WO2013181904A1

WO2013181904A1 - 斜流风扇、斜流风机及具有其的空调室内机

Info

Publication number: WO2013181904A1
Application number: PCT/CN2012/085406
Authority: WO
Inventors: 蔡序杰; 黎文斗; 张智; 周拨; 刘阳
Original assignee: 美的集团股份有限公司
Priority date: 2012-06-07
Filing date: 2012-11-28
Publication date: 2013-12-12
Also published as: KR20150030697A; KR101783177B1; KR20170027800A

Abstract

一种用于空调室内机的斜流风扇以及具有该斜流风扇的空调室内机，斜流风扇包括：轮毂（100）以及多个叶片（200），轮毂（100）具有锥面或球面的导风面（101），导风面（101）由低端到顶端的外部尺寸逐渐增大；叶片（200）包括：叶根部（210）、叶顶部（220）、进风端（240）以及出风端（230），其中叶根部（210）的进风端（240）所在旋转圆周的直径与叶顶部（220）的进风端（240）所在旋转圆周的直径之比值为进风端轮毂比，叶根部（210）的出风端（230）所在旋转圆周的直径与叶顶部（220）的出风端（230）所在旋转圆周的直径之比值为出风端轮毂比，进风端轮毂比小于出风端轮毂比。

Description

斜流风扇、斜流风机及具有其的空调室内机扶术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种斜流风扇、斜流风机及具有其的空调室内机。背景技术

现有的空调室内机的风道系统大多采用离心风扇，将蜗壳及离心风扇设于空调内腔的下部，换热器设于空调内腔的上部并倾斜安放，将进风口. 出风口分别设于壳体的下部和上部，进风口位于壳体的正前方或者側前方，出风口位于壳体的正前方，下部的风机风道系统往上部的换热器吹风，以达到快速换热的目的。

也有少部分落地式空调器将电机、离心风扇及蜗壳置于空调内腔的上部，将换热器设于空调内腔下部，上部的风道系统吸进的风必须经过下部的换热器，从而达到快速换热的目的。

还有部分风机风道系统采用贯流风扇，将换热器置于贯流风扇的后方，出风口置于空调的中间或者两側。通过贯流风扇的高速旋转将机体后部的空气通过换热器引入并吹出。

但上述采用离心风扇或贯流风扇的落地式空调器，虽然其叶片旋转时产生的离心力能将风送出较远的距离，送风距离较大，但由于其吸入的风量小，在送风时空气需要转折较大的角度送出，风量损耗较大，因而送出的风量较少，从而导致送风效率低。发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明需要提供一种用于空调室内机的斜流风扇，该斜流风扇送风距离远、送风量大、送风效率高。

进一步地，本发明需要提供具有上述斜流风扇的空调室内机，该空调室内机结构简单合理、送风效果好。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于空调室内机的斜流风扇，包括：轮毂，所述轮毂具有锥面或球面的导风面，所述导风面由底端到顶端的外部尺寸逐渐增大；多个叶片，所述多个叶片设在所述导风面上，每个所述叶片包括：叶根部，所述叶根部与所述导风面连接；叶顶部，所述叶顶部远离所述轮毂；进风端，所述进风端靠近导风面的底端；以及出风端，所述出风端靠近导风面的顶端，其中所述叶根部的进风端所在旋转圆周的直径与叶顶部的进风端所在旋转圓周的直径之比值为进风端轮毂比，所述叶根部的出风端所在旋转圓周的直径与叶顶部的出风端所在旋转圆周的直径之比值为出风端轮毂比，所述进风端轮毂比小于出风端轮毂比。

根据本发明的实施例的用于空调室内机的斜流风扇，该斜流风扇尤其适用于立式空调室内机，由于斜流风扇的轮毂具有导风面，且导风面由底端到顶端的外部尺寸逐渐增大，而且进风端轮毂比小于出风端轮毂比。当轮毂带动叶片旋转时，其进风端具有较强的俘获气流的拉升力，而出风端具有较强的排出所俘获气流的离心力。也即其既具有较强的离心力，能将空气送出较远的距离，送风距离大；同时又可产生轴向拉升力，强迫空气运动，将大量的空气吸入空调内部，然后顺着轮毂的侧表面将风斜向送出，风量损耗小，送风效率高。因此本发明的斜流风扇具有轴向进风、斜向出风的特点，在保证送风距离的同时，又增大了送风量、提高了送风效率。

