CN109351060B - 一种组合式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合式除尘装置，包括沙克龙和工业离心除尘器，工业离心除尘器的进风口与废气风管相连，工业离心除尘器的进风口与废气风管相连，工业离心除尘器的机筒排尘口与沙克龙的进风口相连接，沙克龙的顶部出风口通过连接风管与废气风管相连；工业离心除尘器卧式或立式放置，立式放置时，工业离心除尘器的排风口朝上；卧式放置时，工业离心除尘器的机筒排尘口朝下。工业离心除尘器的机筒下端设有进风段，上端设有排风段，沿机筒轴线的转子中心轴上沿气流方向依次设有进风叶轮、离心捕尘装置和排风叶轮，离心捕尘装置位于机筒中，机筒的上部圆周上沿切向连接有机筒排尘口。该装置除尘效率高，制造成本及运行能耗低，便于维护且易于卸料。

Description

一种组合式除尘装置

技术领域

本发明涉及一种除尘器，特别涉及一种分离空气中微小液滴及微小固态颗粒的组合式除尘装置，属于除尘设备技术领域。

背景技术

很多生产活动过程中会产生大量的灰尘及含湿含尘废气，尤其是含尘含湿废气较难处理，给环境及周边人员带来不同程度的危害，因此需要配备吸尘除尘设备，以避免给作业区及外部环境造成污染。

目前常规的除尘方式有重力除尘、旋风除尘、湿法除尘、布袋除尘及静电除尘等。其中重力除尘器：占地面积大，初期投入成本高，且仅对大于50μm颗粒有效果，总体除尘效果不佳，常作为预除尘。

旋风除尘器：由于旋风除尘器是依靠尘粒惯性分离，除尘效率与粒径成正比，粒径大除尘效果好，一般处理20微米以上的粉尘，除尘效率在70％～90％；在很多场合下除尘效果并不能达到排放要求，也常作为预除尘器使用。

湿法除尘器：除尘效果较好，但用水量大，排粉管线较长，占地面积大，同时会产生废水，尤其粉尘中含有有机质时，废水易发臭，废水需要处理，投资较大。

布袋除尘器：该除尘器使用非常广泛，除尘效果也很好，但设备投资大，维护成本高，布袋在使用过程中由于振动及摩擦容易损坏，在处理高湿度废气时，布袋容易堵塞，并且风阻大，能耗高；在处理高温尾气时容易引起火灾。

静电除尘器：这种方法是将粉尘在高压电场作用下电离成正、负离子吸附在电极上，通过振打的方法收集粉尘。这种除尘器体积大，在电除尘过程中，需要的电压很高，消耗的电量也很大，无法处理含有易燃物的废气。

可见，目前常规使用的除尘设备普遍存在投资高、阻力大、运行费用高、除尘效率低等问题。对于加工型企业，需要一种简单可行且除尘效率高的除尘装置，避免对环境和周边人员造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种组合式除尘装置，除尘效率极高，制造成本及运行能耗低，颗粒物易于收集卸料，且整体便于维护。

为解决以上技术问题，本发明的一种组合式除尘装置，包括沙克龙和工业离心除尘器，所述工业离心除尘器的进风口与废气风管相连，所述工业离心除尘器的机筒排尘口与所述沙克龙的进风口相连接，所述沙克龙的顶部出风口通过连接风管与所述废气风管相连；所述工业离心除尘器卧式或立式放置，立式放置时，工业离心除尘器的中心线沿竖直方向延伸；卧式放置时，所述机筒排尘口位于工业离心除尘器的沉降腔下部。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：工业离心除尘器立式放置时，从机筒排尘口排出的颗粒沿水平切向进入沙克龙进行进一步分离收集，颗粒物从沙克龙的底部出口排出，尾气从沙克龙的顶部排出，经连接风管回到废气风管中，然后再次进入工业离心除尘器中进行分离；既便于细小颗粒的收集，又杜绝了沙克龙尾气的排放，有利于保护环境；如果细小颗粒为昂贵的物料，则可以提高物料的回收率，节约成本。工业离心除尘器卧式放置时，机筒水平放置，小颗粒位于机筒下部的机筒排尘口沿切向排出，进入沙克龙进行进一步分离收集，颗粒物从沙克龙的底部出口排出，尾气从沙克龙的顶部排出，经连接风管回到废气风管中，然后再次进入工业离心除尘器中进行分离；对于含湿量较高的气体，便于液滴汇集在机筒圆周的底部，然后流入机筒排尘口排出。

