CN218644491U - 一种异形离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形离心风机，包括壳体、主轴、回转驱动机构、离心叶轮，本实用新型适用于离心风机技术领域，可直接应用于含尘量较大的气流输送，避免叶轮磨损。同时，可以同步分离出气流中的粉尘，且分离出的粉尘通过排尘口随气流直接流入旋风分离器，在抽气阻力较大的情形下，仍然能确保粉尘流动畅通，避免堆积、避免倒流。

Description

一种异形离心风机

技术领域

本实用新型属于离心风机技术领域，具体是一种异形离心风机。

背景技术

离心风机是常用的排风设备。当气流中含有粉尘时，粒径较大的粉尘颗粒物易对风机叶轮造成严重磨损。因此，离心风机通常不能直接抽取含尘量较大的气流，需要连接在除尘装置的后段使用。

申请号为202010630587.X的发明专利，公开了一种新型粉尘分离收集装置，该技术利用离心风叶驱动气流旋转，可以实现粉尘分离功能，减少粉尘对叶轮的磨损，但该机构自身不具备足够的排风风压，不能独立承担风量风压要求较高的排风场合，需要外接风机给其提供引风。该技术还有另外一个问题，其集尘口与集尘容器相连，集尘容器位于管道的盲端，分离出来的粉尘易在集尘口堆积，进而影响分离效果。该技术的其中一个技术方案中，有切向进风管，但该风口为进风口，而不是排风口，只能增加进风旋转分离效果，不能提高系统的排风压力。

申请号为202210037431.X的发明专利，公开了一种无尘粉碎机组，通过将粉尘回流至粉碎机内部，解决了粉尘动态输送问题。但该技术方案也存在一定的不足：一是粉尘回流增加了气源(如粉碎机)的含尘量和工作负载；二是回流空气温度较高，增加了气源的温度；三是当抽气阻力较大，大于筒体内固有的压差梯度时，会导致回流不畅，引起粉尘堆积，甚至导致回流管倒流，或者回流管向外喷射，引起粉尘大量外溢。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种异形离心风机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

