的固定孔被固定，用于固定地将驱动电机12与电机支持体21相连。

根据本发明上述的电机安装结构，在螺旋式风机13和电机底座18之间的空间最佳，从而提供降低上述BPF噪音的效果。

具有电机底座与电机支持体21相连的结构，不是在水平方向上弯曲的状态，而是在竖直状态，本发明的电机底座能够最大化螺旋式风机13和腿之间的水平距离，这样使得与风机的端部摩擦所引起的噪音最小。

而且，驱动电机12的腿不是在水平方向上弯曲，而是竖直的，从而使驱动电机12下侧表面的高度比电机支持体21的阶梯部高‘h’(参见图14)，从而在风机下部确保足够的空间，这样能在很宽的频带上降低BPF噪音。

同时，根据该实施例的电机底座18结构，由于用于固定地与电机支持体21连接的圆形电机支持体安装部181具有几乎与驱动电机12相同的最小面积，从而与流入螺旋式风机13的空气干涉最小，能够降低由于气流干涉引起的噪音。

当然，为了降低在驱动电机12操作期间发生的振动，由橡胶或合成树脂制成的吸振填料(未示出)能够竖直地设置在驱动电机12腿120的内表面和电机支持体21的电机连接部212的外表面之间。

参考图4、5和14，本发明的空调器具有在驱动电机12的旋转轴12a和风机连接部之间的振动隔离件22，用于防止由谐波引起的不规则噪音。

在噪音发生过程中，如果具有基频整数倍频率的正弦波的谐波进入电机，会发生脉动，从而使电机轴细微地振动，如果电机轴不通过振动隔离件与风机相连，则振动传递至风机会引起不规则的噪音。众所周知，不规则的噪音在基频60Hz的整数倍120、280和420Hz显著地升高，而且特别在480Hz显示出峰值。

参考图4、5和15，考虑到几何形状，通过放置非圆形的振动隔离件，它包括连接到旋转轴12a的金属垫圈221和橡胶件222，可防止在电机轴和风机旋转期间振动隔离件的空转，同时可有效地切断传递至风机的振动，从而防止由谐波引起的不规则的噪音，其中金属垫圈221在中心部具有轴穿过孔221a，橡胶222在螺旋式风机13轮毂的顶部和底部上具有金属垫圈接收凹槽222b和轴穿过孔222a。

考虑物理性质并考虑化学性质稳定，由EPDM(乙烯丙烯橡胶)制成的橡胶件222具有天然橡胶和SBR(丁苯橡胶)的中间性质，其具有位于螺旋式风机13轮毂132中心部的凸起部，和从凸起部的一端突出的凸缘部，该凸缘部形成用于容纳非圆形金属垫圈221的容纳凹槽。

需要非圆形的金属垫圈221是因为，如果振动隔离件只具有橡胶件222，则在电机轴和风机旋转期间易于发生橡胶件的空转。

也就是说，在不将金属垫圈221放置于连接板的中心部的状态，当旋转轴12a以高速旋转时，与旋转轴12a相连的连接板134的中心部会被磨损，而且当旋转轴12a旋转时，由于在风机由喷射模塑法制造时形成的连接板134中心部内圆周表面的弯曲使轮毂132细微地振动，这会增加噪音。如果只放置了金属垫圈，电机旋转轴12a的振动会原样传递至风机，从而当谐波进入时引起不规则的噪音。

然而，根据本发明，在连接板134的顶侧和底侧上放置振动隔离件能够防止当旋转轴12a以高速旋转时，在电机轴和风机旋转期间振动隔离件的空转，而且通过切断传递至风机的振动有效地防止由谐波引起的不规则的噪音，其中振动隔离件具有非圆形的金属垫圈221和橡胶222。

虽然将振动隔离件放置在连接板134的顶部和底部两者上对于防止不规则的噪音是有利的，即使振动隔离件只放置在连接板134的一侧上也能够达到适当的性能。

图16示出了图14中应用振动隔离材料效果的参考图表，其中注意到当EPDM橡胶件用于风机连接部顶上部和底部时，能够消除由谐波引起的峰值为480Hz的不规则噪音。

图17A及17B示出了排出头的出口格栅的结构，其中图17A示出了排出头升起前状态的透视图，以及图17示出了排出头升起后露出状态的透视图。

通常，如图17A所示，空调器操作前本发明的排出头20隐藏在机壳10中，而且如图17B所示，当空调器操作时，排出头20升起从而露出。

为此，在本发明的空调器中，排出头20这样地安装，即穿过导气件19中心部的滑动孔193(参见图13)在向上/向下方向上是可移动的，因此当安装在导气件19外侧上的排出头向上/向下移动电机(未示出)工作时，排出头20通过滑动孔193引导而向上/向下移动。