作为本发明的改进，所述工业离心除尘器包括机筒，所述机筒的下端设有进风段，上端设有排风段，沿机筒的轴线安装有转子，所述转子的中心轴上沿气流方向依次设有进风叶轮、离心捕尘装置和排风叶轮，所述进风叶轮位于进风段中，所述离心捕尘装置位于机筒中，所述排风叶轮位于排风段中，所述机筒的上部圆周上沿切向连接有机筒排尘口。中心轴带动进风叶轮、离心捕尘装置和排风叶轮高速旋转，进风叶轮产生的抽吸力使含尘气体进入进风段，经进风叶轮加速后，含尘气体一边旋转一边沿轴向向上流动，进入机筒内腔并流经离心捕尘装置，离心捕尘装置的外缘与机筒内壁之间形成环状的沉降腔，在离心捕尘装置的旋转带动下，含尘气体进行高速圆周运动，产生巨大的离心力，含尘气体中的微小固态颗粒或小液滴在离心力的作用下被甩入沉降腔，最终从机筒上部圆周上的机筒排尘口排出，洁净的气体穿过离心捕尘装置继续向上流动进入排风段，在排风叶轮的作用下从排风段的上端口排出。本发明中，气体先后经过进风叶轮、离心捕尘装置和排风叶轮，在机筒中产生圆周运动的转速高，离心力大，尘埃与气体的分离效果好，除尘效率高。

作为本发明的进一步改进，所述离心捕尘装置包括多个沿机筒轴向等间距排列的捕尘环，各捕尘环分别为上大下小的圆锥环状。各捕尘环跟随中心轴以相同的角速度ω同步旋转；各捕尘环之间的间距h仅为沉降腔总高度H的若干分之一，各捕尘环呈上大下小的圆锥环状，含尘气体沿相邻两捕尘环之间的缝隙向心向下流动，一方面避免产生短流，另一方面尘埃只需经过很短的距离即到达捕尘环的圆锥壁，实现与气体的初级分离，大大加快了沉降分离的速度。此外，当捕尘环高速旋转时，距离捕尘环越远的气体与捕尘环的速度差越大，本发明中由于相邻两捕尘环之间的间距很小，捕尘环的高速旋转可以带动缝隙中的气体以几乎与捕尘环相同的角速度ω旋转，气体旋转的角速度ω越大，产生的离心力越大，尘埃由于惯性和离心力的作用越容易被分离出去，除尘效率越高。

作为本发明的进一步改进，各捕尘环的上端面或下端面均匀分布有多条沿径向延伸的捕尘环凸棱，各捕尘环凸棱分别压在相邻的捕尘环上；各捕尘环的内缘分别固定在中心支架上，所述中心支架固定在中心轴上或固定在进风叶轮与排风叶轮之间。各捕尘环套装在中心支架外，形成片堆结构；各捕尘环凸棱压在相邻捕尘环上，实现了各捕尘环的轴向定位，且保证了相邻捕尘环之间的间距相等。

作为本发明的进一步改进，所述中心支架包括封闭的支架中心筒，所述支架中心筒的外周均匀分布有多道呈放射状向外延伸的中心筒辐板，各支架中心筒的下端固定连接在进风叶轮的背面；各捕尘环套装在中心筒辐板的外周，且各捕尘环的内缘设有至少一个沿捕尘环凸棱轴线向内凹陷的捕尘环嵌槽，相应加宽的中心筒辐板嵌于所述捕尘环嵌槽中，其余中心筒辐板的外缘抵靠住捕尘环的内缘。各中心筒辐板为各捕尘环提供了支撑，且相邻中心筒辐板之间形成洁净气体向上流动的通道。支架中心筒的下端口可以通过支架下法兰固定在进风叶轮背面的凸圈上，也可以直接焊接在进风叶轮的背面，既增加了两者的刚性和强度，且共同实现了轴向定位。加宽的一个、一对、两对或多对中心筒辐板分别嵌于相应的捕尘环嵌槽中，实现了各捕尘环在中心支架上的径向定位，确保各捕尘环与中心支架之间不会发生相对转动。

