CN103842091A - 离心式筛选装置 - Google Patents

Abstract

筛选装置，包括在筛选壳体（13）中的驱动轴（12）。该筛选壳体（13）具有可拆卸闭合部（140）以及分隔壁（15），该分隔壁形成底流腔室（16）和溢流腔室（17）。该轴（12）支撑并驱动筛选部（21），该筛选部包括与中间环框（23）轴向间隔开的钢板篮承载器部（22）以及外框环和凸缘（24），其全部通过周向间隔开的梁（25）互连以形成全焊接的、一体式的大体上为截顶锥形的筛选（21）笼。该笼部支撑楔形金属丝筛选表面（26）。闭合部（14）和壳体（13）相互支撑入口组件（27），其包括将水和粗粒煤块进给到筛选组件（21）内端部的斜道（32）。整体的全焊接的筛选部（21）可作为一个整体进行更换而不需要翻新。

Description

离心式筛选装置

技术领域

本发明涉及离心式筛选装置。本发明具有对用于从水和细砂（fines）中分离颗粒物的离心式筛选装置的特定应用，且为了说明目的，本发明将参照该应用进行说明。但我们预见到，本发明还可找到在其它的离心式夹带液体的颗粒物处理装置中的一般使用。

背景技术

在本说明书中对现有技术的参考并不是，且不应被认为是，承认或任意形式的建议所参考的现有技术构成了澳大利亚普遍公知常识的一部分。

诸如煤的矿石可以进行湿处理，并通过连续流过固体/颗粒物/水/气体分离离心式筛选装置而进行充分地脱水，该筛选装置包括被部署在外壳中的转动锥形筛选组件。该筛选部件通常包括篮部，其通过篮承载器（利用轴穿过壳体壁部的电机）从其较窄的内端部驱动，该篮承载器基本上为通过螺栓固定至轴的输出凸缘的驱动板，其兼作为用于筛选部较窄内端的闭合部。粗粒的矿石/水流由入口组件引导在筛选部的较宽的外端部处进入壳体，并使流体沉降在筛选部的较窄的内端部处。在筛选部周围的外壳被划分成大体上对应于筛选部的外锥形表面的底流（underflow）腔室和接收从筛选部开放的较宽端部掉出的矿石的溢流腔室。底流腔室和溢流腔室分别使水/细砂与洗过的矿石去往各自的出口。

湿矿石筛选是一种高磨损环境。篮部大体上是由焊接钢框形成的，该焊接钢框由扁平杆状梁轴向互连间隔开的钢板箍圈形成。这种钢材通常是不锈钢。内部较窄的端部用形成驱动凸缘的箍圈制成。由梁和箍圈形成的笼状物所描述的锥形表面基本上被由楔形丝形成的筛选表面闭合。驱动凸缘大体上形成了梁杆端部的焊接终端，并向锥形表面内部延伸，以提供将篮承载器螺栓固定或螺帽拧紧至其上的凸缘。与篮承载器相邻的筛选表面的内环配备有耐磨套环，其被焊接在适当的地方并适于耐受住篮承载器周边/筛选表面边界区域处的加速磨损。篮承载器继而被用螺栓固定至从电机和齿轮箱组件进入壳体的输出轴。

作为磨损组件，筛选组件必须定期更换。这需要从驱动凸缘上卸下筛选部件、提升出该筛选组件并卸下篮承载器螺栓或螺帽，以卸下板部。

篮承载器通常是铸钢的，以提供对在筛选部的内端部处使用时存在的极端磨损条件的耐受性，其中转动磨损与输入物料流冲击磨损相交叉。考虑到浇铸篮承载器的生产成本，板部通常被浇铸成可持续2至3倍的篮部寿命。将新的篮部重新装配至旧的或更换篮承载器，并且将筛选组件吊装到壳体内并用螺栓固定至驱动凸缘上。浇铸件必须具有能够在使用中在尺寸上和机械上达到稳定的最小部段，并且这与适应极端的磨损条件的需要相交叉，使得篮承载器需要能够比2至3个篮部更持久。