图17A和17B每一个都示出了具有在排出头20顶表面的顶部格栅200的空调器，其中当即使排出头20未升起而空调器操作时，也可排出空气。也就是说，在空调器以低流速操作等情况中，优选的是空调器像这样地操作。

图18示出了应用顶部格栅的效果的参考图表。当顶部格栅200加在排出头时，可以注意到在相同气流速率的情况下噪音降低。

同时，在上述空调器中，虽然与普通的空调器类似机壳10可为六面体形状，但是考虑到螺旋式风机的形状机壳10也可为圆柱形形状。在这种情况下，不但能够降低机壳10的总尺寸，而且考虑到设计，与其它相关技术的空调器相比能够提高美感。

将说明根据本发明的空调器的操作。

当空调器进行操作时，制冷剂从具有传统的压缩机和冷凝器的室外单元(未示出)送入‘v’形热交换器，而且当驱动电机12工作时螺旋式风机13开始旋转。

当螺旋式风机13旋转时，通过在机壳10下侧的空气通道100a流入的空气在经过热交换器11时冷却，而且在螺旋式风机13的轴线方向上从下部流至上部。

由于孔管15具有扩大的上及下部，空气流入/流出螺旋式风机13是平滑的。尤其是，由于孔管15为沙漏形状，在螺旋式风机13的入口和出口侧存在压力差，这样增加了流速。

经过螺旋式风机13的空气排出至在机壳10上侧上的空气通道100a，而且将房间冷却至要求的温度。

当想要通过空调器来加热房间时，制冷循环可以反向地工作，因此室内单元的热交换器作为产生热量的冷凝器，用于将加热的空气排入房间。

将描述适用于本发明空调器的螺旋式风机的实施例。图19示出了适用于图2所示空调器的第二实施例风机的透视图。

参考图19，第二实施例的螺旋式风机23包括细长的圆柱形轮毂232和三个叶片233，其中细长的圆柱形轮毂232固定地与同驱动电机12旋转连接的竖直旋转轴12a相连；每一个叶片形成在轮毂232的外圆周表面上，围绕着轴线由轮毂232的一端起至另一端以螺旋形式扭曲，并且在竖直方向上延伸超过轮毂的顶端和底端。

叶片233具有这样的形状，其中从与轮毂232的底部接触的点起到叶片233下边缘的外尖端的一部分叶片233被切掉，因此叶片233的下端具有基本上为尖三角形的形状。

本发明的螺旋式风机23具有的叶片转角‘α’近似为150°，叶片233的转角为当风机从上部看过去时从叶片233的起始点到其端部。在这种情况下，在俯视图中，叶片233与邻近的叶片233没有重叠或干涉的区域。

也就是说，虽然风机具有的叶片转角近似为150°，该角度是一个叶片沿圆周方向的最大角度，该角度大于以叶片的数目3等分360°而得到的120°，但是本发明螺旋式风机23的叶片233这样的形成，即叶片233彼此间没有重叠或干涉的区域，因此制造风机时具有较好的可加工性。

如果叶片转角‘α’变大到150°，则空气的出口角变得更大，从而与叶片转角‘α’为120°的情况相比可降低叶片端部边缘的噪音。

该实施例的螺旋式风机23这样形成，螺旋指数在1.8～2.2范围内，优选为2，其中螺旋指数表示叶片233相对于轮毂轴向的扭转角数值。也就是说，螺旋指数越大，叶片相对于轮毂232的轴线倾斜的越大，这意味着由于叶片在轴线方向上向上推动更多的空气而能够增加气流速率。

而且，在该实施例也是这样，如果螺旋指数变大，即使在相同的转速下与空气摩擦产生的噪音略微地增加，也能够增加气流速率，而且当想要保持相同的气流速率而不增加气流速率时，可降低转速，这样会降低电机的噪音，最终导致不增加整个系统的噪音。