第一方面，一种异形离心风机，包括壳体、主轴、回转驱动机构、离心叶轮：

所述壳体包括圆柱形外壳和蜗壳形外壳，所述圆柱形外壳的长度为蜗壳形外壳宽度的2倍以上，所述圆柱形外壳和所述蜗壳形外壳相互密封连接；

所述壳体包括靠近离心叶轮的后部、远离离心叶轮的前部，以及两者之间的中部；

所述主轴转动连接于回转驱动机构上，所述离心叶轮固定连接于主轴上；

所述主轴的轴心位于所述圆柱形外壳的中轴线上；

所述蜗壳形外壳位于壳体的前部，其蜗壳出口为排尘口；

所述壳体前部端面的中心开设有中心进风口，所述中心进风口采用圆形结构。

第二方面，一种异形离心风机，包括壳体、主轴、回转驱动机构、离心叶轮：

所述壳体包括圆柱形外壳和蜗壳形外壳，所述圆柱形外壳的长度为蜗壳形外壳宽度的2倍以上，所述圆柱形外壳和所述蜗壳形外壳相互密封连接；

所述壳体包括靠近离心叶轮的后部、远离离心叶轮的前部，以及两者之间的中部；

所述主轴转动连接于回转驱动机构上，所述离心叶轮固定连接于主轴上；

所述主轴的轴心位于所述圆柱形外壳的中轴线上；

所述蜗壳形外壳位于所述壳体的后部，所述蜗壳形外壳的蜗壳出口为排风口；

所述壳体前部端面的边缘开设有排尘口；

所述壳体前部端面的中心开设有中心进风口，所述中心进风口采用圆形结构。

第三方面，一种异形离心风机，包括壳体、主轴、回转驱动机构、离心叶轮：

所述壳体包括圆柱形外壳和蜗壳形外壳，所述圆柱形外壳的长度为蜗壳形外壳宽度的2倍以上，所述圆柱形外壳和所述蜗壳形外壳相互密封连接；

所述壳体包括靠近离心叶轮的后部、远离离心叶轮的前部，以及两者之间的中部；

所述主轴转动连接于回转驱动机构上，所述离心叶轮固定连接于主轴上；

所述主轴的轴心位于所述圆柱形外壳的中轴线上；

所述壳体的前部和后部均为蜗壳形外壳，中部为圆柱形外壳；

所述壳体前部蜗壳形外壳的蜗壳出口为排尘口，所述壳体后部蜗壳形外壳的蜗壳出口为排风口；

所述壳体前部端面的中心开设有中心进风口，所述中心进风口采用圆形结构。

优选的，所述壳体后部端面的边缘开设有排风口。

优选的，所述蜗壳形外壳的侧面围板的截面线型的曲线部分为螺线或阿基米德螺线。

优选的，所述蜗壳形外壳包括外缘相切的扁平圆柱形外壳和管道，切点内侧的侧面围板的截面线型为圆弧，切点以外的侧面围板的截面线型为直线，所述扁平圆柱形外壳与管道沿相贯线密封连接，所述管道为方形管道或圆形管道。

优选的，还包括旋风分离器；

所述中心进风口与旋风分离器出风口相连；

所述排尘口与旋风分离器进风口相连。

优选的，所述中心进风口上连有总进风管。

优选的，所述旋风分离器进风口上连有总进风管。

优选的，所述旋风分离器设置有两个，分别为旋风分离器A和旋风分离器B，旋风分离器A的直径大于旋风分离器B的直径；

所述旋风分离器A的进风口与总进风管相连，其出风管与中心进风口相连；

所述旋风分离器B的进风口与排尘口相连，其出风口与中心进风口相连。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，异形离心风机可直接应用于含尘量较大的气流输送，避免叶轮磨损。同时，可以同步分离出气流中的粉尘，且分离出的粉尘通过排尘口随气流直接流入旋风分离器，在抽气阻力较大的情形下，仍然能确保粉尘流动畅通，避免堆积、避免倒流。

附图说明

图1是本实用新型一种异形离心风机的整体结构示意图一；

图2是本实用新型一种异形离心风机的整体结构示意图二；

图3是本实用新型一种异形离心风机的整体结构示意图三；

图4是本实用新型一种异形离心风机的整体结构示意图四；

图5是本实用新型一种异形离心风机中排风口结构示意图。

图6是本实用新型一种异形离心风机中蜗壳形外壳结构示意图一；

图7是本实用新型一种异形离心风机中蜗壳形外壳结构示意图二；

图8是本实用新型一种异形离心风机中旋风分离器安装结构示意图一；

图9是本实用新型一种异形离心风机中旋风分离器安装结构示意图二；

图10是本实用新型一种异形离心风机中旋风分离器安装结构示意图三。

附图标记：01、壳体；011、蜗壳形外壳；0111、侧面围板；0112、蜗壳出口；0113、蜗壳包角；0114、管道；0115、切点；012、圆柱形外壳；013、中心进风口；014、排尘口；015、排风口；02、主轴；03、回转驱动机构；04、离心叶轮；05、旋风分离器；0501、旋风分离器进风口；0502、旋风分离器出风口；051、旋风分离器A；052、旋风分离器B；06、总进风管。

具体实施方式

以下结合附图1-10，进一步说明本实用新型一种异形离心风机的具体实施方式。本实用新型一种异形离心风机不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种异形离心风机的具体实施方式，如图1-2所示，包括壳体01、主轴02、回转驱动机构03、离心叶轮04，其特征在于：

壳体01包括圆柱形外壳012和蜗壳形外壳011，圆柱形外壳012的长度为蜗壳形外壳011宽度的2倍以上，圆柱形外壳012和蜗壳形外壳011相互密封连接，其中，蜗壳形外壳011宽度是指其轴向长度；

