CN209438215U - 一种工业除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业除尘器，包括机筒，机筒的下端设有进风段，机筒的上端设有排风段，沿机筒的轴线安装有转子，转子的中心轴上自下而上依次设有进风叶轮、分离叶轮和排风叶轮，进风叶轮位于进风段中，分离叶轮位于机筒中，排风叶轮位于排风段中，机筒的上部圆周上沿切向连接有机筒排尘口；分离叶轮包括封闭的中心筒，中心筒的外周均匀分布有多道呈放射状向外延伸的分离叶片。转子上安装有密封转环，密封转环位于分离叶轮与排风叶轮之间，密封转环的外缘靠近机筒的内壁。密封转环的上端面均匀分布有多个转环叶片。排风叶轮与密封转环之间设有挡风圈，挡风圈的内缘向轴线方向延伸。该除尘器的效率高，制造成本及运行能耗低，且便于维护。

Description

一种工业除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，特别涉及一种分离空气中微小液滴及微小固态颗粒的工业除尘器，属于除尘设备技术领域。

背景技术

很多生产活动过程中会产生大量的灰尘及含湿含尘废气，尤其是含尘含湿废气较难处理，给环境及周边人员带来不同程度的危害，因此需要配备吸尘除尘设备，以避免给作业区及外部环境造成污染。

目前常规的除尘方式有重力除尘、旋风除尘、湿法除尘、布袋除尘及静电除尘等。其中重力除尘器：占地面积大，初期投入成本高，且仅对大于50μm颗粒有效果，总体除尘效果不佳，常作为预除尘。

旋风除尘器：由于旋风除尘器是依靠尘粒惯性分离，除尘效率与粒径成正比，粒径大除尘效果好，一般处理20微米以上的粉尘，除尘效率在70％～90％；在很多场合下除尘效果并不能达到排放要求，也常作为预除尘器使用。

湿法除尘器：除尘效果较好，但用水量大，排粉管线较长，占地面积大，同时会产生废水，尤其粉尘中含有有机质时，废水易发臭，废水需要处理，投资较大。

布袋除尘器：该除尘器使用非常广泛，除尘效果也很好，但设备投资大，维护成本高，布袋在使用过程中由于振动及摩擦容易损坏，在处理高湿度废气时，布袋容易堵塞，并且风阻大，能耗高；在处理高温尾气时容易引起火灾。

静电除尘器：这种方法是将粉尘在高压电场作用下电离成正、负离子吸附在电极上，通过振打的方法收集粉尘。这种除尘器体积大，在电除尘过程中，需要的电压很高，消耗的电量也很大，无法处理含有易燃物的废气。

可见，目前常规使用的除尘设备普遍存在投资高、阻力大、运行费用高、除尘效率低等问题。对于加工型企业，需要一种简单可行且除尘效率高的除尘装置，避免对环境和周边人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种工业除尘器，除尘效率高，制造成本及运行能耗低，且便于维护。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种工业除尘器，包括机筒，所述机筒的下端设有进风段，所述机筒的上端设有排风段，沿机筒的轴线安装有转子，所述转子的中心轴上自下而上依次设有进风叶轮、分离叶轮和排风叶轮，所述进风叶轮位于进风段中，所述分离叶轮位于机筒中，所述排风叶轮位于排风段中，所述机筒的上部圆周上沿切向连接有机筒排尘口；所述分离叶轮包括封闭的中心筒，所述中心筒的外周均匀分布有多道呈放射状向外延伸的分离叶片。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：中心轴带动进风叶轮、分离叶轮和排风叶轮高速旋转，进风叶轮产生的抽吸力使含尘气体进入进风段，经进风叶轮加速后，含尘气体一边旋转一边沿轴向向上流动，进入机筒内腔并流经分离叶轮，在分离叶轮的旋转带动下，含尘气体进行高速圆周运动，产生巨大的离心力，含尘气体中的微小固态颗粒或小液滴在离心力的作用下被甩入沉降腔，最终从机筒上部圆周上的机筒排尘口排出，洁净的气体沿分离叶片之间的通道及中心筒的外壁继续向上流动进入排风叶轮，在排风叶轮的作用下从排风段的上端口排出。气体先后经过进风叶轮、分离叶轮和排风叶轮，在机筒中产生圆周运动的转速高，离心力大，尘埃与气体的分离效果好，除尘效率高。