当轮毂比Dh/Db，即轮毂直径‘Dh’与叶片233的直径‘Db’之间的比率设为0.5时，该实施例的螺旋式风机23也具有最好的气压和气流速率。

而且，从叶片233的入口到出口，叶片233的倾斜角逐渐地增加，从而出口角θe大于入口角θi。

尤其是，作为试验结果，众所周知，如果其它条件是相同的，当叶片233的入口角θi近似为35°时，噪音最低，因为当湍流的发生最小时，空气的入射角几乎与流线型一致。

出口角θe形成为45°，从而以45°排出空气，此后空气沿着圆周方向流动。

同时，叶片233的宽度方向截面基本上为＇S＇形或＇太极图案＇形的分隔线，而且优选的是从叶片233的上侧尖端到下侧尖端，该截面为逐渐拉伸成接近于直线的简单弧形，如上述实施例所述，从而使空气在入口侧平滑地流动，而且在出口侧聚集并排出由入口侧进入的空气，从而增加排出空气的静压。

而且，在轮毂132与叶片133的厚度比th∶tb为1∶1.5时，能够获得改进的振动特性的优点。

叶片233厚度的形成是非恒定的，考虑到振动，接近于轮毂232的部分比在轮毂232径向上外侧的尖端厚是有利的，其中尖端远离轮毂232，因为叶片233的重心在径向上移动至内侧，从而降低了在风机旋转时产生的力矩，这样降低了振动。

同时，该实施例的螺旋式风机23具有在叶片233后表面上、沿着长度方向的肋236，用作筋。肋236的长度至少为叶片233长度的三分之一，而且在与叶片扭曲方向相同的方向或与之类似的方向上，肋形成在相对于叶片宽度的中心接近于尖端的一侧上。

如果为了使螺旋式风机的重量更轻，叶片233的厚度较薄地来形成，则在叶片旋转时叶片会发生振动。在叶片233后表面上的肋236加强了叶片233的整体强度，从而防止发生振动，并可防止叶片与空调器的其它部件发生共振。

叶片233具有隆起部237，该隆起部237的厚度比空气朝着其流动的叶片233下边缘的入口侧处的其它部分厚，它的主要作用与在叶片233后表面上的肋236相似，用于防止叶片233由于空气流过其而产生振动作，除此以外，能够防止在空气最初朝着其流动的、叶片233隆起部分237后部的区域发生涡流。

也就是说，即使由于空气流动，在从与轮毂232底部相接触的点起至叶片233下边缘的外尖端的切掉部分的内表面处，振动及噪音同样易于发生在厚度形成较薄的部位，通过设置接近于叶片233下边缘进气口的厚隆起部分137，也可减少噪音及振动，从而破坏涡流来使得边界层更薄。

同时，在本实施例的螺旋叶片233的后表面也具有类似高尔夫球的凹坑238，用于除去叶片后表面发生的涡流。通过在叶片233后表面下侧上的凹坑238发生湍流，使得流体有效地混合，从而防止气流改变直到空气离开叶片233，这样减少了形状阻力，降低了噪音。

同样凹坑238可具有诸如五边形、正方形、接近于圆的多边形等各种形状，而且因为凹坑的形状、数量、深度以及直径都基本上对于形状阻力有所影响，在设计凹坑时需要充分地考虑上述因素。通常，凹坑越多，对于消除涡流越有利，也存在相反的情况。

通过沿着叶片233的长度方向使凹坑238的列和/或行的间隔相同或不同，该实施例的螺旋式风机23也需要适当地考虑在叶片233后表面中的凹坑238的整体图案，该后表面是负压表面。

图20示出了适用于图2所示空调器的第三实施例风机的透视图，其包括用于降低BPF的沙漏形状轮毂332。

同样在该例子中，应用于第一或第二实施例的螺旋式风机的元件也适用。也就是说，当然，虽然在第一或第二实施例螺旋式风机中所示叶片后表面中的凹坑和筋以及邻近于叶片入口侧、形成的厚度比其它部分厚的隆起部在图中未示出，上述元件也适用于该实施例的螺旋式风机33。