这种系统的缺点在于螺栓和螺帽会受累于磨损的头部、束缚螺纹以及其它在使用中的损害，它们使得筛选组件难以耐用。在篮部被装配至旧件的情况下，在现场难于进行平衡设置。在篮承载器中对于孔和定位直径的损伤需要在现场维修、减慢工作并延长停机时间。其中，出库清单要保持更新，篮承载器的成本增加了出库成本，使其超过了篮部本身。

发明内容

一方面，本发明广义地提供了离心式筛选装置，包括：

筛选构件，其包括基本锥形的篮部，所述篮部具有开放基座，与整体篮承载器部轴向间隔开，该整体篮承载器部基本上闭合所述篮部的截顶端，所述筛选构件被安装成通过所述篮承载器部在壳体中驱动转动；

环形耐磨套环，其围绕与所述篮承载器部的外周相邻的所述截顶端被固定至所述篮部；

入口组件，其进入所述壳体并将要筛选的物料引向所述篮承载器部；以及

壁部，其基本上关于所述外开放基座划分所述壳体，并定义出围绕所述转动筛选部的底流腔室和接收通过所述开放基座的物料的溢流腔室。

篮部与篮承载器一体地形成。在更换的时候，不再需要将篮部从篮承载器部上拆下来，因此在更换时被用于耐磨的各个部件均被一起更换下来。据此，篮承载器部可被经济地焊接至篮部。但是可以设想的是，该篮承载器部仍可用机械制造、设置或用螺帽拧紧至篮部，而不需要确保其可拆卸性。在这种情况下，篮部和篮承载器部可组装成整体。

篮部可由不锈钢或其它钢材质的支撑结构形成，并包括由多个梁互连的轴向间隔开的环框。例如，可提供轴向间隔开的内环框和外环框，以及一个或多个中间环框，其全部通过多个梁相互连接。环框可在截顶端部的径向向内延伸，以形成篮承载器部周边的安装表面。

支撑结构可与包括多个金属丝元件的筛选表面一体地制成。这些可以是纵向的或围绕锥形轴线螺旋环绕。备选地，筛选表面可包括被固定至支撑结构的筛选表面插件或面板段。通常筛选表面是由多个楔形的金属丝定义出的。

篮部和篮承载器部一起磨损的直接意义在于篮承载器部可由板形成或制成。例如，篮承载器部可由钢板制成。

环形耐磨套环可包括扁平的杆式套环，其被用作圆筒形箍圈或被锻造成或卷成符合筛选组件的锥形截面。该环形耐磨套环可代替一部分筛选表面或覆盖在筛选表面上。在这两种情况下，环形耐磨套环都通过焊接至梁、环框和篮承载器部中一个或者多个而被支撑。

环框可在所述截顶端的径向向内延伸，以形成篮承载器部周边的安装表面。

与较小段的环框和梁相比，篮承载器可由约16mm的热轧板形成，以提供足够的耐磨性能并允许全角焊制造而无非控性失真。使用这样的板的优点在于，篮承载器可通过不同装置被支撑在电机和齿轮箱组件的输出凸缘上。这些装置可包括穿过板中的孔径的螺栓，此处这些孔径被下降（relieve）使螺栓头落入板中，在使用中通过被压入起伏（relief）中的聚氨酯耐磨保护插件来保护螺栓头。备选地，孔径可具有螺纹并接收从输出凸缘一侧穿过的固定螺栓，可使用或不使用牺牲螺帽。

将钢板用于篮承载器继而还允许将篮承载器焊接至筛选篮组件而不是用螺栓固定至内环框。这样做的优点在于，篮和篮承载器组件可作为一次性出厂部件进行动态平衡。这完全避免导致板-篮凸缘固定螺丝钉或螺栓的使用不可靠性的磨损。

