CN202709307U - 一种新型超薄风机盘管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型超薄风机盘管，包括设有进风口和出风口的外壳，所述外壳内设有贯流风机，贯流风机的出口处联接有风道，在风道的出口与外壳的出风口之间，设有具有盘管面的换热器。本实用新型采用贯流风机作为送风设备，由于风机体积相对于传统的离心风机大大缩小了，所以外壳的整体厚度可以做得很薄，进而缩小了风机盘管整机的体积；同时，贯流风机能输出平稳的气流，噪声低，提高了人们在使用风机盘管时的舒适度。本实用新型厚度薄，节省安装占用空间，机组噪音低，使用舒适度高，是一款舒适、耐用、时尚的风机盘管。

Description

一种新型超薄风机盘管

技术领域

本实用新型涉及一种空气调节系统中的风机盘管。

背景技术

近年来，随着人民生活水平提高，对房间气温的舒适性要求越来越高，但是随着电力、煤炭、石油等资源价格日渐走高，加上寒冷时节能源的供应日趋紧缺，传统的房间采暖方式难以满足高效、舒适的房间采暖要求，因而新的房间采暖技术和设备随之诞生，并引起人们极大的关注，最终将成为建筑采暖的新方向。在多种制冷取暖一体的设备当中，与空调主机房连接的风机盘管是绝大多数空调系统的室内终端。

风机盘管的结构包括外壳，外壳内设有换热器，换热器与外面的空调主机房连通。当往换热器内通入循环冷水/热水时，其会对外产生热交换，散发出冷量或热量，这时候，设在旁边的风机就鼓风，将冷量或热量送到外壳外，吹出冷风或热风，使室内气温降低或升高，实现房间制冷或采暖。

参照图1，普通的风机盘管，无论是立式还是卧式，都是采用离心风机a1，离心风机a1的气流输出后，呈与换热器a2的盘管面相平行的方向吹送，该气流与盘管面进行热交换，变成冷风或热风从出风栅格送出。这样一来，普通的风机盘管均具有两个缺陷：一个是离心风机叶轮直径大，噪音大，直接导致的结果是为了安装离心风机，风机盘管的整机厚度变得很厚，厚度很难做到小于150mm，从图1可以看到，盘管组件只占了外壳a3的一部分空间，而其他空间并非参与热交换的必要存在，白白浪费了空间（卧式的结构与立式的类似）；另一个缺陷是风与盘管面不能更充分地接触，热交换效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种整机厚度较小的新型超薄风机盘管。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种新型超薄风机盘管，包括设有进风口和出风口的外壳，所述外壳内设有贯流风机，贯流风机的出口处联接有风道，在风道的出口与外壳的出风口之间，设有具有盘管面的换热器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳的出风口位于外壳的上方，出风口上设有出风格栅，进风口位于外壳的靠下方，贯流风机位于外壳内部的下方，贯流风机的入口与进风口连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述换热器倾斜置于外壳内，使盘管面与水平面形成夹角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述换热器的下方设有用于盛接冷凝水的接水盘。

作为上述技术方案的进一步改进，风道本身在其入口与出口之间具有至少一个圆角拐弯，使得气流从贯流风机输出进入到风道里面后，在风道的出口能形成呈竖直向上吹送的平流。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳整体呈长方体形状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述长方体的宽度即为外壳的厚度，所述厚度小于150mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用贯流风机作为送风设备，由于风机体积相对于传统的离心风机大大缩小了，所以外壳的整体厚度可以做得很薄，进而缩小了风机盘管整机的体积；同时，贯流风机能输出平稳的气流，噪声低，提高了人们在使用风机盘管时的舒适度。

另外，本实用新型特别设计了风道以及换热器的结构，从风道中送出的平流能够最大限度地经过倾斜设置的换热器盘管面，从而获得最大的热交换率，同时，倾斜的换热器节省了更多的空间，保证了外壳能够做得更薄更轻便小型。

本实用新型厚度薄，节省安装占用空间，机组噪音低，使用舒适度高，是一款舒适、耐用、时尚的风机盘管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是普通的立式风机盘管结构示意图；