壳体01包括靠近离心叶轮04的后部、远离离心叶轮04的前部，以及两者之间的中部；

主轴02转动连接于回转驱动机构03上，离心叶轮04固定连接于主轴02上；

主轴02的轴心位于圆柱形外壳012的中轴线上；

蜗壳形外壳011位于壳体01的前部，其蜗壳出口0112为排尘口014；

壳体01前部端面的中心开设有中心进风口013，中心进风口013采用圆形结构。

通过采用上述技术方案：

离心叶轮04在回转驱动机构03的带动下，高速旋转，对内部的空气加速，并从离心叶轮04边缘溢出，在离心叶轮04边缘形成高速旋转的外周高压气旋，同时从离心叶轮04中心吸入空气。外周高压气旋带动壳体01内部的气流同向旋转，形成整个壳体01内壁的外周高压气旋以及沿壳体中轴线分布的内周低压气旋。外周高压气旋的压强高于外界环境的压强，且在旋转的同时向壳体前部移动；内周低压气旋的压强低于外界环境的压强，且在旋转的同时向壳体后部移动。中心进风口013位于内周低压气旋的一端，因而可以从外界吸入空气。

当中心进风口013吸入的空气中含有粉尘时，粉尘进入壳体01后，首先随内周气旋旋转，向后部离心叶轮04方向移动，同时在离心力的作用下，旋转半径不断扩大，并逐渐汇集在壳体01内壁上。沿壳体01内壁运动的气流为外周气旋，其运动方向是向壳体01前部移动。因此，汇集在壳体01内壁上粉尘在气流的作用下向前部移动，并最终流入排尘口014。

通过圆柱形外壳012和蜗壳形外壳011组合的方式，延长了中心进风口013到离心叶轮04的距离，从而为颗粒物离心分离提供时间和空间。

位于前部的蜗壳形外壳011，可有效减少外周气流流入排尘口时所产生的涡流和湍流，将外周气流的动压转化为静压，有利于提高排尘口014的排风压力。

根据上述的原理，本异形风机将含尘气流抽入壳体01后，粒径较大粉尘受离心力影响较大，进入壳体01后，向后移动很短的距离就会被甩向壳体01内壁，并被外周高压气旋带回壳体01前部，从排尘口014排出，不会对离心叶轮04造成影响。只有较小粒径的细粉，超出该机构的分离能力，才能进入离心叶轮04，但细粉的质量小，动能低，不会对离心叶轮04造成严重的磨损。

本实施例给出的异形离心风机，尤其适合输送和排放含有大量粉尘、颗粒和异物的气流，如对电锯、抛光机等工作场合的排风。

实施例2：

本实施例给出一种异形离心风机的具体实施方式，如图5所示，其他结构与实施例1相似，不同之处在于，壳体01后部端面的边缘开设有排风口015。

通过采用上述技术方案：

本实施例在实施例1的基础上增加了排风口015，排风口015位于壳体01的后部，圆柱形外壳012的边缘。排风口015位于后部端面的边缘，有三种可能性：一是位于后部圆形端面上，靠近边缘的区域；二是位于圆柱形外壳012的侧壁上，靠近后部端面的区域；三是位于后部端面和圆柱形外壳012侧壁的结合处。

本实施例给出的异形离心风机，强化排尘口的风压和风量，同时兼顾排风功能。

实施例3：

本实施例给出一种异形离心风机的具体实施方式，如图6-10所示，其他结构与实施例2相似，不同之处在于，蜗壳形外壳011的侧面围板的截面线型的曲线部分为螺线或阿基米德螺线。

通过采用上述技术方案：

蜗壳形外壳011的侧面围板，是指蜗壳出口0112的外壁，如图6所示。螺线是指任何一种围绕一个中心点或一条轴旋转，同时又逐渐远离的动点的轨迹；阿基米德螺线是等距渐开螺线，是一种特殊的螺线。将蜗壳形外壳011的侧面围板做成螺线形，有利于提高效率，增加排风或排尘的风压。