作为本发明的进一步改进，各捕尘环的外缘均匀分布有多个向轴线方向凹陷的捕尘环外凹槽，所述进风叶轮的外圆周上均匀分布有多个向轴线方向凹陷的进风叶轮外凹槽。沉降在捕尘环上的尘埃在离心力的作用下，聚集在捕尘环凸棱的根部并沿捕尘环凸棱离心向外移动；气体从各捕尘环外凹槽处直接进入相邻两捕尘环之间的缝隙并向心向下流动，不但大大降低了在捕尘环外缘转弯处的阻力，而且虽然与尘埃的移动方向相反，但是路径上互不干涉，降低风阻且进一步提高除尘效果。同理气流可以在各进风叶轮外凹槽处直接拐弯向上进入机筒内腔，减少了气流与从捕灰环排出灰尘的干涉，提高了分离效率。

作为本发明的进一步改进，所述转子上安装有密封转环，所述密封转环位于所述离心捕尘装置与所述排风叶轮之间，所述密封转环的外缘靠近所述机筒的内壁，所述密封转环呈上大下小的圆锥状，密封转环的上端面均匀分布有多个转环叶片。在捕尘环上方安装密封转环，可以阻止沉降腔的尘埃向上进入排风段，避免沿支架中心筒外壁向上进入排风段的洁净空气再次受到污染。各转环叶片随密封转环旋转产生沿叶片向外缘方向的气流，更加有效地阻止尘埃到达密封转环的上端面或者沿密封转环的上端面向心流动。

作为本发明的进一步改进，所述排风叶轮与所述密封转环的转环叶片之间设有固定的挡风圈，所述挡风圈的内缘向中心轴方向延伸。挡风圈的内缘深深插入靠近排风叶轮中心座的位置，首先在此处形成类似迷宫式的密封结构，其次使挡风圈的上端面与排风叶轮之间保持足够小的间隙，挡风圈的下端面与密封转环的转环叶片之间保持足够小的间隙，在运转过程中不会碰撞，同时小间隙又可以减少洁净空气回流至机筒内的量，减少排风叶轮处理风量的损失；由于密封转环的泵送作用，可以在挡风圈的上端面产生向心气流，挡风圈的下端面为离心向外的气流，彻底杜绝尘埃从此处漏出的可能性。

作为本发明的进一步改进，各所述捕尘环焊接、铆接或者其它方式固定连接在中心支架上，所述中心支架包括封闭的支架中心筒，所述支架中心筒固定在所述转子上。各捕尘环与中心支架固定连接，形成间距相等的整堆结构，便于在机外校正转子的动平衡，也便于安装和维护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

图1为本发明组合式除尘装置的实施例一的示意图。

图2为图1的立体图。

图3为图2中A部位的局部放大图。

图4为本发明组合式除尘装置的实施例二的示意图。

图5为工业离心除尘器卧式放置时的机筒截面图。

图6为本发明中工业离心除尘器的实施例一的主视图。

图7为图6的立体爆炸图。

图8为图7中捕尘环和中心支架部位的放大图。

图9为本发明中工业离心除尘器的实施例二的主视图。

图10为本发明中工业离心除尘器的实施例三的主视图。

图11为本发明中工业离心除尘器的实施例四的主视图。

图12为本发明中工业离心除尘器的实施例五的主视图。

图13为本发明中工业离心除尘器的实施例六的主视图。

图中：1.机筒；1a.沉降腔；1b.机筒排尘口；1c.弧形挡板；2.进风段；2a.进风段中心座；2b.进风导流叶片；2c.导流罩；3.进风叶轮；3a.进风叶轮外凹槽；4.中心轴；4a.联轴器；5.排风段；5a.排风段中心座；5b.排风导流叶片；5c.防护网；6.排风叶轮；6a.排风叶轮内飞边；6b.排风叶轮中心座；7.捕尘环；7a.捕尘环凸棱；7b.捕尘环嵌槽；7c.捕尘环外凹槽；8.中心支架；8a.支架中心筒；8b.中心筒辐板；8c.支架下法兰；8d.支架中法兰；8e.支架上法兰；9.密封转环；9a.转环叶片；10.挡风圈；10a.挡风圈法兰；10b.挡风环；11.电机；12.沙克龙；13.连接风管；14.废气风管；15.分离叶轮；15a.分离叶轮中心筒；15b.分离叶片；15c.分离叶轮下法兰；15d.加强环；15e.分离叶轮上法兰。