作为本实用新型的改进，所述转子上安装有密封转环，所述密封转环位于所述分离叶轮与所述排风叶轮之间，所述密封转环的外缘靠近所述机筒的内壁；所述密封转环的上端面均匀分布有多个转环叶片。密封转环可以阻止沉降腔的尘埃向上进入排风段，而是从沉降腔末端的机筒排尘口排出，避免沿中心筒外壁向上进入排风段的洁净空气再次受到污染；各转环叶片随密封转环旋转产生沿叶片向外缘方向的气流，更加有效地阻止尘埃到达密封转环的上端面或者沿密封转环的上端面向心流动。

作为本实用新型的进一步改进，所述排风叶轮与所述密封转环的转环叶片之间设有固定的挡风圈，所述挡风圈的内缘向中心轴方向延伸。挡风圈的内缘深深插入靠近排风叶轮中心座的位置，首先在此处形成类似迷宫式的密封结构，其次挡风圈的上端面与排风叶轮之间保持足够小的间隙，挡风圈的下端面与密封转环的转环叶片之间保持足够小的间隙，在运转过程中不会碰撞，同时小间隙又可以减少洁净空气回流至机筒内的量，减少排风叶轮处理风量的损失；由于密封转环的泵送作用，可以在挡风圈的上端面产生向心气流，挡风圈的下端面为离心向外的气流，彻底杜绝尘埃从此处漏出的可能性。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封转环的转环叶片上方设有挡风圈，所述挡风圈由排风段的下端向内弯曲而成，所述挡风圈的内缘插入于所述排风叶轮的下方；所述机筒的上部内壁连接有向密封转环外端弯曲的弧形挡板，所述弧形挡板的上端焊接在所述挡风圈的底部。挡风圈由排风段的下端向内弯曲而成并插入排风叶轮的下方，在排风叶轮的出口形成平滑的圆弧过渡，可以减小排风叶轮的出风阻力；挡风圈的上端面与排风叶轮之间保持足够小的间隙，挡风圈的下端面与密封转环的转环叶片之间保持足够小的间隙，在运转过程中不会碰撞，同时小间隙又可以减少洁净空气回流至机筒内的量，减少排风叶轮处理风量的损失；由于密封转环的泵送作用，可以在挡风圈的上端面产生向心气流，挡风圈的下端面为离心向外的气流，彻底杜绝尘埃从此处漏出的可能性。机筒上部内壁的弧形挡板，既可以封闭住挡风圈根部下方的三角区，避免灰尘在里面沉积，又可以与转环叶片的外缘形成良好的配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封转环的转环叶片上方设有挡风环，所述挡风环的内缘与挡风圈的内缘连为一体，所述挡风圈沿排风叶轮的下方延伸，所述挡风环或挡风圈的外缘固定在机筒上。挡风圈的内缘深深插入靠近排风叶轮中心座的位置，首先在此处形成类似迷宫式的密封结构，其次挡风圈的上端面与排风叶轮之间保持足够小的间隙，挡风环的下端面与密封转环的转环叶片之间保持足够小的间隙，在运转过程中不会碰撞，同时小间隙又可以减少洁净空气回流至机筒内的量，减少排风叶轮处理风量的损失；由于密封转环的泵送作用，可以在挡风圈的上端面产生向心气流，挡风环的下端面为离心向外的气流，彻底杜绝尘埃从此处漏出的可能性。

作为本实用新型的进一步改进，沿分离叶片的高度方向设有至少一道加强环，各分离叶片的外缘均与各加强环相焊接；各分离叶片的内缘焊接在中心筒的外壁上或者部分分离叶片的内缘焊接在中心筒的外壁上，其余分离叶片的内缘与中心筒保持一段距离。加强环可以提高分离叶轮的强度和刚性，分离叶片的内缘分为两种情况：一种与中心筒全焊接，另一种部分分离叶片可以仅与加强环相焊接，其余等距离间隔的分离叶片的内缘与排风段的外壁焊接，以提高分离叶轮的分离效果且减轻重量。

