CN208871863U - 一种燃气热水器用集烟罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气热水器的技术领域，更具体地，涉及一种燃气热水器用集烟罩，包括外壳、导流叶片以及均流板，所述外壳上设有进风口和出风口，所述均流板设于进风口处，所述导流叶片设于出风口处；所述导流叶片、均流板均设于外壳内部，所述导流叶片设于均流板上方。本实用新型的均流板将进入集烟罩的烟气流量进行分配，减少各区域之间的烟气流量差异，从而改善燃烧器的燃烧稳定性和换热器的换热效率；在出风口处设置导流叶片，使得烟气在进入集烟罩后能够顺利排出；且均流板和导流叶片的设置能够改善烟气在集烟罩内流动过程中的流线，减少烟气在局部区域形成涡流产生不必要的噪音。

Description

一种燃气热水器用集烟罩

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器的技术领域，更具体地，涉及一种燃气热水器用集烟罩。

背景技术

现有的强抽式燃气热水器集烟罩基本都是钣金件围成，由于受限于本身的结构以及风机安装位置的影响，集烟罩上一般设置有凹部，这会造成集烟罩内部烟气流动不均匀，直接影响燃烧系统内部的气流，使得部分区域燃烧不充分而部分区域燃烧负荷过大，从而引起换热器烧坏、烟气超标等一系列问题。另外，烟气在集烟罩中流动由于各区域流动的动量不一样容易在局部区域产生涡流从而引起振动和发出噪音。

目前，对于减噪均流的处理方法一般是在集烟罩进气口的下方设置导流孔板。专利CN202119111U公开了一种用于强抽式燃气热水器的烟罩风机部件，包括有集烟罩、排气风机和导流孔板，所述的排气风机固定在集烟罩上方，集烟罩上设有与排气风机连通的进气口，所述的导流孔板设在集烟罩进气口的下方。导流孔板设置在集烟罩的进气口下方，产生扰流作用：一方面改变气体流动方向，炙热气体不再聚集在进气口下方区域通过，而是均匀通过热交换器，不会产生局部过热现象，集烟罩左右边角处不会产生涡流，抑制冷凝水的生成；另一方面导流孔板能减缓气流速度，改善换热效果，燃烧器火焰不会被局部拉长，燃烧稳定，噪音小。然而，在集烟罩中的烟气缺少引导，使得集烟罩内部涡流不能得到有效地减少，其减噪和均流效果无法满足消费者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种燃气热水器用集烟罩，使燃烧器中的气流均匀燃烧，烟气在进入集烟罩后能顺利通过导流叶片排出，减少涡流的形成，有效地降低噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种燃气热水器用集烟罩，包括外壳、导流叶片以及均流板，所述外壳上设有进风口和出风口，所述均流板设于进风口处，所述导流叶片设于出风口处；所述导流叶片、均流板均设于外壳内部。

本实用新型的燃气热水器用集烟罩，燃气热水器在运行过程中产生的烟气在风机的作用下经进风口进入集烟罩，经由出风口排出；集烟罩进风口处设置均流板，均流板将进入集烟罩的烟气流量进行分配，减少各区域之间的烟气流量差异，从而改善燃烧器的燃烧稳定性和换热器的换热效率；在出风口处设置导流叶片，使得烟气在进入集烟罩后能够顺利排出。且本实用新型通过均流板和导流叶片的设置能够改善烟气在集烟罩内流动过程中的流线，从而减少烟气在局部区域形成涡流产生不必要的噪音。

进一步地，所述外壳包括呈方体结构的烟气收集段、呈锥体结构的烟气集中段以及呈方体结构的烟气排出段，所述烟气收集段、烟气集中段以及烟气排出段顺次连接。本实用新型的锥体结构呈下宽上窄型，烟气流经烟气集中段时随着锥体尺寸的减小而流速增加，能够改善风机进风端面的流量分布，提高风机的运行效率。

进一步地，所述烟气排出段与烟气集中段的连接处设有第一圆弧过渡结构。第一圆弧过渡结构的设置能够减少该区域烟气流动的阻力，改善风机进风端面的流量分布，提高风机的运行效率。

进一步地，所述烟气排出段的上部设有第二圆弧过渡结构。本实用新型的第二圆弧过渡结构为在方体结构直角连接处倒圆角得到，第二圆弧过渡结构的设置能够减少内部噪声反射传递，降低运行噪声。

进一步地，所述均流板的一端平分进风口，均流板固定设于外壳内部。均流板将进入集烟罩的烟气流量进行分配，减少各区域之间的烟气流量差异，从而改善燃烧器的燃烧稳定性和烟气换热器的换热效率；当均流板的一端平分进风口时，均流板的均流效果达到最优；均流板的数量可根据实际情况需要设置为一片或多片。