才艮据本发明的一个实施例 , 所述进风端轮毂比为 0.15 ~ 0.45。

才艮据本发明的一个实施例，所述出风端轮毂比为 0.55 ~ 0.85。

根据本发明的一个实施例，所述叶根部的进风端和出风端的连线绕所述斜流风扇的轴线旋转所形成的锥面与所述斜流风扇的轴线的夹角为 35° ~ 55。。

根据本发明的一个实施例，所述叶才艮部的进风端和出风端的连线与叶顶部的进风端和出风端的连线分别绕所述斜流风扇的轴线旋转形成的锥面间的夹角为 0° ~ 30° 。

根据本发明的一个实施例，所述叶片的翼剖面的进风端与出风端的连线与进风端旋向的夹角为叶片的倾斜角，该倾斜角从叶根部到叶顶部逐渐减小。

才艮据本发明的一个实施例，所述叶根部的倾斜角为 38° -55° 。

才艮据本发明的一个实施例，所述叶顶部的倾斜角为 18° -35° 。

根据本发明的一个实施例，所述叶根部的倾斜角为 44.2。，所述的叶顶部的倾斜角为 23° 。

根据本发明的一个实施例，所述斜流风扇旋转时，气流于出风端的排出方向与旋转方向的夹角为叶片的出口安装角，该出口安装角从叶根部到叶顶部逐渐增大。

根据本发明的一个实施例，所述叶根部的出口安装角为 90° -135° 。

根据本发明的一个实施例，所述叶顶部的出口安装角为 105° -150° 。

根据本发明的一个实施例，所述叶 4艮部的出口安装角为 104° , 所述叶顶部的出口安装角为 125.7° 。

根据本发明的一个实施例，所述叶片为 5 ~ 9个。

根据本发明的第二方面，提供了一种落地式空调器，包括：壳体，所述壳体上设有进风口和出风口，所述壳体内具有分别与所述进风口和所述出风口连接的风道；换热器，所述换热器设在所述壳体内；以及斜流风机，所述斜流风机设在所述风道内，且所述斜流风机具有斜流风扇，所述斜流风扇为根据本发明上述实施例中所述的斜流风扇。

根据本发明的空调室内机，其具有斜流风扇，该斜流风扇尤其适用与立式空调室内机，由于斜流风扇的轮毂具有导风面，且导风面由底端到顶端的外部尺寸逐渐增大，而且进风端轮毂比小于出风端轮毂比。当轮毂带动叶片旋转时，其进风端具有较强的俘获气流的拉升力，而出风端具有较强的排出所俘获气流的离心力。也即其既具有较强的离心力，能将空气送出较远的距离，送风距离大；同时叉可产生轴向拉升力，强迫空气运动，将大量的空气吸入空调内部，然后顺着轮毂的侧表面将风斜向送出，风量损耗小，送风效率高。因此本发明的空调室内机在保证送风距离的同时，又增大了送风量、提高了送风效率。

根据本发明的一个实施例，空调室内机进一步包括导风件，所述导风件与所述风道内壁连接，所述导风件具有沿竖直方向贯通所述导风件的导风通道，所述斜流风扇位于所述导风通道内。

根据本发明的一个实施例，所述导风件与风道内壁之间具有间隙，所述间隙内填充有吸噪层。

根据本发明的一个实施例，所述叶片顶面之间设有包围叶片的风轮盖。

根据本发明的一个实施例，所述斜流风扇的导风面的下端设有进口导风圈。

根据本发明的一个实施例，所述斜流风扇的下风侧设置有与所述轮毂同轴的扩压锥，所述的扩压锥为空气入口側直径大，空气排出侧直径小的圓台形结构。

根据本发明的一个实施例，所述扩压锥对应的导风件的导风通道的直径由下至上逐渐变大。

根据本发明的一个实施例，所述斜流风扇的下风侧设置有固定导风轮，所述固定导风轮上设置有阻碍空气转动方向的固定导风叶。

根据本发明的一个实施例，所述斜流风扇的下风侧设置有与轮毂同轴的扩压锥和 /或固定导风轮，所述的扩压锥为空气入口侧直径大，空气排出側直径' j、的圓台形结构；所述的固定导风轮上设置有阻碍空气转动方向的固定导风叶。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明

本发明的上述和 /或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图 1显示了根据本发明的一个实施例的斜流风扇的主视图；