作为本实用新型的进一步改进，各分离叶片的上端外缘均连接在分离叶轮上法兰上，所述排风叶轮套装在各分离叶片上部的外缘，排风叶轮的底部设有排风叶轮中心座，所述排风叶轮中心座的底部压在所述密封转环的中心，排风叶轮的顶部内缘设有向内伸出的排风叶轮内飞边，所述排风叶轮内飞边固定在所述分离叶轮上法兰上。分离叶轮上法兰可以提高分离叶片的强度，使分离叶轮成为刚性的整体结构；排风叶轮套装在分离叶片上部后，排风叶轮内飞边压在分离叶轮上法兰上并通过螺钉固定连接，使得排风叶轮和密封转环均在分离叶轮上获得可靠定位，且整体强度高，刚性好。

作为本实用新型的进一步改进，各分离叶片的下缘及中心筒的下端口均连接在分离叶轮下法兰上，所述分离叶轮下法兰固定连接在所述进风叶轮背面的凸圈上。分离叶轮下法兰及其固定在进风叶轮背面的凸圈上，既增加了两者的刚性和强度，且共同实现了轴向定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述排风段的上部中心设有排风段中心座，所述中心轴的上端通过轴承固定在排风段中心座中，所述排风段中心座的外周与排风段内壁之间分布有多个排风导流叶片。出风导流叶片既起到加强筋的作用，提高排风段中心座的强度，以承载上方电机和整个转子的重量；又能够对排风进行导流，降低流动阻力。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风段的上部筒壁呈上大下小的圆锥形且与进风叶轮的外缘相吻合，所述进风段的下部呈圆筒状且中心设有进风段中心座，所述进风段中心座的外周通过多道进风导流叶片与进风段的圆筒壁相连，所述中心轴的下端通过轴承支撑在所述进风段中心座上。气流进入进风段时，先经过进风导流叶片的导向，产生一定的旋转速度，可以降低进风叶轮的能耗；同时进风导流叶片也起到加强筋的作用，提高进风段与进风段中心座的连接强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型工业除尘器实施例一的主视图。

图2为图1的立体爆炸图。

图3为本实用新型使用状态一的主视图。

图4为图3的立体图。

图5为图4中A部位的局部放大图。

图6为本实用新型使用状态二的主视图。

图7为本实用新型工业除尘器实施例二的主视图。

图8为本实用新型工业除尘器实施例三的主视图。

图9为本实用新型工业除尘器实施例四中分离叶轮的俯视图。

图中：1.机筒；1a.沉降腔；1b.机筒排尘口；1c.弧形挡板；2.进风段；2a.进风段中心座；2b.进风导流叶片；2c.导流罩；3.进风叶轮；3a.进风叶轮外凹槽；4.中心轴；5.排风段；5a.排风段中心座；5b.出风导流叶片；5c.防护网；6.排风叶轮；6a.排风叶轮内飞边；6b.排风叶轮中心座；7.联轴器；8.分离叶轮；8a.中心筒；8b.分离叶片；8c.分离叶轮下法兰；8d.加强环；8e.分离叶轮上法兰；9.密封转环；9a.转环叶片；10.挡风圈；10a.挡风圈法兰；10b.挡风环；11.电机；12.沙克龙；13.连接风管；14.废气风管。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指系统必须具有特定的方位。

如图1、图2所示，本实用新型的工业除尘器包括依次连接的进风段2、机筒1和排风段5，进风段2连接在机筒1的下端，沿机筒1的轴线安装有转子，转子的中心轴4上自下而上依次设有进风叶轮3、分离叶轮8和排风叶轮6，进风叶轮3位于进风段2中，分离叶轮8位于机筒1中，排风叶轮6位于排风段5中。排风段5的出口安装有电机11，电机11的输出端通过联轴器7与中心轴4的上端相连。进风叶轮3的上方安装有分离叶轮8，分离叶轮8包括封闭的中心筒8a，中心筒8a的外周均匀分布有多道呈放射状向外延伸的分离叶片8b，中心筒8a的下端固定连接在进风叶轮3的背面，中心筒8a的上端固定在中心轴4上，机筒1的上部圆周上沿切向连接有机筒排尘口1b。