在一种可能的实施方式中，蜗壳形外壳011包括外缘相切的扁平圆柱形外壳和管道0114，切点0115内侧的侧面围板0111的截面线型为圆弧，切点以外的侧面围板0111的截面线型为直线，扁平圆柱形外壳与管道0114沿相贯线密封连接，管道0114为方形管道或圆形管道。

通过采用上述技术方案：

本实施方式提供了一种简化了的蜗壳形外壳的结构。该结构的蜗壳出口0112的侧壁围板的线型不是螺线形，而是由圆弧和直线相切而形成。

当采用该实施方式时，蜗壳包角一般小于45度。蜗壳包角指蜗壳末端(鼻端)到蜗壳进口断面之间的中心角。蜗壳包角越大，排风效率越高。当蜗壳包角为360度时，称为完全包角；小于360度时；称为不完全包角。位于后部的蜗壳包角越大，内部旋流强度越小，分离效率越低，但排风能力增加；包角越小，内部旋流强度越大，分离效率越高，但排风能力降低。

该实施方式牺牲了部分效率，但同时具有以下效果：一是简化结构，降低制做成本，尤其适用于排风口或排尘口截面积较小的情形；二是有利于减小排风口或排尘口的曲面长度，减少卫生死角，便于进行卫生清洁，尤其适用于卫生要求较高的工作场景。

在一种可能的实施方式中，还包括旋风分离器05；

中心进风口013与旋风分离器出风口0502相连；

排尘口014与旋风分离器进风口0501相连。

通过采用上述技术方案：

本实施方式通过与旋风分离器05的组合，解决了粉尘收集的问题。前述结构虽然可以将粉尘汇集，流入排尘口，并随气流一同排出，但所排出的只是含尘较高的气流，无法实现粉尘的收集。将分离出来的粉尘通过排尘口014送入旋风分离器05，粉尘留在旋风分离器05内，气流从旋风分离器出风口0502流出，通过中心进风口013再次流入壳体01，形成一个小循环，从而动态地将粉尘集中起来。

本实施方式中，虽然旋风分离器05的分离效率较低，经反复实验验证，该实施方式仍可以高效收集壳体内部分离出来的粉尘，主要原因如下：首先，虽然有部分较细粉尘从旋风分离器05中溢出，但溢出的粉尘会流入中心进风口013，并再次被分离，经过反复循环，可以实现较高的分离效率；其次，从排尘口014排出的气流中，粉尘浓度较高，根据旋风分离器原理，粉尘浓度越高，旋风分离器05的分离效率越高；最后，大多数情况下，小循环气流流量都小于中心进风口013总进风量，这样就可以选取直径更小的旋风分离器05，从而获得较高的分离效率。

本实施方式可以避免异形风机壳体内部分离并汇集的粉尘因排尘不畅造成局部堆积、挂壁、倒流等问题。

在一种可能的实施方式中，中心进风口013上连有总进风管06。

通过采用上述技术方案：

本实施方式细化了一种应用方式，总进风管06连接在中心进风口013上，或者总进风管06与旋风分离器出风口0502管道连接后，再与中心进风口013相连。

本实施方式的工作原理如下：含有粉尘的空气从总进风管06流入，随即通过中心进风口013进入壳体01，粉尘被分离出来，从排尘口014随少量气流流入旋风分离器05，颗粒粉尘被留在旋风分离器05内，气流再次从中心进风口013流回壳体01。

本实施方式中含尘气流直接流入壳体01，总体阻力较小，适合大流量、浓度较低的排风除尘，不足之处在于，分离效率略低。

在一种可能的实施方式中，旋风分离器进风口0501上连有总进风管06。

通过采用上述技术方案：

本实施方式细化了另一种应用方式，总进风管06与旋风分离器进风口0501相连，或者总进风管06与排尘口014相连后，再与旋风分离器进风口0501相连。

该实施方式的工作原理如下：含尘气流先流入旋风分离器05，大部分粉尘被旋风分离器05分离，溢出的少量粉尘从旋风分离器出风口0502流出，经中心进风口013流入壳体01，在壳体01内部进行二次分离，二次分离所汇集的粉尘，从排尘口014流出，通过管道再次流入旋风分离器05，将二次分离所汇集的粉尘再次送入旋风分离器05。