具体实施方式

在本发明的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指系统必须具有特定的方位。

如图1至图3所示，本发明组合式除尘装置中的工业离心除尘器可以立式放置，进风段2的下端口与废气风管14相连，机筒排尘口1b与沙克龙12的进风口相连接，沙克龙12的顶部出风口通过连接风管13与废气风管14相连。从机筒排尘口1b排出的颗粒沿水平切向进入沙克龙12进行进一步分离收集，颗粒物从沙克龙12的底部出口排出，尾气从沙克龙12的顶部排出，经连接风管13回到废气风管14中，然后再次进入工业离心除尘器中进行分离。既便于细小颗粒的收集和卸料，又杜绝了沙克龙尾气的排放，有利于保护环境；如果细小颗粒为昂贵的物料，则可以提高物料的回收率，节约成本。

如图4所示，本发明组合式除尘装置中的工业离心除尘器还可以卧式放置，即机筒1水平放置，进风段2与废气风管14相连，机筒排尘口1b位于机筒圆周的下部沿切向伸出且与沙克龙12的进风口相连接，沙克龙12的顶部出风口通过连接风管13与废气风管14相连。小颗粒从位于机筒1下部的机筒排尘口1b沿切向排出，进入沙克龙12进行进一步分离收集，颗粒物从沙克龙12的底部出口排出，尾气从沙克龙12的顶部排出，经连接风管13回到废气风管14中，然后再次进入工业离心除尘器中进行分离。对于含湿量较高的气体，便于液滴汇集在机筒1圆周的底部，然后流入机筒排尘口1b排出。

如图6至图9所示，工业离心除尘器包括依次连接的进风段2、机筒1和排风段5，进风段2连接在机筒1的下端，沿机筒1的轴线安装有转子，转子的中心轴4上沿气流方向依次设有进风叶轮3、离心捕尘装置和排风叶轮6，进风叶轮3位于进风段2中，离心捕尘装置位于机筒1中，排风叶轮6位于排风段5中，排风段5的出口安装有电机11，电机11的输出端通过联轴器4a与中心轴4的上端相连。离心捕尘装置的外缘与机筒内壁之间设有环状的沉降腔1a，机筒1的上部圆周上沿切向连接有机筒排尘口1b。

中心轴4带动进风叶轮3、离心捕尘装置和排风叶轮6高速旋转，进风叶轮3产生的抽吸力使含尘气体进入进风段2，经进风叶轮3加速后，含尘气体一边旋转一边沿轴向向上流动，进入机筒1内腔并流经离心捕尘装置，在离心捕尘装置的旋转带动下，含尘气体进行高速圆周运动，产生巨大的离心力，含尘气体中的微小固态颗粒或小液滴在离心力的作用下被甩入沉降腔1a，最终从气流前进方向的末端即机筒1上部圆周上的机筒排尘口1b排出，洁净的气体穿过离心捕尘装置继续向上流动进入排风段5，在排风叶轮6的作用下从排风段5的上端口排出。本发明中，气体先后经过进风叶轮3、离心捕尘装置和排风叶轮6，在机筒1中产生圆周运动的转速高，离心力大，尘埃与气体的分离效果好，除尘效率高。

离心捕尘装置包括多个沿机筒轴向等间距排列的捕尘环7，各捕尘环7分别为上大下小的圆锥环状。

如图6所示，各捕尘环7可以为片堆结构，各捕尘环7的上端面或下端面可以均匀分布有多条沿径向延伸的捕尘环凸棱7a，各捕尘环凸棱7a分别压在相邻捕尘环上；各捕尘环7的内缘分别固定在中心支架8上，中心支架8的下端与进风叶轮3的背面固定连接，中心支架8的上端中心固定在中心轴4上。各捕尘环7可以套装在中心支架8外，各捕尘环凸棱7a压在相邻捕尘环上，实现了各捕尘环7的轴向定位，且保证了相邻捕尘环7之间的间距相等。