篮承载器可被焊接至环框，该环框在截顶端的径向向内延伸以形成篮承载器部的周边的安装表面，或篮承载器可通过使梁端直接焊接至环框的简便办法来代替环框。不论安装表面环框被兼用还是完全被替代，耐磨套环均可被焊接至梁上，以及被焊接至环框和/或篮承载器。

篮承载器可配置成提供特定的优点，例如，能够使篮承载器相对较轻但仍具有足够的刚性来处理扭矩和共振负载，篮承载器可被加强。加强件可与篮承载器一体地制成。该加固可借助于例如加固腹板进行。篮承载器可诸如通过凹陷部等而被配备成型刚性。

篮承载器部可包括多个基本径向的腹板，其被置于篮承载器部的工作面上并基本上向磨损套环延伸。这样的腹板已被发现可将液体基本上积聚在其中所定义出的空间中。已令人惊奇地确定的是，这样的腹板减少了篮承载器和耐磨环所经受的磨损。

这些腹板可能是被焊接至篮承载器部表面的扁平杆，具有径向的或其它方向的叶片、环、格板等形式。径向叶片或其它形式的部件可被引入篮承载器部中的铣槽中，以增加穿透角焊接的绝对（sheer）部分。

这些腹板优选地延伸至耐磨套环的封闭容限内。这是为了中断在耐磨套环附近的夹带颗粒物的粗料的循环，腹板端部可被焊接至耐磨套环。

这些腹板的数量和距离篮承载器表面的高度结合起来会产生磨损降低的静流区，或至少一个以下这样的区域，在该区域中与物料的转动的剪切（sheer）互动（这种互动在篮承载器周边处产生最大磨损）被较慢的侵蚀性较小的相互作用替代，而后种相互作用在篮承载器周边处具有小得多的剪切力（sheer）。对于典型尺寸的粗粒煤块脱水筛，多个基本径向的腹板可包括至少四个在篮承载器面上方至少40mm高度处的基本径向的叶片。

这些基本径向的叶片的内端部可在轴位置处汇合或可在还没达到此处时终止。基本径向的叶片可以为完全径向的或可具有偏移。通过在转动的方向上弯曲叶轮以形成失速的转子，可降低叶片的叶轮效果。这将致使由于离心力导致的物料径向循环减少。

通过挤压平坦板部，篮承载器部可轴向凹陷以提供成型刚度。该凹陷部可产生大体上成穹顶形的形状或备选地可基本上为锥形。

凹陷部可形成周边平坦的凸缘，用于将篮承载器部固定至篮部。篮承载器部可以其凸的碟形表面安装至篮承载器部的工作侧。通过这种配置，经加固的碟形篮承载器部以是锐角的或至少不比平坦形式的钝的角与耐磨环相接。成锐角角度时，篮承载器和耐磨环可形成大致成楔形部分的浅环形空间。这在使用中可形成漩涡度降低的区域，从而减少磨损。

环形空间可由多个径向腹板沿周向被分割，以进一步减少涡流形成。这些可为楔形的以符合环形凹进的横截面，且向转动轴逐渐变细。备选地，篮承载器部可包括轴向凹陷的钢板驱动板，向篮承载器部的工作侧呈现凸的基本锥形的表面，并且腹板可具有基本平行于锥形表面的自由边缘。这可增强产物的“自转”，否则其将无角速度地进入筛选构件。

篮承载器部可通过任意适当装置被固定至驱动轴。例如，轴部可包括围绕篮承载器部的轴心适于与螺栓图案配合的螺栓耦接凸缘。

在使用腹板的情况下，篮承载器可被制作成偏置腹板高度，其否则将侵占筛选组件的内部体积。据此，篮承载器可包括驱动轴安装部，其包括围绕篮承载器部的开口中心被焊接至篮承载器部的环壁，该环壁适于横过驱动轴耦接凸缘，该环壁具有焊接至其上的具有匹配耦接凸缘的螺栓孔图案的驱动盖板。该环壁可形成至少一些腹板的内终止点并被焊接至该至少一些腹板。