该实施方式使对含尘气流经过二次分离，分离效率更高，尤其适合含尘浓度高，流量相对较低的排风除尘；不足之处在于，大量气流要先经过旋风分离器05再流入壳体01，导致总体阻力较大，能耗偏高。

在一种可能的实施方式中，旋风分离器05设置有两个，分别为旋风分离器A051和旋风分离器B052，旋风分离器A051的直径大于旋风分离器B052的直径；

旋风分离器A051的进风口与总进风管06相连，其出风管与中心进风口013相连；

旋风分离器B052的进风口与排尘口014相连，其出风口与中心进风口013相连。

通过采用上述技术方案：

本实施方式中，采用两个旋风分离器05，旋风分离器A051对总进气进行一次分离，分离后的气流经过中心进风口013流入壳体01进行二次分离，二次分离所汇集的粉尘随少量气流通过排尘口014进入旋风分离器B052，粉尘被旋风分离器B052分离，多余的气流再次从中心进风口013流回壳体01。

该实施方式对含尘气流进行两次分离，总体分离效率较高，一次分离所用旋风分离器直径较大，阻力小、流量大，但分离效率偏低；二次分离后的粉尘在旋风分离器B中收集，可选用直径小、流量小、阻力大、效率高的旋风分离器，可以提高对二次分离的粉尘收集的效率，减少回流粉尘总量，从而提高分离效率。

该实施方式尤其适用于含尘气流输送距离较长的工况。当输送距离较长、含尘浓度较高时，粉尘会在管道中沉降、堆积，影响通风效果。此时，可将旋风分离器A051安装在离含尘气源较近的区域，经过一次分离后，气流中的粉尘浓度降低，再通过长距离管道输送至中心进风口013，这样就以避免管道堆积问题。

实施例4：

本实施例给出一种异形离心风机的具体实施方式，如图3所示，其他结构与实施例2相似，不同之处在于，蜗壳形外壳011位于壳体01的后部，蜗壳形外壳011的蜗壳出口0112为排风口015；

壳体01前部端面的边缘开设有排尘口014。

通过采用上述技术方案：

本实施例与实施例2结构类似，不同之处在于两个方面：一是蜗形外壳011位于整个壳体01的后部，圆柱形外壳012位于整个壳体011的前部，蜗壳出口0112为排风口015；二是排尘口014位于圆柱形外壳012的前部边缘。

排尘口014位于前部端面的边缘，有三种可能性：一是位于前部圆形端面上，靠近边缘的区域；二是位于圆柱形外壳012的侧壁上，靠近前部端面的区域；三是位于前部端面和圆柱形外壳012侧壁的接合处。

运行原理与实施例2工作原理类似，不同之处在于：位于前部的排尘口014仍然可以排出粉尘，但排尘压力和风量有所降低；位于壳体01后部的排风口015采用蜗壳出口结构，增大了排风压力。

本实施例给出的异形离心风机，其功能是将含有颗粒物的空气吸入，同时排出两路气流，高浓度粉尘从前部的排尘口排出，含尘浓度较低的气流从后部的排风口排出。

本实施例给出的异形离心风机，尤其适用于需要抽取含尘气流，同时又需要将气流中的粉尘分离出来的工况。

实施例5：

本实施例给出一种异形离心风机的具体实施方式(其工作原理与实施例3相似)，如图6-10所示，其他结构与实施例4相似，不同之处在于，蜗壳形外壳011的侧面围板的截面线型的曲线部分为螺线或阿基米德螺线。

在一种可能的实施方式中，蜗壳形外壳011包括外缘相切的扁平圆柱形外壳和管道0114，切点0115内侧的侧面围板0111的截面线型为圆弧，切点以外的侧面围板0111的截面线型为直线，扁平圆柱形外壳与管道0114沿相贯线密封连接，管道0114为方形管道或圆形管道。