中心支架8固定在中心轴4上使得中心轴4旋转时，中心支架8带动各捕尘环7以相同的角速度ω同步旋转；各捕尘环7之间的间距h仅为沉降腔1a总高度H的若干分之一，各捕尘环7呈上大下小的圆锥环状，含尘气体沿相邻两捕尘环7之间的缝隙向心向下流动，一方面避免产生短流，另一方面尘埃只需经过很短的距离即到达捕尘环7的圆锥壁，实现与气体的初级分离，大大加快了沉降分离的速度。

此外，当捕尘环7高速旋转时，距离捕尘环7越远的气体与捕尘环7的速度差越大，本发明中由于相邻两捕尘环7之间的间距很小，捕尘环7的高速旋转可以带动缝隙中的气体以几乎与捕尘环7相同的角速度ω旋转，气体旋转的角速度ω越大，产生的离心力越大，尘埃由于惯性和离心力的作用越容易被分离出去，除尘效率越高。

中心支架8包括封闭的支架中心筒8a，支架中心筒8a的中部以下可以逐渐放大形成喇叭口状，支架中心筒8a的外周均匀分布有多道呈放射状向外延伸的中心筒辐板8b，各中心筒辐板8b的下缘与支架中心筒8a的下端口均连接在支架下法兰8c上，支架下法兰8c固定连接在进风叶轮3背面的凸圈上；各捕尘环7套装在中心筒辐板8b的外周，且各捕尘环7的内缘设有至少一个沿捕尘环凸棱7a轴线向内凹陷的捕尘环嵌槽7b，相应加宽的中心筒辐板8b嵌于捕尘环嵌槽7b中，其余中心筒辐板8b的外缘抵靠住捕尘环7的内缘。

各中心筒辐板8b为各捕尘环7提供了支撑，且相邻中心筒辐板8b之间形成洁净气体向上流动的通道。支架下法兰8c固定在进风叶轮3背面的凸圈上，既增加了两者的刚性和强度，且共同实现了轴向定位。加宽的一个、一对、两对或多对中心筒辐板8b分别嵌于相应的捕尘环嵌槽7b中，实现了各捕尘环7在中心支架8上的径向定位，确保各捕尘环7与中心支架8之间不会发生相对转动。

各捕尘环7的外缘可以均匀分布有多个向轴线方向凹陷的捕尘环外凹槽7c，各捕尘环外凹槽7c可以分别位于相邻的两道中心筒辐板8b的外端头之间。

进风叶轮3的外圆周上可以均匀分布有多个向轴线方向凹陷的进风叶轮外凹槽3a，各进风叶轮外凹槽3a可以分别位于相邻的两道进风叶片之间。

沉降在捕尘环7上的尘埃在离心力的作用下，聚集在捕尘环凸棱7a的根部并沿捕尘环凸棱7a离心向外移动；气体从各捕尘环外凹槽7c处直接进入相邻两捕尘环7之间的缝隙并向心向下流动，不但大大降低了在捕尘环外缘转弯处的阻力，而且虽然与尘埃的移动方向相反，但是路径上互不干涉，降低风阻且进一步提高除尘效果。同理气流可以在各进风叶轮外凹槽3a处直接拐弯向上进入机筒1内腔，减少了气流与从捕灰环排出灰尘的干涉，提高了分离效率。

进风叶轮3的背板呈圆锥状且倾斜角度与捕尘环7相同或相近，底层的捕尘环凸棱7a直接或间接压在进风叶轮3的背板上，进风叶轮背板的下端中心固定在中心轴4的凸台上。不但实现了底层捕尘环7与进风叶轮3之间的轴向固定，而且使得底层捕尘环7具有与上方捕尘环相同的沉降环境，充分发挥沉降空间的作用。

如图9所示，各捕尘环7焊接、铆接或者其它方式固定连接在中心支架8上，中心支架8包括封闭的支架中心筒8a，支架中心筒8a固定在转子上。各捕尘环7与中心支架8固定连接，形成间距相等的整堆结构，便于在机外校正转子的动平衡，也便于安装和维护。

转子上安装有密封转环9，密封转环9位于离心捕尘装置与排风叶轮6之间，密封转环9的外缘靠近机筒1的内壁，密封转环9呈上大下小的圆锥状，密封转环9的上端面均匀分布有多个转环叶片9a。