图 2显示了根据本发明的一个实施例的斜流风扇的立体结构示意图；

图 3显示了根据本发明的一个实施例的斜流风扇的子午面示意图；

图 4显示了根据本发明的一个实施例的斜流风扇的叶片的翼剖面示意图；图 5 是本发明的斜流风扇中叶片从叶根部到叶顶部若千截面的翼形平面展开示意图；

图 6显示了根据本发明的一个实施例的空调室内机的立体结构示意图；

图 7显示了根据本发明的一个实施例的空调室内机的主视局部剖视结构示意图；图 8显示了图 7中的 A处放大结构示意图；

图 9昱示了根据本发明的一个实施例的空调室内机的斜流风机的立体结构示意图；图 10 显示了根据本发明的一个实施例的空调室内机的斜流风机沿叶轮旋转切线方向的送风示意图；

图 1 1 显示了根据本发明的一个实施例的空调室内机的斜流风机沿中轴线方向的送风示意图；

图 12显示了根据本发明的一个实施例的空调室内机的主视局部剖视结构示意图。图 13为图 12中的 C处放大结构示意图；

图 14显示了根据本发明的一个实施例的空调室内机的的斜流风机的剖枧示意图；图 15显示了根据本发明的一个实施例的空调室内机的立体局部剖视示意图；图 16显示了根据本发明的一个实施例的空调室内机的立体结构示意图；

图 17显示了图 16的主视结构示意图；

图 18 显示了根据本发明的一个实施例的空调室内机的斜流风机的局部剖视结构示意图；

图 19显示了根据本发明的一个实施例的空调室内机的主视局部剖视结构示意图；图 20显示了图 19中的 E处放大结构示意图；

图 21显示了根据本发明的一个实施例的空调室内机的结构示意图；

图 22 显示了根据本发明的一个实施例的空调室内机的斜流风机的局部剖视结构示意图；

图 23显示了根据本发明的一个实施例的空调室内机的固定导风轮的立体示意图；图 24显示了图 21中的 D-D向剖视放大示意图；

图 25显示了根据本发明的一个实施例的空调室内机的结构示意图；

图 26显示了根据本发明的一个实施例的空调室内机的斜流风机相关组件的装配图；图 27 显示了根据本发明的一个实施例的空调室内机的斜流风机相关组件的爆炸展开图。具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 "中心"、 "纵向，'、 "横向"、 "上"、 "下"、 "前"、 "后"、 "左"、 "右"、 "竖直"、 "水平"、 "顶"、 "底" "内"、 "外" 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和筒化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 "第一"、 "笫二，，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、 "相连"、 "连接" 应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。如图 1-3所示，根据本发明的实施例的用于空调室内机的斜流风扇，该斜流风扇包括：轮毂 100以及多个叶片 200。

具体而言，轮毂 100可以具有锥面或球面的导风面 101，导风面 101由底端到顶端的外部尺寸逐渐增大，轮毂 100可通过电机驱动旋转，叶片 200可以与轮毂 100—体设置，也可以可拆卸地连接于轮毂 100表面，轮毂 100旋转时带动叶片 200旋转。所述轮毂 100呈圆锥形或半球形，且直径大的一端位于上端，直径小的一端位于下端。叶片 200与轮毂 100连接的一側为叶根部 210, 远离轮毂 100的一侧为叶顶部 220; 且叶片 200靠近轮毂 100底端的一端为进风端 240, 靠近轮毂 100顶端的一端为出风端 230, 也即如图 3所示的下端为进风端 240 , 上端为出风端 230。当叶片 200围绕轮毂 100的轴线旋转时，叶根部 210的进风端 240所在旋转圆周的直径为 dl ; 叶顶部 220的进风端 240所在旋转圆周的直径为 Dl , dl/Dl 为进风端 240轮榖比。叶根部 210的出风端 230所在旋转圆周的直径为 d2; 叶顶部 220的出风端 230所在旋转圆周的直径为 D2 , d2/D2为出风端 230轮毂比。其中，进风端 240轮毂比小于出风端 230轮毂比。

根据本发明的实施例的用于空调室内机的斜流风扇 10 , 该斜流风扇 10尤其适用与立式空调室内机，由于斜流风扇 10的轮毂 100具有导风面 101 , 且导风面 101 由底端到顶端的外部尺寸逐渐增大，而且进风端 240轮毂比小于出风端 230轮毂比，当轮毂 100带动叶片 200旋转时，其进风端 240具有较强的俘获气流的拉升力，而出风端 230具有较强的排出所俘获气流的离心力。也即其既具有较强的离心力，能将空气送出较远的距离，送风距离大；同时又可产生轴向拉升力，强迫空气运动，将大量的空气吸入空调内部，然后顺着轮毂 100 的外側表面将风斜向送出，风量损耗小，送风效率高。因此本发明的斜流风扇具有轴向进风、斜向出风的特点，在保证送风距离的同时，又增大了送风量、提高了送风效率。

