CN105588226A - 一种斜向出风空调器室外机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种斜向出风空调器室外机，涉及制冷设备技术领域。为解决现有技术出风口处出风不顺畅、换热性能较低的问题而发明。本发明斜向出风空调器室外机，包括：壳体，所述壳体的侧壁设有入风格栅，顶部开设有出风口，所述出风口的上方、围绕所述出风口设有下端大、上端小的锥形出风格栅，所述锥形出风格栅的顶端封闭；热交换器，所述热交换器位于所述壳体内部且靠近所述入风格栅设置；风机，所述风机包括轴向入风侧和侧向出风侧，所述风机设置于所述锥形出风格栅内，且所述风机的轴向入风侧朝向所述壳体内部，所述风机的侧向出风侧与所述锥形出风格栅相对。本发明斜向出风空调器室外机可用于中央空调的室外机。

Description

一种斜向出风空调器室外机

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种斜向出风空调器室外机。

背景技术

目前，一般采用的空调为分体式空调，分体式空调包括室内机与室外机，通常将热交换器等热交换部件以及压缩机和风扇等噪声较大的部件设置于室外机中，由此与室外环境进行热量交换，排出室内环境中的热量，且能够保持安静的室内环境。

现有的空调器室外机如图1和图2所示，参见图1和图2，包括壳体01、热交换器02和轴流风扇03。壳体01的侧壁设有入风格栅011，顶部水平设有出风口网罩012，壳体01与热交换器02均呈柱状结构，且柱状结构的横截面呈“口”字型，热交换器02与轴流风扇03设置于壳体01内部，且热交换器02贴近入风格栅011设置，轴流风扇03靠近出风口网罩012水平设置。此结构在轴向风扇03旋转时，可产生沿着轴流风扇03轴线方向移动的气流，将通过入风栅格011进入室外机内部的空气垂直向上排出至室外机外侧。

但是，由于上述空调器室外机的出风方向垂直于出风口网罩012所在的平面向上，出风口网罩012水平设置，因此若将此结构安装于建筑物的夹层空间范围内，出风口排出的风吹到天花板上容易造成回流，使排出的风重新吹回至出风口网罩012处，且由于出风口网罩012水平设置，因此当将此结构安装于室外环境中时，落叶等异物容易沉积在出风口网罩012上，从而导致室外机出风不畅，进而影响了空调器室外机的换热性能。

发明内容

本发明的实施例提供一种斜向出风空调器室外机，能够实现斜向出风，防止夹层空间对出风顺畅性的影响，且能够防止异物沉积于出风口处，增大出风口的面积，使出风口出风更顺畅，提高空调器室外机的换热性能。

为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种斜向出风空调器室外机，包括：壳体，所述壳体的侧壁设有入风格栅，顶部开设有出风口，所述出风口的上方、围绕所述出风口设有下端大、上端小的锥形出风格栅，所述锥形出风格栅的顶端封闭；热交换器，所述热交换器位于所述壳体内部且靠近所述入风格栅设置；风机，所述风机包括轴向入风侧和侧向出风侧，所述风机设置于所述锥形出风格栅内，且所述风机的轴向入风侧朝向所述壳体内部，所述风机的侧向出风侧与所述锥形出风格栅相对。

本发明实施例提供的一种斜向出风空调器室外机，由于壳体的侧壁设有入风格栅，顶部开设有出风口，且壳体内部靠近入风格栅设有热交换器，因此风可以由入风格栅进入室外机内部，并与热交换器进行热量交换，使通过热交换器的风携带热量，携带热量的风可以由壳体的出风口排出空调器室外机；由于风机的出风侧侧向设置，因此当将此结构的空调器室外机安装于建筑物的夹层空间内时，出风口排出的风可斜向吹进夹层空间内，将其携带的热量散发至较广阔的夹层空间和与此夹层空间相连通的空间中，散热更有效，有效防止了夹层空间对出风通畅性的影响；由于出风口设有下端大、上端小的锥形出风格栅，锥形出风格栅的顶端封闭，且风机的侧向出风侧与锥形出风格栅相对设置，因此室外机由出风格栅的锥面出风，当有异物掉落至锥面格栅结构上时，异物可在其重力的作用下沿着锥面向下掉落，因此此锥面结构设计可防止异物沉积，从而防止了异物对出风通畅性产生影响，且由于现有技术中出风口网罩水平设置，因此在出风口面积一定的前提下，出风口网罩的最大面积为与出风口面积相等，因此相比于现有技术的平面出风口网罩结构，在出风口的面积一定的前提下，锥面结构可通过增大锥面上端和下端之间的高度来增大锥面面积，且此锥面面积可设计的比出风口面积大，从而使出风量更大，提高了空调器室外机的换热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术空调器室外机的结构示意图；