关于螺旋角或叶片转角，上述实施例的元件也都适用。

同时，当然，应用于上述实施例并适于通过反映本发明技术方面而体现实施例特征的上述元件也适用于以下实施例的风机(第四至第十二实施例)，适于体现这些实施例的特征，其中上述元件例如为：叶片后表面的凹坑和筋、在叶片入口侧且厚度形成较厚的隆起部、螺旋指数、形成叶片转角的角度大于360°除以叶片数目得到的角度等。因此，为了避免重复的说明，在上述元件应用于以下实施例的情况，可省略说明及在图上的图示。第一或第二实施例的基本技术方面完全适用于其它实施例。

图21示出了适用于图2所示空调器、具有截锥形状的第四实施例风机的透视图。

该实施例示出了具有应用于其的截锥形轮毂432的螺旋式风机43。在这种情况下，由于当轮毂朝向其上侧方向直径逐渐变小，因此叶片433的上部宽度能够适当地做得较大。

也就是说，与轮毂为圆柱形的情况相比，由于该实施例的截头型轮毂432具有小的上侧直径，因此即使叶片433的上部宽度变得较大，风机的直径也能够设计成相同。

图22示出了适用于图2所示空调器的第五实施例风机的透视图，图23示出了图22的俯视图，图24示出了图22的正视图，以及图25示出了图22的侧视图。该实施例示出了多级螺旋式风机53通过热熔形成的情况。

也就是说，在该实施例中，采用在第一实施例提出的螺旋式风机作为吹风的风机，其中两个螺旋式风机层叠，且轮毂532部分受到热熔，从而使两个螺旋式风机成为一体。

在这种情况下，虽然示出的多级螺旋式风机具有两级，从而具有四个叶片533，但是多级螺旋式风机也可具有三级或多于三级。该实施例的螺旋式风机53对于提供高静压是有利的。

同时，根据需要使用适当的级数，因为如果风机具有太多级则制造是困难的，而且应用该风机的空调器的系统尺寸也会变大。

图26示出了适用于图2所示空调器的第六实施例风机的透视图，图27示出了图26的俯视图，图28示出了图26的正视图，以及图29示出了图26的侧视图。该实施例提出的通过热熔的多级螺旋式风机63，其具有小于第五实施例的叶片转角，以便降低BPF噪音。

也就是说，在该实施例中，采用在第五实施例提出的螺旋式风机作为吹风的风机，由于BPF噪音与叶片转角有关，所以采用具有较小叶片转角的螺旋式风机，其中两个上述的螺旋式风机层叠，而且轮毂532的接触部受到热熔，从而使两个螺旋式风机成一体。

图30示出了适用于图2所示空调器的第七实施例风机的透视图，图31示出了图30的俯视图，图32示出了图30的正视图，图33示出了图30的侧视图，以及图34示出了图30的分解透视图。

与通过热熔构造为多级结构的第五或第六实施例不同，该实施例提出一种具有四个组合型多级叶片733a和733b的螺旋式风机73。

也就是说，为了降低当螺旋式风机具有两个叶片时发生的BPF噪音，该实施例提出用组合型四个叶片733a和733b来代替热熔的螺旋式风机，从而实质地改善批量生产。

最好如图34所示，该实施例的螺旋式风机73包括主螺旋式风机73a和副螺旋式风机73b，其中主螺旋式风机73a具有在主轮毂732a圆周中的槽739a，用于将副螺旋式风机73b的叶片支持块739b放置在其中；副螺旋式风机73b具有在副螺旋式风机73b的叶片支持块739b内部上的辅助轮毂732b，用于与相对的叶片支承块相连。

同时，为了降低BPF噪音，副螺旋式风机73b的叶片733b具有的叶片转角小于主螺旋式风机73a叶片733a的叶片转角。

在这种情况下，最好如图33所示，不同于主螺旋式风机73a的主叶片，副螺旋式风机73b不但具有降低的叶片转角，而且叶片长度和轮毂轴向上的叶片总高度两者都变得不同，并且螺旋指数也不同于主叶片733a。

具体是，在该实施例中，能够注意到在轴向上，副螺旋式风机73b的叶片733b的下端不延伸超过主732a。

该实施例的螺旋式风机73能够通过分别将叶片支持块739b推动并放置入主轮毂732a中的槽739a中来装配。

图35示出了适用于图2所示空调器的第八实施例风机的透视图，以及图36示出了图35的正视图。该实施例提供一种具有中空圆柱形外壳835的风机83，外壳835围绕着轮毂832外圆周表面上的叶片833。