进一步的，根据本发明的一个实施例，进风端 240的轮毂比可以为 0.15 - 0.45。根据本发明的一个实施例，出风端 230的轮毂比可以为 0.55 - 0.85。

当进风端和出风端的轮毂比落入上述参数范围中的至少一个之内时，能最大限度地平衡斜流风扇的轴向拉升力和离心作用力，在保证其有足够的离心作用力的同时，进一步增大其轴向拉升力。

传统的离心风扇，虽然其产生的离心力能将风送出较远的距离，使得空调的送风距离较大，但由于其吸入的风量小，在送风时空气需要转折较大的角度，导致风量损耗较大，因而送出的风量较少、送风效率低。本实施例采用的斜流风扇 10, 由于轮毂 100呈圆锥形，叶片 200进风端 240所在的轮毂 100直径比出风端 230所在的轮毂 100直径小，而且进风端 240轮毂比小于出风端 230轮毂比。当轮毂 100带动叶片 200旋转时，其既具有较强的离心力，能将空气送出较远的距离，送风距离大；同时又可产生轴向拉升力，强迫空气运动，将大量的空气吸入空调内部，然后顺着轮毂 100的圓锥斜面将风斜向送出，风量损耗小，送风效率高。因此本实施例的斜流风扇 10具有轴向进风、斜向出风的特点，在保证送风距离的同时，叉增大了送风量、提高了送风效率。因而它既具有轴流风扇风量大的优势，又具有离心风扇抗压特性好的优势。进一步地，本实施例中叶轮 200的叶根部 210的进风端 240和出风端 230的连线，也即图 3中叶轮 200与轮毂 100连接部上下两端的连线，其与轮毂 100的轴线的夹角为 35° ~ 55° , 即图中的 Θ 1。这一角度实际上分配了斜流风扇 10在空调器中离心和轴向的两种运动方式。离心方向的运动主要转换成压力势能以保证该空调装置的送风距离；而轴向方向的运动是为了保证风量足够大，进而保证送风效率。因而该角度范围进一步平衡了斜流风扇 10 的送风量和送风距离。同时，叶根部 210的进风端 240和出风端 230的连线与叶顶部 220的进风端 240和出风端 230的连线的夹角为 0° ~ 30° , 也即图中的 Θ 2。该设计的目的是在叶轮 200的做功区域形成特殊的缩口，有效的加速叶轮 200做功区域气流的流动，从而抑制涡流的产生，进一步提升风扇效率，并同时减少了腔体内的涡噪声。

本实施例的叶轮 200数量为 5 ~ 9片，围绕轮毂 100的圆锥面等距或不等距分布均可。如果叶片 200个数过少，不能保证足够的风量和送风距离；叶片 200数量过多，又会由于附壁边界^效应，有效通流面积会减小，影响效率。而 5 - 9片是较理想的数量，既能保证送风效率叉不会产生太大的噪声。同时，考虑到空调器结构限制和对风量、风压、噪音的要求，以及空调电机转速的特点（室内机用定速电机一般使用单相交流异步电机，电机定子一般为 4、 6、 8极的结构，同步转速分别为 1500rpm、 lOOOrpm, 750rpm ), 本实施例的斜流风扇 10 的直径可设置为 250 ~ 400mm，风扇额定工作的转速可设置为 500rpm ~ 1500rpm。

进一步地，参见图 4 , 其中，图 4是本发明的斜流风扇中叶片的翼剖面示意图。为了减少低能流体在叶根部 210的堆积，进一步提高风扇的送风效率，并降低噪音，本实施例的叶片 200不是平面，而是采用空间弯扭的形状。具体来说，本实施例的斜流风扇 10, 其叶片的倾斜角从叶根部 210到叶顶部 220逐渐减小，而叶片的出口安装角则从叶根部 210到叶顶部 220逐渐增大。当斜流风扇 10正常工作时，叶片 200围绕轴线旋转的方向，为进风端 240 在前，出风端 230在后，叶片 200与气流正面接触的一面为迎风面 260。气流从进风端 240 进入，沿着迎风面 260斜着爬升到出风端 230, 并在离心力的作用下从出风端 230排出至空调内腔。