使篮承载器部保持至耦接凸缘的所有螺栓的头部特意被暴露出来，并可由一个或多个耐磨元件进行保护。例如，将篮承载器部保持至耦接凸缘的螺栓的头可由螺栓头保护组件保护，该螺栓头保护组件包括通过螺栓头经由压缩板部被固定至篮承载器部的主体，并在使用中支撑耐磨罩或盖，以至少使螺栓头与使用时的侵蚀环境隔离开。优选地，耐磨罩具有弹性并且可变形，以在原位安装到主体或从主体拆卸，而不用特殊工具来暴露螺栓头。弹性帽可基本延伸向篮承载器部表面以在使用时基本上使其密封。

壳体可为常规的筛选组件壳体。该壳体可与大气相通。与大气相通可通过通风组件或可以是溢流腔室和底流腔室中的一者或两者的出口与大气连通，以使一个或两个腔室通风的结果。

该壳体可优选地被配置成，筛选组件可被安装和取出，以通过壳体的可选择性闭合的端壁维修。例如，壳体可包括闭合部，该闭合部形成溢流腔室的壁并闭合设置在平行于筛选部外环形端部的平面上的通路开口。通过这种方式，筛选提取器可穿过接收开口并轴向进入筛选部内空间，以附接到并支撑筛选组件，其可然后从驱动轴释放并通过壁部和通路开口从壳体轴向取出。闭合部可铰接到壳体的剩余部分。闭合部可支持入口组件，从而打开或移除闭合部以取出入口组件。

入口组件必须通过筛选组件的开放基座，并因此必须形成通过溢流腔室的有效导管。例如，入口组件可包括导管，其被固定成通过壳体顶部或侧壁并穿过溢流腔室，并具有延伸到筛选部内容积的较窄端部区域中的延伸部。备选地，入口组件可包括导管，其被固定成通过壳体的闭合部并穿过溢流腔室并延伸至筛选部的较窄端部区域。

壁部优选地为基本竖直的隔板，其关于外环形边缘分割壳体，并将环绕转动筛选部的底流腔室与接收经过外环形边缘的物料的溢流腔室有效地分隔开。包含筛选组件开口的壁部优选地与外环形边缘基本共面。筛选组件优选地在其转动时具有最小摆动，使得外环形边缘与壁上开口的周边之间的空隙可保持为最小。鉴于潜在可能出现固体堵塞，外环形边缘和壁上开口周边之间的径向空隙优选为不受阻挡的。

提供了多个转子叶片，其位于底流腔室区域中筛选部外部表面上并被选定为驱使物料远离分割壁。已知使用这样的叶片可降低筛选表面处的压力并提高通过筛选部的传送率。但是，现在已经发现，使用位于底流腔室中的筛选部上并被选定成驱使物料远离分割壁的多个转子叶片，克服了悬浮颗粒和其它夹带细砂和水被通过筛选部外部并通过分隔壁与外环形端部之间所有空隙的回流推动的流势。

位于底流腔室中筛选部上的多个转子叶片可因此被布置成形成轴向叶轮。为了这个目的，单独的转子叶片可以是直的并向筛选轴倾斜或弯曲成呈现选定的冲击角度。

转子叶片可由适宜的金属形成并可被焊接至筛选组件上。例如，转子叶片可在相邻环框之间分别延伸并被焊接在转子叶片端部的位置处。转子叶片可被焊接至筛选表面组件的背面。

转子叶片可以固定跨度沿筛选表面组件的背面卷曲，因此，与筛选组件相合作地逐渐变细。备选地，转子叶片可包括从筛选表面组件背面跨出的固定弦部，跨度沿弦部逐渐增大，以形成柱形卷筒（spool）的形状。

转子叶片可被置于与壁部相邻，或处于沿筛选组件的任意其它选定的轴向位置。优选地，转子叶片位于筛选组件上位置处，该位置选自从与壁部相邻的位置到在从壁部至内环形端部的轴向范围的大致中途的位置。