也就是说，虽然该实施例运用第一实施例提出的螺旋式风机作为用于吹风的风机，但该螺旋式风机具有通过热熔固定或一体地形成的、围绕着叶片833的圆柱形外壳835，从而降低风机端部和孔管15之间的BPF噪音。

图37示出了适用于图2所示空调器的第九实施例风机的透视图，其示出了具有在轮毂932外圆周表面上通过喷射模塑法形成的四个叶片933的螺旋式风机93。

图38示出了适用于图2所示空调器的第十实施例风机的透视图，其示出了具有在轮毂1032外圆周表面上通过喷射模塑法形成的五个叶片1033的螺旋式风机103。

图39示出了适用于图2所示空调器的第十一实施例风机的透视图，其示出了具有七个在圆柱形轮毂1132外圆周表面上的叶片1133的螺旋式风机113。

图40示出了适用于图2所示空调器的第十二实施例风机的透视图，其示出了具有七个在圆柱形轮毂1232外圆周表面上的叶片1233的螺旋式风机123。

也就是说，图37至40示出了具有各种叶片数目的风机的多种情况，能够注意到叶片的数量和形状是变化的。

特别的是，根据试验结果，如果在相同的条件下叶片数目增加，公知的是降低轮毂的高度对于在不损失流速和静压特征的情况下降低噪音是有利的。

因此，在应用具有许多增加的叶片的各种风机实施例的中任一个的情况，制造一种紧凑型产品是可能的，这样在提供高流速和高静压的同时降低了空调器的高度，而且，可提供各种产品。

即使在应用上述实施例其中一个风机的情况，空调器的机壳10可具有诸如六面体、圆筒等各种形状。

在不脱离本发明的精神或范围的前提下，本领域普通技术人员显然能够对本发明进行各种修改及变化。因此本发明的各种修改和变化由所附得权利要求书及其等同物的内容涵盖。

工业实用性

如上所述，本发明具有以下优点。

首先，由于螺旋式风机在轴向上吹风，因此在风机的安装位置上风机不受限制，而且由于即使在空调器为小型的情况下螺旋式风机也可提供高空气流流速，因此降低了空调器的总尺寸，从而能够制造小型及纤细的空调器，而且可使用各种形状的机壳来制造各种形状的空调器且易于制造空调器，这样能够降低了生产成本。

通过维持空气流向外侧的导气件来防止回流使得流程损失降低。

在导气件19中心下侧上的锥形导气件190防止在螺旋式风机13和导气件之间的空间形成朝向风机中心部的回流。

在机壳中用于支持驱动电机的、改进的电机安装结构使得BPF噪音降低。

在将螺旋式风机与电机轴相连接的连接部分的振动隔离件消除了由谐波引起的不规则的噪音。

当在轴向上吹风时，具有多级叶片的风机能够增加静压，使得整个空调器系统尺寸降低并提高了性能。

除了这些之外，具有多级组合型叶片的风机增加了批量生产能力，而且具有增加的叶片数量的风机使得可以生产紧凑的产品，这样在提供相同的气流速率和气压的同时降低了空调器的高度。

Claims (82)

1.一种空调器，其包括：

具有多个用于吸入及排出空气的空气通道的机壳；

在机壳中的热交换器；

具有圆柱形轮毂和多个叶片的螺旋式风机，用于在轴向上强制吹风，其中每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，所述轴向为机壳的竖直方向；

在螺旋式风机下部的驱动电机，用于在一个方向上旋转螺旋式风机；

安装在机壳中的电机底座，用于支持驱动电机；以及

在螺旋式风机上部的导气件，用于导引空气从螺旋式风机流向外侧，

其中，所述导气件包括安装在该导气件下侧中心处的锥形导气件，用于防止在所述螺旋式风机和所述导气件之间的空间发生朝向风机中心部的回流。

2.如权利要求1所述的空调器，其中螺旋式风机具有的螺旋指数范围为1.8～2.2，螺旋指数是表示所述叶片相对于轮毂轴向的扭转角的数值。

3.如权利要求1或2所述的空调器，其中螺旋式风机的螺旋指数为2。

4.如权利要求3所述的空调器，其中，如果螺旋式风机具有‘n’个叶片，‘n’为等于或大于2的整数，则叶片的叶片转角α大于用‘n’除360°得到的角度。

5.如权利要求4所述的空调器，其中如果螺旋式风机具有‘n’个叶片，‘n’为等于或大于2的整数，则叶片的叶片转角α大于用‘n’除360°得到的角度，大出的角度在30°的范围内。