如图 4所示，叶片 200的翼剖面的进风端 240和出风端 230的连线与进风端旋向的夹角为叶片的倾斜角，该倾斜角从叶根部到叶顶部逐渐减小。

换言之，轮毂 100侧面沿径向截取叶片 200所得的剖面，也即叶片 200的翼剖面。翼剖面可以理解为，假定轮毂 100的侧面被展开成一个平面，那么所有位于轮毂 100上 200都位于该平面的一侧，并向上伸出，轮毂 100侧面沿径向截取叶片 200可以理解为，截取的翼剖面与上述平面平行，即，假定轮毂 100的侧面被展开成一个平面所有叶片 200的翼剖面都与该平面平行。如在图 4中，翼剖面的左端可以为出风端 230 , 右端为进风端 240，图 4中，上面一条曲线 250即为迎风面 260的投影曲线，两曲线之间的弦线 251即为进风端 240与出风端 230的连线。进风端 240的箭头表示进风端 240的旋转方向，该旋转方向的切线与弦线 251的夹角即为叶片 200的倾斜角，即图中的 1 角。出风端 230斜下的箭头为迎风面 260的投影曲线与出风端 230的切线方向，也即气流的排出方向；斜上的箭头为出风端 230的旋转方向，其切线与轮毂 100端面平行，因此两箭头之间的夹角即为叶片 200的出口安装角，即图中的 α角。叶片的倾斜角从叶根部到叶顶部逐渐减小，出口安装角从叶根部到叶顶部逐渐增大。

进一步地，叶根部 210的倾斜角优选为 38° ~ 55。，出口安装角优选为 90° ~ 135° ；叶顶部 220的倾斜角优选为 18° ~ 35° , 出口安装角优选为 105° - 150° 。该参数范围内所形成的斜流风扇，其叶片形状既能产生强大的轴向拉升力又能产生较强的离心作用力，气流既不会于叶根部堆积也不会于叶顶部逃逸。

下表为本实施的斜流风扇中，从叶片的叶根部 210到叶顶部 220所截取的若干翼剖面所在位置的倾斜角和安装角，其中截面显示 0%为叶根部 210, 其倾斜角为 44.2° ，出口安装角为 104° ；截面显示 100%为叶顶部 220，其倾斜角为 23° ，出口安装角为 125.7° 。

图 5则为上述各翼剖面的翼形平面展开图，其中箭头所示方向为气流方向。

本实施例的叶片形状大致为：进风端的叶片从叶根部到叶顶部逐渐向内卷曲，而出风端的叶片从叶根部到叶顶部逐渐向外伸展。因此采用本实施例中呈空间弯扭状的叶片 200, 能产生强大的轴向拉升力，将空气从外界拉入空调空腔并产生急速的气流，气流从进风端 240 进入叶片 200的旋转空间。由于叶 >部 210到叶顶部 220的倾斜角逐渐减小，且叶才部 210 到叶顶部 220的出口安装角逐渐增大，因此进风端 240的卷曲面极易俘获气流，使得气流在风扇的持续拉升下沿着迎风面 260急速爬升到出风端 230; 由于从进风端 240到出风端 230, 叶片 200逐渐向外伸展，因此气流在爬升过程中既不会于叶根部 210堆积，也不会从叶顶部 220逃逸，因此不会造成气流的损耗，也不会因为堆积气流的阻挡而降低气流的速度，并因此产生大量的噪音。最后大量的气流在风扇强大的离心力作用下，被叶片 200从出风端 230 甩出。因此，本实施例中呈空间弯扭状的叶片 200 ,能最大限度的减少低能流体在叶根部 210 的堆积，进一步提高风扇的送风效率，并降低噪音。

如图 6-11所示，根据本发明的实施例的空调室内机，包括：壳体 2、换热器（未示出）以及斜流风机 4。

具体而言，壳体 2上设置有进风口（图中未示出）和出风口 3，壳体 2内设置有与进风口和出风口 3连通的风道，斜流风机 4可以设在风道内，斜流风机 4具有根据本发明上述实施例的斜流风扇 10。

根据本发明的空调室内机，其具有斜流风扇 10, 该斜流风扇 10尤其适用与立式空调室内机，由于斜流风扇 10的轮毂 100具有导风面 101 , 且导风面 101 由底端到顶端的外部尺寸逐渐增大，而且进风端 240轮毂比小于出风端 230轮毂比。当轮毂 100带动叶片旋转时，其进风端 240具有较强的俘获气流的拉升力，而出风端 230具有较强的排出所俘获气流的离心力。也即其既具有较强的离心力，能将空气送出较远的距离，送风距离大；同时又可产生轴向拉升力，强迫空气运动，将大量的空气吸入空调内部，然后顺着轮毂的侧表面将风斜向送出，风量损耗小，送风效率高。因此本发明的空调室内机在保证送风距离的同时，又增大了送风量、提高了送风效率。