在进一步的方面中，本发明广泛涉及离心式筛选设备，包括：

筛选构件，其包括基本锥形的篮部，所述篮部具有与篮承载器部轴向间隔开的开放基座，该篮承载器部基本上闭合所述篮部的截顶端部，所述筛选构件被安装以在壳体中通过所述篮承载器驱动转动；

环形耐磨套环，其围绕与所述篮承载器外周相邻的所述截顶端部被固定至所述篮部；

多个腹板，其被置于所述篮承载器部上并将所述篮承载器部的表面划分成绕所述环形耐磨套环周向分布的多个凹进；

入口组件，其进入所述壳体并将要筛选的物料引向篮承载器部；以及

壁部，其基本上关于所述外开放基座来划分所述壳体，并定义出围绕所述转动筛选部的底流腔室和接收通过所述开放基座的物料的溢流腔室。

被置于篮承载器上并将篮承载器表面分割成多个凹进的多个腹板，可包括在常规铸钢的篮承载器上原位铸成的一体形成的腹板，该篮承载器适于用螺栓固定至或被固定螺钉拧至安装表面上。

但是，腹板与环形耐磨套环配合的效果在于，提供针对篮承载器表面的相对静水的层，其已被发现可大大降低磨损。通过这种方式，其已经被发现，可使用耐磨寿命基本与筛选篮相同的板材或钢板篮承载器。在这种情况下，腹板可以是被焊接至具有径向或其它叶片、环、网格等形式的篮承载器表面的扁平杆。径向叶片或其它的形式可被引入篮承载器中的铣槽中以增加穿透角焊接的绝对部分。

附图说明

本发明将参考以下如图所示的本发明的非限制性实施例进行描述，并且其中：

图1是依据本发明包含装置的轴线的垂直剖面图；

图2是图1中的装置中使用的筛选部的透视图；

图3是图2中的筛选部的分解透视图；

图4安装图1中的装置的驱动轴的详细视图；

图5是基本上如图1所示的视图，其具有所示出的备选篮部承载器部分；以及

图6是基本上如图1所示的视图，其具有所示出的又另一个备选的篮部承载器部分。

具体实施方式

在图1至图4中，提供了一种离心式筛选装置，其包括安装基座10，安装基座10支撑驱动组件11，驱动组件11驱动轴12。该安装基座10和驱动组件11相互地支撑筛选壳体13，其通过可移动闭合部14闭合，并由分隔壁15划分成底流腔室16和溢流腔室17。底流腔室16使水和细砂到达底流出口18，穿过安装基座10。溢流腔室17使筛选出的煤到达，排出壳体13。

轴部12具有固定在其端部处的驱动凸缘20，驱动凸缘支撑截顶锥形筛选部件21的转动。该筛选组件21包括用螺栓固定至驱动凸缘20的16mm热轧板钢篮承载器部分22。篮承载器部分22与中间环框23以及外框环和凸缘24在轴向上间隔开。各个篮承载器部分22、外框环24和环框23通过周向隔开的梁25互连，以形成一个全焊接的整体式大体为截顶锥形的笼状物，该笼状物支撑楔形金属丝筛选表面26。闭合部14和壳体13相互地支撑入口组件27。环和凸缘22、24、环框23和梁25均由扁钢杆和板形成，视情况而定。

分隔壁15具有大型环形开口，其中，外框环的凸缘以及凸缘24在由28指示的最小间隙环形处延伸。

入口部件27包括斜槽部32，其从粉碎和洗涤处接收水和粗粒煤块，以及喷射部33，其将水和粗粒煤块进给到筛选组件21的内端部。

图2和图3中示出的截顶锥形筛选组件21，为了清楚的目的而省略了框的细节。篮承载器部分22包括16mm热轧板35，其具有在其中形成的孔36、其边缘被制作成转台壁37。盖板40被焊接至转台壁37的上边缘，并配备有节圆的螺栓图案以及被选定成螺栓固定至驱动凸缘20的图案。转台壁37和板35具有焊接至其上的12个径向叶片41。筛选组件21的内端部包括耐磨套环42，板35和叶片41端部被焊接至套环42。