6.如权利要求1或4所述的空调器，其中如果螺旋式风机具有‘2’个叶片，则叶片的叶片转角α为210°。

7.如权利要求1或4所述的空调器，其中如果螺旋式风机具有‘3’个叶片，则叶片的叶片转角α为150°。

8.如权利要求1或4所述的空调器，其中螺旋式风机包括：

与驱动电机的旋转轴相连的圆柱形轮毂，和

多个叶片，每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，在竖直方向上，每一个叶片延伸超过轮毂的顶端和底端预定的长度。

9.如权利要求8所述的空调器，其中叶片具有这样的形状，从与轮毂底部接触的点起到叶片下边缘的外侧尖端的一部分叶片被切掉。

10.如权利要求8所述的空调器，其中叶片与相对的叶片之间没有重叠或干涉的区域。

11.如权利要求8所述的空调器，其中螺旋式风机具有的轮毂比为0.5，该轮毂比(Dh/Db)为轮毂直径Dh与叶片直径Db之间的比率。

12.如权利要求11所述的空调器，其中从叶片的入口侧到出口侧，叶片的角度逐渐地增加，因此出口角θe大于入口角θi。

13.如权利要求12所述的空调器，其中叶片的入口角θi为35°。

14.如权利要求12所述的空调器，其中叶片的出口角θe为45°。

15.如权利要求1所述的空调器，其中叶片宽度方向的截面为‘S’或‘太极图案’分隔线。

16.如权利要求15所述的空调器，其中叶片宽度方向的截面为‘S’或‘太极图案’分隔线，其中从叶片上侧到下侧，该截面被逐渐地拉伸接近于直线。

17.如权利要求16所述的空调器，其中螺旋式风机具有的轮毂与叶片的厚度比th∶tb为1∶1.5。

18.如权利要求16所述的空调器，其中叶片具有的厚度不是恒定的，而是在接近于轮毂的部分比在轮毂的径向上外侧的尖端厚。

19.如权利要求1或4所述的空调器，其中叶片包括在后表面上沿着叶片长度方向的肋，用来作为叶片的筋。

20.如权利要求19所述的空调器，其中肋的长度至少大于叶片长度的1/3。

21.如权利要求19所述的空调器，其中相对于叶片宽度的中间，肋形成在接近尖端的一侧上。

22.如权利要求19所述的空调器，其中肋与叶片的扭曲方向相同或相似地形成。

23.如权利要求19所述的空调器，其中叶片包括隆起部，该隆起部形成的厚度比空气朝向其流动的下边缘入口侧的上部表面和/或下部表面处的其它部分厚。

24.如权利要求19所述的空调器，其中叶片后表面的凹坑与高尔夫球中的凹坑相似。

25.如权利要求24所述的空调器，其中凹坑具有包括圆形、五边形、正方形、或接近于圆形的多边形的多种形状。

26.如权利要求24所述的空调器，其中凹坑这样形成，即沿着叶片的长度方向，凹坑的列和/或排的间隔彼此相同或不同。

27.如权利要求1或11所述的空调器，螺旋式风机还包括水平安装在轮毂中部的连接板，用于固定地紧固与电机相连的旋转轴的一端。

28.如权利要求27所述的空调器，其中连接板包括扁平的中间部和每一个都向上弯曲的外部。

29.如权利要求27所述的空调器，其中连接板包括多个加强肋，加强肋在上表面和下表面上形成一体并在径向上延伸。

30.如权利要求29所述的空调器，其中加强肋相对于连接板对称地形成在上表面和下表面，而且从其内侧到外侧，每一个肋的高度逐渐变大。

31.如权利要求1所述的空调器，其中电机底座包括：

圆形的电机支持体安装部，用于在其上固定地紧固电机支持体，从电机支持体安装部在四个方向上向外伸出的多个支持臂，和连接在支持臂外端部之间的外架。