在一种可能的实施方式中，还包括旋风分离器05；

中心进风口013与旋风分离器出风口0502相连；

排尘口014与旋风分离器进风口0501相连。

在一种可能的实施方式中，中心进风口013上连有总进风管06。

在一种可能的实施方式中，旋风分离器进风口0501上连有总进风管06。

在一种可能的实施方式中，旋风分离器05设置有两个，分别为旋风分离器A051和旋风分离器B052，旋风分离器A051的直径大于旋风分离器B052的直径；

旋风分离器A051的进风口与总进风管06相连，其出风管与中心进风口013相连；

旋风分离器B052的进风口与排尘口014相连，其出风口与中心进风口013相连。

实施例6：

本实施例给出一种异形离心风机的具体实施方式，如图4所示，其他结构与实施例2相似，不同之处在于，壳体01的前部和后部均为蜗壳形外壳011，中部为圆柱形外壳012；

壳体01前部蜗壳形外壳011的蜗壳出口0112为排尘口014，壳体01后部蜗壳形外壳011的蜗壳出口0112为排风口015。

通过采用上述技术方案：

实施例6与实施例2的不同之处在于，壳体01包含一个圆柱形外壳012和两个蜗壳形外壳011，位于前部的蜗壳出口0112为排尘口014，位于后部的蜗壳出口0112为排风口015。

本实施例给出的异形离心风机，可同时提高排风和排尘压力，适用于既需要分离粉尘，又强调自主排风能力的工况。

实施例7：

本实施例给出一种异形离心风机的具体实施方式(其工作原理与实施例3相似)，如图6-10所示，其他结构与实施例6相似，不同之处在于，蜗壳形外壳011的侧面围板的截面线型的曲线部分为螺线或阿基米德螺线。

在一种可能的实施方式中，蜗壳形外壳011包括外缘相切的扁平圆柱形外壳和管道0114，切点0115内侧的侧面围板0111的截面线型为圆弧，切点以外的侧面围板0111的截面线型为直线，扁平圆柱形外壳与管道0114沿相贯线密封连接，管道0114为方形管道或圆形管道。

在一种可能的实施方式中，还包括旋风分离器05；

中心进风口013与旋风分离器出风口0502相连；

排尘口014与旋风分离器进风口0501相连。

在一种可能的实施方式中，中心进风口013上连有总进风管06。

在一种可能的实施方式中，旋风分离器进风口0501上连有总进风管06。

在一种可能的实施方式中，旋风分离器05设置有两个，分别为旋风分离器A051和旋风分离器B052，旋风分离器A051的直径大于旋风分离器B052的直径；

旋风分离器A051的进风口与总进风管06相连，其出风管与中心进风口013相连；

旋风分离器B052的进风口与排尘口014相连，其出风口与中心进风口013相连。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种异形离心风机，包括壳体(01)、主轴(02)、回转驱动机构(03)、离心叶轮(04)，其特征在于：

所述壳体(01)包括圆柱形外壳(012)和蜗壳形外壳(011)，所述圆柱形外壳(012)的长度为蜗壳形外壳(011)宽度的2倍以上，所述圆柱形外壳(012)和所述蜗壳形外壳(011)相互密封连接；

所述壳体(01)包括靠近离心叶轮(04)的后部、远离离心叶轮(04)的前部，以及两者之间的中部；

所述主轴(02)转动连接于回转驱动机构(03)上，所述离心叶轮(04)固定连接于主轴(02)上；

所述主轴(02)的轴心位于所述圆柱形外壳(012)的中轴线上；

所述蜗壳形外壳(011)位于壳体(01)的前部，其蜗壳出口为排尘口(014)；

所述壳体(01)前部端面的中心开设有中心进风口(013)，所述中心进风口(013)采用圆形结构。

2.如权利要求1所述的一种异形离心风机，其特征在于：所述壳体(01)后部端面的边缘开设有排风口(015)。

3.一种异形离心风机，包括壳体(01)、主轴(02)、回转驱动机构(03)、离心叶轮(04)，其特征在于：

所述壳体(01)包括圆柱形外壳(012)和蜗壳形外壳(011)，所述圆柱形外壳(012)的长度为蜗壳形外壳(011)宽度的2倍以上，所述圆柱形外壳(012)和所述蜗壳形外壳(011)相互密封连接；