盖板40经由螺栓43经由压缩板44被螺栓固定至驱动凸缘20，形成螺栓头保护组件45的一部分。螺栓头保护组件45包括具有周边压条47的开放面螺栓头壳体46。一种聚氨酯弹性体的耐磨罩50在使用中卡扣在螺栓头壳体46上而通过压条47保持不动。罩体50在使用中基本上密封住驱动凸缘20的外周。

在图5中的备选实施例中，16mm热轧板钢篮承载器部分22凹陷，以提供成型刚度和对由于挤压形成具有整体盖板部40的浅锥形而导致的破裂的抵抗力。篮承载器部22和耐磨套环42配合形成楔形环形空间。在该实施例中径向叶片41为楔形径向叶片，其符合用于形成如之前的周向布置的空间的横截面。

在图6的又进一步的备选实施例中，16mm热轧板钢篮承载器部分22是中凹状的，如图5所示。但是如图1至图4所示的实施例，热轧板35具有在其中形成的孔36，其边缘被制成转台壁37。盖板40被焊接至转台壁37的上边缘，并配备节圆的螺栓图案和被选定为用于螺栓固定至驱动凸缘20的图案。转台壁37和板35具有焊接至其上的8个径向叶片41。筛选组件21的内端部包括耐磨套环42，板35和叶片41端部被焊接至其上。

当然将可认识到的是，虽然以上已经给出了本发明的示例性举例的方式，但是所有这样的和其它变化和对其的改变正如那些本领域技术人员显而易见的可被认为是落入广义的范围和领域内，正如在随附的权利要求书中所阐述的那样。

Claims (28)

1.离心式筛选装置，包括：

筛选构件，其包括基本上成锥形的篮部，篮部具有开放基座，与整体篮承载器部轴向间隔开，该整体篮承载器部基本上闭合所述篮部的截顶端，所述筛选构件被安装成通过所述篮承载器部在壳体中驱动转动；

环形耐磨套环，其围绕与所述篮承载器部的外周相邻的所述截顶端被固定至所述篮部；

入口组件，其进入所述壳体并将要筛选的物料引向所述篮承载器部；以及

壁部，其基本上绕所述外开放基座划分所述壳体，并定义出围绕所述转动筛选部的底流腔室和接收通过所述开放基座的物料的溢流腔室。

2.如权利要求1所述的离心式筛选装置，其中，所述篮部包括不锈钢或其它钢材的支撑结构，并包括通过多个梁互连的轴向间隔开的环框。

3.如权利要求2所述的离心式筛选装置，其中，所述环形耐磨套环通过焊接至所述梁、环框和所述篮承载器部中的一个或多个被支撑。

4.如权利要求1所述的离心式筛选装置，其中，所述筛选表面是由多个楔形金属丝定义的。

5.如权利要求2所述的离心式筛选装置，其中，所述环框在所述截顶端部的径向向内延伸，以形成所述篮承载器部周边的安装表面。

6.如权利要求1所述的离心式筛选装置，其中，所述篮承载器部包括钢板驱动板。

7.如权利要求6所述的离心式筛选装置，其中，所述篮承载器部由穿过所述钢驱动板中孔径的螺栓被固定至所述驱动轴，并且其中，所述孔径分别下降以使所述螺栓头落入所述板中，所述螺栓头在使用中通过被压入所述起伏中的耐磨保护插件进行保护。