进一步地，所述导流叶片的一端平分出风口；导流叶片固定设于外壳内部。导流叶片的设置在拐角处能更好地引导烟气避免形成涡流，提高风机的运行效率；当导流叶片的一端平分出风口时，导流叶片的导流效果达到最优；导流叶片的数量可根据实际情况需要设置为一片或多片。

进一步地，所述导流叶片连接于均流板的上方，均流板与导流叶片的连接处设有第三圆弧过渡结构。均流板与导流叶片连接并顺滑过渡，将集烟罩分为多个空腔，能够有效地将进入集烟罩的烟气流量进行分配，减少各区域之间的烟气流量差异；且能够改善烟气流动状态，改善集烟罩内的流量分布。

进一步地，所述均流板与导流叶片为一体成型的片状结构。一体成型的片状结构，制作工艺简单，易于固定在集烟罩的内部，具有较好的普适性和可行性。

进一步地，所述片状结构包括顺次平滑连接的均流段、连接段、第一导流段以及第二导流段，所述均流段的一端平分进风口，第二导流段的一端平分出风口。均流段的设置将进入集烟罩的烟气流量进行分配，减少各区域之间的烟气流量差异，改善燃烧器的燃烧稳定性，提高烟气换热器的换热效率；第一导流段和第二导流段的设置能够改善该区域的烟气流动状态，改善风机进风端面的流量分布，提高风机的运行效率。

进一步地，所述外壳的内壁设有用于降低运行噪声的漫反射结构。漫反射结构的设置使得噪声在集烟罩内部呈现漫反射状态，通过声波在内部相互干涉和吸收，从而降低运行噪声。经机械冲压、喷涂处理形成凹凸不平的内表面，能够让集烟罩内的声波在内部相互干涉和吸收、降低运行噪音，但本实用新型的漫反射结构的成型并不局限于机械冲压和喷涂的处理方式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的燃气热水器用集烟罩，均流板将进入集烟罩的烟气流量进行分配，减少各区域之间的烟气流量差异，从而改善燃烧器的燃烧稳定性和换热器的换热效率；在出风口处设置导流叶片，使得烟气在进入集烟罩后能够顺利排出；

（2）本实用新型的燃气热水器用集烟罩，通过均流板和导流叶片的设置能够改善烟气在集烟罩内流动过程中的流线，从而减少烟气在局部区域形成涡流产生不必要的噪音；

（3）本实用新型的燃气热水器用集烟罩，在外壳的内壁设置漫反射结构，在集烟罩内部呈现漫反射状态，通过声波在内部相互干涉和吸收，从而降低运行噪声。

附图说明

图1为实施例一的燃气热水器用集烟罩的结构示意图I。

图2为实施例一的燃气热水器用集烟罩的结构示意图II。

图3为实施例一的燃气热水器用集烟罩的结构示意图III。

图4为实施例二的燃气热水器用集烟罩的结构示意图。

图5为实施例三的一体成型的均流片与导流叶片的结构示意图。

附图中：1-外壳；11-烟气收集段；12-烟气集中段；13-烟气排出段；14-第一圆弧过渡结构；15-第二圆弧过渡结构；2-导流叶片；3-均流板；4-进风口；5-出风口；6-第三圆弧过渡结构；7-片状结构；71-均流段；72-连接段；73-第一导流段；74-第二导流段；8-漫反射结构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1至图3所示为本实用新型的燃气热水器用集烟罩的第一实施例，包括包括外壳1、导流叶片2以及均流板3，所述外壳1上设有进风口4和出风口5，所述均流板3设于进风口4处，所述导流叶片2设于出风口5处；所述导流叶片2、均流板3均设于外壳1内部，所述导流叶片2设于均流板3上方。本实施例的外壳1为一体成型的钣金结构，这样设置是为了改善外壳1的加工性能、机械性能以及清洁性能所作出的优选，本实施例的外壳1并不局限于钣金结构。

本实施例在实施时，燃气热水器在运行过程中产生的烟气在风机的作用下经进风口4进入集烟罩，经由出风口5排出；均流板3将进入集烟罩的烟气流量进行分配，减少各区域之间的烟气流量差异，从而改善燃烧器的燃烧稳定性和换热器的换热效率；导流叶片2使得烟气在进入集烟罩后能够顺利排出，减少烟气在局部区域形成涡流产生不必要的噪音。

如图1所示，所述外壳1包括呈方体结构的烟气收集段11、呈锥体结构的烟气集中段12以及呈方体结构的烟气排出段13，所述烟气收集段11、烟气集中段12以及烟气排出段13顺次连接。本实施例中的锥体结构呈下宽上窄型，烟气流经烟气集中段12时随着锥体尺寸的减小流速增加，改善风机进风端面的流量分布，提高风机的运行效率。其中，所述烟气排出段13与烟气集中段12的连接处设有第一圆弧过渡结构14，减少该区域烟气流动的阻力，改善风机进风端面的流量分布，提高风机的运行效率；所述烟气排出段13的上部设有第二圆弧过渡结构15，第二圆弧过渡结构15为在方体结构直角连接处倒圆角得到，能够减少内部噪声的反射传递，降低运行噪声。