各中心筒辐板8b可以呈台阶状，各中心筒辐板8b的外缘中部可以连接在支架中法兰8d上，支架上法兰8e和支架中法兰8d可以提高中心筒辐板8b的强度，使中心支架8成为刚性的整体结构。各中心筒辐板8b的外缘上端可以连接在支架上法兰8e上。密封转环9可以固定在支架中法兰8d上，密封转环9的下端面可以直接或间接压在顶层捕尘环上。

在捕尘环7上方安装密封转环9，可以阻止沉降腔1a的尘埃向上进入排风段5，避免沿支架中心筒8a外壁向上进入排风段5的洁净空气再次受到污染。各转环叶片9a随密封转环9旋转产生沿叶片向外缘方向的气流，更加有效地阻止尘埃到达密封转环9的上端面或者沿密封转环9的上端面向心流动。

排风叶轮6与密封转环9之间设有挡风圈10，且挡风圈10沿排风叶轮6的下端面向中心轴4的轴线方向延伸，挡风圈10的外缘可以焊接在机筒1或排风段5的内壁，挡风圈10可以由排风段5的下缘向内弯曲而成，还可以在挡风圈10的上端设有挡风圈法兰10a，挡风圈法兰10a固定在机筒上法兰与排风段下法兰之间。挡风圈10的内缘深深插入靠近排风叶轮中心座6b或支架中心筒的位置，首先在此处形成类似迷宫式的密封结构，其次使密封转环9与排风叶轮6的一端保持足够小的间隙，在运转过程中不会碰撞，同时小间隙又可以减少洁净空气回流至机筒内的量，减少排风叶轮6处理风量的损失；由于密封转环9的泵送作用，可以在挡风圈10的上端面产生向心气流，挡风圈10的下端面为离心向外的气流，彻底杜绝尘埃从此处漏出的可能性。

排风叶轮6可以套装在各中心筒辐板8b上部的外缘，排风叶轮6的底部设有排风叶轮中心座6b，排风叶轮中心座6b的底部压在密封转环9的中心，排风叶轮6的顶部内缘设有向内伸出的排风叶轮内飞边6a，排风叶轮内飞边6a固定在支架上法兰8e上。排风叶轮6套装在中心筒辐板8b上部后，排风叶轮内飞边6a压在支架上法兰8e上并通过螺钉固定连接，使得排风叶轮6和密封转环9均在中心支架8上获得可靠定位，且整体强度高，刚性好。

排风段5的上部中心设有排风段中心座5a，排风段中心座5a的外周通过多个排风导流叶片5b与排风段5的内壁相连，中心轴4的上端通过轴承固定在排风段中心座5a中，排风段5的外端口覆盖有防护网5c。排风导流叶片5b既起到加强筋的作用，提高排风段中心座5a的强度，以承载上方电机11和整个转子的重量；又能够对排风进行导流，降低流动阻力，使排风沿轴向向上流动。

进风段2的上部筒壁呈上大下小的圆锥形且与进风叶轮3的外缘相吻合，进风段2的下部呈圆筒状且中心设有进风段中心座2a，进风段中心座2a的外周通过多道进风导流叶片2b与进风段2的圆筒壁相连，中心轴4的下端通过轴承支撑在进风段中心座2a上。气流进入进风段2时，先经过进风导流叶片2b的导向，产生一定的旋转速度，可以降低进风叶轮3的能耗；同时进风导流叶片2b也起到加强筋的作用，提高进风段2与进风段中心座2a的连接强度。

进风段中心座2a的下端面固定有导流罩2c，导流罩2c光滑尖端的头部可以进一步降低气流进入进风段2时的阻力。

如图10所示，离心捕尘装置为分离叶轮15，分离叶轮15包括封闭的分离叶轮中心筒15a，分离叶轮中心筒15a的外周均匀分布有多道呈放射状向外延伸的分离叶片15b，分离叶轮中心筒15a的下端固定连接在进风叶轮3的背面，分离叶轮中心筒15a的上端固定在中心轴4上，机筒1的上部圆周上沿切向连接有机筒排尘口1b。