中心轴4带动进风叶轮3、分离叶轮8和排风叶轮6高速旋转，进风叶轮3产生的抽吸力使含尘气体进入进风段2，经进风叶轮3加速后，含尘气体一边旋转一边沿轴向向上流动，进入机筒1内腔并流经分离叶轮8，在分离叶轮8的旋转带动下，含尘气体进行高速圆周运动，产生巨大的离心力，含尘气体中的微小固态颗粒或小液滴在离心力的作用下被甩入沉降腔1a，最终从机筒1上部圆周上的机筒排尘口1b排出，洁净的气体沿分离叶片8b之间的通道及中心筒8a的外壁继续向上流动进入排风叶轮6，在排风叶轮6的作用下从排风段5的上端口排出。气体先后经过进风叶轮3、分离叶轮8和排风叶轮6，在机筒1中产生圆周运动的转速高，离心力大，尘埃与气体的分离效果好，除尘效率高。

转子上安装有密封转环9，密封转环9位于分离叶轮8与排风叶轮6之间，密封转环9的外缘靠近机筒1的内壁。各分离叶片8b可以呈上窄下宽的台阶状，密封转环9可以安装在分离叶片8b的中部台阶处。密封转环9可以阻止沉降腔1a的尘埃向上进入排风段5，而是从沉降腔1a末端的机筒排尘口1b排出，避免沿中心筒8a外壁向上进入排风段5的洁净空气再次受到污染。

密封转环9的上端面均匀分布有多个转环叶片9a，各转环叶片9a随密封转环9旋转产生沿叶片向外缘方向的气流，更加有效地阻止尘埃到达密封转环9的上端面或者沿密封转环9的上端面向心流动。

各分离叶片8b的上端外缘均连接在分离叶轮上法兰8e上，排风叶轮6套装在各分离叶片8b上部的外缘，排风叶轮6的底部设有排风叶轮中心座6b，排风叶轮中心座6b的底部压在密封转环9的中心，排风叶轮6的顶部内缘设有向内伸出的排风叶轮内飞边6a，排风叶轮内飞边6a固定在分离叶轮上法兰8e上。分离叶轮上法兰8e可以提高分离叶片8b的强度，使分离叶轮8成为刚性的整体结构；排风叶轮6套装在分离叶片8b上部后，排风叶轮内飞边6a压在分离叶轮上法兰8e上并通过螺钉固定连接，使得排风叶轮6和密封转环9均在分离叶轮8上获得可靠定位，且整体强度高，刚性好。

排风叶轮6与密封转环9之间设有挡风圈10，挡风圈10沿排风叶轮6的下端面向排风叶轮中心座6b的外周延伸，挡风圈10的内缘深深插入靠近排风叶轮中心座6b的位置，首先在此处形成类似迷宫式的密封结构，其次使密封转环9与排风叶轮6的一端保持足够小的间隙，在运转过程中不会碰撞，同时小间隙又可以减少洁净空气回流至机筒内的量，减少排风叶轮6处理风量的损失；由于密封转环9的泵送作用，可以在挡风圈10的上端面产生向心气流，挡风圈10的下端面为离心向外的气流，彻底杜绝尘埃从此处漏出的可能性。

如图1所示，挡风圈10的上端可以设有挡风圈法兰10a，挡风圈法兰10a固定在机筒上法兰与排风段下法兰之间。挡风圈10的外缘可以焊接在机筒1或排风段5的内壁。

各分离叶片8b的下缘及中心筒8a的下端口均连接在分离叶轮下法兰8c上，分离叶轮下法兰8c固定连接在进风叶轮3背面的凸圈上。分离叶轮下法兰8c及其固定在进风叶轮3背面的凸圈上，既增加了两者的刚性和强度，且共同实现了轴向定位。

进风叶轮3的外圆周上可以均匀分布有多个向轴线方向凹陷的进风叶轮外凹槽3a，各进风叶轮外凹槽3a可以分别位于相邻的两道进风叶片之间。

进风段2的上部筒壁呈上大下小的圆锥形且与进风叶轮3的外缘相吻合，进风段2的下部呈圆筒状且中心设有进风段中心座2a，进风段中心座2a的外周通过多道进风导流叶片2b与进风段2的圆筒壁相连，中心轴4的下端通过轴承支撑在进风段中心座2a上。气流进入进风段2时，先经过进风导流叶片2b的导向，产生一定的旋转速度，可以降低进风叶轮3的能耗；同时进风导流叶片2b也起到加强筋的作用，提高进风段2与进风段中心座2a的连接强度。