需要说明的是，在壳体 2内设置有从进风口到出风口 3连通的空气流通的风道，在风道中设置有斜流风机 4。该斜流风机 4又称为混流风机，斜流风机采用本发明上述实施例中的斜流风扇 10, 由此，斜流风机 4的送风方向包括沿电机轴向的分量，和沿叶轮旋转方向的切线方向的分量。斜流风机 4的送风量小于轴流风机，而大于离心风机。斜流风机 4的送风静压力大于轴流风机，而小于离心风机。斜流风机 4本身的特性就决定了，对比现有的采用轴流风机驱动方式，有更高的送风静压力，和更远的送风距离。

结合图 9、图 10和图 11 , 可以看出斜流风机 4包括斜流风轮 41、电机 43和电机轴 44, 驱动斜流风轮 41转动的电机 43和连接电机 43与斜流风轮 41的电机轴 44 , 电机 43驱动斜流风轮 41以中轴线 99为圆心旋转。其中，斜流风轮 41包括空气进入侧直径较小，空气排出侧直径较大的轮毂 100 , 在该轮毂 100的迎风面设置的多个叶片 200。当电机 43带动斜流风轮 42转动时，叶片 200推动空气沿向上且沿叶片 200转动的切线方向把空气推出。在本实施例中，空调器室内机 1为落地式的顶部四面出风的机型，采用斜流风机 4, 一方面可以提高送风静压力，克服风道中的流动阻力，当然也包括进风口、进风过滤网、换热器、蜗壳、出风口和导风叶等处的流动阻力，再加上较长的风道，还可以送比较远的距离。另一方面，从风口处的出风并非垂直于出风口，而是沿斜流风机 4转动的方向，有切线方向的分量，这样可以进一步提高四面出风的效果，不会存在送风死角，提高送风舒适性。

如图 12-17所示，根据本发明的一个实施例，空调室内机 1进一步包括导风件 5 , 所述导风件 5与风道的内壁连接，导风件 5具有沿竖直方向贯通的导风通道，斜流风扇 10可以位于导风通道内。如图 11和图 12所示，斜流风机 4的轮毂 100和叶片 200对应的内壁面设置有导风件 5 , 导风件 5通过导风件连接部 17固定在壳体 2的内壁面上。导风件 5本身有一定的强度，而且导风件 5的内表面的加工精度和表面光滑度较高，利于和旋转的叶片 200 配合，可以利于空气通过，减少空气的阻力。

通过图 8的局部放大可以看到，导风件 5和壳体 2内壁面之间有间隙 7 , 经过换热器降温或者加热后的空气流经导风件 5时，间隙 7可以减少向外的传热，特别是在制冷工况时，减少壳体 2表面的凝露，同时减少电机和气流的噪声向外传播。为了进一步的减少传热和噪声的传播，在蜗壳 5和壳体 2内壁面之间的间隙 7可以采用保温或吸噪层进行填充。

结合图 14和图 15 , 叶片 200外部还有与各叶片 200连接在一起的风轮盖 8，即各个叶片 200的顶面之间有包围风叶的风轮盖 8。该风轮盖 8—方面可以加强各个叶片 200的结构强度，另一方面可以使进入斜流风机 4进风口 15的气流有聚流的作用，风轮盖 8下部较小的直径入口使入口空气的速度增加。另外，风轮盖 8的下部小上部大的结构与轮毂 100的下部小上部大的结构配合，形成了叶片 200推动空气旋转增压的风道。

结合图 14和图 16、图 17，斜流风机 4的进风口 15处设置有进口导风圈 12，经过进口导风圈 12导流的气流再进入由风轮盖 8和轮毂 100之间的风道。进口导风圏 12使风道的面积变小，提高进口处的风速，同时与风轮盖 8的内径配合，减少由于斜流风机 4产生的负压不同而形成的涡流，减少噪声。