含尘气体在分离叶轮15的旋转带动下，进行高速圆周运动，产生巨大的离心力，含尘气体中的微小固态颗粒或小液滴在离心力的作用下被甩入沉降腔1a，最终从机筒1上部圆周上的机筒排尘口1b排出，洁净的气体沿分离叶片15b之间的通道及分离叶轮中心筒15a的外壁继续向上流动进入排风叶轮6，在排风叶轮6的作用下从排风段5的上端口排出。

密封转环9位于分离叶轮15与排风叶轮6之间，密封转环9的外缘靠近机筒1的内壁。各分离叶片15b可以呈上窄下宽的台阶状，密封转环9可以安装在分离叶片15b的中部台阶处。

密封转环9的上端面均匀分布有多个转环叶片9a，各分离叶片15b的上端外缘均连接在分离叶轮上法兰15e上，排风叶轮6套装在各分离叶片15b上部的外缘，排风叶轮6的底部设有排风叶轮中心座6b，排风叶轮中心座6b的底部压在密封转环9的中心，排风叶轮6的顶部内缘设有向内伸出的排风叶轮内飞边6a，排风叶轮内飞边6a固定在分离叶轮上法兰15e上。分离叶轮上法兰15e可以提高分离叶片15b的强度，使分离叶轮15成为刚性的整体结构；排风叶轮6套装在分离叶片15b上部后，排风叶轮内飞边6a压在分离叶轮上法兰15e上并通过螺钉固定连接，使得排风叶轮6和密封转环9均在分离叶轮15上获得可靠定位，且整体强度高，刚性好。

排风叶轮6与密封转环9之间设有挡风圈10，挡风圈10沿排风叶轮6的下端面向排风叶轮中心座6b的外周延伸。

如图10所示，挡风圈10的上端可以设有挡风圈法兰10a，挡风圈法兰10a固定在机筒上法兰与排风段下法兰之间。挡风圈10的外缘可以焊接在机筒1或排风段5的内壁。

各分离叶片15b的下缘及分离叶轮中心筒15a的下端口均连接在分离叶轮下法兰15c上，分离叶轮下法兰15c固定连接在进风叶轮3背面的凸圈上。分离叶轮下法兰15c及其固定在进风叶轮3背面的凸圈上，既增加了两者的刚性和强度，且共同实现了轴向定位。

如图10、图11、图12所示，沿分离叶片15b的高度方向可以设有至少一道加强环15d，以提高分离叶轮15的强度和刚性，各分离叶片15b的外缘分别与各加强环15d相焊接，各分离叶片15b的内缘可以均与分离叶轮中心筒15a的外壁相连。

图11所示为工业除尘器的实施例四，离心捕尘装置为分离叶轮15，密封转环9的转环叶片9a上方设有挡风圈10，挡风圈10由排风段的下端向内弯曲而成，挡风圈10的内缘插入于排风叶轮的下方；机筒的上部内壁连接有向密封转环9外端弯曲的弧形挡板1c，弧形挡板1c的上端焊接在挡风圈10的底部。挡风圈10由排风段的下端向内弯曲而成并插入排风叶轮的下方，在排风叶轮的出口形成平滑的圆弧过渡，可以减小排风叶轮的出风阻力；挡风圈10的上端面与排风叶轮之间保持足够小的间隙，挡风圈10的下端面与密封转环9的转环叶片9a之间保持足够小的间隙，在运转过程中不会碰撞，同时小间隙又可以减少洁净空气回流至机筒内的量，减少排风叶轮处理风量的损失；由于密封转环9的泵送作用，可以在挡风圈10的上端面产生向心气流，挡风圈10的下端面为离心向外的气流，彻底杜绝尘埃从此处漏出的可能性。机筒上部内壁的弧形挡板1c，既可以封闭住挡风圈10根部下方的三角区，避免灰尘在里面沉积，又可以与转环叶片9a的外缘形成良好的配合。