8.如权利要求2所述的离心式筛选装置，其中，所述篮承载器部包括被焊接至所述梁端部的钢板驱动板。

9.如权利要求8所述的离心式筛选装置，其中，所述耐磨套环被焊接至所述梁和所述篮承载器部。

10.如权利要求1所述的离心式筛选装置，其中，所述篮承载器部可通过选自加固腹板和成型加固件的装置进行加强。

11.如权利要求10所述的离心式筛选装置，其中，所述成型加固件通过轴向凹部提供。

12.如权利要求1所述的离心式筛选装置，其中，所述篮承载器部包括多个基本径向的腹板，其被置于所述篮承载器部的工作面上并基本上延伸到所述耐磨套环。

13.如权利要求12所述的离心式筛选装置，其中，所述腹板延伸至所述耐磨套环的封闭容差内。

14.如权利要求12所述的离心式筛选装置，其中，所述腹板的外端部被焊接至所述耐磨套环。

15.如权利要求12所述的离心式筛选装置，其中，所述多个基本成径向的腹板包括在篮承载器表面上方至少40mm的高度处的至少四个基本成径向的叶片。

16.如权利要求11所述的离心式筛选装置，其中，所述篮承载器部包括钢板驱动板，通过压成轴向凹陷，并且向所述篮承载器部的工作侧呈现凸的碟形表面。

17.如权利要求11所述的离心式筛选装置，其中，所述篮承载器部轴向凹陷，向所述篮承载器部的工作侧呈现凸的碟形表面，并与所述耐磨套环形成大体为楔形部分的环形空间。

18.如权利要求17所述的离心式筛选装置，其中，所述环形空间被多个径向腹板周向分割。

19.如权利要求12所述的离心式筛选装置，其中，所述篮承载器包括驱动轴安装部，其包括围绕所述篮承载器部的开放中心被焊接至所述篮承载器部并适于通过驱动轴的耦接凸缘的环壁，所述环壁具有焊接至其上的驱动盖板，该驱动盖板具有螺栓孔图案，匹配所述耦接凸缘。

20.如权利要求19所述的离心式筛选装置，其中，所述环壁形成至少一些腹板的内末端并被焊接至至少一些腹板。

21.如权利要求20所述的离心式筛选装置，其中，所述篮承载器部包括轴向凹陷的钢板驱动板，有向所述篮承载器部的工作侧基本上凸起的锥形表面，并且所述腹板具有基本平行于所述锥形表面的自由边缘。

22.如权利要求19所述的离心式筛选装置，其中，将所述篮承载器部保持至所述耦接凸缘的所述螺栓的头由螺栓头磨损保护组件保护，该组件包括经由压缩板部通过所述螺栓头被固定至所述篮承载器部的主体，并支撑耐磨罩或盖，该耐磨罩或盖适于在使用中将至少螺栓头部与使用时的侵蚀环境隔离开。

23.如权利要求22所述的离心式筛选装置，其中，所述耐磨罩是弹性的，且是可变形的，以在原位安装到所述主体或从所述主体拆卸。

24.如权利要求22所述的离心式筛选装置，其中，所述弹性帽基本延伸至所述篮承载器部的表面，以在使用中将其基本上密封。

25.如权利要求1所述的离心式筛选装置，其中，配有多个转子叶片，所述多个转子叶片位于所述底流腔室区域中筛选外表面上并被选择成驱使物料远离所述划分壁。

26.如权利要求25所述的离心式筛选装置，其中，位于所述下流腔室中所述筛选部上的所述多个转子叶片被布置成形成轴向叶轮。

27.离心式筛选装置，包括：

筛选构件，其包括基本锥形的篮部，所述篮部具有与篮承载器部轴向间隔开的开放基座，该篮承载器部基本上闭合所述篮部的截顶端部，所述筛选构件被安装以在壳体中通过所述篮承载器驱动转动；

环形耐磨套环，其围绕与所述篮承载器外周相邻的所述截顶端部被固定至所述篮部；

多个腹板，其被置于所述篮承载器部上并将所述篮承载器部的表面划分成绕所述环形耐磨套环周向分布的多个凹进；

入口组件，其进入所述壳体并将要筛选的物料引向篮承载器部；以及

壁部，其基本上关于所述外开放基座来划分所述壳体，并定义出围绕所述转动筛选部的底流腔室和接收通过所述开放基座的物料的溢流腔室。

28.如权利要求27所述的离心式筛选装置，其中，所述腹板被选择成与所述环形耐磨套环配合，以在使用中提供抵抗所述篮承载器部表面的静水层。

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