CN2119269U - 有源旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

有源旋风除尘器包括带有进风口和卸尘口的壳 体以及位于壳体内的排风管，其特征是：在壳体顶端 的排风管口处安装着一只风机转子，转子的旋向与除 尘器旋向一致。在风机转子的外侧有一网罩。该结 构充分利用转子产生的预旋力提高除尘器内含尘气 流的旋转速度，进而加大尘杂的离心力，以提高除尘 效率，降低能耗，同时可减轻噪音污染。

Description

本实用新型属于空气净化装置，主要用于棉麻加工行业。

在棉麻加工行业，特别是涉及棉短绒加工行业，对已被飞绒和尘土污染的空气进行处理是十分重要的。现有技术中利用“沙克笼”除尘器清理空气中的夹杂物是十分普遍的。该装置主体由圆柱型壳体和截锥型壳体两部分共同构成外壳；外壳的下端是卸料口，外壳的上部是一沿切线方向设置的进风口，在壳体内有一与壳体同轴线安装的出风管，出风管穿过壳体顶端后与远离除尘器处安装的离心式风机串联。工作中，含尘绒的空气在风机作用下由进风口沿壳体的切线方向进入壳体与出风管之间的空间并形成向下运动的旋流。在离心力作用下，尘粉被抛向壳体内壁在与壳体内壁的碰撞中渐次落下经卸料口排出。绒絮在壳体内腔自上端向下的运动过程中形成逐渐增大的絮团经卸料口排送至清杂等设备中进行绒絮的回收，而滤出尘杂物、绒絮后的空气由出风管排入大气。

上述结构的除尘器，其不足之处在于：离心式风机经一长通道与除尘器相接，风机产生的旋转力消耗在通道中，无法直接作用于除尘器内以加速含尘气流的旋转速度，因而，除尘效率低，能耗较大，噪音也较大。

本实用新型的目的是：提高除尘效率，降低能耗，同时力争降低噪音污染。

本实用新型所提供的有源旋风除尘器，包括带有进风口和卸尘口的壳体以及位于壳体内的出风管，其特征是：在壳体顶端的出风管口处安装着一只风机转子，转子的旋向与除尘器的旋向一致。

为了进一步减轻噪音污染，并提高工效，本实用新型在风机转子的外侧以一网罩替代了原有的风机外壳。

附图所展示的是本实用新型的基本结构【示意图】。在附图中，1－转子，2－网罩，3－电机，4－进风口，5－圆柱型壳体，6－排风管，7－圆锥型壳体，8－卸尘口，9－联接管。

下面结合说明书附图进一步介绍本实用新型的实施方案：

在本实用新型中，圆柱形壳体【5】和位于其下方的圆锥形壳体【7】共同组成外壳。二者的联固方式可以是焊接，或是利用法兰盘经螺栓组件联固。进风口【4】偏离圆柱形壳体【5】轴心线，位于圆柱形壳体【5】的上部，其外侧壁与圆柱形壳体【5】相切。排风管【6】与圆柱形壳体【5】轴心线重合。排风管【6】的下端低于进风口【4】的下沿一段距离以避免含尘气流直接排出，影响除尘效果。排风管【6】的上端与上端盖联固为一体。在上端盖的外侧有一只联接管【9】。联接管【9】固联在上端盖上，并与排风管【6】共同构成排风通道，同时在联接管【9】的内壁上还支承着电机【3】。与电机【3】配装的风机转子【1】其旋向与除尘器的旋向相一致。在转子【1】的外侧不设置风机壳体，而代之以网罩【2】。卸尘口【8】位于圆锥形壳体【7】的下端。卸尘口【8】处根据需要可以安装闭风器或安装封闭式集尘罐。

工作过程中，电机【3】带动转子【1】旋转，并在除尘器壳体内形成一个预旋力。利用该预旋力可有效地提高由进风口【4】进入壳体内气流的转速，从而加大气流中所含尘土的离心力，进而提高了除尘效率。在离心力作用下甩向壳体内壁的尘土和飞绒团沿内壁下沉至卸尘口【8】排出，净化后的空气经排风管【6】、转子【1】和网罩【2】送入大气。去掉风机壳体的目的在于减少功耗，减轻噪音污染。

风机转子【1】安装在壳体的上端盖处也可减轻噪音污染，并缩小整机的体积，降低制造成本。

本实用新型的优点是：除尘效率高，能耗低，噪音小。

Claims (2)

1、有源旋风除尘器，包括带有进风口和卸尘口的壳体，位于壳体内的排风管，其特征是：在壳体顶端的排风管口处安装着一只风机转子，转子的旋向与除尘器的旋向一致。

2、根据权利要求1所述的有源旋风除尘器，其特征是：在风机机转子的外侧有一网罩。