如图 18- 20所示，根据本发明的一个实施例，在斜流风机 4的下风侧，即轮毂 100的较大直径侧设置有与轮毂 100同轴的扩压锥 11，扩压锥 11为空气入口側直径大，空气排出侧直径小的圆台形结构。扩压锥 11 固定在电机支架 6上，扩压锥 11的外表面和室内机的壳体 2的内表面（也可以是导风件 5的内表面）之间形成风道，该风道为一个下部面积小，上部面积大的圓环形结构。这样形成的逐渐变大的风道有效的对空气进行扩压 , 减小空气风速和流动损失，提高空气的静压力和送风距离。

进一步，在本实施例中如图 20所示，在导风件 5的内表面向室内机壳体 2倾斜，从而使该处的风道进一步增大，即在扩压锥 11对应的导风件 5有使风道扩大的结构。可以进一步对空气进行扩压。

如图 21-图 24所示，根据本发明的一个实施例，空调室内机可以为落地式空调器室内机，该室内机的出风口位于壳体 2的上部正面，斜流风机 4产生的中等静压和较大风量的优势都有利于正面远距离送风，但是在风道内的风速旋转方向的分量，则不利于正面送风。如图 22所示, 在本实施例中设置有固定导风轮 13 , 该固定导风轮 13固定连接在空调壳体 2的内壁面上，本实施例中的风道内的空气旋转方向为顺时针旋转，而固定导风轮 13上设置的固定导风叶 14的倾斜方向阻挡顺时针风向的空气，也即在斜流风机 4的下风侧设置有固定导风轮 13 , 该固定导风轮 13上设置有阻碍空气转动方向的固定导风叶 14, 在固定导风轮 13 中部设置有固定导风轮封 18, 可以減小通过空气的面积，使所有的空气都通过固定导风叶 14 进行阻流增压。一方面减少空气的旋转速度，另一方面可以对空气进行扩压，提高送风的静压。

结合图 21和图 24, 图 24为室内机在 D-D向的剖视放大图，可以看出室内机的外壳是有直线段 L和连接直线段的弧线段 S连接而成，也即本发明披露的斜流风机是可以用于非圓形的其他形状的空调室内机，而从图 24中可以看到，斜流风机的风道充分的利用室内机外壳内部的空间，在本实施例中，蜗壳中的面积占室内机外壳的面积超过 89%, 换句话说，对于同样截面积的室内机，采用斜流风机可以有效利用室内机外壳内部的空间，进而减小送风速度， P 低空气流动噪音。

如图 25-27所示，根据本发明的一个实施例，落地式空调器室内机的出风口 3位于壳体 2的上部正面，室内机的外壳是由上部的圓柱形和下部从圆柱形过度到四边形，如图 26为斜流风机相关组件的安装图，如图 26为斜流风机相关组件的爆炸展开图，结合两图可以看出，在本发明的上述实施例的基础上又增加了固定导风轮 13 , 且 4广压锥 11的上部处于固定导风轮 13中，扩压锥 11的外围与固定导风轮 13的内圆結合，密闭了从固定导风轮 13中心固定导风轮封的位置，这样使得风道面积缩小，提高了局部的风速，并有效利用了空间，且所有的空气都需要从固定导风轮 13的与旋转方向反向设置的固定导风叶 14通过，一方面可以很大程度的消减旋转方向的风速，另一方面可进一步扩压，提高送风静压力从而提高送风距离。即在斜流风机出风口 16的下风側，设置有与轮毂 100同轴的扩压锥 11和固定导风轮 13 , 该扩压锥 11为空气入口侧直径大，空气排出侧直径小的圆台形结构。固定导风轮 13上设置有阻碍空气转动方向的固定导风叶 14。这样的组合可以最大程度的适应拒机大风量、远距离送风的需求，特别是对于现有的壳体正面上部送风的形式，可以通过扩压锥 11一次增加，通过固定导风叶 14二次增压，在电机功率增加不大的情况下，达到大风量远距离送风的要求。

在本说明书的描述中，参考术语 "一个实施例"、 "一些实施例"、 "示意性实施例"、 "示例，'、 "具体示例"、或 "一些示例" 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

权利要求书

1、一种用于空调室内机的斜流风扇，其特征在于，包括：

轮毂，所述轮毂具有呈大致锥面或球面的导风面，所述导风面由底端到顶端的外部尺寸逐渐增大；以及

多个叶片，所述多个叶片设在所述导风面上，每个所述叶片包括：

叶根部，所述叶根部与所述导风面连接；

叶顶部，所述叶顶部远离所述轮毂；

进风端，所述进风端靠近导风面的底端；以及

出风端，所述出风端靠近导风面的顶端，其中

所述叶根部的进风端所在旋转圆周的直径与叶顶部的进风端所在旋转圆周的直径之比值为进风端轮毂比 ,所述叶根部的出风端所在旋转圆周的直径与叶顶部的出风端所在旋转圆周的直径之比值为出风端轮毂比，所述进风端轮毂比小于出风端轮毂比。