图2是本实用新型的侧向剖视图；

图3是本实用新型的工作原理图，其中箭头表示气流方向。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图2～图3，一种新型超薄风机盘管，包括设有进风口和出风口的外壳1，所述外壳1内设有贯流风机3，贯流风机3的出口处联接有风道5，在风道5的出口与外壳1的出风口之间，设有具有盘管面的换热器4。

贯流风机是现有的一种风机，又叫横流风机，叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。当叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。它具有轴向长度不受限制，可以根据不同的使用需要任意选择叶轮的长度、 气流输送距离远、无紊流，出风均匀的优点。这种风机并没有在传统的风机盘管上应用过，也没有合适的风道与之匹配。

进一步作为优选的实施方式，所述外壳1的出风口位于外壳1的上方，出风口上设有出风格栅2，进风口位于外壳1的靠下方，贯流风机3位于外壳1内部的下方，贯流风机3的入口与进风口连通。

进一步作为优选的实施方式，所述换热器4倾斜置于外壳1内，使盘管面与水平面形成夹角。

进一步作为优选的实施方式，所述换热器4的下方设有用于盛接冷凝水的接水盘6。

进一步作为优选的实施方式，风道5本身在其入口与出口之间具有至少一个圆角拐弯，使得气流从贯流风机3输出进入到风道5里面后，在风道5的出口能形成呈竖直向上吹送的平流。参照图2，风道5是作了两次拐弯，一次是将气流修整向左，另一次是稍稍修整向右，最终保证输出的气流能够较平稳地向上吹送，且能最大限度地与盘管面接触。

进一步作为优选的实施方式，所述外壳1整体呈长方体形状。

进一步作为优选的实施方式，所述长方体的宽度即为外壳1的厚度，所述厚度小于150mm。根据现有的市场配置，本实用新型可以做到130mm以下的厚度。这种形状与厚度，便于落地、挂壁和贴墙安装，又不阻碍空间。

具体地，作为一种自动化设备，本实用新型还可包括控制器和温度传感器，在换热器4的进水管上设置进水温度传感器并与控制器相连接，在回风口处设置与控制器相连的环境温度传感器，控制器控制贯流风机3的电机，换热器4的进出水口可配电热三通阀，电热三通阀的电热激活器由控制器控制。

参照图3，工作时，空气由左边及下边的进风口被抽入，然后被贯流风机3吸入并略呈平流状斜向输出；这束气流经过风道5的修正，变成自下而上的平流，它吹过倾斜放置的换热器盘管面，变成冷风或热风并最终从上方的出风格栅2吹出。窄长的风机，缩小了风道甚至整机的体积，又由于倾斜的盘管面能够与平流作更充分的接触，热交换效率也得到了提高。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种新型超薄风机盘管，包括设有进风口和出风口的外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内设有贯流风机（3），贯流风机（3）的出口处联接有风道（5），在风道（5）的出口与外壳（1）的出风口之间，设有具有盘管面的换热器（4）。

2.根据权利要求1所述的新型超薄风机盘管，其特征在于：所述外壳（1）的出风口位于外壳（1）的上方，出风口上设有出风格栅（2），进风口位于外壳（1）的靠下方，贯流风机（3）位于外壳（1）内部的下方，贯流风机（3）的入口与进风口连通。

3.根据权利要求2所述的新型超薄风机盘管，其特征在于：所述换热器（4）倾斜置于外壳（1）内，使盘管面与水平面形成夹角。

4.根据权利要求2所述的新型超薄风机盘管，其特征在于：所述换热器（4）的下方设有用于盛接冷凝水的接水盘（6）。

5.根据权利要求1所述的新型超薄风机盘管，其特征在于：风道（5）本身在其入口与出口之间具有至少一个圆角拐弯，使得气流从贯流风机（3）输出进入到风道（5）里面后，在风道（5）的出口能形成呈竖直向上吹送的平流。

6.根据权利要求1～5任一项所述的新型超薄风机盘管，其特征在于：所述外壳（1）整体呈长方体形状。

7.根据权利要求6所述的新型超薄风机盘管，其特征在于：所述长方体的宽度即为外壳（1）的厚度，所述厚度小于150mm。

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