如图2所示，导流叶片2布置在烟气排出段13的中部，导流叶片2的出口端平分集烟罩的出风口5，导流叶片2的进口端平分烟气排出段13最小空间的截面；均流板3布置在进风口4处，均流板3的进口端布置在进风口4的中部。均流板3将进入集烟罩的烟气流量进行分配，减少各区域之间的烟气流量差异，从而改善燃烧器的燃烧稳定性和烟气换热器的换热效率；当均流板3的一端平分进风口4时，均流板3的均流效果达到最优；均流板3的数量可根据实际情况需要设置为一片或多片；导流叶片2的设置在拐角处能更好地引导烟气避免形成涡流，提高风机的运行效率；当导流叶片2的一端平分出风口5时，导流叶片的导流效果达到最优；导流叶片2的数量可根据实际情况需要设置为一片或多片。

如图3所示，为了使得噪声在集烟罩内部呈现漫反射状态，通过声波在内部相互干涉和吸收来降低运行噪声，在外壳1的内壁设置漫反射结构8。本实施例的漫反射结构8为经机械冲压、喷涂处理形成于外壳1内表面的凹凸结构；但需要注意的是，本实用新型漫反射结构8的成型方式不局限于机械冲压和喷涂的处理方式。

实施例二

如图4所示为本实用新型的燃气热水器用集烟罩的第二实施例，本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，均流板3的出口端与导流叶片2的进口端连接并顺滑过渡，均流板3与导流叶片2的连接处设有第三圆弧过渡结构6。将集烟罩分为多个，能够有效地将进入集烟罩的烟气流量进行分配，减少各区域之间的烟气流量差异；且能够改善烟气流动状态，改善集烟罩内的流量分布。

实施例三

如图5所示为本实用新型的燃气热水器用集烟罩的第三实施例，本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，均流板3与导流叶片2为一体成型的片状结构7：其中，片状结构7包括顺次平滑连接的均流段71、连接段72、第一导流段73以及第二导流段74，均流段71的一端平分进风口4，第二导流段74的一端平分出风口5。本实施例的片状结构7的数量可根据实际情况需要设置为一片或多片。一体成型的片状结构7，制作工艺简单，易于固定在集烟罩的内部，具有较好的普适性和可行性。

本实施例在实施时，均流段71的设置将进入集烟罩的烟气流量进行分配，减少各区域之间的烟气流量差异，改善燃烧器的燃烧稳定性，提高烟气换热器的换热效率；第一导流段73和第二导流段74的设置能够改善该区域的烟气流动状态，改善风机进风端面的流量分布，提高风机的运行效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气热水器用集烟罩，其特征在于，包括外壳（1）、导流叶片（2）以及均流板（3），所述外壳上设有进风口（4）和出风口（5），所述均流板（3）设于进风口（4）处，所述导流叶片（2）设于出风口（5）处；所述导流叶片（2）、均流板（3）均设于外壳（1）内部。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器用集烟罩，其特征在于，所述外壳（1）包括烟气收集段（11）、烟气集中段（12）以及烟气排出段（13），所述烟气收集段（11）、烟气集中段（12）以及烟气排出段（13）顺次连接。

3.根据权利要求2所述的燃气热水器用集烟罩，其特征在于，所述烟气排出段（13）与烟气集中段（12）的连接处设有第一圆弧过渡结构（14）。

4.根据权利要求2所述的燃气热水器用集烟罩，其特征在于，所述烟气排出段（13）的上部设有第二圆弧过渡结构（15）。

5.根据权利要求1至4任一项所述的燃气热水器用集烟罩，其特征在于，所述均流板（3）的一端平分进风口，均流板（3）固定设于外壳（1）内部。

6.根据权利要求5所述的燃气热水器用集烟罩，其特征在于，所述导流叶片（2）的一端平分出风口；导流叶片（2）固定设于外壳（1）内部。

7.根据权利要求6所述的燃气热水器用集烟罩，其特征在于，所述导流叶片（2）连接于均流板（3）的上方，均流板（3）与导流叶片（2）的连接处设有第三圆弧过渡结构（6）。

8.根据权利要求1至4任一项所述的燃气热水器用集烟罩，其特征在于，所述均流板（3）与导流叶片（2）为一体成型的片状结构（7）。

9.根据权利要求8所述的燃气热水器用集烟罩，其特征在于，所述片状结构包括顺次平滑连接的均流段（71）、连接段（72）、第一导流段（73）以及第二导流段（74），所述均流段（71）的一端平分进风口，第二导流段（74）的一端平分出风口。

10.根据权利要求1所述的燃气热水器用集烟罩，其特征在于，所述外壳（1）的内壁设有用于降低运行噪声的漫反射结构（8）。