2、根据权利要求 1所述的斜流风扇，其特征在于，所述进风端轮毂比为 0.15 ~ 0.45。

3、根据权利要求 1或 2所述的斜流风扇，其特征在于，所述出风端轮毂比为 0.55 - 0.85。

4、根据权利要求 1所述的斜流风扇，其特征在于，所述叶根部的进风端和出风端的连线绕所述斜流风扇的轴线旋转所形成的锥面与所述斜流风扇的轴线的夹角为 35° ~ 55°。

5、根据权利要求 1或 4所述的斜流风扇，其特征在于，所述叶根部的进风端和出风端的连线与叶顶部的进风端和出风端的连线分别绕所述斜流风庙的轴线旋转形成的锥面间的夹角为 0° ~ 30°„

6、根据权利要求 1所述的斜流风扇，其特征在于，所述叶片的翼剖面的进风端和出风端的连线与进风端旋向的夹角为叶片的倾斜角，该倾斜角从叶根部到叶顶部逐渐减小。

7、根据权利要求 6所述的斜流风扇，其特征在于，所述叶根部的倾斜角为 38。-55。。

8、根据权利要求 6或 7所述的斜流风扇，其特征在于，所述叶顶部的倾斜角为 18。-35。。

9、根据权利要求 6所述的斜流风扇，其特征在于，所述叶根部的倾斜角为 44.2° , 所述的叶顶部的倾斜角为 23°。

10、根据权利要求 1或 6所述的斜流风扇，其特征在于，所述斜流风扇旋转时，气流于出风端的排出方向与旋转方向的夹角为叶片的出口安装角，该出口安装角从叶根部到叶顶部逐渐增大。

11、根据权利要求 10 所述的斜流风扇，其特征在于，所述叶根部的出口安装角为 90。-135。。

12、根据权利要求 10 所述的斜流风扇，其特征在于，所述叶顶部的出口安装角为 105°-150°。

13、根据权利要求 10所述的斜流风扇，其特征在于，所述叶根部的出口安装角为 104° , 所述叶顶部的出口安装角为 125.7°。

14、根据权利要求 1所述的斜流风扇，其特征在于，所述叶片为 5 ~ 9个。

15、一种落地式空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有进风口和出风口，所述壳体内具有分别与所述进风口和所述出风口连接的风道；

换热器，所述换热器设在所述壳体内；以及

斜流风机，所述斜流风机设在所述风道内，且所述斜流风机具有斜流风扇，所述斜流风扇为根据权利要求 1-14中任一项所述的斜流风扇。

16、根据权利要求 15所述的空调器室内机，其特征在于，进一步包括导风件，所述导风件与所述风道内壁连接，所述导风件具有沿竖直方向贯通所述导风件的导风通道，所述斜流风扇位于所述导风通道内。

17、根据权利要求 15所述的空调器室内机，其特征在于，所述导风件与风道内壁之间具有间隙，所述间隙内填充有吸噪层。

18、根据权利要求 15所述的空调器室内机，其特征在于，所述叶片顶面之间设有包围叶片的风轮盖。

19、根据权利要求 15所述的空调器室内机，其特征在于，所述斜流风扇的导风面的下端设有进口导风圏。

20、根据权利要求 15所述的空调器室内机，其特征是所述斜流风扇的下风侧设置有与所述轮毂同轴的扩压锥，所述的扩压锥为空气入口侧直径大，空气排出侧直径小的圆台形结构。

21、根据权利要求 20所述的空调器室内机，其特征在于，所述; T压锥对应的导风件的导风通道的直径由下至上逐渐变大。

22、根据权利要求 15所述的空调器室内机，其特征在于，所述斜流风扇的下风侧设置有固定导风轮，所述固定导风轮上设置有阻碍空气转动方向的固定导风叶。

23、根据权利要求 15所述的空调器室内机，其特征在于，所述斜流风扇的下风侧设置有与轮毂同轴的扩压锥和 /或固定导风轮，所述的扩压锥为空气入口侧直径大，空气排出侧直径小的圆台形结构；所述的固定导风轮上设置有阻碍空气转动方向的固定导风叶。

24、一种斜流风机，其特征在于，所述斜流风机包括如权利要求 1-14任一所述的斜流风扇。