图2为图1所示空调器室外机的内部结构示意图；

图3为本发明实施例斜向出风空调器室外机的爆炸图；

图4为本发明实施例斜向出风空调器室外机的外形结构示意图；

图5为本发明实施例斜向出风空调器室外机中风机的一种结构示意图；

图6为图5所示斜向出风空调器室外机中风机的立体图；

图7为图5所示斜向出风空调器室外机中风机叶片的结构示意图，其中，(a)为叶片的仰视图，(b)为叶片的右视图，(c)为叶片的主视图，(d)为叶片的左视图，(e)为叶片的俯视图；

图8为本发明实施例斜向出风空调器室外机中风机的另一种结构示意图；

图9为图8所示斜向出风空调器室外机中风机的立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

空调器室外机通常包括压缩机、室外热交换器及连接管道等等，空调器室内机通常包括室内热交换器及连接管道等等，其中，压缩机用于将低温低压蒸汽状的制冷剂压缩成高温高压的蒸汽，压缩机、室外热交换器、室内热交换器、连接管道及其他连接件连接后形成环路，可通过改变连接顺序实现空调器的制冷和制热。当空调器用于制冷时，压缩机的出口管道与室外热交换器连接，压缩机的入口管道与室内热交换器连接，室外热交换器用于将压缩机压缩后的高温高压蒸汽冷却放热形成常温高压液体，而室内热交换器用于将液态制冷剂蒸发吸热成低温低压蒸汽，从而吸收室内环境的热量，达到制冷的目的，并将低温低压蒸汽传送至压缩机用于循环；当空调器用于制热时，压缩机的入口管道与室外热交换器连接，压缩机的出口管道与室内热交换器连接，室外热交换器用于将液态制冷剂蒸发吸热成低温低压蒸汽，而室内热交换器用于将压缩机压缩后的高温高压蒸汽冷却放热形成常温高压液体，从而将热量释放至室内环境中，达到制热的目的。为了提高室外热交换器的换热性能，通常在室外机内部设置风扇，并在室外机壳体上设置入风口和出风口，通过风扇的吸力作用将外界环境中的空气由入风口吸入至热交换器处进行热量交换，并通过风扇的压力作用将交换后的空气由出风口处排出至外界环境。

参照图3和图4，图3和图4为本发明实施例斜向出风空调器室外机的一个具体实施例，本实施例的斜向出风空调器室外机包括：壳体1，所述壳体1的侧壁设有入风格栅11，顶部开设有出风口，所述出风口的上方、围绕所述出风口设有下端大、上端小的锥形出风格栅12，所述锥形出风格栅12的顶端封闭；热交换器2，所述热交换器2位于所述壳体1内部且靠近所述入风格栅11设置；风机3，所述风机3包括轴向入风侧31和侧向出风侧32，所述风机3设置于所述锥形出风格栅12内，且所述风机3的轴向入风侧31朝向所述壳体1内部，所述风机3的侧向出风侧32与所述锥形出风格栅12相对。