进风段中心座2a的下端面可以固定有导流罩2c，导流罩2c光滑尖端的头部可以进一步降低气流进入进风段2时的阻力。

排风段5的上部中心设有排风段中心座5a，排风段中心座5a的外周通过多个出风导流叶片5b与排风段5的内壁相连，中心轴4的上端通过轴承固定在排风段中心座5a中，排风段5的外端口覆盖有防护网5c。出风导流叶片5b既起到加强筋的作用，提高排风段中心座5a的强度，以承载上方电机11和整个转子的重量；又能够对排风进行导流，降低流动阻力，并且沿轴向向上排风。

排风段5的圆周上还可以设有切向排风口，使排风叶轮6沿切向向外出风。

如图3至图5所示，本发明的工业离心除尘器可以立式放置，进风段2的下端口与废气风管14相连，机筒排尘口1b与沙克龙12的进风口相连接，沙克龙12的顶部出风口通过连接风管13与废气风管14相连。从机筒排尘口1b排出的颗粒进入沙克龙12进行进一步分离收集，颗粒物从沙克龙12的底部出口排出，尾气从沙克龙12的顶部排出，经连接风管13回到废气风管14中，然后再次进入工业离心除尘器中进行分离。既便于细小颗粒的收集，又杜绝了沙克龙尾气的排放，有利于保护环境；如果细小颗粒为昂贵的物料，则可以提高物料的回收率，节约成本。

如图6所示，本发明的工业离心除尘器还可以卧式放置，即机筒1水平放置，进风段2与废气风管14相连，机筒排尘口1b向下且与与沙克龙12的进风口相连接，沙克龙12的顶部出风口通过连接风管13与废气风管14相连。小颗粒从机筒排尘口1b向下排出，进入沙克龙12进行进一步分离收集，颗粒物从沙克龙12的底部出口排出，尾气从沙克龙12的顶部排出，经连接风管13回到废气风管14中，然后再次进入工业离心除尘器中进行分离。对于含湿量较高的气体，便于液滴汇集在机筒1圆周的底部，然后向下流入机筒排尘口1b排出。

如图1、图7、图8所示，沿分离叶片8b的高度方向可以设有至少一道加强环8d，以提高分离叶轮8的强度和刚性，各分离叶片8b的外缘分别与各加强环8d相焊接，各分离叶片8b的内缘可以均与中心筒8a的外壁相连。

图7所示为工业除尘器的实施例二，密封转环9的转环叶片9a上方设有挡风圈10，挡风圈10由排风段的下端向内弯曲而成，挡风圈10的内缘插入于排风叶轮的下方；机筒的上部内壁连接有向密封转环9外端弯曲的弧形挡板1c，弧形挡板1c的上端焊接在挡风圈10的底部。挡风圈10由排风段的下端向内弯曲而成并插入排风叶轮的下方，在排风叶轮的出口形成平滑的圆弧过渡，可以减小排风叶轮的出风阻力；挡风圈10的上端面与排风叶轮之间保持足够小的间隙，挡风圈10的下端面与密封转环9的转环叶片9a之间保持足够小的间隙，在运转过程中不会碰撞，同时小间隙又可以减少洁净空气回流至机筒内的量，减少排风叶轮处理风量的损失；由于密封转环9的泵送作用，可以在挡风圈10的上端面产生向心气流，挡风圈10的下端面为离心向外的气流，彻底杜绝尘埃从此处漏出的可能性。机筒上部内壁的弧形挡板1c，既可以封闭住挡风圈10根部下方的三角区，避免灰尘在里面沉积，又可以与转环叶片9a的外缘形成良好的配合。