所述壳体(01)包括靠近离心叶轮(04)的后部、远离离心叶轮(04)的前部，以及两者之间的中部；

所述主轴(02)转动连接于回转驱动机构(03)上，所述离心叶轮(04)固定连接于主轴(02)上；

所述主轴(02)的轴心位于所述圆柱形外壳(012)的中轴线上；

所述蜗壳形外壳(011)位于所述壳体(01)的后部，所述蜗壳形外壳(011)的蜗壳出口(0112)为排风口(015)；

所述壳体(01)前部端面的边缘开设有排尘口(014)；

所述壳体(01)前部端面的中心开设有中心进风口(013)，所述中心进风口(013)采用圆形结构。

4.一种异形离心风机，包括壳体(01)、主轴(02)、回转驱动机构(03)、离心叶轮(04)，其特征在于：

所述壳体(01)包括圆柱形外壳(012)和蜗壳形外壳(011)，所述圆柱形外壳(012)的长度为蜗壳形外壳(011)宽度的2倍以上，所述圆柱形外壳(012)和所述蜗壳形外壳(011)相互密封连接；

所述壳体(01)包括靠近离心叶轮(04)的后部、远离离心叶轮(04)的前部，以及两者之间的中部；

所述主轴(02)转动连接于回转驱动机构(03)上，所述离心叶轮(04)固定连接于主轴(02)上；

所述主轴(02)的轴心位于所述圆柱形外壳(012)的中轴线上；

所述壳体(01)的前部和后部均为蜗壳形外壳(011)，中部为圆柱形外壳(012)；

所述壳体(01)前部蜗壳形外壳(011)的蜗壳出口(0112)为排尘口(014)，所述壳体(01)后部蜗壳形外壳(011)的蜗壳出口(0112)为排风口(015)；

所述壳体(01)前部端面的中心开设有中心进风口(013)，所述中心进风口(013)采用圆形结构。

5.如权利要求1-4任一所述的一种异形离心风机，其特征在于：所述蜗壳形外壳(011)的侧面围板的截面线型的曲线部分为螺线或阿基米德螺线。

6.如权利要求1-4任一所述的一种异形离心风机，其特征在于：所述蜗壳形外壳(011)包括外缘相切的扁平圆柱形外壳和管道(0114)，切点(0115)内侧的侧面围板(0111)的截面线型为圆弧，切点以外的侧面围板(0111)的截面线型为直线，所述扁平圆柱形外壳与管道(0114)沿相贯线密封连接，所述管道(0114)为方形管道或圆形管道。

7.如权利要求1-4任一所述的一种异形离心风机，其特征在于：还包括旋风分离器(05)；

所述中心进风口(013)与旋风分离器出风口(0502)相连；

所述排尘口(014)与旋风分离器进风口(0501)相连。

8.如权利要求7所述的一种异形离心风机，其特征在于：所述中心进风口(013)上连有总进风管(06)。

9.如权利要求7所述的一种异形离心风机，其特征在于：所述旋风分离器进风口(0501)上连有总进风管(06)。

10.如权利要求7所述的一种异形离心风机，其特征在于：所述旋风分离器(05)设置有两个，分别为旋风分离器A(051)和旋风分离器B(052)，旋风分离器A(051)的直径大于旋风分离器B(052)的直径；

所述旋风分离器A(051)的进风口与总进风管(06)相连，其出风管与中心进风口(013)相连；

所述旋风分离器B(052)的进风口与排尘口(014)相连，其出风口与中心进风口(013)相连。

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