本发明实施例提供的一种斜向出风空调器室外机，由于壳体1的侧壁设有入风格栅11，顶部开设有出风口，且壳体1内部靠近入风格栅11设有热交换器2，因此风可以由入风格栅11进入室外机内部，并与热交换器2进行热量交换，使通过热交换器2的风携带热量，携带热量的风可以由壳体1的出风口排出空调器室外机；由于风机3的出风侧侧向设置，因此当将此结构的空调器室外机安装于建筑物的夹层空间内时，出风口排出的风可斜向吹进夹层空间内，将其携带的热量散发至较广阔的夹层空间和与此夹层空间相连通的空间中，散热更有效，有效防止了夹层空间对出风通畅性的影响；由于出风口设有下端大、上端小的锥形出风格栅12，锥形出风格栅12的顶端封闭，且风机3的侧向出风侧32与锥形出风格栅12相对设置，因此室外机由出风格栅12的锥面出风，当有异物掉落至锥面结构上时，异物可在其重力的作用下沿着锥面向下掉落，因此此锥面结构设计可防止异物沉积，从而防止了异物对出风通畅性产生影响，且由于现有技术中出风口网罩012水平设置，因此在出风口面积一定的前提下，出风口网罩012的最大面积为与出风口面积相等，因此相比于现有技术的平面出风口网罩012结构，在出风口的面积一定的前提下，锥面结构可通过增大锥面上端和下端之间的高度来增大锥面面积，且此锥面面积可设计的比出风口面积大，从而使出风量更大，提高了空调器室外机的换热性能。

在上述实施例中，空调器室外机除了包括上述结构之外，还包括底板4、压缩机5及配管51、隔板9、电控盒7、后侧围板6、电机8及其支架81等等。其中，热交换器2、隔板9、压缩机5及配管51均安装于底板4上；电控盒7安装于隔板9的外侧壁，隔板9被用于隔离电控盒7与热交换器2；后侧围板6安装于电控盒7的外侧，用于围挡电控盒7，使电控盒7免受外部环境的干扰，且后侧围板6下端面固定于底板4上；入风格栅11套设于热交换器2外部，且下端面固定于底板4上，风机3的上端面固定于电机8及电机支架81上，风机3与电机8及支架81连接组成的整体固定于出风格栅12上，最后将出风格栅12安装于入风格栅11和热交换器2的顶部，由此装配后形成的空调器室外机外观结构如图4所示。

其中，入风格栅11中栅格孔的形状可以为圆形、正方形、长方形、菱形等等，出风格栅12的形状可以是圆锥状，还可以是方锥状，在此不做限定。

另外，风机3在旋转产生气流的过程中，轴向进入风机3入风侧的气流横截面呈圆形，因此在室外机内部且平行于风机3所在平面的任一平面内，所处位置距离风机3旋转轴线相等的空气受到风机3的吸力大小相同，所处位置距离风机3旋转轴线不等的空气受到风机3的吸力大小不同。由于现有技术中热交换器02呈柱状结构，且柱状结构的横截面呈“口”字型，“口”字型边界各处位置至轴流风扇03旋转轴线的距离不可能全部相等，因此该“口”字型边界各处的空气受到轴流风扇03的吸力大小不可能全部相等，由此通过该“口”字型边界的空气流量大小不等，从而导致热交换器02中的热量交换不均匀。因此为了避免上述问题，优选壳体1的侧壁和热交换器2均为圆筒形结构，且中心轴线相同，并使风机3的旋转轴线与此中心轴线共线，从而使热交换器的横截面呈圆形，此圆形边界上各个位置至风机的旋转轴线的距离相等，圆形边界各个位置的空气受到风机的吸力大小相等，热量交换更为均匀，从而提升空调器室外机的热量交换效率，且在达到相同热量交换效率的情况下，相比现有技术的热交换器02，减少了热交换器2的面积，降低了热交换器2的制作成本。

具体地，优选风机3可以为如图5和图7所示的离心风机，参见图5和图7，离心风机包括第一轮毂33、第二轮毂34以及设置于第一轮毂33和第二轮毂34之间的叶片35，叶片35的顶部351与第一轮毂33连接，叶片35的根部352与第二轮毂34连接，叶片35靠近第一轮毂33和第二轮毂34圆心的边沿为叶片35的进风边353，叶片35远离第一轮毂33和第二轮毂34圆心的边沿为叶片35的出风边354，离心风机靠近第二轮毂34的一侧为轴向入风侧31，靠近第一轮毂33的一侧以及出风边354外侧为侧向出风侧32。由于此结构的离心风机具有结构紧凑、风量大、效率高、叶片35旋转噪音低，出风范围广，在保证送风距离的同时，又增加送风量、提高了送风效率等优点，因此采用此离心风机可提高空调器室外机的换热性能。

