CN107345679A - 一种降噪装置及具有该降噪装置的吸油烟机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降噪装置,包括由外至内依次设置的第一管状壁、第二管状壁及第三管状壁;第一管状壁、第二管状壁围成之间形成有第一腔体;所述第三管状壁之间形成有第二腔体;所述第二管状壁与所述第三管状壁之间形成供空气流动的风道;所述第二管状壁上设置有连通所述第一腔体与所述风道的第一通孔,所述第三管状壁上设置有连通所述第二腔体与所述风道的第二通孔,空气在风道中流动时,具有通孔的第一腔体及第二腔体构成具有降噪功能的消音系统,基于第一腔体及第二腔体的位置关系,能够在风压损耗不大的情况下,达到很好的降噪效果,而且本发明降噪装置的结构实现难度低、成本不高,易于大批量生产。

Description

一种降噪装置及具有该降噪装置的吸油烟机
技术领域
[0001] 本发明涉及家用电器应用领域,尤其涉及一种降噪装置及具有该降噪装置的吸油 烟机。
背景技术
[0002] 吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器,吸油烟机安装在厨房炉灶的上方,能 将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走,从而达到净化空气的 效果。但是,由于气流进入吸油烟机时产生气旋,加之风扇的叶轮高速转动和电机的运作, 吸油烟机在使用过程中会产生较大的噪音。由此市场上出现了多种装有消音装置的吸油烟 机,现有技术中的降噪吸油烟机仍然存在以下几个问题:
[0003] —是现有技术中的吸油烟机主要是利用隔音棉进行消音,通过隔音棉阻隔吸附风 噪,以此来降低使用噪音,但是此种吸油烟机经过长期使用,多次进行油烟抽吸,隔音棉会 累积大量的油污;吸油烟机需要定期清洁,隔音棉的材质使得累积油污过后很难清洗,而且 多次清洗后会降低隔音效果,其循环使用率不高,需要经常更换,使得用户使用起来非常不 方便。
[0004] 二是现有油烟机技术中虽然也有涉及到采用赫姆赫兹谐振进行降噪的手段,但就 目前而言,其所达到的降噪效果也不理想,很多是在牺牲风压的前提下进行降噪。
[0005] 有鉴于此,有必要提供一种能够解决以上技术问题的降噪装置及具有该降噪装置 的吸油烟机。
发明内容
[0006] 本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一,为实现上述发明目的,本发 明提供了一种降噪装置,其具体设计方式如下。
[0007] 一种降噪装置,包括由外至内依次设置的第一管状壁、第二管状壁及第三管状壁; 所述第一管状壁与所述第二管状壁之间在上端及下端位置处分别设置有连接所述第一管 状壁与所述第二管状壁的第一顶板及第一底板,所述第一顶板、第一底板与所述第一管状 壁、第二管状壁围成的空间构成第一腔体;所述第三管状壁的上端及下端分别连接有第二 顶板及第二底板,所述第二顶板、第二底板与所述第三管状壁围成的空间构成第二腔体;所 述第二管状壁与所述第三管状壁之间形成供空气流动的风道;所述第二管状壁上设置有连 通所述第一腔体与所述风道的第一通孔,所述第三管状壁上设置有连通所述第二腔体与所 述风道的第二通孔。
[0008] 进一步,所述第一管状壁、第二管状壁及第三管状壁的截面形状为圆形、椭圆形或 多边形。
[0009] 进一步,所述第一腔体内设置有若干第一隔板,所述第一隔板将所述第一腔体隔 设为若干第一谐振腔,每个所述第一谐振腔侧壁至少具有一个所述第一通孔。
[0010] 进一步,所述第二腔体内设置有若干第二隔板,所述第二隔板将所述第二腔体隔 设为若干第二谐振腔,每个所述第二谐振腔至少具有一个所述第二通孔。
[0011] 进一步,所述第一腔体内具有若干谐振频率不同的所述第一谐振腔,所述第二腔 体内具有若干谐振频率不同的所述第二谐振腔。
[0012] 进一步,所述降噪装置自所述第一顶板、所述第一底板分别向上、向下延伸形成有 用于与外部连接以供空气流入或流出所述风道的外接口。
[0013] 进一步,所述第三管状壁通过固定杆固定于所述第二管状壁内。
[0014] 进一步,所述第一管状壁、第二管状壁及第三管状壁均采用金属材料制成。
[0015] 在以上降噪装置的基础上,本发明还提供了一种吸油烟机,该吸油烟机包括吸油 烟机本体,所述吸油烟机本体内设置有供抽吸油烟的风机,在所述风机的进风口端或/和出 风口端设置有至少一个如以上所述的降噪装置,所述降噪装置的所述风道形成方向与所述 吸油烟机内油烟流动方向一致。
[0016] 进一步,所述降噪装置的第一管状壁、第二管状壁及第三管状壁外部均涂覆有防 油涂料。
[0017] 本发明的有益效果是:本发明所涉及降噪装置的第一腔体及第二腔体通过通孔与 风道连通,空气在风道中流动时,具有通孔的第一腔体及第二腔体构成具有降噪功能的消 音系统,基于第一腔体及第二腔体的位置关系,能够在风压损耗不大的情况下,达到很好的 降噪效果,而且本发明降噪装置的结构实现难度低、成本不高,易于大批量生产。