32.如权利要求31所述的空调器，其中外架固定地紧固于机壳的内侧壁面。

33.如权利要求31所述的空调器，其中电机支持体安装部在表面上具有固定孔，用于紧固固定件。

34.如权利要求31所述的空调器，其中电机底座由与电机支持体相比相对薄的钢板构成。

35.如权利要求34所述的空调器，其中电机底座的电机支持体安装部包括在表面上的十字形加强筋，用于加强强度。

36.如权利要求34所述的空调器，其中电机支持体安装部、支持臂和外架具有朝着出口方向垂直于水平面的肋，用于加强强度。

37.如权利要求31所述的空调器，螺旋式风机还包括安装在驱动电机和电机底座的电机支持体安装部之间的电机支持体。

38.如权利要求37所述的空调器，其中电机支持体包括在电机轴向上伸出的多段电机连接部。

39.如权利要求38所述的空调器，其中电机包括向下伸出的腿，电机支持体的多段电机连接部具有对应于腿中固定孔的固定孔。

40.如权利要求37所述的空调器，其中电机支持体还包括在其底部的、与在电机支持体安装部上的加强筋一致的槽。

41.如权利要求37所述的空调器，其中电机支持体底部中的槽具有十字形状，而且在十字形槽的每一个端处有防振橡胶件。

42.如权利要求41所述的空调器，其中防振橡胶件由三元乙烯丙烯橡胶(EPDM)或丁苯橡胶(SBR)形成。

43.如权利要求42所述的空调器，其中防振橡胶件整体上成沙漏形状，在中心具有用于使固定件穿过的穿过孔。

44.如权利要求1或11所述的空调器，还包括围绕着螺旋式风机安装的孔管，用于增加静压。

45.如权利要求44所述的空调器，其中孔管包括多个扩大部，从其中部到上部或下部，每一个扩大部的直径逐渐变大。

46.如权利要求45所述的空调器，其中孔管的扩大部具有为预定曲率的曲线形状。

47.如权利要求45所述的空调器，其中孔管具有在扩大部之间的、直的中间部。

48.如权利要求45所述的空调器，其中孔管基本上相对于螺旋式风机对称。

49.如权利要求45所述的空调器，其中孔管具有与机壳内侧壁接触的边缘部。

50.如权利要求45所述的空调器，其中孔管还包括在外侧表面上的共振器，用于通过利用共振分别提取特定频率的波。

51.如权利要求50所述的空调器，其中共振器具有取决于安装位置的各种尺寸。

52.如权利要求51所述的空调器，其中共振器包括用于其中的吸声材料。

53.如权利要求52所述的空调器，其中吸声材料从玻璃绒、海绵和阻燃织物中至少选择一个来形成。

54.如权利要求1所述的空调器，其中导气件具有内部空间为空的且带圆整边缘的盒形，用于维持向外侧的流程。

55.如权利要求1所述的空调器，其中锥形导气件具有截锥体或锥体形状。

56.如权利要求54所述的空调器，其中导气件包括在上表面和下表面的入口和出口，与内部空间相比，每一个入口和出口的流道横截面面积非常小。

57.如权利要求1或11所述的空调器，还包括在机壳顶部的排出头，用于朝着想要的方向排出经过了热交换的空气。

58.如权利要求57所述的空调器，其中排出头安装在导气件上，可在向上/向下方向上移动。

59.如权利要求58所述的空调器，其中导气件具有带圆整边缘的空盒形，而且其包括在外侧圆周表面的导槽，用于向上/向下移动排出头。

60.如权利要求59所述的空调器，其中导气件包括应用于其的防漏件，防止空气从导槽漏失。

61.如权利要求60所述的空调器，其中防漏件包括中间部切除的帘或弹性稠密刷，从而排出头的导杆能够向上/向下移动地通过所述帘或弹性稠密刷，而且导杆刚经过的所述帘或弹性稠密刷的一部分是封闭的。