其中，离心风机在使用时，第一轮毂33可以与电机8连接，电机8带动离心风机转动。

另外，为了使离心风机侧向出风侧32排出的风通过锥形出风格栅12斜向排出室外机，该离心风机可以为如图5所示斜向离心风机，即第二轮毂34的直径大于第一轮毂33的直径。当斜向离心风机旋转时，空气从斜向离心风机靠近第二轮毂34的轴向入风侧31位置沿着风机3旋转轴线方向流入(参见图5中的v1)，并沿着风机3旋转轴线方向(参见图5中的v2)或者叶片35出风边354旋转的法线方向(参见图5中的v3)流出，该斜向离心风机的出风侧32包含两个区域，一个为靠近第一轮毂33的一侧的区域，另一个为出风边354外侧的区域，当叶片35沿所述第一轮毂33和第二轮毂34的圆周设置时，所有出风边354的外侧构成的区域实际呈包围斜向离心风机的环形，从而在斜向离心风机周围产生环形气流，增大了出风量，并通过将斜向离心风机的侧向出风侧32与锥形出风格栅12相对设置，使出风格栅12排出的风斜向吹出。相比传统的轴流风机，改变了出风方向，使出风更顺畅，降低了顶部障碍物对空调器室外机出风通畅性的影响，从而提高了空调器室外机的换热性能。

具体地，可优选第一轮毂33的直径与第二轮毂34的直径的比值范围为0.55～0.70。在一定的转速和风量情况下，采用上述参数，可以使得斜向离心机的出风量和风速都保持在较高值，从而提高了斜向离心风机的性能。

需要说明的是，本发明实施例中第一轮毂33的直径指第一轮毂33外围两点之间的最大距离，第二轮毂34的直径指第二轮毂34外围两点之间的最大距离。第一轮毂33和第二轮毂34的横截面的宽度对本发明目的的实现不构成影响，可以根据实际需要进行设置，例如，考虑到斜向离心风机的稳定性，可以将第一轮毂33和第二轮毂34横截面的宽度设置的稍宽；考虑到斜向离心风机的体积，可以将第一轮毂33和第二轮毂34横截面的宽度设置的稍窄。

具体地，可优选叶片35的数量范围为25～39个。采用上述参数，可以进一步增大空调室外机的风量，同时降低噪音。且优选叶片35的数量为奇数个。设置奇数个叶片35不易产生共振，噪音更低，旋转更平稳。安装叶片35时，可优选将叶片35围绕风机3轮毂等角度安装。

其中，参见图6，可以优选叶片35的进风边353与第一轮毂33所在平面的夹角b1范围为85°～95°，叶片35的进风边353与第二轮毂34所在平面的夹角b2范围为85°～95°，参见图5，优选叶片35的出风边354与第一轮毂33所在平面的夹角a1范围为90°～135°，叶片35的出风边354与第二轮毂34所在平面的夹角a2范围为90°～135°，且优选叶片35的进风边353与叶片35的出风边354的夹角范围为45°～65°。采用上述结构参数，可以使得叶片35处于合适的倾斜和弯扭状态，防止叶片35边缘的风未受压力从叶片35边缘流出，从而增大了斜向离心风机的风压。

另外，叶片35的形状不影响本发明目的的实现，本发明实施例不做具体限定，一般认为叶片35的根部352宽度大于叶片35顶部351的宽度时，更容易使得空气从斜向离心风机叶片35旋转方向的法线方向流出，从而在斜向离心风机周围产生环形气流，进而增大风机3的出风量。

