CN204987324U - 一种利用自身余热运行的恒温恒湿空调机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种利用自身余热运行的恒温恒湿空调机组，属恒温恒湿空调设备领域。该恒温恒湿空调机组由凉水塔、输送泵和组合式空调构成；水冷式冷凝器一侧设置有组合式空调，组合式空调一侧设置有凉水塔和输送泵：水冷式冷凝器的进水口通过循环管A和输送泵与凉水塔的出水管连通，凉水塔的进水管通过循环管B与水冷式冷凝器的出水口连通；所述的组合式空调的进水端口和出水端口通过连通管分别与循环管B、循环管A连通。该恒温恒湿空调机组，不需要消耗额外能源为再热工序的提供热源。降低了冷热抵消的能量消耗，同时将自身发出的余热进行了有效利用，提高了机组运行效率特别适合企业经济化的生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用自身余热运行的恒温恒湿空调机组，属恒温恒湿空调设备领域。
背景技术
恒温恒湿空调因具有高效节能、低噪音和环境保护的功能，现已广泛应用于电子、光学设备，生物制药和医疗卫生等各个领域。
恒温恒湿空调是在传统空调技术的基础上增加了相对湿度的控制要求，能将室内的温度、湿度、洁净度及气流速度控制在高精度的范围内。目前，常用的恒温恒湿空调系统的控制方案中，为了精确地控制室内的相对温度和湿度，一般先将被处理空气冷却至露点温度进行降温和除湿，然后通过再热和加湿的处理手段，来调整室内的温度和湿度。在这一过程中需对空调机组的冷凝器进行加水冷却。同时机组的再热工序是通过电加热或蒸汽加热的方式实现的。由此机组运行时既要冷却水进行降温处理，又需要加热设备进行再热处理，冷热抵消现象十分严重，能量消耗巨大不能满足企业经济化的生产需求。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，适合恒温恒湿空调机组低消耗运行，能够解决现有机组冷热抵消现象严重和能量消耗大的问题的利用自身余热运行的恒温恒湿空调机组。
本实用新型的技术方案是：
一种利用自身余热运行的恒温恒湿空调机组，它由水冷式冷凝器、凉水塔、输送泵和组合式空调构成；水冷式冷凝器一侧设置有组合式空调，组合式空调一侧设置有凉水塔和输送泵；其特征在于：水冷式冷凝器的进水口通过循环管A和输送泵与凉水塔的出水管连通，凉水塔的进水管通过循环管B与水冷式冷凝器的出水口连通；所述的组合式空调的进水端口和出水端口通过连通管分别与循环管B、循环管A连通。
所述的与组合式空调出水端口连接的连通管上装有比例调节阀，比例调节阀后侧的连通管上装有止回阀。
所述的循环管A上装有冷却水过滤器。
所述的凉水塔由冷却风机、塔体、填料层、格栅板、分布器、进水管和出水管构成；塔体的上部装有冷却风机，冷却风机下方的塔体内通过格栅板装有多层填料层；填料层与冷却风机之间的塔体内设置有分布器，分布器与设置在塔体外侧的进水管连通；格栅板下方的塔体内设置有储水层，储水层与格栅板之间的塔体本体上开有散热窗；所述的储水层的一侧连接有出水管。
所述的水冷式冷凝器由封头、进水口、出水口、冷却管束和冷凝壳体构成；所述的冷凝壳体呈端面封闭的圆筒状，冷凝壳体的两端端面对称状装有封头，封头之间的冷凝壳体内固装有冷却管束；所述的位于冷凝壳体右侧的封头上开有进水口和出水口。
本实用新型的优点在于：
该种利用自身余热运行的恒温恒湿空调机组，将经过水冷式冷凝器的冷却水，通入到组合式空调中，作为组合式空调再热热源使用。且经组合式空调工作的冷却水在组合式空调中散热降温后，将作为冷凝器的冷却水再次使用。由此该种利用自身余热运行的恒温恒湿空调机组将不需要消耗额外能源为再热工序的提供热源，同时也减少了凉水塔的工作量进而降低了冷热抵消的能量消耗，将自身发出的余热进行了有效的利用，降低了生产成本，提高了机组运行效率特别适合企业经济化的生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型凉水塔的结构示意图；
图3为本实用新型水冷式冷凝器的结构示意图。
图中：1、水冷式冷凝器，2、凉水塔，3、组合式空调,4、循环管A，5、循环管B，6、连通管，7、止回阀，8、冷却水过滤器，9、比例调节阀，10、冷却风机，11、塔体，12、填料层，13、格栅板，14、分布器，15、进水管，16、出水管，17、储水层，18、散热窗，19、封头，20、进水口，21、出水口，22、冷却管束，23、冷凝壳体，24、输送泵。
具体实施方式
该种利用自身余热运行的恒温恒湿空调机组由水冷式冷凝器1、凉水塔2、输送泵24和组合式空调3构成；水冷式冷凝器1由封头19、进水口20、出水口21、冷却管束22和冷凝壳体23构成；所述的冷凝壳体23呈端面封闭的圆筒状，冷凝壳体23的两端端面对称状装有封头19，封头19之间的冷凝壳体23内固装有冷却管束22；所述的位于冷凝壳体23右侧的封头19上开有进水口20和出水口21。冷凝壳体23的外圆表面开有制冷剂进出口，制冷剂通过制冷剂进出口在冷凝壳体23内完成循环运行，并与在冷却管束22内循环的冷却水完成热交换，由此完冷凝器的加水冷却工序。