附图说明
[0018] 图1所示为本发明降噪装置的第一角度立体示意图;
[0019] 图2所示为本发明降噪装置的第二角度立体示意图;
[0020] 图3所示为降噪装置横向剖切立体示意图;
[0021] 图4所示为降噪装置局部纵向剖切立体示意图;
[0022] 图5所示为横向剖切平面示意图;
[0023] 图6所示为图5中a部分放大示意图;
[0024] 图7所示为图5中b部分放大示意图;
[0025] 图8所示为具有降噪装置的吸油烟机一种实施结构示意图。
具体实施方式
[0026] 以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述,请参照图1至图8所示, 其为本发明的一种较佳实施方式。
[0027] 结合图1、图2、图3、图4、图5所示,本发明所提供的一种降噪装置100,包括由外至 内依次设置的第一管状壁1、第二管状壁2及第三管状壁3。
[0028] 第一管状壁1与第二管状壁2之间在上端及下端位置处分别设置有连接第一管状 壁1与第二管状壁2的第一顶板41及第一底板42,第一顶板41、第一底板42与第一管状壁1、 第二管状壁2围成的空间构成第一腔体40。在本实施例中,第一顶板41、第一底板42所在平 面与第一管状壁1的形成方向相垂直,在本发明的其它实施例中,第一顶板41、第一底板42 也可以倾斜的自第一管状壁1延伸至第二管状壁2,具体在此不作展示。
[0029] 本发明中,第三管状壁3的上端及下端分别连接有第二顶板51及第二底板52,第二 顶板51、第二底板52与第三管状壁3围成的空间构成第二腔体50。在本发明的一些实施例 中,第二顶板51、第二底板52不限于图中所示的平板结构,例如其可以设置为锥形罩结构, 以便于空气流通时的导风,降低空气流通时的风阻。
[0030] 如图所示,第二管状壁2与第三管状壁3之间形成供空气流动的风道10;第二管状 壁2上设置有连通第一腔体40与风道10的第一通孔20,第三管状壁3上设置有连通第二腔体 50与风道10的第二通孔30。
[0031] 在本实施例中,第一管状壁1、第二管状壁2及第三管状壁3的截面形状为圆形;在 优选的实施过程中,截面形状为圆形的第一管状壁1、第二管状壁2及第三管状壁3同轴设 置。在本发明的其它实施例中,第一管状壁1、第二管状壁2及第三管状壁3的截面形状也可 以为椭圆形或多边形等其它形状。
[0032]结合图3、图5所不,第一腔体40内设置有若干第一隔板6,第一隔板6将第一腔体40 隔设为若干第一谐振腔400,每个第一谐振腔400侧壁至少具有一个第一通孔20。本实施例 中,第一腔体40仅具有纵向方向上的第一隔板6 (即第一隔板6的成型方向与降噪装置100的 整体成型方向一致);但可以理解的是,在本发明的其它实施例中,第一腔体40内还可以具 有其它方向的隔板6,例如横向等。
[0033] 本发明的第二腔体50内设置有若干第二隔板7,第二隔板7将第二腔体50隔设为若 干第二谐振腔500,每个第二谐振腔500至少具有一个第二通孔30。具体在设置过程中,第二 腔体50内第二隔板7的设置方式可参考第一隔板6在第一腔体40内的设置方式。
[0034] 在本发明的具体实施过程中,为了使降噪装置100具有较广范围的噪音吸收频率, 第一腔体40内具有若干谐振频率不同的第一谐振腔400,第二腔体50内具有若干谐振频率 不同的第二谐振腔500。
[0035] 本发明所涉及的降噪装置100具有相对设置的第一谐振腔400及第二谐振腔500, 可以有效的对经过风道10空气中的噪音进行消声,强化消声效果。
[0036] 为了更好的理解本发明,以下对本发明的基本原理作进一步阐述,本发明采用了 赫姆霍兹共振消声原理,赫姆霍兹共振消声过程中,其所涉及的谐振腔的谐振频率函数为:
Figure CN107345679AD00051
[0038] 其中,c为声波的传播速度,A是赫姆霍兹谐振腔通孔的截面积,V是谐振腔的体积, L是谐振腔通孔的长度,当声波的频率与谐振腔的谐振频率一致时,谐振腔具有较好的消声 效果,从而可以消除噪音。结合图5、图6、图7所示,可知通过以下方式可调整谐振腔的谐振 频率:改变第一通孔20、第二通孔30的形状尺寸;调整第一隔板6、第二隔板7的配置关系以 改变第一谐振腔400、若干第二谐振腔500的空间体积。
[0039] 具体在本发明中,由于第一管状壁1、第二管状壁2及第三管状壁3厚度基本确定(L 基本固定),通过改变第一通孔20、第二通孔30的开口面积㈧及调整第一隔板6、第二隔板7 的配置关系是实现较广频率范围噪音的吸收的有效方法。
[0040] 本发明的一些实施例中,降噪装置100自第一顶板41、第一底板42分别向上、向下 延伸形成有用于与外部连接以供空气流入或流出风道的外接口。如图1所示,降噪装置100 自第一顶板41向上延伸形成有环壁状的第一外接口 21,降噪装置100自第一底板42向下延 伸形成有环壁状的第二外接口 22,在本实施例中,第一外接口 21、第二外接口 22与第二管状 壁2—体成型。在本发明的其它实施例中,第一外接口 21、第二外接口 22也可以自第一顶板 41及第一底板42的外表面其它位置处向外延伸形成。