具体地，可优选叶片35制作为如图7所示的形状，其中，图7中的(a)为叶片35的仰视图，图7中的(b)为叶片35的右视图，图7中的(c)为叶片35的主视图，图7中的(d)为叶片35的左视图，图7中的(e)为叶片35的俯视图。参见图7的(a)～(e)，该优选的实现方式中，叶片35从其压力面侧向吸力面侧弯曲呈弧形，叶片35从其根部352到顶部351呈现弯扭的形状。采用这种结构，可防止弧形叶片35边缘的风未受压力从叶片35边缘流出，从而增大了斜向离心风机的风压。

需要说明的是，叶片35的压力面侧为斜向离心风机转动时，叶片35与风接触的一侧，吸力面侧为斜向离心风机转动时，叶片35的背风面侧，一般的，在斜向离心风机旋转时，叶片35面向斜向离心风机旋转方向的一面为叶片35的压力面，叶片35背向斜向离心风机旋转方向的一面为叶片35的吸力面，在叶片35的压力面侧呈正压，吸力面侧呈负压。

进一步地，为了使离心风机侧向出风侧32排出的风通过锥形出风格栅12斜向排出室外机，该离心风机还可以为如图8所示后向离心风机，即第二轮毂34的直径小于第一轮毂33的直径，第一轮毂33为朝向第二轮毂34圆心凸出的凸面结构。当后向离心风机旋转时，空气从后向离心风机靠近第二轮毂34的轴向入风侧31位置沿着风机3旋转轴线方向流入(参见图8中的v1′)，并顺着第一轮毂33的凸面后向上(参见图8中的v2′)或者叶片35出风边354旋转的法线方向(参见图8中的v3′)流出，该后向离心风机的出风侧包含两个区域，一个为靠近第一轮毂33的一侧的区域，另一个为出风边354外侧的区域，当叶片35沿所述第一轮毂33和第二轮毂34的圆周设置时，所有出风边354的外侧构成的区域实际呈包围后向离心风机的环形，从而在后向离心风机周围产生环形气流，增大了出风量，并通过将后向离心风机的侧向出风侧32与锥形出风格栅12相对设置，使出风格栅12排出的风斜向吹出。相比传统的轴流风机3，改变了出风方向，使出风更顺畅，降低了顶部障碍物对空调器室外机出风通畅性的影响，从而提高了空调器室外机的换热性能。

具体地，可优选第二轮毂34的直径与第一轮毂33的直径的比值范围为0.85～0.98。在一定的转速和风量情况下，采用上述参数，可以使得后向离心机的出风量和风速都保持在较高值，从而提高后向离心风机的性能。

具体地，可优选叶片35的数量范围为7～15个。采用上述参数，可以进一步增大空调室外机的风量，降低噪音。同时优选叶片35的数量为奇数个。设置奇数个叶片35不易产生共振，且噪音更低，旋转更平稳。安装叶片35时，优选将叶片35围绕风机3轮毂等角度安装。

其中，参见图9，可以优选叶片35的进风边353与第二轮毂34所在平面的夹角范围为65°～85°，叶片35的进风边353与第一轮毂33所在平面的夹角范围为105°～135°，参见图8，优选叶片35的出风边354与第二轮毂34所在平面的夹角范围为105°～135°，叶片35的出风边354与第一轮毂33所在平面的夹角范围为65°～85°，且优选叶片35的进风边353与叶片35的出风边354的夹角范围为45°～65°。采用上述结构参数，可以使得叶片35处于合适的倾斜和弯扭状态，可防止叶片35边缘的风未受压力从叶片35边缘流出，从而增大了后向离心风机的风压。

具体地，优选叶片35从其压力面侧向吸力面侧弯曲呈弧形，叶片35从其根部352到顶部351呈现弯扭的形状。采用这种结构，可防止弧形叶片35边缘的风未受压力从叶片35边缘流出，从而增大了后向离心风机的风压。