图12所示为工业除尘器的实施例五，离心捕尘装置为分离叶轮15，密封转环9的转环叶片9a上方设有挡风环10b，挡风环10b的内缘与挡风圈10的内缘连为一体，挡风圈10沿排风叶轮的下方延伸，挡风环10b或挡风圈10的外缘固定在机筒上。挡风圈10的内缘深深插入靠近排风叶轮中心座的位置，首先在此处形成类似迷宫式的密封结构，其次挡风圈10的上端面与排风叶轮之间保持足够小的间隙，挡风环10b的下端面与密封转环9的转环叶片9a之间保持足够小的间隙，在运转过程中不会碰撞，同时小间隙又可以减少洁净空气回流至机筒内的量，减少排风叶轮处理风量的损失；由于密封转环9的泵送作用，可以在挡风圈10的上端面产生向心气流，挡风环10b的下端面为离心向外的气流，彻底杜绝尘埃从此处漏出的可能性。

图13所示为工业除尘器的实施例六中的分离叶轮15，分离叶轮15也可以部分分离叶片15b仅与加强环15d相焊接，另一部分等距离间隔的分离叶片15b的内缘一直延伸至分离叶轮中心筒15a的外壁且相互焊接，如此可以提高排风叶轮15的分离效果且减轻重量。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种组合式除尘装置，包括沙克龙，其特征在于：还包括工业离心除尘器，所述工业离心除尘器的进风口与废气风管相连，所述工业离心除尘器的机筒排尘口与所述沙克龙的进风口相连接，所述沙克龙的顶部出风口通过连接风管与所述废气风管相连；所述工业离心除尘器卧式或立式放置，立式放置时，工业离心除尘器的中心线沿竖直方向延伸；卧式放置时，所述机筒排尘口位于工业离心除尘器的沉降腔下部；所述工业离心除尘器包括机筒，所述机筒的下端设有进风段，上端设有排风段，沿机筒的轴线安装有转子，所述转子的中心轴上沿气流方向依次设有进风叶轮、离心捕尘装置和排风叶轮，所述进风叶轮位于进风段中，所述离心捕尘装置位于机筒中，所述排风叶轮位于排风段中，所述机筒的上部圆周上沿切向连接有机筒排尘口；所述离心捕尘装置包括多个沿机筒轴向等间距排列的捕尘环，各捕尘环分别为上大下小的圆锥环状；所述进风叶轮的背板呈圆锥状且倾斜角度与所述捕尘环相同或相近；所述转子上安装有密封转环，所述密封转环位于所述离心捕尘装置与所述排风叶轮之间，所述密封转环的外缘靠近所述机筒的内壁，所述密封转环呈上大下小的圆锥状，密封转环的上端面均匀分布有多个转环叶片产生向外的密封气流。

2.根据权利要求1所述的组合式除尘装置，其特征在于：各捕尘环的上端面或下端面均匀分布有多条沿径向延伸的捕尘环凸棱，各捕尘环凸棱分别压在相邻的捕尘环上；各捕尘环的内缘分别固定在中心支架上，所述中心支架固定在中心轴上或固定在进风叶轮与排风叶轮之间。

3.根据权利要求2所述的组合式除尘装置，其特征在于：所述中心支架包括封闭的支架中心筒，所述支架中心筒的外周均匀分布有多道呈放射状向外延伸的中心筒辐板，各支架中心筒的下端固定连接在进风叶轮的背面；各捕尘环套装在中心筒辐板的外周，且各捕尘环的内缘设有至少一个沿捕尘环凸棱轴线向内凹陷的捕尘环嵌槽，相应加宽的中心筒辐板嵌于所述捕尘环嵌槽中，其余中心筒辐板的外缘抵靠住捕尘环的内缘。

4.根据权利要求1所述的组合式除尘装置，其特征在于：各捕尘环的外缘均匀分布有多个向轴线方向凹陷的捕尘环外凹槽，所述进风叶轮的外圆周上均匀分布有多个向轴线方向凹陷的进风叶轮外凹槽。

5.根据权利要求1所述的组合式除尘装置，其特征在于：所述排风叶轮与所述密封转环的转环叶片之间设有固定的挡风圈，所述挡风圈的内缘向中心轴方向延伸。

6.根据权利要求1所述的组合式除尘装置，其特征在于：各所述捕尘环焊接、铆接或者其它方式固定连接在中心支架上，所述中心支架包括封闭的支架中心筒，所述支架中心筒固定在所述转子上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的组合式除尘装置，其特征在于：所述排风段的上部中心设有排风段中心座，所述中心轴的上端通过轴承固定在排风段中心座中，所述排风段中心座的外周与排风段内壁之间分布有多个排风导流叶片。

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