图8所示为工业除尘器的实施例三，密封转环9的转环叶片9a上方设有挡风环10b，挡风环10b的内缘与挡风圈10的内缘连为一体，挡风圈10沿排风叶轮的下方延伸，挡风环10b或挡风圈10的外缘固定在机筒上。挡风圈10的内缘深深插入靠近排风叶轮中心座的位置，首先在此处形成类似迷宫式的密封结构，其次挡风圈10的上端面与排风叶轮之间保持足够小的间隙，挡风环10b的下端面与密封转环9的转环叶片9a之间保持足够小的间隙，在运转过程中不会碰撞，同时小间隙又可以减少洁净空气回流至机筒内的量，减少排风叶轮处理风量的损失；由于密封转环9的泵送作用，可以在挡风圈10的上端面产生向心气流，挡风环10b的下端面为离心向外的气流，彻底杜绝尘埃从此处漏出的可能性。

图9所示为工业除尘器的实施例四中的分离叶轮8，分离叶轮8也可以部分分离叶片8b仅与加强环8d相焊接，另一部分等距离间隔的分离叶片8b的内缘一直延伸至中心筒8a的外壁且相互焊接，如此可以提高排风叶轮8的分离效果且减轻重量。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种工业除尘器，包括机筒，其特征在于：所述机筒的下端设有进风段，所述机筒的上端设有排风段，沿机筒的轴线安装有转子，所述转子的中心轴上自下而上依次设有进风叶轮、分离叶轮和排风叶轮，所述进风叶轮位于进风段中，所述分离叶轮位于机筒中，所述排风叶轮位于排风段中，所述机筒的上部圆周上沿切向连接有机筒排尘口；所述分离叶轮包括封闭的中心筒，所述中心筒的外周均匀分布有多道呈放射状向外延伸的分离叶片。

2.根据权利要求1所述的工业除尘器，其特征在于：所述转子上安装有密封转环，所述密封转环位于所述分离叶轮与所述排风叶轮之间，所述密封转环的外缘靠近所述机筒的内壁；所述密封转环的上端面均匀分布有多个转环叶片。

3.根据权利要求2所述的工业除尘器，其特征在于：所述排风叶轮与所述密封转环的转环叶片之间设有固定的挡风圈，所述挡风圈的内缘向中心轴方向延伸。

4.根据权利要求2所述的工业除尘器，其特征在于：所述密封转环的转环叶片上方设有挡风圈，所述挡风圈由排风段的下端向内弯曲而成，所述挡风圈的内缘插入于所述排风叶轮的下方；所述机筒的上部内壁连接有向密封转环外端弯曲的弧形挡板，所述弧形挡板的上端焊接在所述挡风圈的底部。

5.根据权利要求2所述的工业除尘器，其特征在于：所述密封转环的转环叶片上方设有挡风环，所述挡风环的内缘与挡风圈的内缘连为一体，所述挡风圈沿排风叶轮的下方延伸，所述挡风环或挡风圈的外缘固定在机筒上。

6.根据权利要求1所述的工业除尘器，其特征在于：沿分离叶片的高度方向设有至少一道加强环，各分离叶片的外缘均与各加强环相焊接；各分离叶片的内缘焊接在中心筒的外壁上或者部分分离叶片的内缘焊接在中心筒的外壁上，其余分离叶片的内缘与中心筒保持一段距离。

7.根据权利要求2所述的工业除尘器，其特征在于：各分离叶片的上端外缘均连接在分离叶轮上法兰上，所述排风叶轮套装在各分离叶片上部的外缘，排风叶轮的底部设有排风叶轮中心座，所述排风叶轮中心座的底部压在所述密封转环的中心，排风叶轮的顶部内缘设有向内伸出的排风叶轮内飞边，所述排风叶轮内飞边固定在所述分离叶轮上法兰上。

8.根据权利要求1所述的工业除尘器，其特征在于：各分离叶片的下缘及中心筒的下端口均连接在分离叶轮下法兰上，所述分离叶轮下法兰固定连接在所述进风叶轮背面的凸圈上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的工业除尘器，其特征在于：所述排风段的上部中心设有排风段中心座，所述中心轴的上端通过轴承固定在排风段中心座中，所述排风段中心座的外周与排风段内壁之间分布有多个排风导流叶片。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的工业除尘器，其特征在于：所述进风段的上部筒壁呈上大下小的圆锥形且与进风叶轮的外缘相吻合，所述进风段的下部呈圆筒状且中心设有进风段中心座，所述进风段中心座的外周通过多道进风导流叶片与进风段的圆筒壁相连，所述中心轴的下端通过轴承支撑在所述进风段中心座上。