由于设置于室外环境的风机3长时间受到风吹雨淋、天气冷暖变化的影响，容易产生老化变形，因此可优选风机3叶片35为由丙烯腈-苯乙烯共聚物加重量比20％的玻璃纤维制成，此材料具有延缓老化、形变小等优点，由此可延长风机3的使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种斜向出风空调器室外机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的侧壁设有入风格栅，顶部开设有出风口，所述出风口的上方、围绕所述出风口设有下端大、上端小的锥形出风格栅，所述锥形出风格栅的顶端封闭；

热交换器，所述热交换器位于所述壳体内部且靠近所述入风格栅设置；

风机，所述风机包括轴向入风侧和侧向出风侧，所述风机设置于所述锥形出风格栅内，且所述风机的轴向入风侧朝向所述壳体内部，所述风机的侧向出风侧与所述锥形出风格栅相对。

2.根据权利要求1所述的斜向出风空调器室外机，其特征在于，所述壳体的侧壁和所述热交换器均为圆筒形结构，且中心轴线相同。

3.根据权利要求1或2所述的斜向出风空调器室外机，其特征在于，所述风机为离心风机，所述风机包括第一轮毂、第二轮毂以及设置于所述第一轮毂和所述第二轮毂之间的叶片，所述叶片的顶部与所述第一轮毂连接，所述叶片的根部与所述第二轮毂连接，所述叶片靠近所述第一轮毂和第二轮毂圆心的边沿为所述叶片的进风边，所述叶片远离所述第一轮毂和第二轮毂圆心的边沿为所述叶片的出风边，所述离心风机靠近所述第二轮毂的一侧为所述轴向入风侧，靠近所述第一轮毂的一侧以及所述出风边的外侧为所述侧向出风侧。

4.根据权利要求3所述的斜向出风空调器室外机，其特征在于，所述风机为斜向离心风机，所述第二轮毂的直径大于所述第一轮毂的直径。

5.根据权利要求4所述的斜向出风空调器室外机，其特征在于，所述第一轮毂的直径与所述第二轮毂的直径的比值范围为0.55～0.70。

6.根据权利要求4所述的斜向出风空调器室外机，其特征在于，所述叶片的数量范围为25～39个，且所述叶片的数量为奇数个。

7.根据权利要求4所述的斜向出风空调器室外机，其特征在于，所述叶片的进风边与所述第一轮毂所在平面的夹角范围为85°～95°，所述叶片的进风边与所述第二轮毂所在平面的夹角范围为85°～95°，所述叶片的出风边与所述第一轮毂所在平面的夹角为90°～135°，所述叶片的出风边与所述第二轮毂所在平面的夹角为90°～135°，所述叶片的进风边与所述叶片的出风边的夹角为45°～65°。

8.根据权利要求4所述的斜向出风空调器室外机，其特征在于，所述叶片从其压力面侧向吸力面侧弯曲呈弧形，叶片从其根部到顶部呈现弯扭的形状。

9.根据权利要求3所述的斜向出风空调器室外机，其特征在于，所述风机为后向离心风机，所述第二轮毂的直径小于所述第一轮毂的直径。

10.根据权利要求9所述的斜向出风空调器室外机，其特征在于，所述第二轮毂的直径与所述第一轮毂的直径的比值范围为0.85～0.98。

11.根据权利要求9所述的斜向出风空调器室外机，其特征在于，所述叶片的数量范围为7～15个。

12.根据权利要求9所述的斜向出风空调器室外机，其特征在于，所述叶片的进风边与所述第二轮毂所在平面的夹角范围为65°～85°，所述叶片的进风边与所述第一轮毂所在平面的夹角范围为105°～135°，所述叶片的出风边与所述第二轮毂所在平面的夹角为105°～135°，所述叶片的出风边与所述第一轮毂所在平面的夹角为65°～85°，所述叶片的进风边与所述叶片的出风边的夹角为45°～65°。

13.根据权利要求9所述的斜向出风空调器室外机，其特征在于，所述叶片从其压力面侧向吸力面侧弯曲呈现弯扭形状，所述叶片从其根部到顶部呈现弯扭形状。

14.根据权利要求3所述的斜向出风空调器室外机，其特征在于，所述叶片由丙烯腈-苯乙烯共聚物加重量比20％的玻璃纤维制成。