[0041] 结合图2、图4所示,本发明中的第三管状壁3通过固定杆8固定于第二管状壁2内, 具体固定杆8的数量可根据实际需求进行确定。
[0042] 另外,在本发明的较优实施方式中,第一管状壁1、第二管状壁2及第三管状壁3均 采用金属材料制成。
[0043] 在以上降噪装置100的基础上,本发明还提供了一种吸油烟机,参考图8所示,其为 本发明吸油烟机一种实施结构示意图,其包括吸油烟机本体90,吸油烟机本体90内设置有 供抽吸油烟的风机91,在本实施例中,在风机91的进风口端和出风口端各设置有一个如以 上的降噪装置100,其中,降噪装置100的风道10形成方向与所述吸油烟机内油烟流动方向 一致。
[0044] 降噪装置100设置于风机91的出风口端时,降噪装置100的上端通过第一外接口 21 与油烟管道92配合,降噪装置100的下端通过第二外接口 22与风机91的出风口配合。降噪装 置100设置于风机91的进风口端时,降噪装置100的上端通过第一外接口 21与风机91的进风 口端配合,降噪装置100的下端通过第二外接口22与吸油烟机的下端罩壳(图中未标示)配 合。
[0045] 在本发明的一些实施例中,降噪装置100可只设置于风机91的进风口端或出风口 端;在另一些实施例中,风机91的进风口端或出风口端的降噪装置100可设置多组降噪装置 IOOo
[0046] 为减少吸油烟机的运行过程中油污附着于降噪装置100表面,构成降噪装置100的 第一管状壁1、第二管状壁2及第三管状壁3外部均涂覆有防油涂料。
[0047] 应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一 个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说 明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可 以理解的其他实施方式。
[0048] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说 明,它们并非用以限制本发明的保护范围,凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式 或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种降噪装置,其特征在于,包括由外至内依次设置的第一管状壁、第二管状壁及第 三管状壁;所述第一管状壁与所述第二管状壁之间在上端及下端位置处分别设置有连接所 述第一管状壁与所述第二管状壁的第一顶板及第一底板,所述第一顶板、第一底板与所述 第一管状壁、第二管状壁围成的空间构成第一腔体;所述第三管状壁的上端及下端分别连 接有第二顶板及第二底板,所述第二顶板、第二底板与所述第三管状壁围成的空间构成第 二腔体;所述第二管状壁与所述第三管状壁之间形成供空气流动的风道;所述第二管状壁 上设置有连通所述第一腔体与所述风道的第一通孔,所述第三管状壁上设置有连通所述第 二腔体与所述风道的第二通孔。
2. 根据权利要求1所述的降噪装置,其特征在于,所述第一管状壁、第二管状壁及第三 管状壁的截面形状为圆形、椭圆形或多边形。
3. 根据权利要求1或2所述的降噪装置,其特征在于,所述第一腔体内设置有若干第一 隔板,所述第一隔板将所述第一腔体隔设为若干第一谐振腔,每个所述第一谐振腔侧壁至 少具有一个所述第一通孔。
4. 根据权利要求3所述的降噪装置,其特征在于,所述第二腔体内设置有若干第二隔 板,所述第二隔板将所述第二腔体隔设为若干第二谐振腔,每个所述第二谐振腔至少具有 一个所述第二通孔。
5. 根据权利要求4所述的降噪装置,其特征在于,所述第一腔体内具有若干谐振频率不 同的所述第一谐振腔,所述第二腔体内具有若干谐振频率不同的所述第二谐振腔。
6. 根据权利要求1所述的降噪装置,其特征在于,所述降噪装置自所述第一顶板、所述 第一底板分别向上、向下延伸形成有用于与外部连接以供空气流入或流出所述风道的外接 □ 〇
7. 根据权利要求1所述的降噪装置,其特征在于,所述第三管状壁通过固定杆固定于所 述第二管状壁内。
8. 根据权利要求1所述的降噪装置,其特征在于,所述第一管状壁、第二管状壁及第三 管状壁均采用金属材料制成。
9. 一种吸油烟机,包括吸油烟机本体,所述吸油烟机本体内设置有供抽吸油烟的风机, 其特征在于,在所述风机的进风口端或/和出风口端设置有至少一个如权利要求1-8所述的 降噪装置,所述降噪装置的所述风道形成方向与所述吸油烟机内油烟流动方向一致。
10. 根据权利要求9所述的降噪装置,其特征在于,所述降噪装置的第一管状壁、第二管 状壁及第三管状壁外部均涂覆有防油涂料。
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