62.如权利要求58所述的空调器，其中将滚珠丝杠系统或齿轮齿条系统作为用于向上/向下移动排出头的驱动装置和动力输送装置。

63.如权利要求8所述的空调器，其中驱动电机这样安装，即其上部放置在螺旋式风机轮毂的内部。

64.如权利要求1所述的空调器，其中机壳为圆柱形。

65.如权利要求1或4所述的空调器，其中所述圆柱形轮毂由沙漏形状轮毂代替，并且所述螺旋式风机还包括多个叶片，每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，在竖直方向上，每一个叶片延伸超过轮毂的顶端和底端预定的长度。

66.如权利要求1或4所述的空调器，其中所述圆柱形轮毂由截锥形轮毂代替，并且所述螺旋式风机还包括多个叶片，每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，在竖直方向上，每一个叶片延伸超过轮毂的顶端和底端预定的长度。

67.如权利要求66所述的空调器，其中叶片的上部宽度比当轮毂为圆柱形时叶片的宽度大。

68.如权利要求1或4所述的空调器，其中螺旋式风机包括：

通过热熔形成的多级结构，其包括：

圆柱形轮毂，和

多个叶片，每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，在竖直方向上，每一个叶片延伸超过轮毂的顶端和底端预定的长度。

69.如权利要求1所述的空调器，其中螺旋式风机包括：

通过热熔形成的多级结构，其包括：

圆柱形轮毂，和

多个叶片，每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，在竖直方向上，每一个叶片延伸超过轮毂的顶端和底端预定的长度，其中叶片的叶片转角α小于以叶片数目除360°所得到的角度。

70.如权利要求1所述的空调器，其中螺旋式风机包括：

主螺旋式风机，其包括圆柱形轮毂和多个叶片，每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，在竖直方向上，每一个叶片延伸超过轮毂的顶端和底端预定的长度，和

具有相同形状并与主螺旋式风机组合的副螺旋式风机。

71.如权利要求70所述的空调器，其中主螺旋式风机包括在其圆柱形轮毂圆周的槽，用于将副螺旋式风机的叶片支持块放在其中，而且副螺旋式风机包括在叶片支持块内侧上的连接部，用于连接叶片支持块。

72.如权利要求71所述的空调器，其中连接部为具有比圆柱形轮毂小的外径的圆柱形辅助轮毂。

73.如权利要求70所述的空调器，其中副螺旋式风机包括多个叶片，每一个叶片的叶片转角小于主螺旋式风机的叶片转角。

74.如权利要求70所述的空调器，其中副螺旋式风机的叶片长度和轮毂轴向上的叶片总高度不同于主螺旋式风机的叶片长度和轮毂轴向上的叶片总高度。

75.如权利要求74所述的空调器，其中副螺旋式风机的叶片的下端部未延伸超过圆柱形轮毂轴向长度的范围。

76.如权利要求1或4所述的空调器，其中螺旋式风机包括：

圆柱形轮毂，

多个叶片，每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，在竖直方向上，每一个叶片延伸超过轮毂的顶端和底端预定的长度，和

围绕着叶片、通过热熔与叶片连接或与叶片一体形成的圆柱形外壳。

77.如权利要求1或4所述的空调器，其中螺旋式风机包括：圆

柱形轮毂，和

四个叶片，每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，在竖直方向上，每一个叶片延伸超过轮毂的顶端和底端预定的长度。

78.如权利要求1或4所述的空调器，其中螺旋式风机包括：

圆柱形轮毂，和

五个叶片，每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，在竖直方向上，每一个叶片延伸超过轮毂的顶端和底端预定的长度。

79.如权利要求1或4所述的空调器，其中螺旋式风机包括：

圆柱形轮毂，和

七个叶片，每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，在竖直方向上，每一个叶片延伸超过轮毂的顶端和底端预定的长度。

80.如权利要求1或4所述的空调器，其中螺旋式风机包括：

圆柱形轮毂，和

十一个叶片，每一个叶片形成在轮毂的外侧圆周表面上，沿着轮毂的轴线方向从轮毂的一端起到另一端以螺旋形式扭曲，在竖直方向上，每一个叶片延伸超过轮毂的顶端和底端预定的长度。

81.如权利要求1或4所述的空调器，其中当叶片的数量增加时，螺旋式风机的轮毂轴向长度减小。

82.如权利要求1所述的空调器，还包括在驱动电机的旋转轴和螺旋式风机连接部之间的振动隔离件，用于防止由谐波引起的不规则的噪音。

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