水冷式冷凝器1一侧设置有组合式空调3，组合式空调3一侧设置有凉水塔2和输送泵24：凉水塔2由冷却风机10、塔体11、填料层12、格栅板13、分布器14、进水管15和出水管16构成；塔体11的上部装有冷却风机10，冷却风机10下方的塔体11内通过格栅板13装有多层填料层12；填料层12与冷却风机10之间的塔体11内设置有分布器14，分布器14与设置在塔体11外侧的进水管15连通；格栅板13下方的塔体11内设置有储水层17，储水层17与格栅板13之间的塔体11本体上开有散热窗18；所述的储水层17的一侧连接有出水管16。该凉水塔2工作时，由进水管15进入的冷却水将通过分布器喷洒到填料层12上，洒落到填料层12的冷却水从在填料的缝隙之间流入到储水层17中，在水流下落的过程中，风机将带动风流向上运动，由此相向运动的水流和风流完成热交换，从而完成冷却水的散热冷却工作。
水冷式冷凝器1的进水口20通过循环管A4和输送泵24与凉水塔2的出水管16连通，凉水塔2的进水管15通过循环管B5与水冷式冷凝器1的出水口21连通；由此水冷式冷凝器1和凉水塔2通过循环管A4、循环管B5，输送泵24构成闭合的水循环系统。组合式空调3的进水端口和出水端口通过连通管6分别与循环管B5、循环管A4连通。与组合式空调3出水端口连接的连通管6上装有比例调节阀9，比例调节阀9后侧的连通管6上装有止回阀7。比例调节阀9具有稳定组合式空调3内的流量的作用。
该种利用自身余热运行的恒温恒湿空调机组工作时，经过凉水塔2散热冷却后的冷却水，通过循环管A4和输送泵24加压后输送到水冷式冷凝器1中，并对水冷式冷凝器1进行降温冷凝处理。此时冷却水将吸热温度上升。随后温度上升后的冷却水一路进入组合式空调3中对组合式空调3进行加热处理，此时冷却水将散热降温然后回到循环管A4作为冷却水直接输入到水冷式冷凝器1中参与水循环。另一路吸热温度上升后的冷却水将直接输入到凉水塔2中，经凉水塔2散热后参与水循环。
该种利用自身余热运行的恒温恒湿空调机组，不需要消耗额外能源为再热工序的提供热源，同时也减少了凉水塔的工作量。降低了冷热抵消的能量消耗，同时将自身发出的余热进行了有效利用，降低了生产成本，提高了机组运行效率特别适合企业经济化的生产需求。
作为该实用新型的一种优化方案，可在循环管A4上装有冷却水过滤器8。冷却水过滤器8可将冷却水中的杂质进行过滤，以防止杂质进入循环系统中损坏设备。
Claims (5)
1.一种利用自身余热运行的恒温恒湿空调机组，它由水冷式冷凝器（1）、凉水塔（2）、输送泵（24）和组合式空调（3）构成；水冷式冷凝器（1）一侧设置有组合式空调（3），组合式空调（3）一侧设置有凉水塔（2）和输送泵（24）；其特征在于：水冷式冷凝器（1）的进水口（20）通过循环管A（4）和输送泵（24）与凉水塔（2）的出水管（16）连通，凉水塔（2）的进水管（15）通过循环管B（5）与水冷式冷凝器（1）的出水口（21）连通；所述的组合式空调（3）的进水端口和出水端口通过连通管（6）分别与循环管B（5）、循环管A（4）连通。
2.根据权利要求1所述的一种利用自身余热运行的恒温恒湿空调机组其特征在于：所述的与组合式空调（3）出水口连接的连通管（6）上装有比例调节阀（9），比例调节阀（9）后侧的连通管（6）上装有止回阀（7）。
3.根据权利要求1所述的一种利用自身余热运行的恒温恒湿空调机组其特征在于：所述的循环管A（4）上装有冷却水过滤器（8）。
4.根据权利要求1所述的一种利用自身余热运行的恒温恒湿空调机组其特征在于：所述的凉水塔（2）由冷却风机（10）、塔体（11）、填料层（12）、格栅板（13）、分布器（14）、进水管（15）和出水管（16）构成；塔体（11）的上部装有冷却风机（10），冷却风机（10）下方的塔体（11）内通过格栅板（13）装有多层填料层（12）；填料层（12）与冷却风机（10）之间的塔体（11）内设置有分布器（14），分布器（14）与设置在塔体（11）外侧的进水管（15）连通；格栅板（13）下方的塔体（11）内设置有储水层（17），储水层（17）与格栅板（13）之间的塔体（11）本体上开有散热窗（18）；所述的储水层（17）的一侧连接有出水管（16）。
5.根据权利要求1所述的一种利用自身余热运行的恒温恒湿空调机组其特征在于：所述的水冷式冷凝器（1）由封头（19）、进水口（20）、出水口（21）、冷却管束（22）和冷凝壳体（23）构成；所述的冷凝壳体（23）呈端面封闭的圆筒状，冷凝壳体（23）的两端端面对称状装有封头（19），封头（19）之间的冷凝壳体（23）内固装有冷却管束（22）；所述的位于冷凝壳体（23）右侧的封头（19）上开有进水口（20）和出水口（21）。
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Cited By (2)
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